Mono Tornillos y Barriles

10mo Seminario de Extrusión Diciembre 2017

Presentado por:
Paul Chicone
Ingeniero de Aplicaciones
de Tornillos y Barriles

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Nomenclatura de un Tornillo

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 Definición de Proporción L/D
Definición: Relación entre la longitud de la sección de
aspas y el diámetro externo del tornillo.

L/D Ratio = Longitud de sección de Aspas del Tornillo

Diametro Externo del Tornillo

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 Definición de Proporción de Compresión

La proporción que indica cuanto la resina es

comprimida por el tornillo

General: C.R. = Profundidad zona de Alimentación

Profundidad zona de Dosificado
Mas Preciso: V.C.R. = D2 – (D-2(hA))2
D2 – (D-2(hD))2

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 Función del Tornillo

Transporte de sólidos
Bombeo estable de la masa fundida
Fusión uniforme
Una mezcla homogénea de la masa
fundida

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Sección de Alimentación

Transporte de Solidos

6
 Sección de Transición
Recamara Recamara
compuesto compuesto
fundido Solido

Espacio entre Aspa y

Barril

Fusión Uniforme

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 Sección de Dosificado

El bombeo es la función principal.

Longitud depende de la presión y viscosidad
del material.
Secciones de mezcla se pueden añadir en
esta sección para mezcla de color u otros
requisitos.

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 Tipos de Mezcladores

Mezclador UCC

Mezclador de Pines Mezclador de Piña

Mezclador Saxton Mezclador Dulmage

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Metal Base – 4140, 4340, 17-4PH, CPM9V, CPM10V,
CPMS90V, INC-718, INC-625, Haynes-242, 316 SS,
Hastelloy-C276, Nitralloy-135, Weldten, Duranickle
Recubrimiento Duro – Stellite 6, Stellite12,
Colmonoy 6, Colmonoy 56, Colmonoy 88, Colmonoy
83, Coltung, Stoody-101
Recubrimiento – Cromo, Encapsulación de Carburo,
Niquelado, Armoloy, Thordon
Tratamiento térmico – Endurecimiento,
Envejecimiento Térmico
Tratamiento Térmico Superficial – Endurecido por
Llama, Nitrurado, Dynablue

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Programación personalizada – 80% de los tornillos
se pueden programar en menos de 20 minutos
Diámetros de tornillos – 3/8” a 24”
Longitud maxima – 325” de Largo (1-Pieza)
Peso maximo – 10,000 lbs. (1-pieza)
Soldadura – PTA, Mig, Tig, Oxigeno Acetileno
Protección al Desgaste – Recubrimiento Duro,
Recubrimiento de Superficie, Tratamiento Térmico,
Soldadura tipo “J” – Diámetro de la Raiz, Soldadura
tipo “L” – “L” invertida en el borde de entrada al filete
de la Barrera

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Entrega (output) – Bajo, Medio o Alto Volumen
Relacion de Compreción Volumétrica – Densidad de
Masa, Índice de Flujo de Fusión (MFI)
Desgaste – Viscosidad, Temperatura de Fusión, Curado,
Degradación
Mezclado – Color, Desgaste, Rellenos
Presión – Baja, Media, Alta
Índice de Flujo de Fusión – Inversamente Proporcional
a la Viscosidad (desgaste)
Venteo – Humedad/Volátiles
Carga del Motor – Capasidad de Amperios
Barril – Liso o Estriado (Dentado, Lineal, Espiral)
Ingeniería Inversa – Replica de Muestra Existente

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Caracteristicas del Diseño del Tornillo

Filetes Variable(s) – Se utiliza en la sección de alimentación del

tornillo para aceptar compuesto reciclado y aumentar la
alimentación y la presión
Doble Aspa(s) – Aplicacion de tiras de Caucho (hule) & Venteo
Tornillos con Barrera – Se pueden diseñar y crear cientos de
variaciones. Utilizamos varias variaciones dependiendo de la
industria y la aplicación. Algunas patentes de Barrera que usamos
para nuestra Diseño Base son DSB2 (Lowmelt). Creamos un
híbrido entre DSB1 y DSB2 para (Semi-Cristalino), Maillefer
(Semi-Cristalino). La transición de volumen de entrada en un
diseño de barrera y la transición de volumen de salida hará que
funcione o no. Aquí es donde Genca tiene una ventaja sobre la
competencia y mano a mano continuamente superamos a nuestra
competencia.

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Caracteristicas del Diseño del Tornillo

Mezcladores – Hay del tipo Dispersivo y Distributivo. Genca utiliza

Mezclado Dispersivo en lo posible. Los mezcladores de tipo espiral
son los más efectivos y pueden ser modificado para casi cualquier
aplicación. Maddock en Espiral, Mezclador Egan (Reciclaje) y
Mezclador en Espiral (Inyección) son los mezcladores de
preferibles.

