Diseño de una planta productora de Madera Plástica

Lunes 29 de Agosto del 2016, Año 2016-2017 I Término

García Gladys, Guevara Javier, Sabando Felíx, Yencon Juan, Vera Miguel
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil - Ecuador
gkgarcia@espol.edu.ec
jsguevar@espol.edu.ec
migavera@espol.edu.ec

Resumen
Mediante el presente trabajo se dará a conocer, los pasos y criterios necesarios para el diseño de una
planta productora de madera plástica. Al ser los plásticos parte de un gran número de productos de
nuestra vida cotidiana, el reciclaje hoy en día es muy importante y a la vez su reutilización. Con el
proyecto se pretende diseñar cada uno de los equipos que forman parte de este proceso. Los procesos
para la producción de esta son: Triturado, secado, lavado, calentado, prensado y la etapa de
eliminación de rebabas. También se debe diseñar el sistema de transporte que une cada una de las
etapas. También se tuvo que llevar a cabo la construcción de cada uno de los equipos a una escala de
1:16 para que se pueda comprobar la funcionabilidad del sistema. Cada grupo le fue asignado un
equipo, este grupo estuvo a cargo del diseño y construcción del horno donde se debe cumplir con una
producción de 4 tableros/hora. El presente documento explicara el diseño de un horno para calentar
el plástico reciclado.
Palabras Claves: Reciclaje, procesos, madera plástica

Abstract

Through this work will be released, we pretend to let know the criteria and requirements for the design
of a plant for fabrication of plastic wood. Most of the products in our life are related with plastics.
Nowadays is very important the reutilization and recycling of them for products to different uses.
With this project we want to design each machine that form part of the production process. The
processes are: Crushing, drying, washing, heated, pressed and deburring step. It should also be
designing the transport system linking each of the stages. out it had to also bring the construction of
each of the teams at a scale of 1:16 so you can check the functionality of the system. Each group was
assigned a team, this group was responsible for the design and construction of the furnace where it
must meet a production of 4 panels / hour. This document describes the design of a furnace to heat
the recycled plastic.
Keywords: Recycling, processes, wood plastic
 Antecedentes
El reciclaje de materiales ha venido ganando
aceptación y popularidad como forma de
disminuir la cantidad de residuos que
necesitan disposición final en rellenos
sanitarios y de reducir el impacto ambiental
negativo de las actividades productivas y de
consumo.
En Ecuador, los desperdicios son
transportados a botaderos de basura, en
donde son examinados y divididos primero en
basura de zona residencia y basura de
negocios, luego son divididos en plásticos,
vidrio, papel, etc. Los plásticos demoran en
degradarse alrededor de 500 años.
Ilustración 1. Materiales reciclables en Ecuador
A través del re-uso y reciclaje de desechos,
podemos alcanzar mayor eficiencia al usar
nuestros recursos. Mientras más reciclamos,
menos necesitamos tomar del mundo
El único material que se procesa aquí en
Ecuador es el hierro.
El mercado de materiales reciclables tiene
fluctuaciones importantes, debido tanto a la
influencia de la economía nacional como a los
cambios de mercado internacional.
Al hablar de madera plástica nos referimos a
la que no solo proviene de los árboles, sino
también aquella que se fabrica con desechos
plásticos.
Desde mobiliario hasta proyectos de
construcción en el hogar son las aplicaciones
que destacan los fabricantes de madera
plástica. También se lo utiliza mucho para
acabados tradicionales como lo son cercas,
pisos, pallets y tablas para muelles. Se tiene
como ejemplo que un poste de 2 metros de
largo y diámetro de 10 cm hecho con madera
plástica tiene un precio que oscila entre $10 y
$12.

Ilustración 2. Aplicaciones en Ecuador de la

madera plástica

Proceso

El proceso se lleva a cabo por diferentes etapas, en este documento se relatará los pasos para
diseñar un horno que proporcione el calor suficiente que ablande el plástico para poder prensarlo
en el siguiente proceso.
Para escoger el método de calentamiento que se usaría en el proyecto se consideró parámetros
como: las características del material que se debía calentar, el tiempo que se requeriría para poder
ablandarlo (140°C)
Para realizar el diseño se debía establecer la carga térmica que se produce para calentar 4 tableros
de Polietileno de alta densidad durante un periodo de una hora; estos tableros tienen dimensiones
de 1.22x2.44m y 75 mm de espesor.
Obtenido la carga térmica, se establece la determinación de flujo de calor que debe tener el horno
para escoger la resistencia térmica que usaría en el diseño y las dimensiones del sistema.

Cálculo de la carga térmica

Los tableros tienen 1.22x2.44m y 75mm de espesor e ingresan 4 tableros por hora. La densidad
𝑘𝑔 𝐽
promedio es de 900𝑚3 y el calor específico de 1900 𝑘𝑔℃ . La temperatura a la que ingresan los
tableros es de 25℃ y salen a 140℃.

𝑞 = 𝑚̇𝑐𝑝 ∆𝑇

𝑚 = 𝑉. 𝜌
200.9𝑘𝑔
𝑚 = 0.075𝑥1.22𝑥2.44𝑥900 =
𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒𝑟𝑜
Ingresan 4 tableros por hora
803.6𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑚̇ = 4𝑥200.9 = = 0.223
ℎ 𝑠
𝑘𝑔 𝐽
𝑞 = (0.223 ) (1900 ) (140 − 25℃)
𝑠 𝑘𝑔℃
𝑞 = 48774 𝑊 = 48.8𝑘𝑊
Determinación del flujo de calor a través de las paredes del horno en función su
espesor.

El siguiente modelo matemático sirve para determinar las pérdidas de calor por conducción a
través de las paredes del hogar de una caldera, pero se lo empleará tomando en cuenta también la
convección en las superficies exteriores del horno.

