COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

AISLADORES DE SUSPENSIÓN DE PORCELANA

O DE VIDRIO TEMPLADO

ESPECIFICACIÓN
CFE 52200-02

OCTUBRE 2002
REVISA Y SUSTITUYE A LA
EDICIÓN DE OCTUBRE 2000

MÉXICO
 AISLADORES DE SUSPENSIÓN DE PORCELANA ESPECIFICACIÓN
O DE VIDRIO TEMPLADO CFE 52200-02

CONTENIDO

1 OBJETIVO __________________________________________________________________________________ 1

2 CAMPO DE APLICACIÓN ______________________________________________________________________ 1

3 NORMAS QUE APLICAN_______________________________________________________________________ 1

4 DEFINICIONES _______________________________________________________________________________ 1

4.1 Aislador ____________________________________________________________________________________ 1

4.2 Aislamiento Tipo Suspensión __________________________________________________________________ 1

4.3 Cadena de Aisladores de Suspensión ___________________________________________________________ 1

4.4 Distancia de Fuga ____________________________________________________________________________ 1

4.5 Esbozo de Vidrio o Porcelana __________________________________________________________________ 1

4.6 Manguito de Cinc_____________________________________________________________________________ 1

4.7 Tensión Crítica de Flameo (TCF) ________________________________________________________________ 1

4.8 Unidad de Aislador de Suspensión ______________________________________________________________ 1

4.9 Zona Contaminada ___________________________________________________________________________ 1

4.10 Zona Normal_________________________________________________________________________________ 1

4.11 Zona Corrosiva ______________________________________________________________________________ 2

5 CLASIFICACIÓN _____________________________________________________________________________ 2

5.1 Por su Acoplamiento y Aplicación ______________________________________________________________ 2

6 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES________________________________________________ 2

6.1 Aisladores de Porcelana o de Vidrio Templado ____________________________________________________ 2

6.2 Acabado ____________________________________________________________________________________ 2

6.3 Cemento ____________________________________________________________________________________ 2

6.4 Vástago_____________________________________________________________________________________ 2

6.5 Chavetas____________________________________________________________________________________ 2

6.6 Perno y Calavera _____________________________________________________________________________ 2

6.7 Galvanizado _________________________________________________________________________________ 2

7 MARCADO DEL AISLADOR ____________________________________________________________________ 2

8 DESCRIPCIÓN DE LAS ABREVIATURAS EN LA DESCRIPCIÓN CORTA _______________________________ 2

9 EMPAQUE, EMBALAJE Y EMBARQUE ___________________________________________________________ 4

9.1 Empaque ___________________________________________________________________________________ 4

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9.2 Embalaje____________________________________________________________________________________ 4

9.3 Embarque ___________________________________________________________________________________ 4

9.4 Marcado ____________________________________________________________________________________ 4

10 CONTROL DE CALIDAD _______________________________________________________________________ 4

10.1 Pruebas de Prototipo _________________________________________________________________________ 4

10.2 Pruebas de Aceptación________________________________________________________________________ 7

10.3 Pruebas de Rutina ____________________________________________________________________________ 8

11 GARANTÍA __________________________________________________________________________________ 9

12 INFORMACIÓN REQUERIDA ___________________________________________________________________ 9

12.1 Con la Propuesta _____________________________________________________________________________ 9

13 CUESTIONARIO _____________________________________________________________________________ 10

13.1 Generalidades ______________________________________________________________________________ 10

13.2 Experiencia del Licitante _____________________________________________________________________ 10

13.3 Responsabilidades __________________________________________________________________________ 11

TABLA 1 Clasificación de los aisladores _________________________________________________________________ 2

FIGURA 1 ___________________________________________________________________________________________ 12

FIGURA 2 ___________________________________________________________________________________________ 13

FIGURA 3 ___________________________________________________________________________________________ 14

FIGURA 4 ___________________________________________________________________________________________ 15

FIGURA 5 ___________________________________________________________________________________________ 16

FIGURA 6 ___________________________________________________________________________________________ 17

FIGURA 7 ___________________________________________________________________________________________ 18

FIGURA 8 ___________________________________________________________________________________________ 19

FIGURA 9 ___________________________________________________________________________________________ 20

FIGURA 10 ___________________________________________________________________________________________ 21

FIGURA 11 Calibrador de calavera para aisladores de 111 kN_________________________________________________ 22

FIGURA 12 Calibrador de vástago para aisladores de 111 kN _________________________________________________ 23

FIGURA 13 Calibrador de vástago para aisladores de 160 kN _________________________________________________ 24

FIGURA 14 Calibrador de calavera para aisladores de 160 kN_________________________________________________ 25

FIGURA 15 Montaje de la muestra________________________________________________________________________ 26

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1 OBJETIVO 4 DEFINICIONES

Establecer los requerimientos principales para la adquisición, 4.1 Aislador

así como las características electromecánicas que deben
cumplir los aisladores de suspensión de porcelana o de Aislador es un soporte no conductor para un conductor
vidrio templado. eléctrico.

