EJERCICIO TAMIZADO

1. El análisis por tamizado que presenta la tabla 28,1 corresponde a una muestra de
cuarzo triturado. La densidad de las partículas es 2,650 Kg/m3 (0,00265 g/mm3),
y los factores de forma son a=2 y Ф=0,571. Para el material con tamaño de
partículas comprendido entre 4 y 200 mallas, calcule:
a) Aw en milímetros cuadrados por gramo, y Nw en partículas por gramo.
b) Dv
c) Ds
d) Dw
e) Ni para el incremento 150/200 mallas.
f) ¿Qué fracción del número total de partículas hay en el incremento 150/200
mallas?

TABLA DE DATOS:

MALLAS ABERTURA FRACCION D MEDIO FRACCION

DEL TAMIZ DE MASA PARTICULASEN ACUMULATIVA
Dpi (mm) RETENIDA, EL INCREME, INFERIOR A
Xi Dpi, mm Dpi
4 4,699 0,0000 -------- 1,0000
6 3,327 0,0251 4,013 0,9749
8 2,362 0,1250 2,845 0,8499
10 1,651 0,3207 2,007 0,5292
14 1,168 0,2570 1,409 0,2722
20 0,833 0,1590 1,001 0,1132
28 0,589 0,0538 0,711 0,0594
35 0,417 0,0210 0,503 0,0384
48 0,295 0,0102 0,356 0,0282
65 0,208 0,0077 0,252 0,0205
100 0,147 0,0058 0,178 0,0147
150 0,104 0,0041 0,126 0,0106
200 0,074 0,0031 0,089 0,0075
Pan -------- 0,0075 0,037 0,0000

SOLUCION
POR EL METODO DIFERENCIAL:

Dpi (Dpi Xi/(Dpi Xi x Dpi

N° TAMIZ prom prom)^3 Xi Xi/Dpi prom prom)^3 prom
4a6 4,013 64,6260302 0,0251 0,006254672 0,000388388 0,1007263
6a8 2,8445 23,01536222 0,125 0,043944454 0,005431155 0,3555625
8 a 10 2,0065 8,078253775 0,3207 0,159830551 0,039699174 0,64348455
10 a 14 1,4095 2,800239907 0,257 0,182334161 0,091777851 0,3622415
14 a 20 1,0005 1,00150075 0,159 0,15892054 0,158761738 0,1590795
20 a 28 0,711 0,359425431 0,0538 0,075668073 0,149683343 0,0382518
28 a 35 0,503 0,127263527 0,021 0,041749503 0,165011928 0,010563
35 a 48 0,356 0,045118016 0,0102 0,028651685 0,226073771 0,0036312
48 a 65 0,2515 0,015907941 0,0077 0,030616302 0,48403499 0,00193655
65 a 100 0,1775 0,005592359 0,0058 0,032676056 1,037129342 0,0010295
100 a 150 0,1255 0,001976656 0,0041 0,032669323 2,074209788 0,00051455
150 a 200 0,089 0,000704969 0,0031 0,034831461 4,39735648 0,0002759
0,0075
Sumatoria 0,828146781 8,829557947 1,67729685

Primero hallamos el área total y la superficie especifica:

𝒏
𝟔∱ 𝑿𝒊
𝑨𝒘 = ∑
𝝆𝒑 Ф 𝑫𝒑𝒊
𝒊=𝟏

𝟔 (𝟏)
𝑨𝒘 = 𝟎,𝟎𝟎𝟏𝟖𝟖𝟒𝒈 ×0,703192574
( ) 𝟎,𝟓𝟕𝟏 )
𝒎𝒎𝟑

𝑨𝒘 = 𝟑𝟗𝟔𝟓, 𝟐 × (𝟎, 𝟖𝟐𝟖𝟏𝟒𝟕)

𝑨𝒘 = 𝟑𝟐𝟖𝟑, 𝟕𝟔𝟖

Para hallar la superficie especifica dividimos entre 1-Xi :