Doble Aspa (Double Wave) – Múltiples diámetros de la raíz en

forma de lóbulo que introduce bajo desgaste para la fusión y
mezclado consistente sin sobre trabajar el polímero.
Extremadamente bueno en XLPE y polímeros termoplásticos
sensibles al calor y humedad. También puede ser utilizado en PVC
Flexible para que no se requieran cambios de tornillo. Este diseño
es muy versátil y continuamos ampliando su aplicación.

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Procesos y Solución de Problemas
Perfil de temperatura y puntos de ajuste de las zonas que funcionan
mejor con el polímero y diseño del tornillo.
Tipos de Perfiles de Temperatura – Inverso, Campana, Plano,
Ascendente
Degradación del Polímero – Curado, sobre calentado/trabajado
Desgaste – Abrasivo, corrosivo, metal con metal
Temperatura de Fusión del Polímero – Determina la consistencia del
producto
Presión de Salida del Barril – Velocidad de salida, estabilidad del
tamaño del producto
Zonas de Enfriamiento Omitida – Calor por fricción
Inundación del Venteo – Desgaste, Perfil de temperatura
Alineación – Caja de engranajes, garganta de alimentación, barril
Caja de Engranajes – Desgaste, vibración

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Barriles

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 Barriles: Material de Fabricacón

Nitrurado - Bajo costo, 55-65 Rc, .015 a .024

profundidad de endurecimiento; vida útil corta.
OBSOLETO

Fines Generales Bimetálico - níquel-cromo con boro

hierro y agentes de endurecimiento de silicio. 4 veces
más duraderos que barriles nitrurados, 58-64 Rc.
Aplicaciónes:
ABS, acrílico, nylon, PC, poliéster,
PE, PP, PU, PS, PVC

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 Barriles: Material de Fabricación

Abrasivo/Corrosivo Moderado Bimetálico - Aleación

de carburo de tungsteno unido a matriz de cromo-
níquel. Tres veces mas duradero que bimetálico. Ocho
veces mas duradero que nitrurado estándar. 60-70+
Rc.

Aplicaciones:
Vidrio, materiales altos en
minerales o altas temperaturas.

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 Barriles: Material de Fabricación
Corrosivo Bimetálico - Es una aleación a base de
níquel con cromo de alta resistencia a la corrosión
frente a los ácidos. Tiene boruros complejos en la
microestructura que proporciona resistencia. 48-56 Rc.

Aplicaciones:
Ambientes altamente
corrosivos, sales ácidas,
materiales con retardantes de
llama, flouropolímeros, agentes
de soplado, PVDF, CPVC

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Proceso de Manufactura de un Barril
Barra de Acero
Orificio central interno perforado
Cerrar un extremo (soldadura)
Añadir mezcla de aleación (polvo)
Cerrar otro extremo (soldadura)
Colocado en un horno a más de
2000 °F
Girar fundido a alta velocidad (1500
RPM)
Enfriado y re-maquinado al
diámetro interno especificado.

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Cuestionario de Procesos Genca

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 Desgaste Tornillo/Barril
Como afecta el desgaste?

Disminución de la producción (reducción de la rentabilidad)

Necesidad de aumentar velocidad del tornillo
Aumento de amperaje del motor
Causa un aumento en la temperatura de fusión

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 Desgaste Tornillo/Barril
Factores principales

Tornillo y el barril desalineado

Las condiciones del proceso: Presión, la temperatura y
geometría del tornillo
Lubricidad, aditivos, rellenos o contaminantes de
materiales
Material de fabricación del tornillo y barril

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 Tipos de Desgaste
Abrasión:
Dos o más metales entran en contacto
Las partículas duras atrapadas entre las aspas
del tornillo y la pared del barril
Adhesión:
Dos o más metales entran en contacto
Transferencia de materiales (soldadura)
Corrosión:

Los metales son atacados química o

electroquímicamente

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Tolerancia entre Tornillo y Barril

25
P&R

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 Tornillo/Barril Purga y Limpieza
Herramientas y artículos de limpieza necesarios
Guantes de alta temperatura
Espátula
Cepillo y gaza de cobre
Cepillo de alambre redondo
(mismo Ø que el diametro interno
del Barril) montado en una varilla
de extensión.
Acido esteárico en escamas
Taladro electrico/bateria
Varios trapos de algodón

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Tornillo/Barril Purga y Limpieza

NUNCA utilice estas herramientas:

Soplete oxiacetilénico
Calor aislado directo
Destornillador de acero
Raspadores de acero
Cepillo de alambre directamente

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 Tornillo/Barril (Purga y Limpieza)
Purga de el Tornillo
Cerrar el flujo de resina que se está procesando (compuerta)
Reducir la velocidad del tornillo a 15-25 rpm hasta que el
polímero deja de fluir
Todas las zonas del barril se deben establecer en 200-225 C
(400-435 °F)

Cuando las temperaturas son

alcanzadas, la purga puede
comenzar. Usar HDPE como
compuesto de purga

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 Tornillo/Barril (Purga y Limpieza)
Comience purga hasta que un cambio completo en el
compuesto extruido se note
Una vez el dado o herramental esta completamente
purgado. Retirar de la extrusora
Reducir la velocidad del tornillo a 10-15 rpm para
purgar el resto de HDPE
(Algunos procesos,
puede ser necesario
retirar el dado o
herramental para que la
presión no aumente en
la extrusora)

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 Tornillo/Barril (Purga y Limpieza)
Limpieza de Tornillo
Retire todas las mangueras y Empujar el Tornillo hacia
tuberías de la extrusora adelante hasta que 4 o 5 vueltas
esten expuestas fuera del barril.