4.2 Aislamiento Tipo Suspensión

2 CAMPO DE APLICACIÓN
Es un conjunto de unidades de aisladores de suspensión
Aplica a los aisladores de suspensión de porcelana o vidrio
adecuados para soportar no rígidamente conductores
templado, que se utilizan en las instalaciones de Comisión.
eléctricos.

3 NORMAS QUE APLICAN 4.3 Cadena de Aisladores de Suspensión

NOM-008-SCFI-1993; Sistema General de Unidades de Es un conjunto de dos o más aisladores de suspensión

Medida.
NMX-B-381-1976; Pasadores y Chavetas Series Métricas.
NMX-H-004-1996; Recubrimientos de Cinc por el Proceso
de Inmersión en Caliente para Sujetadores y Herrajes de
Hierro y Acero.
NMX-Z-012-1987; Muestreo para Inspecciones por Atributos
(Parte 1, 2 y 3).
acoplados en serie para dar un soporte flexible a
conductores aéreos.
4.4 Distancia de Fuga
La distancia de fuga de un aislador es la distancia más corta
o la suma de las distancias más cortas a lo largo del
contorno de las superficies externas de partes de vidrio o
porcelana del mismo, entre estas partes, en las que
normalmente se tiene la tensión de operación entre ellas.

IEC 60060-PT-1-1989; High - Voltage Test Techniques
Part 1: General Definitions and Test Requirements.
IEC 60383-1-1993; Insulators for Overhead Lines With a
Nominal Voltage Above 1000 V Part 1:Ceramic or Glass
Insulator Units for A. C. Systems-Definitions, Test Methods
and Acceptance Criteria.
Una distancia medida sobre la superficie del cemento u otro
material de unión conductora, no debe ser considerado como
parte de la distancia de fuga.
4.5 Esbozo de Vidrio o Porcelana
Es la parte aislante que se encuentra entre los herrajes.

IEC 60437-1997; Radio Interference Test on High - Voltage 4.6 Manguito de Cinc
Insulators.
Parte metálica de refuerzo que actúa como ánodo de
IEC-60507-1991; Artificial Pollution Test on High - Voltage sacrificio que retarda la corrosión en el vástago.
Insulators to Be Used on A. C. Systems.
4.7 Tensión Crítica de Flameo (TCF)
IEC 60672-PT-2-1999; Ceramic and Glass Insulating
Materials Part 2: Methods of Test. Es el valor de cresta de tensión de una onda de impulso por
rayo para el cual se tiene una probabilidad de flameo de
ISO 3506-1997; Corrosion-Resistant Stainless Steel. 50 %.

NRF-001-CFE-2001; Empaque, Embalaje, Embarque, 4.8 Unidad de Aislador de Suspensión

Transporte, Descarga, Recepción y Almacenamiento de
Bienes Muebles Adquiridos por CFE. Es un arreglo de un esbozo y herrajes para el acoplamiento
no rígido con otras unidades o al herraje de sujeción.
NRF-002-CFE-2001; Manuales Técnicos.
4.9 Zona Contaminada
CFE 52000-51-2000; Pruebas para Evaluar las Propiedades
de la Porcelana Utilizada en Aisladores Eléctricos. Es la zona con niveles de contaminación de 0,06 hasta
2
0,3 mg/cm .
NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean
revisados o modificados debe tomarse en cuenta la edición en 4.10 Zona Normal
vigor o la última edición en la fecha de apertura de las
propuestas de la licitación, salvo que la Comisión indique otra
Es la zona con niveles de contaminación de hasta
cosa.
0,06 mg/cm2.