𝟑𝟐𝟖𝟑, 𝟕𝟔𝟖
𝑨𝒘 =
𝟏 − 𝑿𝒊

Y tenemos que Xi=0,0075

 𝟑𝟐𝟖𝟑, 𝟕𝟔𝟖
𝑨𝒘 =
𝟏 − 𝟎, 𝟎𝟎𝟕𝟓

𝟑𝟐𝟖𝟑, 𝟕𝟔𝟖
𝑨𝒘 = = 𝟑𝟑𝟎𝟖, 𝟓𝟖 𝒎𝒎𝟐 /𝒔𝒆𝒈
𝟎, 𝟗𝟗𝟐𝟓

Ahora hallamos Nw:

𝒏
𝟏 𝑿𝒊
𝑵𝒘 = ∑
𝝆𝒑 𝒂 ̅̅̅̅̅̅𝟑
𝑫 𝒑𝒊 𝒊=𝟏

𝟏
𝑵𝒘 = × (𝟖, 𝟖𝟐𝟗𝟓𝟓𝟕𝟗𝟒𝟕)
𝟎, 𝟎𝟎𝟐𝟔𝟓𝒈
( ) (𝟐)
𝒎𝒎𝟑

𝑵𝒘 = 𝟏𝟖𝟖, 𝟔𝟕𝟗 × ( 𝟖, 𝟖𝟐𝟗𝟓𝟓𝟕𝟗𝟒𝟕)

𝑵𝒘 = 𝟏𝟔𝟔𝟓, 𝟗𝟓𝟐

Para hallar el Nw especifico dividimos entre 1-Xi :

𝟏𝟔𝟔𝟓, 𝟗𝟓𝟐
𝑵𝒘 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒄𝒐 =
𝟏 − 𝑿𝒊

𝟏𝟔𝟔𝟓, 𝟗𝟓𝟐
𝑵𝒘 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒄𝒐 =
𝟎, 𝟗𝟗𝟐𝟓

𝑵𝒘 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒄𝒐 = 𝟏𝟔𝟕𝟖, 𝟓𝟒 𝒑𝒂𝒓𝒕𝒊𝒄𝒖𝒍𝒂𝒔/𝒈

Ahora hallamos Dv:

𝟏⁄
𝟑
𝟏
̅̅̅̅ =
𝑫𝒗 𝑿𝒊
∑𝒏𝒊=𝟏
[ 𝑫𝒑𝒊 𝟑 ]
 𝟏⁄
𝟏 𝟑
̅̅̅̅ = [
𝑫𝒗 ]
(𝟖, 𝟖𝟐𝟗𝟓𝟓𝟕𝟗)

̅̅̅̅
𝑫𝒗 = 𝟎, 𝟒𝟖𝟑𝟖𝟐 𝒎𝒎

Ahora hallamos el diámetro medio volumen de superficie:

𝟏
̅̅̅̅̅̅
𝑫𝒔𝒗 = 𝑿𝒊
∑𝒏𝒊=𝟏
𝑫𝒑𝒊

𝟏
̅̅̅̅̅̅
𝑫𝒔𝒗 =
𝟎, 𝟖𝟐𝟖𝟏𝟒𝟕
̅̅̅̅̅̅
𝑫𝒔𝒗 = 𝟏, 𝟐𝟎𝟕𝟓𝟏 𝒎𝒎

Hallamos el diámetro medio de masa:

𝒏
̅̅̅̅̅
𝑫𝒘 = ∑ 𝑿𝒊 𝑫𝒑𝒊
𝒊=𝟏

̅̅̅̅̅ = 𝟏, 𝟔𝟕𝟕𝟐 𝒎𝒎
𝑫𝒘

Calculamos el número de partículas en el incremento 150/200 mallas:

𝑿𝒊
𝑵𝒊 = 𝟑
𝒂𝝆𝒑 ̅̅̅̅̅
𝑫𝒑𝒊

𝑿𝟏𝟓𝟎/𝟐𝟎𝟎
𝑵𝟏𝟓𝟎/𝟐𝟎𝟎 = 𝟑
𝒂𝝆𝒑 ̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑫𝒑𝒊 𝟏𝟓𝟎/𝟐𝟎𝟎

