“UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN”

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

QUIMICA

Curso: Laboratorio de Operaciones Unitarias II

Docente encargado del curso: Ing. Urquizo
Presentado por:
Almanza Obregón Sherlín Dayana
Vilcapaza Charca Kate
Yoe Paz Cabana

Turno: “Viernes 10:40-12:20 pm.”

Arequipa-Perú
2018
 ESTUDIO DEL SECADO DE MUESTRAS SOLIDAS EMPLEANDO UN

HORNO

1. OBJETIVOS:

 Determinar el sólido seco de la muestra indirecto o directo

 Determinar las curvas de secado velocidad vs. Humedad, velocidad de secado
vs. Tiempo, tiempo vs. Humedad.

2. MARCO TEORICO:

2.1 SECADO

El secado es una operación unitaria, en la que se elimina por evaporación casi toda el
agua presente en los alimentos, mediante la aplicación de calor bajo condiciones de
operación controladas. El secado en si implica la transferencia de un liquido procedente
de un sólido húmedo a una fase gaseosa no saturada

La operación de transferencia de masa de contacto gas- sólido, donde la humedad

contenida en el sólido se transfiere por evaporación hacia la fase gaseosa, en base a la
diferencia entre la presión de vapor ejercida por el sólido húmedo y la presión parcial
de vapor de la corriente gaseosa. Cuando estas dos presiones se igualan, se dice que el
sólido y el gas están en equilibrio .

Dos procesos ocurren simultáneamente cuando un sólido húmedo es sometido a un

secado térmico.

1. Hay transferencia de energía (calor) de los alrededores para evaporar la

humedad de la superficie.
2. Hay transferencia de la humedad interna hacia la superficie del sólido.

De estos dos procesos dependerá la rapidez con la cual el secado se lleve a cabo.

Para que el secado se ejecute, la humedad debe ganar calor de sus alrededores y de esta
manera poder evaporarse, para ser liberado por un gas transportador .La acumulación
de vapor sobre la superficie de secado influye en la velocidad de secado y el manejo
adecuado de estas condiciones es determinante para lograr un proceso satisfactorio.

2.2 MÉTODOS DE SECADO

Métodos convectivos

Secado de sólidos humedecidos por convección

Secado en lecho fijo

El material húmedo se coloca en bandejas poco profundas que descansan en un circuito
calefactado.

No existen movimientos de la partícula, aunque puede moverse la masa total a desecar

Tipos de secaderos en lecho fijo Tipos de secaderos en lecho fijo

 Secaderos en bandeja
 Secaderos de túnel
 Secaderos de bandas sin fin

Métodos conductivos

En este proceso el sólido entra en contacto térmico con una superficie caliente y el
grueso de la transferencia de calor se produce por conducción

Secado en horno de vacío

La presión de funcionamiento puede llegar a ser de 0.03- 0.06 bares, presión a la que el
agua hierve a 25 - 35 ºC Capacidad de hasta 1.5 m3, pero solo usado a nivel de
laboratorio

Ventajas:

 El secado se produce a una temperatura baja, (termolábiles)

 Poco oxígeno (menor riesgo de oxidación)

Métodos radiantes

Secado con radiación ir

Usado en la antigüedad para secar gránulos, hoy día no se utiliza prácticamente

Desventajas: Desventajas: se absorbe muy rápidamente y no penetra mucho en la masa

húmeda, por lo que las capas superficiales secan pronto, pero la absorción de más
energía aumenta la temperatura del producto, siendo perjudicial para el mismo.

Ventajas del secado por microondas

1. Proporciona un secado rápido con unas temperaturas más bien bajas

2. La eficiencia térmica es alta, ya que el revestimiento y el aire del secador se mantienen

fríos el aire del secador se mantienen fríos

3. El lecho es estacionario lo que evita problemas de polvo o desgaste

VELOCIDAD DEL SECADO

Se define la velocidad de secado como la pérdida de humedad del sólido húmedo por
unidad de tiempo, y más exactamente por el cociente diferencial (-dX/dθ) operando en
condiciones constantes de secado, es decir con aire a las condiciones de temperatura,
presión, humedad y velocidad constantes en el tiempo.

Donde:
S = peso del sólido seco;
A =área de la superficie expuesta;
W =velocidad de secado;
= diferencia de humedad respecto del tiempo.

PERIODO ANTE CRÍTICO

En este período la superficie del sólido está totalmente cubierta por una capa de
líquido y la evaporación dependerá solo de la velocidad de difusión del vapor o de la
intensidad de paso de calor a través de la capa límite del aire.

Donde:
A: Área de la superficie expuesta.
W: velocidad de secado.
S: peso del sólido seco
Xi, Xc : % de humedad

PERIODO POS CRÍTICO

En general este período se puede dividir en dos tramos: uno en el que la velocidad de
secado varía linealmente con la humedad desde el punto crítico (primer período pos
crítico), y otro en el que no se cumple esta variación lineal (segundo período pos crítico),
aunque puede no presentarse esta separación neta entre ambos tramos.