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 Tornillo/Barril (Purga y Limpieza)
Limpie la mayor cantidad de la resina del tornillo con
la espátula y cepillo de alambre de bronce

Exponer otras 4 a 5 vueltas y repetir el proceso anterior

Repita hasta que la mayor cantidad de la resina es retirada

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 Tornillo/Barril Purga y Limpieza
A continuación rociar el ácido esteárico en la raíz del
tornillo CALIENTE, utilice gasa de cobre para limpiar el
residuo restante del tornillo

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 Tornillo/Barril (Purga y Limpieza)

Una vez completado este proceso, una limpieza final

puede hacerse. Utilice trapos de algodón suave para
limpiar los canales de los tornillos y el diametro externo
de las aspas y despues se puede guardar.

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 Tornillo/Barril (Purga y Limpieza)
El tornillo limpio se puede almacenar hasta el
siguiente ciclo de producción. Si se almacena por
largos períodos, se debe limpiar con un aceite ligero

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Tornillo/Barril (Purga y Limpieza)
Limpieza de Barril
El barril aún debe estar en temperaturas de purga
Inserte el cepillo de alambre circular con varilla de
extensión en un taladro eléctrico/baterías
Envuelva la gasa de cobre en el cepillo de alambre

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 Tornillo/Barril (Purga y Limpieza)
Limpieza de Barril
Antes de introducir el cepillo / gasa, tirar un puñado de ácido esteárico
en el agujero del barril (incluso espolvorear sobre la gasa de cobre)
Inserte el cepillo en la cavidad - encender el taladro y hacer un
movimiento hacia adentro y hacia afuera
Repita estos pasos hasta que el cepillo se mueve con facilidad en el
interior de la cavidad

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Tornillo/Barril (Purga y Limpieza)
Limpieza de Barril
Por último, utilizar trapos de algodón y rellenar la
cavidad - empujar hacia adelante y atrás por toda la
longitud del barril con una varilla de empuje
Inserte el cepillo en el agujero y use un movimiento
hacia adelante y atrás
Estos pasos se tienen que repetir hasta que los
trapos de algodón salgan sin estar manchados - esto
indica que el barril está limpio

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 Inspección de Tornillo/Barril
Tornillo y barril debe ser retirado de extrusora
Tornillo y barril debe estar libre de resina
Tornillo y barril debe ser enfriado a temperatura
ambiente
Herramientas necesarias
Formularios de inspección de Tornillo y Barril
Calibrador Vernier
Cinta métrica
Barra paralela de .500” de espesor
Micrometro
Verificador de interiores
Marcador

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Inspección de Tornillo
Medidas del Acople (Shank)

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 Inspección de Tornillo
Medir secciónes de alimentación, transición y dosificado
Determinar sección de
alimentación
Medir el diametro
de la raíz y marcar
donde comienza a
aumentar

Determinar sección de
dosificación
Medir el diametro de
la raíz desde el
extremo opuesto al
acople hacia el
acople y marcar
donde comienza a
disminuir 41
 Inspección del Tornillo
Medir el ancho del filete y
el paso (ancho del canal)

Medir el diámetro externo

de las aspas del tornillo

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Inspección del Tornillo
Medir el diametro de la raiz

Medir el diametro de la raiz a

lo largo del tornillo

Marcar cada diametro de

la raiz medido

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 Inspección del Tornillo
Ecuaciones

Hf = Profundidad del canal en sección de

Hf = ______
(O.D.- Rf) alimentación
2 O.D. =Diametro externo nominal del tornillo
Rf = Diametro interno en la sección de
alimentación
Hm= Profundidad del canal en sección de dosificación
Hm = ______
(O.D.- Rm)
2 O.D. = Diametro externo nominal del tornillo
Rm = Diametro interno en la sección de Dosificación

FL = Longitud de la zona de aspas

Lf = Longitud de la zona de alimentación
Lt = FL - (Lf + Lm)
Lm = Longitud de la zona de dosificado

Nota: Barreras & mezcladores son mas complejos para medir por lo tanto
se recomienda contactar a personal calificado de Genca para asistencia.

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 Inspección del Barril

Generalmente, el mayor desgaste está en el medio del barril

donde la fusión tiene lugar
El verificador de interiores es utilizado para medir la variación
en el diametro interno del barril a lo largo de su longitud
Medidas deben ser tomadas a cada diametro a lo largo de
todo el barril (ej. Barril 3.5” – tomar medidas cada 3.5”)

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Reporte de Inspección del Tornillo

46
Reporte de Inspección de Barril

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Reconocimiento de fotos y graficos
-Spirex Corp. – Plasticating Handbook
-Xaloy Inc. – Technical Brochure

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