La temperatura en el interior de las paredes se las asume uniformes y con un valor de 140°C. Las
dimensiones interiores del horno son 5x5.3x1m.

El modelo tiene la siguiente expresión:

𝑞 = 𝑠𝑘(𝑇1 − 𝑇2 ) [𝑊]
Donde s es el factor de forma
𝐴
𝑠=∑ + 0.54(𝑐)(𝑀) + 0.15(∆𝑥) (𝑁)
∆𝑥
∆𝑥: Espesor de las paredes

C: profundidad

M: Número de bordes de largo (c)

N: Número de esquinas

A: Área de las caras

El material aislante será lana de vidrio que tiene una conductividad térmica de 0.045 W/m°C a
20°C.

Cálculo de áreas exteriores

Cara superior e inferior:

𝐴 = 2𝑥(5 + 2∆𝑥)(5.3 + 2∆𝑥)

Caras laterales:

𝐴 = 2𝑥(1 + 2∆𝑥)(5.3 + 2∆𝑥)

Cara delantera y posterior:

𝐴 = 2𝑥(5 + 2∆𝑥)(1 + 2∆𝑥)

Bordes:

Hay 4 bordes de largo 5.3m, 4 bordes de 5m y 4 de 1m, entonces el término para los bordes es:

0.54𝑥4𝑥(5 + 5.3 + 1) = 24.408 𝑚

Esquinas:

Hay 8 esquinas por lo tanto N=8.

El factor de forma en función del espesor de las paredes es

(5 + 2∆𝑥)(5.3 + 2∆𝑥) (1 + 2∆𝑥)(5.3 + 2∆𝑥) (5 + 2∆𝑥)(1 + 2∆𝑥)
𝑠=2 +2 +2 + 24.408 + 0.15(8)(∆𝑥)
∆𝑥 ∆𝑥 ∆𝑥

Convección en superficies exteriores

Se conoce que el orden de magnitud para el coeficiente convectivo del aire en condiciones de
convección libre es de 5 a 10𝑊/𝑚2 ℃ .

El calor que se pierde por convección es:

𝑞 = ℎ̅𝐴(𝑇2 − 𝑇∞ )
Reordenando y sustituyendo en la ecuación de conducción:
𝑞
+ 𝑇∞ = 𝑇2
̅̅̅̅
ℎ𝐴
𝑞 = 𝑠𝑘(𝑇1 − 𝑇2 )
𝑞
𝑞 = 𝑠𝑘 (𝑇1 − ( + 𝑇∞ ))
̅̅̅̅
ℎ𝐴
𝑞 𝑞
= 𝑇1 − − 𝑇∞
𝑠𝑘 ̅̅̅̅
ℎ𝐴
Finalmente:
𝑇1 − 𝑇∞
𝑞=
1 1
+
𝑠𝑘 ℎ̅𝐴
A continuación, se muestra el gráfico de q vs ∆𝑥
 q
25000

FLUJO DE CALOR EN VATIOS

20000

15000

10000

5000

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
ESPESOR DE PARED DEL HORNO EN METROS

En el gráfico se puede observar que con un aislamiento de 5 centímetros ya se reduce gran parte de
las perdidas. Aumentando una capa más de 5cm aún existe una reducción considerable. A partir de
10 cm no se logran mayores resultados, por lo tanto, un espesor de aislamiento de 10 centímetros
es un valor considerable para el diseño.

Tabla de cálculos

E (m) h(W/𝒎𝟐 ℃) k W/𝒎℃ S(m) A(𝒎𝟐 ) q(W)

0,01 5 0,045 7475,06 74,5064 20504,91
0,02 5 0,045 3795,312 75,4176 13635,71
0,03 5 0,045 2568,897 76,3336 10292,29
0,04 5 0,045 1955,816 77,2544 8314,833
0,05 5 0,045 1588,068 78,18 7008,453
0,06 5 0,045 1342,987 79,1104 6081,265
0,07 5 0,045 1168,001 80,0456 5389,222
0,08 5 0,045 1036,824 80,9856 4853,039
0,09 5 0,045 934,8538 81,9304 4425,471
0,1 5 0,045 853,328 82,88 4076,618
0,11 5 0,045 786,6709 83,8344 3786,631
0,12 5 0,045 731,1653 84,7936 3541,817
0,13 5 0,045 684,2378 85,7576 3332,425
0,14 5 0,045 644,0503 86,7264 3151,321
0,15 5 0,045 609,2547 87,7 2993,167
0,16 5 0,045 578,84 88,6784 2853,888
0,17 5 0,045 552,0332 89,6616 2730,322
0,18 5 0,045 528,2329 90,6496 2619,972
0,19 5 0,045 506,9644 91,6424 2520,847
0,2 5 0,045 487,848 92,64 2431,335
0,21 5 0,045 470,5762 93,6424 2350,118
 0,22 5 0,045 454,8975 94,6496 2276,111
0,23 5 0,045 440,604 95,6616 2208,408
0,24 5 0,045 427,5227 96,6784 2146,25
0,25 5 0,045 415,508 97,7 2088,993
0,26 5 0,045 404,4369 98,7264 2036,092
0,27 5 0,045 394,2046 99,7576 1987,078
0,28 5 0,045 384,7211 100,7936 1941,548
0,29 5 0,045 375,9091 101,8344 1899,151
0,3 5 0,045 367,7013 102,88 1859,584
Normas técnicas usadas
AISC 360-10 Construcciones de acero
AISC S323 criterio para estructuras de acero
ANSI AWS B2.1 specification for welding procedure and perfomance qualification
ANSI AWS D1.1 Structural welding code-steel