INFORME N° 002 – 2018 /FIA / UNA - P

AL : Docente del curso de Hidráulica Fluvial

Ing. EDGARDO GUERRA BUENO
DE : Alumnos del curso de Hidráulica Fluvial
SILVIA S. CURO CURO

ASUNTO : Informe de prácticas correspondiente a:

ENSAYO DE ANÁLISIS GRANULOMETRICO DE UN SUELO

POR TAMIZADO (ASTM D422)

FECHA : 08/10/2018
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Es grato dirigirme a ud. Con la finalidad de hacer de su conocimiento que el dia
miércoles 03 de octubre, se realizó la practica correspondiente al tema de ENSAYO DE
ANÁLISIS GRANULOMETRICO DE UN SUELO POR TAMIZADO (ASTM D422),
en el laboratorio de Suelos de la facultad de ingeniería Agrícola, con un total de seis
participantes en grupo.

Que corresponde a la primera unidad del curso de Hidráulica fluvial. Para lo cual detallo
a continuación:
 ENSAYO DE ANÁLISIS GRANULOMETRICO DE UN SUELO POR
TAMIZADO (ASTM D422)

1. OBJETIVOS

 Adquirir criterio para poder tener una clasificación de tipo cualitativo y

cuantitativo del tipo de suelo según sus características volumétricas por
tamaños.
 Poder clasificar un suelo según los tamaños de sus partículas, determinar que
grupos comprenden a los suelos gruesos y que grupos a los suelos finos, poder
estimar si el suelo está mal o bien graduado.

2. EQUIPO Y MATERIALES

 Balanza con sensibilidad de 0.1% del peso de la muestra a ensayarse.

 Mallas estándar de: 3”, 2”, 11/2”, 1”, 3/4”, 1/2” ,3/8” ,1/4” , Nro.4, Nro.6,
Nro.8, Nro.16, Nro.20, Nro.30, Nro.40, Nro.50, Nro.60, Nro.80, Nro.100,
Nro.200, incluyendo tapa y fondo siendo las mallas de abertura cuadrada.
 Horno con graduación de temperatura de hasta 110°C como mínimo.
 Bandeja con suficiente capacidad para colocar la muestra.
 Deposito para lavar la muestra.
 Lona o plástico grueso.
 Pala.
 Escuadra o tablón rectangular.
 Vidrio de 15x5 cm.
 Escobillo o brocha pequeña de 2”.

3. INFORMACIÓN PRELIMINAR.
La clasificación de los suelos siempre era basada en conceptos muy subjetivos
tales como por el color, forma, etc. Hasta que se acudió al método granulométrico,
es decir obtener una clasificación por el tamaño de sus partículas tamizadas por
una serie de mallas que nos permitía ver la graduación del suelo.

Este análisis mecánico nos permite determinar los porcentajes de piedra, grava,
arena, limo y arcilla que presenta un suelo. Se aclara que si el suelo tiene un alto
porcentaje que pasa la malla Nro. 200 entonces se deberá recurrir a otros métodos
de análisis para poder separar sus partículas como por ejemplo los métodos de
sedimentación.

Con la distribución de partículas obtenidas por el empleo de tamices, se puede

elaborar una curva granulométrica, representados sobre un papel semilogarítmico,
cuyos porcentajes graficados son acumulativos del material que pasa cada malla.
Con los datos obtenidos mediante cálculos y en gráfico se puede también obtener
 2 coeficientes de importancia como son el coeficiente de uniformidad y el
coeficiente de curvatura. Coeficiente de uniformidad. - Es la relación de D60/D10
donde D60 es el diámetro correspondiente donde el material ha pasado el 60% y
igual para el D10 aún más fino. Teniendo como datos que este coeficiente es
mayor de 4 en las gravas y mezclas gravosas y es mayor de 6 en los suelos
arenosos o mezclas areno-gravosas.

Coeficiente de Curvatura. - Es la relación (D30)2/(D10*D60); el coeficiente de

curvatura nos permite ver la graduación de un suelo, es así que si este coeficiente
esta entre 1 y 3 es un suelo bien graduado.