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4.11 Zona Corrosiva 6.4 Vástago

Es la localidad donde existen ambientes industriales de alta La posición del vástago (ojo anular o bola) debe ser
humedad y marinos que afectan en grado tal que aceleran la perpendicular al plano del esbozo del aislador, y estar
degradación en partes metálicas del aislador. alineado con respecto al eje central del esbozo y calavera
como se muestra en las figuras correspondientes. Debe ser
de acero, hierro nodular o maleable de grado comercial
5 CLASIFICACIÓN
que cumpla con el valor de la resistencia mecánica indicada
en la figura aplicable.
5.1 Por su Acoplamiento y Aplicación
6.5 Chavetas
Los aisladores de suspensión se clasifican de acuerdo a lo
indicado en la tabla 1.
Deben ser de acero inoxidable tipo ISO 3506A4, de acuerdo
a la norma NMX-B-381, diseñadas de manera que una vez
TABLA 1 - Clasificación de los aisladores
instaladas por el fabricante no tengan movimientos en
condiciones normales. Para la calavera del aislador debe ser
Por su acoplamiento: del tipo R y debe tener ambos extremos alabeados de tal
a) Horquilla y ojo. forma que impidan su extracción completa. Para el perno de
acoplamiento tipo horquilla, la chaveta debe ser del
b) Calavera y bola tipo R (Joroba) (véanse las figuras de la 1 a la 10).
Por su aplicación:
Cuando se realicen trabajos en línea energizada, deben
a) Normal operarse con facilidad, para retirar el aislador.
b) Corrosión
6.6 Perno y Calavera
c) Contaminación
Debe ser de acero, hierro nodular y maleable que cumpla
con los valores de resistencia mecánica indicados en las
6 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES
figuras 1 a 10 aplicable.
GENERALES
6.7 Galvanizado
6.1 Aisladores de Porcelana o de Vidrio Templado
Todas las partes metálicas (excepto la chaveta) deben
Los aisladores de suspensión o de vidrio templado deben
cumplir con el galvanizado especial de acuerdo a la norma
satisfacer las características electromecánicas y
NMX-H-004.
dimensiones indicadas en las figuras de la 1 a la 10 y
especificaciones particulares correspondientes. Su
fabricación y acabado debe realizarse conforme a lo indicado 7 MARCADO DEL AISLADOR
en el capítulo 10 de esta especificación.
a) Calavera (debe ser sobre relieve).
La porcelana debe cumplir con lo indicado en la
especificación CFE 52000-51. - valor de la resistencia electromecánica en (kN),

El vidrio templado debe cumplir con la norma - año de fabricación,

IEC-60672-PT-2.
- identificación del fabricante.
6.2 Acabado
b) Esbozo de porcelana y vidrio (debe ser sobre
El aislador debe tener un acabado vidriado y liso; de relieve).
constitución homogénea compacta y libre de porosidades. La
homogeneidad debe ser de alta calidad para evitar la - año de fabricación,
absorción de humedad. Los aisladores de porcelana deben
ser de color gris claro, en el caso de vidrio templado debe - identificación del fabricante.
ser verde o claro traslucido. Todas las partes metálicas
deben cumplir con el galvanizado especial de acuerdo a la
8 DESCRIPCIÓN DE LAS ABREVIATURAS EN LA
norma NMX-H-004.
DESCRIPCIÓN CORTA
6.3 Cemento
Estas se indican en las tablas de las características técnicas
de las figuras de la 1 a la 10.
Debe estar libre de cavidades y no presentar agrietamiento
en las partes expuestas al ambiente que afecten las
características electromecánicas.

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9 EMPAQUE, EMBALAJE Y EMBARQUE 10 CONTROL DE CALIDAD

9.1 Empaque La Comisión representada por la Gerencia del LAPEM o la

persona física o moral que esta designe debe verificar que
Deben cumplir con lo indicado en la norma de referencia los aisladores tipo suspensión cumplen con las pruebas de
NRF-001-CFE. prototipo, rutina y aceptación contenidas en este capítulo.

Los aisladores deben empacarse en cajas de madera tratada 10.1 Pruebas de Prototipo
o plástico que resista el manejo rudo sin dañar el contenido y
almacenaje a la intemperie, con una cantidad máxima de Los aisladores deben cumplir con las pruebas de prototipo
6 piezas. establecidas a continuación:

9.2 Embalaje a) Verificación dimensional

Adicionalmente a lo anterior estos se deben entregar sobre De un lote de fabricación se seleccionan

tarima flejados y debidamente ordenados para efectuar un
conteo rápido, el embalaje debe ser tal que la masa total del
conjunto sea menor a 1000 kg para mover cada tarima con
un cargador frontal (montacargas).
Se permite además, que en una tarima se acomoden
debidamente ordenados y flejados dos o más tipos de
aisladores, cuando las cantidades de cada uno de ellos no
sea suficiente para completar la carga de una tarima.
3 aisladores al azar para la verificación de sus
dimensiones contra los planos prototipo del
fabricante y de acuerdo a figuras de la 1 a la 15.
La falla de uno o más aisladores en cumplir con
las dimensiones indicadas en las figuras aplicadas
y planos del fabricante con sus tolerancias se
considera como un resultado no satisfactorio.
b) Tensión de flameo en seco a 60 Hz.