𝟎, 𝟎𝟎𝟑𝟏
𝑵𝟏𝟓𝟎/𝟐𝟎𝟎 =
(𝟐)(𝟎, 𝟎𝟎𝟐𝟔𝟓)(𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟕𝟎𝟒𝟗𝟔)

𝑵𝟏𝟓𝟎/𝟐𝟎𝟎 = 𝟖𝟐𝟗, 𝟕𝟎 𝒑𝒂𝒓𝒕𝒊𝒄𝒖𝒍𝒂𝒔/𝒈

Ahora hallamos la fracción del número total de partículas:

𝟖𝟐𝟗, 𝟕𝟎
× 𝟏𝟎𝟎 = 𝟒𝟗, 𝟖%
𝟏𝟔𝟔𝟓, 𝟗𝟓𝟐
Hallamos el diámetro medio aritmético:

(Dpi Ni * Dpi
N° TAMIZ prom)^3 Xi Ni prom
4a6 64,62603 0,0251 0,073281 0,294075966
6a8 23,015362 0,125 1,024746 2,91489065
8 a 10 8,0782538 0,3207 7,49041 15,02950794
10 a 14 2,8002399 0,257 17,31658 24,4077133
14 a 20 1,0015008 0,159 29,95504 29,97002249
20 a 28 0,3594254 0,0538 28,24214 20,08016165
28 a 35 0,1272635 0,021 31,13433 15,66056603
35 a 48 0,045118 0,0102 42,65543 15,18533252
48 a 65 0,0159079 0,0077 91,32736 22,96883018
65 a 100 0,0055924 0,0058 195,6848 34,73404872
100 a 150 0,0019767 0,0041 391,3603 49,11572233
150 a 200 0,000705 0,0031 829,6899 73,84240126
0,0075
Sumatoria 1665,954 304,203273

∑𝒏𝒊=𝟏 𝑵𝒊 𝑫𝒑𝒊 ∑𝒏𝒊=𝟏 𝑵𝒊 𝑫𝒑𝒊

̅̅̅̅
𝑫𝑵 = =
∑𝒏𝒊=𝟏 𝑵𝒊 𝑵𝒕

𝟑𝟎𝟒, 𝟐𝟎𝟑𝟐𝟕𝟑
̅̅̅̅̅
𝑫𝑵 = = 𝟎, 𝟏𝟖𝟐𝟔
𝟏𝟔𝟔𝟓, 𝟗𝟓𝟒

2. Se desea triturar 17 ton/h de manera que el tamaño de la alimentacion tal que el

80% pase por un tamiz de 5 pulg y el producto a traves de 2 pulg calcular la
potencia requerida, utilizando un indice de trabajo 15,89 para la hematita.
Di=5 pulg= 0,417pie

Df=2=pulg=0.17 pie

17 ton/h=0.283 ton/min

P=1.46*m*( 1 - 1 )*wi

((Dpf)^0.5 (Dpi)^0.5)

P=1.46*m*( 1 - 1____)*15,89
((0,17)^0.5 (0,417)^0.5)

P=20,34 Hp
3. ¿Qué velocidad rotacional (RPM) de operación recomendaría usted, como ingeniero
de proceso, para un molino de bolas con diámetro (D) de 1200 mm, cargado con bolas
de diámetro (d) de 75 mm?