2.4 CONCEPTOS GENERALES

Humedad de equilibrio: x*, Humedad del sólido cuando su presión de vapor se iguala
a la presión de vapor del gas. Es decir, humedad del sólido cuando está en equilibrio
con el gas.

Humedad libre: x- x*, Es la humedad del sólido; que es la humedad que está en exceso
con relación a la humedad de equilibrio. Es ésta la humedad que se puede evaporar y
depende de la concentración de vapor en la corriente gaseosa.

Humedad límite: que es la humedad del sólido que ejerce una presión de vapor de
equilibrio menos que aquella que ejerce el líquido puro a la misma temperatura.

Humedad no límite que es la humedad del sólido que ejerce una presión de vapor igual
a la del líquido puro a la misma temperatura.

En la figura 1 se muestran representadas dichas humedades.

CURVA DE SECADO:

Este tipo de curva nos muestra el contenido de humedad a través del tiempo en el
proceso de secado .En el periodo inicial de secado ,el cambio de humedad en el material
está ilustrado en la curva A-B .Al terminar este primer periodo del secado toma una
forma lineal del tipo X=f(t),en este periodo la velocidad de secado es constante (recta B-
C).El secado se mantiene igual por un periodo de tiempo hasta que llega a un punto
crítico (Punto C)donde la línea recta tiene a curvearse y a formar una asíntota con el
contenido de humedad Xeq donde es el valor minino de humedad en el proceso de
secado esto quiere decir que el punto E jamás es tocado.

La recta (B-C) es llamado el periodo de velocidad de secado constante, y al siguiente

periodo de secado se conoce como el periodo de caída de velocidad e secado.

CURVA DE VELOCIDAD DE SECADO

La siguiente curva indica con que velocidad se seca el material .Este diagrama es muy
útil para diferentes propósitos. Este diagrama tiene la función w =f(X) ,donde muestra
la cantidad de humedad removida desde el material secado por unidad de tiempo por
unidad de superficie secada.

En esta grafica también pueden verse los periodos de velocidad constante y caída en la
velocidad de secado .La explicación de la forma de la curva de secado está conectado
con el fenómeno de transferencia de masa y calor. Antes del secado la superficie del
material está cubierta con una capa delgada de líquido la cual puede ser tratada como
 humedad desatada, libre o capilar. La evaporación empieza con el contacto con el aire
.Considerando la resistencia de la transferencia de masa.

CURVA CONTENIDO DE HUMEDAD VS. TIEMPO DE SECADO

Plátano

El banano común es una especie frutal, el fruto puede tener entre 80 a 120 gramos de
peso. Este fruto se caracteriza por ser de forma curvilínea, color amarillo, sabor dulce,
textura dura. Nutricionalmente es considerado un alimento altamente energético, con
hidratos de carbono fácilmente asimilables, pero pobre en proteínas y lípidos (Sierra,
1993, Da Mota et al., 2000).

MATERIAL Y EQUIPO:

 muestras de plátano en rodajas

 1 Balanza.
 secador
 1 Cuchillo
 Papel higiénico
 Papel manteca

METODOLOGIA EXPERIMENTAL:

 La muestra puede ser circular, cuadrada o rectangular del mínimo espesor, las
muestras deben tener el mismo peso (clonados exactamente lo más delgado
posible).
 Pesar las rodajas de plátano una a una, peso muestra.
 Colocar las muestras dentro del horno por 5min. Extraer una muestra dejar
enfriar y pesar. Luego sacar la segunda placa dejar enfriar y pesar y a si hasta
llegar a la última muestra
 Pesar la muestra hasta que tenga peso constante.
 RESULTADOS:

Se tomaron 5 muestras de plátano que fueron llevadas a un horno para reducir su

peso.

Muestras de
plátano iniciales

Muestras en el horno
para el secado, con
intervalos de 5 minutos.

Transcurrido el
periodo de tiempo, se
procede a pesar cada
una de las muestras.
MUESTRA 1

peso de
la peso
muestra despues del peso del peso peso del
tiempo diámetro (g) secado (g) agua (g) seco (kg) agua (kg) x(PA/SS)
5 2.55 8.22 7.86 0.36 0.00786 0.00036 0.04580153
10 2.55 8.22 7.14 1.08 0.00714 0.00108 0.1512605
15 2.55 8.22 7.06 1.16 0.00706 0.00116 0.16430595
20 2.55 8.22 7.03 1.19 0.00703 0.00119 0.16927454
25 2.55 8.22 6.95 1.27 0.00695 0.00127 0.18273381