9.3 Embarque Se deben probar tres aisladores de acuerdo a lo

siguiente.
Debe cumplir con lo indicado en la norma de referencia
NRF-001-CFE. b1) Montaje.
9.4 Marcado
El aislador debe suspenderse verticalmente de
9.4.1 Marcado en el empaque una estructura aterrizada de manera que la
distancia vertical desde el punto más alto del
a) Propiedad de CFE. herraje del aislador a la estructura de soporte no
sea menor de 914 mm.
b) Identificación del fabricante y del proveedor en su
caso. El electrodo energizado o conductor debe ser una
c) Número de contrato de CFE. barra sólida redonda o tubo, con superficie tersa
con una diámetro no menor de 19 mm y no mayor
d) Descripción corta del producto. de 38 mm. Éste debe acoplarse al herraje inferior
del aislador bajo prueba de manera que la
9.4.2 Marcado en el embalaje distancia desde la parte más baja del esbozo a la
superficie superior del electrodo sea entre 0,5 y
a) Propiedad de CFE. 0,7 veces el diámetro del aislador. El conductor
b) Identificación del fabricante y del proveedor en su debe estar horizontal y en ángulo recto al eje del
caso. aislador. El conductor debe tener una longitud tal
que evite el flameo en sus extremos.
c) Indicación de manejo de que es un producto frágil.
Ningún objeto, además de las partes del ensamble
d) Número de contrato de CFE. de prueba debe estar a una distancia menor de
e) Número de lote de fabricación. 1,5 veces la distancia de flameo en seco del
aislador, teniendo como distancia mínima en
f) Cantidad de piezas contenidas. cualquier caso 914 mm.
3
g) Masa bruta y neta en kg y volumen en m . b2) Aplicación de la tensión.

h) Destino (cuando se especifique en el contrato). Al momento de realizar la prueba, los aisladores

deben estar limpios y secos, libres de grasa, con
i) País de origen. todos sus accesorios o herrajes.
j) Posición y condición de almacenamiento.

k) Descripción corta del producto.