La velocidad crítica del molino se calcula según:

𝟏⁄
𝟏 𝐠 𝟐
𝑵𝒄 = [ ] [=](𝐑𝐏𝐌); donde: { 𝑅: Radio del Molino
𝟐𝝅 (𝑹 − 𝒓) 𝑟: Radio de las bolas

Se determina el valor de la velocidad crítica del molino de acuerdo a las especificaciones

proporcionadas en el enunciado:
  Radio del molino:
D 1200 mm
𝑅= = = 600 mm = 0,6 m
2 2
 Radio de las bolas:
d 75 mm
𝑟= = = 37,5 mm = 0,0375 m
2 2

Valor de la velocidad crítica del molino:

1⁄ 1⁄
1 g 2 1 9,8 m⁄s 2 2
𝑁𝑐 = [ ] = [ ] = 0,6643117072s−1
2𝜋 (𝑅 − 𝑟) 2𝜋 (0,6 − 0,0375)m

60 s
𝑁𝑐 = 0,6643117072 s−1 ∗ = 𝟑𝟗, 𝟖𝟓𝟖𝟕𝟎𝟐𝟒𝟑 𝐦𝐢𝐧−𝟏 (𝐑𝐏𝐌)
1 min

A partir de este cálculo realizado, la velocidad crítica que alcanza el molino es de

𝟑𝟗, 𝟖𝟓𝟖𝟕𝟎𝟐𝟒𝟑 𝐦𝐢𝐧−𝟏 (𝐑𝐏𝐌), es decir que a esta velocidad la carga junto con las bolas
tiende a girar junto al molino, por consiguiente se anula la molienda completamente a
causa de la fuerza centrífuga que anula la influencia la gravedad sobre las bolas (en
otras palabras, no caen), y la potencia para girar el molino se reduce drásticamente.

Realizando una breve explicación, el mecanismo de inducción de energía del molino

produce dos tipos de fuerzas: de impacto y fricción; ambas generadas entre las bolas y
las paredes del recipiente que las contiene como consecuencia de esa alta carga
centrípeta y centrifuga que es proporcional a la velocidad de giro manipulada. Así, cada
molino debe considerar una velocidad crítica rotacional para evitar que una elevada
carga centrifuga y centrípeta evite que las bolas no se puedan deformar y fracturar.

A continuación una tabla se observan las acciones del molino [Deslizamiento (Slinding),
caída
(Cascading) y acción
fuerza

centrífuga(Centrifuging)] para distintos porcentajes de velocidad crítica:

Tabla 1: Efecto de la velocidad de rotación en la acción del molino. [Fuente tomada de: “Informe Final; ME56B: Taller de
Diseño Mecánico Profesor: Alejandro Font F. Auxiliar: Ociel Gutiérrez G Alumnos: Juan Fco. Hinojosa E. José I. Seminario C.
Santiago, 21 Julio. Universidad de Chile Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas Departamento de Ingeniería Mecánica.”

Los números 1, 2 y 3 indican el grado de ocurrencia en forma descendente, donde 1

significa que ocurre poco y 3 que ocurre de forma considerable.

A partir de esta información, se aconsejan porcentajes de entre 70-80% de la velocidad

crítica, para determinar una velocidad optima de trabajo del molino, aunque en otras
literaturas, se aconseja una velocidad entre el 65 – 80% de la velocidad crítica de la
maquinaría.

Por consiguiente, una velocidad óptima que recomendaría con ingeniero de proceso
para el proceso (valga la redundancia) de pulverización del molino, debe variar entre
65 – 80% de su valor crítico.

4. Filtraciones de laboratorio realizadas a caída de presión constante

con una suspensión de CaCO3 en H2O han conducido a los datos
que se presentan en la tabla 29.1.

El área de filtrado es de 500 cm2, la masa de sólido por unidad de volumen

de filtrado es de 23.5 g/L, y la temperatura es de 25 °C. Evaluar α y Rm
como funciones de la caída de presión, y obtener una ecuación empírica
para α ajustando los resultados. Resuelto

6. En la filtración a nivel laboratorio de un caldo para la recuperación de gentamicina, la

solución presentó una viscosidad de 1.2 cp y un contenido de sólidos de 5 g L-1. El área de
filtración empleada fue de 100 cm2 y el gradiente de presión de 1.8 m de agua. Los datos de
filtración son los siguientes:

Estimar el tiempo de filtrado para procesar 5,000 L de este caldo en un filtro de 1.5 m2 de
área, si el proceso se realiza con un gradiente de presión igual al empleado en el
laboratorio.

