Kanban je metod planiranja koji je razvio Toyotin inzenjer za Lean proizvodnju Taiichi Ohno.

Dizajniran kao sistem za raspoređivanje, Kanban olakšava proizvodnju i kontrolu zaliha.

Zahvaljujući svojoj sposobnosti da izdrži ogromne količine proizvoda, Kanban je jedna od
najistaknutijih metodologija kroz koju radni timovi mogu ostvariti Just-in-time//samo-u
vrijeme (JIT) proizvodnju.

Korijeni Kanbana datiraju od kraja 40-ih godina prošlog vijeka, kada je Toyota izmišljala
načine da imitira metodologiju za skladištenje polica supermarketa u fabričkom okruženju.
Kada kupac odlazi u skladište snadbijevanja, na primjer, taj kupac će nabaviti predmete koji
su mu potrebni.

Na osnovu ove analize modela supermarketa, Toyota je počeo da vidi proizvodne procese
kao metafore za kupce - baš kao što kupci idu u prodavnice kako bi si osigurali svakodne
potrebštine, proces se oslanja na prethodne procese u okviru sposobnosti samo-
implementacije.

U Toyoti su se koristila sljedeća pravila:

 Posljednji proces uzima količinu zaliha koje je Kanban odredio u prethodnom

postupku
 Rani proces proizvodi po količini i redoslijedu kojeg navodi Kanban
 Proizvodi nikada ne bi bili proizvedeni ili isporučeni bez Kanbana
 Kanban mora biti primjenjiv na sve proizvode
 Neispravne stavke nikad neće biti u redu za sljedeći postupak
 Osjetljivost je povećana nižim količinama Kanbana