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O DE VIDRIO TEMPLADO
La tensión aplicada inicialmente debe
incrementarse rápidamente hasta el 75 % del
valor de la tensión de flameo promedio esperada.
Después de haber alcanzado el valor, el
incremento de la tensión debe ser tal que el
tiempo al flameo no debe ser menor de 5 s, ni
mayor de 30 s.
El valor de la tensión de flameo en seco de un
aislador se determina obteniendo el promedio
aritmético de al menos 5 flameos individuales
tomando consecutivamente. El periodo entre
flameos consecutivos no debe ser menor de 15 s,
ni mayor de 15 minutos.
El valor de la tensión de flameo en seco debe
corregirse por condiciones atmosféricas de
acuerdo a lo indicado en la norma internacional
IEC 60060-1.
La tensión de flameo en seco promedio de los tres
aisladores debe ser igual o mayor al 95 % de la
tensión de flameo en seco nominal indicada en
esta especificación, en caso contrario se
considera un resultado no satisfactorio.
c) Tensión de flameo en húmedo a 60 Hz.
Se deben probar tres aisladores de acuerdo a lo
siguiente:
El montaje de la muestra debe ser de acuerdo al
inciso b1.
La aplicación de la tensión debe ser de acuerdo al
inciso b2.
La precipitación debe ser de acuerdo a lo indicado
en la norma IEC 60060-1.
El valor de la tensión de flameo en húmedo debe
corregirse de acuerdo a lo indicado en la norma
IEC 60060-1, sin aplicar lo referente a la
corrección por humedad.
El valor de la tensión de flameo en húmedo de un
aislador se determina obteniendo el promedio
aritmético de al menos 5 flameos individuales
tomados consecutivamente. El periodo entre
flameos consecutivos no debe ser menor de 15 s,
ni mayor de 15 minutos.
La tensión de flameo en húmedo debe ser igual o
mayor al 90 % de la tensión de flameo en húmedo
nominal indicada en esta especificación, en caso
contrario se considera un resultado satisfactorio.
d) Tensión crítica de flameo al impulso positivo y
negativo.
Se deben probar tres aisladores por cada
polaridad de acuerdo a lo siguiente.
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ESPECIFICACIÓN
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El montaje de la muestra debe ser de acuerdo al
inciso b1, la forma de onda de impulso a utilizarse
debe ser de 1,2 x 50 ms, de acuerdo a lo indicado
en la norma IEC 60060-01. La tensión crítica de
flameo al impulso positivo y negativo, debe
determinarse de acuerdo a lo indicado en la
norma IEC 60060-01, método “up & down”. La
prueba debe realizarse en seco solamente.
El valor de la tensión crítica de flameo al impulso
debe corregirse de acuerdo a lo indicado en la
norma IEC 60060-01.
La tensión crítica de flameo al impulso debe ser
igual o mayor al 92 % de la tensión crítica de
flameo al impulso nominal indicada en esta
especificación, en caso contrario se considera un
resultado no satisfactorio.
e) Tensión de radiointerferencia.
Se deben seleccionar cinco aisladores por
muestreo, y probarse de acuerdo a lo siguiente.
El montaje de la muestra debe ser de acuerdo al
inciso b1, los herrajes involucrados en el circuito
de prueba deben estar libres de radiointerferencia
a una tensión 10 % mayor a la tensión a la cual se
va a realizar la prueba, ésta debe realizarse de
acuerdo a la norma IEC 60437.
f) Ciclo de carga termomecánica.
Diez aisladores son elegidos y se someten a un
ciclo de carga termomecánica. Los aisladores que
pueden estar conectados en serie o paralelo, (con
una carga mecánica igual en cada uno) son
sometidos a cuatro ciclos de 24 h de aire enfriado
y caliente con una carga mecánica
simultáneamente aplicada con un valor mínimo
del 60 % del valor nominal de la carga
electromecánica, cada ciclo de 24 h comenzará
con un periodo de enfriamiento durante el cual, la
temperatura debe ser de -30 °C y debe
mantenerse por lo menos 4 h. Durante el periodo
de calentamiento la temperatura debe ser de
40 °C y mantenerse al menos en un periodo de
4 h.
Durante las 4 h de temperaturas extremas, la
temperatura ambiente debe ser mantenida con
una tolerancia de ± 5 °C. La proporción del cambio
de temperatura no está especificado. La atención
de carga se aplica a la temperatura ambiente del
cuarto de pruebas antes de comenzar el primer
ciclo térmico. La tensión de carga debe ser
completamente retirada y después del primero,
segundo y tercer ciclo térmico de
24 h. Después del cuarto ciclo térmico hasta que
el cuarto esté a la temperatura ambiente,
la tensión de carga debe ser retirada. Los
10 aisladores son entonces sometidos a la prueba
electromecánica combinada y debe cumplir con
esta prueba.
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g) Choque térmico.
Se deben seleccionar cinco aisladores y probarse
de acuerdo a lo siguiente:
Esta prueba consiste en inmersiones alternadas
de los aisladores bajo prueba, en agua caliente y
fría durante diez ciclos. Cada ciclo consiste en
una inmersión en agua caliente por 10 min y
posteriormente debe sumergirse en agua fría por
10 min más. Las temperaturas del agua deben
ser de 4 °C, y para el agua caliente 96 °C. Estas
temperaturas deben registrarse a una distancia de
cuando menos 102 mm de los elementos
calefactores o enfriadores que se estén utilizando.
Los aisladores no deben tener contacto entre sí
durante las inmersiones y la distancia de
cualquiera de éstos a las paredes del tanque debe
de ser de al menos 51 mm. La masa del agua
que se utiliza en cada recipiente debe ser al
menos 10 veces la masa de los aisladores que se
estén sumergiendo.
Después de completados los 10 ciclos de prueba,
cada aislador debe revisarse que no tenga daño
aparente o fracturas y aplicársele tensión hasta
alcanzar el flameo, cuyo valor en kV, debe ser
igual al señalado en esta especificación.
Si uno o más aisladores fallan en el cumplimiento
de lo anterior se deben seleccionar cinco
aisladores más por muestreo y probarse de
acuerdo a lo señalado anteriormente, la falla de
uno o más de los aisladores adicionales,
constituye una falla en el cumplimiento de los
requerimientos de esta especificación.
h) Tensión - residual.
25 esbozos de aisladores se eligen al azar y se les
rompe el esbozo. Ninguna porción del elemento
aislante debe sobresalir del diámetro máximo de la
calavera. Cada ensamble debe ser sometido a
prueba de tensión mecánica aplicando una carga
mecánica entre herrajes, en línea sobre el eje del
aislador hasta la ruptura. El criterio para
determinar si cumplen esta prueba.
Es como sigue:
XR > (1,2 x tensión - carga de prueba) + 1,645 Sn
Donde:
XR = promedio de esfuerzo residual de
25 unidades.
Sn = desviación estándar del esfuerzo residual
de 25 unidades.
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ESPECIFICACIÓN
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i) Impacto.
El aislador debe colocarse en el equipo de prueba
especificado de tal forma que se le aplique una
tensión mecánica de aproximadamente de 8896 N
el punto de fijación del péndulo debe ser ajustado
para que la naríz de cobre golpe el borde exterior
a escuadra y paralelo al eje del aislador, del lado
de la calavera. El aislador debe recibir un impacto
de la severidad especificada sin aceleración
inicial, cuando su fecha del péndulo está en
posición opuesta a la marca correspondiente de la
escala indicadora. Después del impacto el aislador
debe someterse a un flameo en seco cuyo valor
debe ser igual al indicado en la figura
correspondiente.
j) Enganche y des-enganche de la chaveta.
Se seleccionan 3 muestras de aisladores de
calavera-bola, la fuerza de desenganche de la
chaveta debe ser de entre 3 y 667 N y forzarlas
para 3 operaciones de enganche y desenganche.
k) Expansión de cemento.
Si el cemento empleado es Portland, debe tener
un límite de expansión por autoclave de menos
del 0,12 % cuando sea probado. En caso de
utilización de otro tipo de cemento debe
entregarse evidencia de su procedencia.
l) Resistencia de arco de potencia.
Debe realizarse de acuerdo al método de prueba
siguiente:
Dos cadenas de aisladores seleccionados al azar
con 6 aisladores cada uno se deben someter a 6
arcos de potencia cada uno de 6 kA durante 0,2 s
a una tensión mínima de 13,8 kV y una frecuencia
de 60 Hz.
Durante la prueba se debe aplicar una carga
mecánica a la cadena de 0,4 veces el valor de la
resistencia electromecánica combinada
correspondiente.
Se considera satisfactorio el resultado de esta
prueba, si:
- no se rompen más del 33 % de los esbozos por
cadena,
- si los aisladores, después de esta prueba
soportan una carga de tensión mecánica igual o
mayor al 60 % del valor de la resistencia
electromecánica combinada correspondiente.
m) Prueba de perforación al impulso de frente de
onda.
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Los aisladores tipo suspensión deben someterse a 8.- Aislador sin algún herraje (chavetas, pernos entre
una prueba de perforación bajo el siguiente otros).
procedimiento. 9.- Rugosidad (ev).
10.- Falta de manguito de zinc.
Se seleccionan cinco muestras, a las cuales se les 11.- Perno desviado en más de 1°.
aplican a cada uno, 10 impulsos de tensión en 12.- Inclusiones de cuerpos extraños (vidrio).
polaridad negativa y 10 impulsos de tensión en 13.- Conjunto de esbozo-herraje flojo.
polaridad positiva. 14.- Herrajes (chaveta y pernos) que no pueden
utilizarse.
El valor cresta del impulso de tensión es de 15.- Falta de galvanizado.
2,3 veces la tensión crítica de flameo al impulso 16.- Cachuchas, chavetas, pernos sin galvanizar.
(U50) del aislador bajo prueba. La U50 puede
obtenerse conforme al método indicado en la Defectos mayores
norma IEC 60383-1 (“standar shortstring).
1.- Granos.
El montaje de la muestra debe ser de acuerdo a lo 2.- Manchas o líneas negras.
mostrado en la figura 15 previendo que la 3.- Huella debida al contacto con articulos vecinos.
distancia de flameo en seco del aislador sea 4.- Despostilladuras.
suficiente para evitar flameos en aire. 5.- Aristas en el herraje.
6.- Escamas en el galvanizado.
El criterio de evaluación es que no debe 7.- Escurrimientos en el galvanizado.
presentarse evidencia de perforación en ninguna 8.- Galvanizado despostillado.
de las muestras probadas. Efectuando una prueba 9.- Grietas en el galvanizado.
de flameo en seco a 60 Hz a cada una de las 10.- Falta de homogeneidad en el esmalte.
piezas o anexando los oscilogramas de los 11.- Cachucha separada del esbozo con más de
impulsos aplicados en el reporte de pruebas. 5 mm.
12.- Depositos de cemento u otros materiales en el
En el caso de que se perfore solo un aislador se esbozo.
prueba 10 aisladores más con el mismo 17.- Nivel de cemento bajo o arriba del especificado en
procedimiento indicado anteriormente y debe los planos de prototipo aprobados (en especial
perforarse ninguno. cundo lleva manguito de cinc).