Solución:

Con los datos experimentales se realizan los cálculos de la Tabla

T (s) V (L) V (dm3) V/A (dm) At/V (s/dm)

10 0.6 0.6 0.6 16.6666667
20 0.78 0.78 0.78 25.6410256
30 0.95 0.95 0.95 31.5789474
40 1.1 1.1 1.1 36.3636364
9. Un tanque rígido de 100 L contiene volúmenes iguales de líquido y vapor de freón-12 a 35ºC .
Se añade freón al tanque hasta que su masa sea 80 Kg. Si la temperatura se mantiene constante.

a) ¿Cual es el volumen final que ocupa el líquido?

b) ¿Cuanta masa de freón entró al tanque?

Apliquemos la metodología planteada a la solución de este problema.

1. Entender la situación física:

Se tiene un tanque rígido de 100 L con volúmenes iguales de líquido y vapor, es decir, ya define el
estado inicial como una mezcla liquido-vapor.

?
Freón 12

Estado inicial: mezcla

Estado final: 80 kg de
liquido-vapor
freón 12 en 100 L
en 100 L
Se inyecta freón 12 al tanque a través de una válvula hasta que la masa dentro del tanque sea 80
Kg. (estado final) a priori se desconocen las fases presentes en este estado. Aunque la pregunta dice
el volumen ocupado por el líquido en el estado final, eso hay que verificarlo.

2. Hallar las restricciones.

El sistema es abierto porque entra freón 12, es decir, la masa no es constante. Hay más masa de
freón 12 en el estado final.

El proceso es isotérmico y se lleva a cabo a 35 ºC.

Ambos estados están definidos, en el estado inicial se conoce la temperatura y el volumen del
sistema pero como se sabe que esta en equilibrio liquido-vapor entonces las reglas de las fases de
Gibbs nos dice que para una sustancia pura en dos fases en equilibrio se necesita un (1) grado de
libertad, es decir, como se conoce la temperatura se puede conocer el resto de las variables (P por
ejemplo). El estado final también esta definido allí se conoce la temperatura y con la masa total y el
volumen del sistema se puede calcular el volumen específico y así conocer el resto de las variables,
lo que falta verificar son las fases del sistema en el estado final.

3. Escoger los modelos 4. Identificar los datos 5. Aplicar los principios termodinámicos
(Razonamiento integral).

Se debe utilizar las tablas de propiedades termodinámicas del freón 12 en unidades del sistema
internacional.

Para el estado inicial se debe leer con la temperatura (35 ºC) en la tabla de saturación Vf y Vg . Con
estos valores y los volúmenes de líquido (50 L) y vapor (50 L) se puede estimar la masa de líquido y
la masa de vapor para dicho estado, al sumar ambas masas se obtiene la masa total.
 Vliquido Vvapor
Vf  y Vg 
mliquido mvapor

masa total = m liquido + m vapor

Por ser el proceso isotérmico los valores de Vf y Vg son los mismos para el estado final, ahora se
debe comprobar en que fase se encuentra el estado final. Se debe estimar con la masa total (80 Kg)
y el volumen del sistema (100 L) el volumen específico final (ˆ ).

V final
ˆ = , este valor debe compararse con Vf y Vg y así determinar la fase en que se encuentra
m final
el estado final (usa un diagrama T vs ˆ )

T
líquido

35 ºC Vapor

L+V

Vf Vg V
  Si ˆ final > Vg el estado final es vapor sobrecalentado y la respuesta a la primera pregunta
seria cero (0) volumen de liquido.
 Si ˆ final < Vf el estado final es liquido subenfriado y el volumen ocupado por el liquido
vendría dado por:
Vliquido = Vfinal x m final = 100 L (puede verificarlo)

 Si Vf < ˆ final < Vg, , entonces el sistema esta como una mezcla liquido-vapor. En este caso,
se debe calcular primero la calidad (X) del sistema según la ecuación:

ˆ final = Vg (X) + (1-X) Vf

Al obtener de aquí el valor de (X), la fracción de liquido será (1-X). Luego

mliquido
(1-X) =
mtotal

Con la masa total (80 Kg) y (1-X) se obtiene la masa de líquido, después con este valor y el volumen
específico del líquido (Vf) se obtiene el volumen ocupado por el líquido.

