SLICKLINE

1.- OBJETIVOS

 Dar a Conocer las ventajas y desventajas que se presentan al utilizar el

slickline en los procedimientos que amertitan dicho uso.
 Ilustrar acerca del desarrollo y optimización por la que pasó el slickline con
el paso de los años de acuerdo a las necesidades de la industria.
 Mediante el empleo de un cable o slickline; se puede entre otras cosas,
determinar obstrucciones, recuperarobjetos que se quedaron en el hueco
deforma accidental o no, sustitución de dispositivos bajados en la
terminacióndel pozo y que pudiesen estar obstruyendo la posibilidad de
obtener en forma óptima la producción esperadadel activo.

 Realizar un mantenimiento específico, ya que este es un medio de bajar

herramientas dentro del pozo, de cualquier naturaleza, como de petróleo,
gas, proyecto de recuperación, o pozos inyectores.

2.- INTRODUCCION

Originalmente el Alambre se utilizó en intervenciones de pozos donde era

necesario instalar o reemplazar herramientas mecánicas en pozos productores de
petróleo-gas, entre ellas los pozos producidos a partir de inyección de gas (Gas-
Lift). Por la similitud de las operaciones e instalaciones de fondo, estas
herramientas y técnicas han sidoadoptadas con excelentes resultados en las
primeras operaciones de instalación de válvulas y registros en pozos inyectores de
agua en proyectos de Recuperación Secundaria.

En el comienzo de la década del 70, el uso del Alambre en operaciones de RS, fue
para el movimiento de las herramientas mecánicas y, por no permitir la
transmisiónde datos en tiempo real, se lo utilizó para correr algunas herramientas
electrónicas con memoria.

Con este método es factible maniobrar todas las herramientas mecánicas que se
utilizan en los pozos inyectores con tubería de 2 3/8” – 2 7/8” y 3”, por ejemplo
válvulasreguladoras de agua y ciegas, tapones recuperables, rascadores de
tubería,rascadores de bolsillos de los mandriles, cuchillos calibradores,
impresores,herramienta de pistoneo, entre otras.
En una maniobra de bajada de instalación final con packer´s hidráulicos,la
compañía de cable realizaba primero un perfil de correlación y luego la
compañíade alambre ejecutaba los movimientos de válvulas ciegas para la fijación
de lospacker´s con presión. Si esto resultaba con un costo-beneficio elevado, se
prescindíadel perfilaje, desconociéndose entonces la posición de la tubería con
respecto a lasarenas y las cuplas del casing, el desconocer esta ubicación
concluía en packer´s malfijados o con pérdidas, o con la imposibilidad de
discriminar el caudal admitido porcada una de las arenas.

3.- FUNDAMENTO TEORICO

Las líneas de acero se han mantenido como una parte fundamental de la
intervención en pozos debido a que son económicas, confiables, eficientes y sin
complicaciones desde el punto de vista logístico.
Se despliegan con un equipamiento compacto relativamente fácil de usar que
puede moverse y ubicarse en un pozo casi de cualquier tamaño y en cualquier
lugar del mundo. En ubicaciones con limitaciones de espacio o peso, la línea de
acero es frecuentemente la única opción viable para la intervención. Pero la
simplicidad de la línea de acero es también el origen de sus inconvenientes.