10.2 Pruebas de Aceptación NOTA: En el caso de los esbozos de vidrio (ev), los defectos
de la superficie no pueden ser medidos debido a la naturaleza
Los aisladores deben cumplir con las siguientes pruebas: del material que es vidrio templado por lo que los defectos
marcados no deben aparecer. La lista de defectos es
enunciativa, no limitativa y puede aplicarse de acuerdo a
a) Verificación de defectos visuales. requisitos solicitados por Comisión (contratos, protocolos de
pruebas, oficios, minutas, entre otros).
Esta verificación se refiere únicamente a los
defectos visuales en la porcelana y/o vidrio b) Verificación dimensional.
templado y herraje de los aisladores, de acuerdo a
la clasificación de defectos, los cuales se De acuerdo al inciso de pruebas prototipo se
considera no tienen influencia sobre el eligen 3 aisladores y se contrastan contra los
comportamiento operativo de los aisladores. planos prototipo aprobado por área usuaria de
Comisión, la falla de más de un aislador en
La muestra por la inspección por atributos, es cumplir con las tolerancias marcadas en los
conforme a la cantidad reportada para inspección planos de prototipo y figuras 1 a la 14 según
que queda establecida por la norma NMX-Z-012 y corresponda se considerará como incumplimiento
aplica el nivel de calidad aceptable (NCA) de su diseño.
establecidos para defectos críticos 1,0 y 4,0 para
defectos mayores. La clasificación de defectos se c) Porosidad.
da a continuación:
Esta prueba se realiza utilizando fragmentos de
Defectos críticos partes de porcelana del aislador, recientemente
rotos, con superficie sin vidriado que abarque el
1.- Deformaciones. 75 % del área total de los fragmentos. Estos
2.- Fisuras. deben estar completamente limpios.
3.- Domo reventado.
4.- Burbujas (ev) longitud máxima de 3 mm (vidrio). Las dimensiones aproximadas deben ser de 6 mm
5.- Marcado ilegible. en su dimensión más pequeña y 19 mm en su
6.- Marcado equivocado. dimensión más grande.
7.- Falta de marcado.