MUESTRA 2

peso de
la peso
muestra despues del peso del peso peso del
tiempo diámetro (g) secado (g) agua (g) seco (kg) agua (kg) x(PA/SS)
5 5.7 5.37 0.33 0.00537 0.00033 0.06145251
10 5.7 4.69 1.01 0.00469 0.00101 0.21535181
15 5.7 4.62 1.08 0.00462 0.00108 0.23376623
20 5.7 4.41 1.29 0.00441 0.00129 0.29251701
25 5.7 4.4 1.30 0.0044 0.0013 0.29545455

MUESTRA 3

peso de
la peso
muestra después del peso del peso peso del
tiempo diámetro (g) secado (g) agua (g) seco (kg) agua (kg) x(PA/SS)
5" 2.37 6.66 5.63 1.03 0.00563 0.00103 0.18294849
5" 2.37 6.66 4.38 2.28 0.00438 0.00228 0.52054795
5" 2.37 6.66 4.31 2.35 0.00431 0.00235 0.54524362
5" 2.37 6.66 4.3 2.36 0.0043 0.00236 0.54883721
5" 2.37 6.66 4.3 2.36 0.0043 0.00236 0.54883721
MUESTRA 4

peso de
la peso
muestra después del peso del peso peso del
tiempo diámetro (g) secado (g) agua (g) seco (kg) agua (kg) x(PA/SS)
5" 2.54 6.41 6.06 0.35 0.00606 0.00035 0.05775578
5" 2.54 6.41 5.42 0.99 0.00542 0.00099 0.18265683
5" 2.54 6.41 5.4 1.01 0.0054 0.00101 0.18703704
5" 2.54 6.41 5.32 1.09 0.00532 0.00109 0.20488722
5" 2.54 6.41 5.27 1.14 0.00527 0.00114 0.21631879

MUESTRA 5

peso de
la peso
muestra despues del peso del peso peso del
tiempo diametro (g) secado (g) agua (g) seco (kg) agua (kg) x(PA/SS)
5" 2.55 7.59 7.19 0.40 0.00719 0.0004 0.05563282
5" 2.55 7.59 6.5 1.09 0.0065 0.00109 0.16769231
5" 2.55 7.59 6.27 1.32 0.00627 0.00132 0.21052632
5" 2.55 7.59 6.23 1.36 0.00623 0.00136 0.21829856
5" 2.55 7.59 6.21 1.38 0.00621 0.00138 0.22222222

Calculo de la curva de secado:

x(PA/SS)
tiempo muestra 1 muestra 2 muestra 3 muestra 4 muestra 5
5 0.04580153 0.06145251 0.18294849 0.057755776 0.055632823
10 0.1512605 0.21535181 0.520547945 0.182656827 0.167692308
15 0.16430595 0.23376623 0.545243619 0.187037037 0.210526316
20 0.16927454 0.29251701 0.548837209 0.204887218 0.218298555
25 0.18273381 0.29545455 0.548837209 0.216318786 0.222222222
 Graficando se tiene:

0.6

0.5

0.4
x(PA/SS)

0.3

0.2

0.1

0
5 10 15 20 25
t (min)

Series1 Series2 Series3 Series4 Series5

Peso seco de la muestra en función del tiempo

solido seco (ss)

tiempo muestra 1 muestra 2 muestra 3 muestra 4 muestra 5
5 0.00786 0.00537 0.00563 0.00606 0.00719
10 0.00714 0.00469 0.00438 0.00542 0.0065
15 0.00706 0.00462 0.00431 0.0054 0.00627
20 0.00703 0.00441 0.0043 0.00532 0.00623
25 0.00695 0.0044 0.0043 0.00527 0.00621
 Graficando se tiene:

SS vs t
0.009

0.008

0.007

0.006

0.005

0.004

0.003

0.002

0.001

0
0 5 10 15 20 25 30

Series1 Series2 Series3 Series4 Series5

CONCLUSIONES:

 Se realizó el secado del plátano con ayuda de una estufa de calentamiento y con
la toma de datos de pérdida de peso se realizó una gráfica la cual tenía tendencia
decreciente por la pérdida de peso (de agua) del plátano a través del tiempo.
 La operación de secado de este material biológico involucro mecanismos de
transferencia de materia (evaporación del agua y paso de esta al aíre) y calor.
 La eliminación de agua se dio en una serie de etapas diferenciadas entre sí por
la velocidad de secado, la cual finaliza al alcanzarse la humedad crítica (cambio
brusco de la pendiente en la curva de velocidad de secado), ésta etapa tienen
lugar a temperatura constante (bulbo húmedo del aire) luego se presenta
uno o varios períodos de velocidad de secado decreciente lo cual se puede
observar en la gráfica.

BIBLIOGRAFIA:

Nielsen, S.: “Food Analysis”, Ed. Kluwer Academic/Plenum Publ, 2003.

Pearson. D: “Técnicas de laboratorio para el análisis de secado en alimentos”; Ed. Acribia, 1993.