Para algunas operaciones de disparon en el asentamiento de herramientas de

aislamiento, el conocimiento de la profundidad exacta de la herramienta es critico.
De manera similar, para asegurar que los instrumentos y otras herramientas
sencibles no se dañen durante las operaciones de colocación o extracción, o para
confirmar la acción pretendida en el pozo, con frecuencia es imperativo ejercer
una fuerza con márgenes estrechos de varicion del pozo.
Con la utilización de la línea de acero era imposible determinar con certeza la
profundidad exacta de la herramienta ni la cantidad de fuerza ejercida.
Todos los tubos, alambres y cables se dilatan en cierta medida cuando se mueven
hacia adentro y hacia afuera de un pozo. La dilatación de las líneas de acero, es
significativamente mayor que la de otros medios de transporte. Por lo tanto las
mediciones de profundidad realizadas utilizando un dispositivo mecanico y que se
muestren en la superficie es posible que no representen con exactitud la ubicación
de la herramienta. De hecho la información mostrada no es una medición de la
profundidad sino de cuanto cable se ha enrollado o desenrollado
En consecuencia la precisión estándar de los sistemas de medición de
profundidad con líneas de acereo es de alrededor de 1pie/1000pies ésta precisión
con frecuencia es suficiente para operaciones con líneas de acero cuya
profundidad se calcule que esté a algunos pocos pies de algún punto fijo de la
sarte de terminación. En pozos que no tengan marcadores de fondo del pozo, es
margen de error puede ser inaceptable.
Se han diseñado sistemas para corregir la dilatación asi como otras variables,
pero tales medidas correctivas se basan en datos estimados y las operaciones
sofosticadas generalmente exigen mas precisión que la que podrán brindar estos
sistemas.
Ademas, la desviación del pozo podrá causar inexcatitudes considerables en las
lecturas de indicación del peso en la superficie, estas lecturas son el único
indicador de las fuerzas que se aplican dentro del pozo. Tipicamente, el el peso
dentro del pozo se mide utilizando una celda de carga fijada al cabezal del pozo y
a una polea a través de la cual se dirige la línea de acero desde el tambor hacia la
parte superior del lubricador.

A medida que se incrementa el angulo en pozos desviados se presenta un

aumento correspondiente en la frecuencia y el grado de imprecisión de las lecturas
del peso.
Tales imprecisiones en la profundidad y el peso pueden llevar a tiempos de
operación extensos o en terminaciones de pozos mas complejas, a problemas
operativos. En las operaciones de disparos con líneas de acero, por ejemplo la
colocación de un cañon (pistola) a unos pocos pies por encima o por debajo de la
profundidad objetivo pueden marcar la diferencia entre producir agua, petróleo o
gas o nada en absoluto. En los últimos años se han desarrollado numerosas
mejoras al equipamiento tradicional de las líneas de acero.

Mejoramiento de la línea de Acero (Slickline)

Los factores principales que afectan la precisión de la profundidad son la dilatación

elástica del alambre, la temperatura, la flotabilidad, la friccion de la línea de acero
y de la sarta de herramientas contra la pared del pozo, el levantamiento y la
precisión de la ruda de medición.
La variedad de tamaños y materiales utilizados par la línea de acero pueden tener
impacto también en las lecturas de las mediciones.
Los diámetros mas comunes son de 0,092 0,108 y 0,125 pulgadas.
Los materiales a partir de los cuales se fabrican según su aplicación incluyen
acero al carbono, aleaciones de acero inoxidable y aleaciones con base de niquel
y cobalto.
La dilatación elástica es el factor que provoca la mayor variabilidad en la precisión
de la profundidad con líneas de acero, y está en función de la tensión en la línea y
del modulo de elasticidad del almbre. Aunque en profundidades no muy grandes
hay diferencias minimas, la discrepancias pueden aumentar y hacerse mas
significativas con el aumento de la profundidad.
Otras de las limitaciones has sido los medio mecanicos usados para activar las
herramientas. Los ingenieros han abordado este tema mediante el desarrollo de
herramientas alimentadas por baterías. Estas herramientas almacenan datos del
fondo del pozo en su memoria, a los cuales se tiene acceso una vez que la
herramienta regresa a la superficie, pueden ejecutar operaciones en el fondo del
pozo cuando se activan mediante un temporizador.
Estas herramientas operadas por baterías incluyen sensores de presión,
temperatura, rayos gamma, localizadore de collar de la tubería de revestimiento,
medidor de flujo, calibre, orientación de la herramienta, retención de agua y
retención de gas.