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La solución a utilizar debe estar compuesta de 1 g X L= es el intervalo + 1,2 S.

de fuchina básica disuelta en un litro de alcohol al
50 %. Si se utiliza alcohol desnaturalizado se debe S = es la desviación estándar para los
tener cuidado que éste no reaccione con la 10 (diez) aisladores probados.
fuchina y la decolore.
S = es el promedio de la desviación estándar
Las muestras deben sumergirse en un dispositivo
2 (el promedio histórico de S para series de
de prueba a una presión de 27 600 kN/m por un
muestras, determinado mediante un
tiempo no menor de 5 h o a una presión de
periodo extenso de tiempo de pruebas de
68 900 kN/m2 por un tiempo no menor a 2 h
aceptación).
después las muestras se sacan y se rompen para
examinarlas, no debe haber penetración de f) Perforación (porcelana).
colorante en la porcelana, deben destacarse las
penetraciones del colorante que ocurran en las Se eligen 5 (cinco) aisladores al azar y son
figuras que se forman en la preparación de los probados a su valor de diseño. El criterio para
especímenes. determinar la inconformidad de esta prueba es
como sigue:
d) Galvanizado.
X > XL
Se eligen cinco piezas representativas de cada
herraje representativo, se toman de cinco a diez
lecturas. Se verifican el valor promedio del R < 2,1 R
espesor de cada pieza elegida y el valor promedio
de la muestra completa debe igualar o exceder lo Donde:
siguiente de acuerdo a las normas NMX-H-004.
X = es el valor promedio obtenido de los cinco
Promedio de Promedio de aisladores probados.
muestra entera cada pieza
XL = es el valor límite inferior para el promedio
Herraje de los cinco aisladores probados.
(excepto pernos 0,0863 µm 0,0786 µm
y vástagos) XL = (0,9 intervalo) + 0,4 R.
Pernos y vástagos 0,0533 µm 0,0430 µm
R = es el intervalo de valores obtenidos en la
Si el promedio de una muestra o si el promedio de muestra de los cinco aisladores probados.
la muestra entera falla en cumplir con estos
valores, se toman 10 (diez) lecturas adicionales y R = es el intervalo promedio (el promedio
son probadas si estas muestras no cumplen con histórico de R para una serie de muestras,
los espesores indicados se considera como una determinada por un periodo extenso de
falla en el cumplimiento de esta prueba. tiempo de pruebas de aceptación).

e) Esfuerzo electromecánico combinado. 10.3 Pruebas de Rutina

Se eligen 10 (diez) aisladores al azar y son El proveedor debe realizar las siguientes pruebas al 100 %
sometidos a sus valores de diseño mecánico y de su producción.
eléctrico.
a) Choque térmico frío-caliente.
El criterio para determinar la conformidad de esta
prueba es como sigue: Cada elemento de vidrio templado debe ser
sometido a choque térmico, trayéndolo de una
X>XL temperatura ambiente a una temperatura de al
menos 300 °C y debe ser mantenido a la más alta
S < 1,72 S temperatura por lo menos un minuto. No deben
Donde: presentarse fracturas.