Vliquido
Vf 
mliquido

Para obtener la masa que entró al tanque debe restarse la masa final menos la masa inicial.

Masa entra = masa final – masa inicial.

6. Cálculo y análisis.

Una vez que logres llegar exitosamente a esta etapa, lo demás es carpintería, el cálculo no es lo
más importante pero debes hacerlo bien.
Se busca en la tabla de temperatura del freón 12 (zona de saturación).

Temperatura Presión de saturación Vf Vg

(ºC) MPa (m3/Kg) (m3/Kg)

34 0.82636 0.0007832 0.02118

36 0.86948 0.0007880 0.02012

Fuente: kenneth wark, Termodinámica. IV edición.

Ud. dirá ¡bueno!.. y por que no aparecen los valores para 35 ºC?. El profesor colocó una temperatura
que no aparece en la tabla y ahora cómo hago, donde busco los valores para esa temperatura?

R- Tranquilo, como comprenderás seria difícil y poco práctico tabular todos los valores posibles de
variables (P y T ), además, también existen muchas sustancias puras. En estos casos tienes que
recurrir a la interpolación lineal, pues, los valores que necesitas están entre los valores reportados
por las tablas.

Calculemos el Vf a 35 ºC. Construye un grafico T vs Vf y traza una línea recta entre esos dos (2)
puntos.

Linea de saturacion para la

interpolacion

36,5
36 36
35,5
T (ºC)

35
34,5
34 34
33,5
33
0.0007832 0.0007880
Vf (m3/Kg)
Por el método de igualación de pendientes se estima el valor de Vf a 35 ºC.

(36  34) (35  34)


(0.0007880  0.0007832) (V f  0.0007832)

Vf = 0.0007856 m3/Kg.

Si se realiza el mismo procedimiento para estimar el valor de Vg a 35 ºC, se obtiene

Vg = 0.02065 m3/Kg

Ahora podemos calcular la masa de líquido y la masa de vapor en el estado inicial. Como el volumen
de líquido y vapor es de 50 L este valor debe llevarse a m3.

1 m3
50 L  0.05 m3
1000 L

Vliquido 0.05 m3
m liquido =   63.64 Kg
Vf 0.0007856 m3 / Kg

Vvapor 0.05 m3
m vapor=   2.42 Kg
Vg 0.02065 m3 / Kg
masa total inicial = m liquido + m vapor = 63.64 Kg + 2.42 Kg = 66.06 Kg.

Pasemos ahora a estudiar el estado final, primero calculemos el volumen específico final.

V final 0.1 m3
ˆ =   0.00125 m3 / Kg
m final 80 Kg

Este valor se encuentra entre Vf y Vg por lo tanto el sistema se encuentra en equilibrio liquido-
vapor en el estado final. Se procede a calcular la calidad (X) de estos tres valores.

Vˆ  V f 0.00125  0.0007856
X=   0.023 Kg vapor / Kg de Freón 12 total.
Vg  V f 0.02065  0.0007856

La fracción de volumen de líquido será (1-X) = 0.977 y la masa de líquido vendrá dada por:

m liquido = (1-X) mtotal = 0.977 x 80 Kg = 78.16 Kg. El volumen ocupado por el líquido en el tanque es.

V liquido = Vf m liquido = (0.0007856 m3/ Kg) x (78.16 Kg) = 0.0614 m3 , que equivale a

61.40 L. (esta es la respuesta a la primera interrogante)

Ahora calculamos la masa que entra:

Masa entra = masa final – masa inicial.= (80 Kg – 66.06 Kg) = 13.94 Kg. (esta es la respuesta a la
segunda interrogante).