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Para realizar el análisis granulométrico por tamizado se procede en dos formas:

por cuarteo y usando toda la grava, pudiéndose combinar ambos métodos. Al final
de cualquiera de los dos métodos, llegamos a determinar la distribución del
agregado de acuerdo con sus partículas.

En este caso se realizó el procedimiento por el método por cuarteo: El cuarteo es

el proceso de reducir una muestra representativa a un tamaño conveniente, o de
dividirla en dos o más partes para efectos de ensayos con ellas.

Se realiza sobre todo en muestras cuya grava no es limpia, sino que contiene
mucho material arcilloso que rodea al agregado grueso. Esto ocurre generalmente
en afirmado o en muestras que contiene alto porcentaje de material de diámetro
menor al del tamiz N° 200 (material arcilloso). Para ello se procede de la siguiente
manera.

a. Primero, se extiende la muestra en una superficie limpia y llana sobre una lona
o plástico, y se mezcla con una pala. Se hace de modo que el material se
deposite en forma cónica, y luego se aplasta el cono con la pala formando una
capa circular de espesor uniforme.
b. Con una escuadra o tablón rectangular de madera, se divide en 4 partes
aproximadamente iguales, se escogen dos partes opuestas y se unen
desechándose las otras dos.
c. Se repite esta operación hasta tener la cantidad de material necesario para el
análisis, aproximadamente de 2 a 3 Kg.
d. Se seca en horno durante 16 horas a una temperatura de 110 grados
centígrados o a la intemperie si el clima lo permite, hasta que tenga peso
constante.
e. Se disgregan los terrones arcillosos del material. Se pesa la muestra seca sin
lavar y se anota como P1 (Peso de la muestra secada al horno). Si se pesa la
muestra en una bandeja, se descuenta el peso de la misma:
P1=Peso (bandeja + muestra) – Peso bandeja.
f. Se lava vertiendo el agua con el material suspendido en el tamiz N° 200, y se
elimina el material que pasa en dicho tamiz, que vendría a ser la parte de arcilla
del agregado.
Cuando el agregado contiene mucho material arcilloso, es preferible antes de
lavado dejarlo en remojo por unas horas para que se disuelva la arcilla. Con la
finalidad de no maltratar la malla N° 200, se puede lavar la grava separada del
fino para verter sobre esta malla solo material fino que no la deteriora.
g. Se seca la muestra lavada, en horno a 100 °C por 16 horas, hasta que tenga
peso constante. Una manera práctica de observar si el material está
completamente seco se coloca un vidrio sobre la muestra, si se empaña es que
todavía contiene humedad, si no se empaña la muestra está seca.
h. Se colocan los tamices ordenados en forma descendente en cuanto a su
diámetro para que los diámetros mayores queden arriba, siendo la última en
colocar la malla N° 200, debajo de la cual se coloca una base.
i. Se pasa el agregado por los tamices y se agita el tiempo necesario hasta que
no pase muestra al siguiente tamiz o a la base. Para lograr esto en el agregado
fino el tiempo de agitación debe de ser aproximadamente 15’. Es
preferiblemente realizar por separado el tamizado del agregado grueso y el
fino para lo cual se hace primero pasar el material por el tamiz N°4.
j. Se debe contar con otra base o fondo para tamizar por separado cada malla
debajo de la cual se coloca la misma y se tamiza hasta que no pase material a
esta, lo que pasa se coloca en el tamiz siguiente. El material que queda retenido
en el tamiz se coloca en la base y luego se pesa. En el caso del agregado grueso
es fácil de colocarlo en la base, en el agregado fino es necesario usar una
escobilla para limpiar la malla y de este modo no perder material.
k. Se procede de la misma manera con cada uno de los tamices, anotándose en
cada uno el peso que retiene. También se anota el material que queda en la
base debajo de malla N° 200. Esto nos permite verificar si no hay error. Se
puede anotar el peso seco lavado antes de pasarlo por los tamices, entonces la
suma de los pesos retenidos en los distintos tamices hasta la malla N° 200 más
el peso que queda en la base debe de coincidir con este. En la práctica siempre
hay una pequeña diferencia, pero debe de ser mínima.
5. REGISTRO DE DATOS Y RESULTADOS

1. Peso de bandeja……………………………………….... 177 gr

2. Peso de bandeja + muestra seca antes de lavar………… 3000 gr
3. Peso de muestra seca antes de lavar………………… 2823 gr
4. Peso de bandeja + muestra seca después de lavar……. 2993 gr
5. Peso de muestra seca después de lavar………………. 2809 gr
6. Peso de material que ha pasado la malla N° 200……… 2334 gr

ABERTURA PESO RET.