X = es el valor promedio obtenido de las

10 (diez) piezas.

X L = es el valor límite inferior para el promedio

de las 10 piezas.

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b) Choque térmico caliente a frío. 12 INFORMACIÓN TÉCNICA

Cada elemento de vidrio templado debe ser rápida
y completamente sumergido en agua a una
temperatura que no exceda de 50 °C, una vez
fuera del agua la pieza de vidrio debe ser
calentada por aire caliente o cualquier otro medio
a una temperatura de al menos 100 °C mayor a la
temperatura del agua. No deben presentarse
fracturas.
c) Tensión mecánica.
Cada aislador debe ser sometido a tensión
mecánica, el valor de la carga aplicada debe ser el
indicado en los planos de prototipo. No deben
presentarse fracturas o aflojamientos en el
herraje.
d) Flameo de rutina.
El aislador debe someterse a un riguroso flameo
en seco con duración de 3 a 5 minutos. La
tensión debe controlarse de tal forma que el
flameo continuo ocurra y se deriva uniformemente
sobre el aislador bajo prueba. No debe presentar
perforación en cualquier parte del aislador.
11 GARANTÍA
Todos los aisladores tipo suspensión que se indican en esta
especificación deben ser garantizados en todas sus partes
de cualquier problema derivado de vicios ocultos, ocurridos
durante su vida útil, bajo las condiciones ambientales para
las cuales fue diseñado, la cual no debe ser menor de
30 años. Esta garantía es adicional a la garantía comercial.
12.1 Con la Propuesta
El licitante debe incluir en su propuesta técnica la
información siguiente:
a) El cuestionario técnico contestado (el licitante
tiene opción de utilizar otro formato siempre y
cuando contenga toda la información requerida y
el orden establecido en dicho cuestionario.)
b) Debe presentar los reportes de prueba de
caracterización de la porcelana de acuerdo a lo
indicado en la especificación CFE 52000-51 y del
vidrio de acuerdo a la norma IEC-60672-PT-2
avalados por la Gerencia de LAPEM.
c) Planos prototipos aprobados por el área usuaria.
d) Reporte de pruebas de prototipo aprobados por la
Gerencia de LAPEM.
e) Catálogo descriptivo de los aisladores en español.
f) Descripción de la garantía.
g) A solicitud de Comisión, gráficas de
comportamiento de tensión de aguante contra
diferentes niveles de contaminación dentro de un
2
intervalo de 0,01 a 0,5 mg/cm . Para cadenas de
aisladores tipo contaminación licitados de
5 a 30 unidades de acuerdo a la norma
IEC-60507, método niebla limpia.
h) Gráficas de comportamiento de cadenas de
aisladores en tensión crítica de flameo ambas
polaridades en rayo (5 a 30 unidades) y maniobra
(15 a 30 unidades) de acuerdo a la norma
IEC-60060-PT-1.

Además se debe cumplir con la norma de referencia

NRF-002-CFE.

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13 CUESTIONARIO

13.1 Generalidades

El licitante debe proporcionar a Comisión los datos que se piden en este cuestionario, acompañando copia del mismo en cada
ejemplar de la propuesta.

Se debe llenar un cuestionario por cada lote de la requisición.

13.2 Experiencia del Licitante

El licitante debe suministrar una lista de clientes a quienes haya vendido su producto, adjuntando a solicitud de Comisión las
referencias operativas en las cuales haya sido instalado su producto con las características similares a lo especificado, para lo cual
debe llenar la tabla C1.

TABLA C1 - Experiencia del licitante

Cantidad de Año de fabricación

Nombre
Tipo de aislador aisladores Observaciones
del cliente A M D
suministrados

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13.3 Responsabilidades

El licitante confirma y garantiza que acepta todos los términos y condiciones que se indican en esta especificación y en las bases
de la licitación.

FIRMAS

_________________________________________________________________________________________________________
(Nombre de la compañía)

_________________________________________________________________________________________________________
(Nombre y puesto del representante)

__________________________________
(Firma)

__________________________________
(Fecha)

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