A pesar de éstas mejoras los ingenieros siguieron buscando el siguiente avnace

importante en las posibilidades del slickline, un método mediante el cual pudieran
enviar y recibir señales en tiempo real hacia y desde las herramientas que
estuvieran en el fondo del pozo. Su objetivo era lograr la versatilidad y la precisión
de la comunicación telemétrica de las líneas electricas sin sacrificar las ventajas
del slickline.
Por ejemplo la línea de acero se presta a operaciones tales como la percusión.
Por el contrario la percusión con una línea eléctrica puede llevar a la destrucción
del aislante entre el conductor y el blindaje del cable. La línea eléctrica incluye un
conjunto de almbres deblindaje exterior e interior enrollado en direcciones
opuestas alrededor de los conductos centrales.
Esto crea un nivel inherente de torque dentro del cables que debe manejarse para
evitar daños al almbre, especialmente en pozos profundos o con mucha
desviación.
El objetivo de los investigadores e ingenieros era desarrolla un sistema verdadero
de telemetría por línea de acero, un reto adicional era encontrar un aislador para
llegar a la telemetría por línea de acero y los ingenieros tenían también que
desarrollar un método minucioso de unión entre el material aislador y el alambre.
Despues de años de esfuerzos, los investigadores llegaron a un complejo material
de recibrimiento para el alambre y un procedimiento meticuloso de unión. El
diámetro exterior de la línea de acero recubierta es de 0,138 y 0.153 pulgadas.
El resultado final es una línea de acero digital LIVE que tiene la fortaleza del
alambre original sobre el cual está construida. El sistema mantiene los requisitos
de alimentación de las herramientas alimentadas por baterías y utiliza la línea de
acero como un conductor de telemetría en lugar de usarlo como un conducto
eléctrico. Esta característica elimina las preocupaciones relacionadas con la
transmicion a travez de una línea eléctrica.
El nucleo de la sarta de herramienta LIVE incluye el controlador de gestión de
placa base computarizado que maneja la telemetría del fondo del pozo, entrega
lecturas de superficie, choques, tensión de la línea, desviación y movimiento en
tiempo real y confirma el éxito de las operaciones tales como disparos.
OPERACIONES CON CABLE (CABLE)

En la década de los 90, en la cuenca del Golfo San Jorge (Argentina), comienza
autilizarse unidades de cable con tecnología para realizar todas las
operacionesnecesarias en pozos inyectores de agua, adaptándose a numerosas
maniobras y conamplios beneficios, disminuyendo los costos al ejecutarse con una
sola unidad ydotación y los tiempos de las mismas.

TIPOS DE CABLES
En operaciones de Cable se utiliza un cable monoconductor de 3/16” o 7/32”, en estos
casos el diámetro del cable toma mayor relevancia, ya que si se utiliza uno de 5/16”,
comúnmente utilizado en punzado, se pierde sensibilidad en las operaciones más
finas, como las de colocación o pesca de válvulas reguladoras o ciegas (ver anexo I)
Corte de cable monoconductor
Si bien el cable reúne una serie de ventajas frente al alambre, este último tiene una
que es muy importante, si no es necesaria la adquisición de datos en tiempo real, que
es la velocidad con la que se puede mover dentro del pozo.
No obstante, hay prácticas en las que el “alambre” sigue siendo una opción efectiva y
rentable, por ejemplo, si se ejecuta una campaña de conversiones este equipo puede
utilizarse en la pesca de las válvulas ciegas y colocación de reguladores, y en una
etapa posterior medir los caudales con la unidad de “cable”, corrigiéndose alguna
reguladora con la misma de ser necesario.
También resulta una buena elección al tener que realizar operaciones en pozos
profundos, debido al bajo peso comparativo del alambre respecto al cable, un golpe a
3000 mts de profundidad en una válvula, con cable probablemente la dañaría, no así
con el alambre.
4.- CONCLUSIONES

Tanto el “alambre” como el “cable” requieren de un cuidado especial y un

seguimientoestricto del desgaste y la corrosión debido al daño que le producen el
agua deformación y los fluidos usados en las diversas etapas de la vida de un
pozo inyector. Elcorte de cualquiera de estos, dentro del pozo, genera
inconvenientes de pesca quesuelen terminar en el retiro de la instalación del pozo.

También, es necesario destacar que la maniobrabilidad de uno y otro método es

muydiferente, aún moviendo las mismas herramientas, por lo tanto para que una
misma persona opere con ambos métodos necesita de un adiestramiento especial,
por estarazón no es común encontrar actualmente operarios que lo hagan.

Si bien el movimiento de herramientas mecánicas se puede efectuar con

cualquiera de los dos métodos, es importante tener en cuenta sus limitaciones a la
hora de decidircual utilizar, en función de las características del pozo, la tarea a
realizar y lasbondades que brinda