N° DE PESO % RETEN % RETEN.
DE MALLAS CORREGIDO % QUE PASA
MALLAS RETENIDO PARCIAL ACUMUL
(mm)

3" 76.200 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00

2" 50.800 381.00 381.00 13.50 13.50 86.50
1 1/2" 38.100 0.00 0.00 0.00 13.50 86.50
1" 25.400 251.00 251.00 8.89 22.39 77.61
3/4" 19.050 118.00 118.00 4.18 26.57 73.43
1/2" 12.700 346.00 346.00 12.26 38.82 61.18
3/8" 9.525 203.00 203.00 7.19 46.01 53.99
1/4" 6.350 235.00 235.00 8.32 54.34 45.66
N° 4 4.760 129.00 129.00 4.57 58.91 41.09
N° 6 3.360 264.00 264.00 9.35 68.26 31.74
N° 8 2.380 46.00 46.00 1.63 69.89 30.11
N°16 1.190 134.00 134.00 4.75 74.64 25.36
N° 20 0.840 78.00 78.00 2.76 77.40 22.60
N° 30 0.590 102.00 102.00 3.61 81.01 18.99
N° 40 0.426 153.00 153.00 5.42 86.43 13.57
N° 50 0.297 53.00 53.00 1.88 88.31 11.69
N° 80 0.177 181.00 181.00 6.41 94.72 5.28
N° 100 0.149 11.00 11.00 0.39 95.11 4.89
N° 200 0.074 68.00 68.00 2.41 97.52 2.48

BASE 70 2.48 100.00 0.00

TOTAL 2753.00 2823.00 100.00

A. Compensación del material que paso por el tamiz Nro.200 en el proceso

de Lavado

Se debe de compensar la cantidad de material que ha pasado el tamiz Nro.

200 en el proceso de lavado, ya que esta cantidad es parte de mi muestra total;
por lo tanto, la suma de mi muestra total debe ser igual a = 2823 gr.

Entonces sumaremos a la base: 2823 – 2809 = 14 gr

B. Porcentaje retenido parcial

Se procede a hallar el porcentaje retenido por cada tamiz:

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 ∗ 100
% 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 =
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

C. Porcentaje retenido acumulado

Se procede a sumar los porcentajes retenidos en cada tamiz de la siguiente

manera:

Ejem:
Tamiz 2 = 0+13.50=13.50%
Tamiz 1 ½” = 13.50+0= 13.50%
Tamiz 1” = 13.50+8.89= 22.39%
Repetir esta operación hasta la base.

D. Porcentaje que pasa

Por último, se halla el porcentaje que pasa: este valor es muy importante para
poder graficar la curva granulométrica.

Para este paso se resta 100% - los Porcentajes retenidos acumulados.

Ejem:
Tamiz 3” : Si ha retenido 0% Entonces ha pasado el 100%
Tamiz 2”: Si ha retenido 13.50% Entonces ha pasado 100 – 13.50%= 86.50%
Tamiz 1 ½”: Si ha retenido 13.50% Entonces ha pasado 100 – 13.50%= 86.50%
Tamiz 1” : Si ha retenido 22.39% hasta este tamiz. Entonces ha pasado
100% – 22.39%= 77.61%
Realizar esta operación hasta la base.

Una vez realizado este procedimiento, continuamos con graficar la curva

granulométrica. En el eje de las abscisas en escala Semilogarítmica se grafican
los tamices (sus diámetros). Se utiliza esta escala por la diversidad de tamaños
de las partículas, para poder observar de manera más clara la curva
granulométrica. En el eje de las ordenadas en escala natural se grafican los
porcentajes que pasan.
6. ANEXOS

- Fotos tomadas en la práctica de laboratorio.