UNIVERSIDAD DE LA SERENA

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA DE MINAS

Planta de chancado
“CONCENTRACIÓN DE COBRE Y USO DE MOLIENDA
AUTÓGENA”

Profesor:

Mario Alejandro Gaete Madariaga

Alumnos:
Christian Apablaza Araya
Eduardo Cadenas Lagunas
Alan Huenchumán López
Pablo Muñoz Barrientos

Carrera:
Ingeniería Civil de Minas

La Serena, Abril de 2018

Contenido
Antecedentes Generales ................................................................................................................. 3
Nombre del Proyecto ...................................................................................................................... 3
Localización del Proyecto ................................................................................................................ 3
Vías de Acceso ................................................................................................................................. 3
Justificación de la Localización ........................................................................................................ 3
Mineralogía a tratar ........................................................................................................................ 4
Planta de Chancado............................................................................................................................. 4
Diseño de obras físicas y elección de equipos .................................................................................... 5
Chancador primario ........................................................................................................................ 5
Tolva de recepción .......................................................................................................................... 6
Martillo picador ............................................................................................................................... 8
Tolva de compensación ................................................................................................................... 9
Alimentadores de correas ¿feeders? .............................................................................................. 9
Correas trasportadoras (correas, polines, motor) .......................................................................... 9
Acopio mineral grueso .................................................................................................................... 9
Antecedentes Generales

Proyecto

Planta de beneficio de mineral sulfurado diseñada para procesar 110.000 tpd de mineral
proveniente de mina La Chamita

Localización del Proyecto

El proyecto se ubicara dentro de la faena minera La Chamita, que se ubica en las coordenadas
23°09'28.4"S 69°44'56.5"W a 40 kilómetros al S.W. de mantos blancos y a 56 Kilómetros al NO de
la localidad de Hornitos de Mejillones.

Vías de Acceso

Para el acceso a las obras del proyecto se utilizarán los caminos existentes. Las rutas principales
que utilizarán sonlas siguientes:

Desde la ciudad de Antofagasta, tomar Panamericana Norte/Ruta 5 hacia B-385 en Baquedano.

Toma la salida en dirección a Lomas Bayas de Panamericana Norte/Ruta 5. Luego tomar ruta B-
330, hasta llegar a destino.

A continuación, se observa la ubicación de las principales vías de acceso al Proyecto.

Justificación de la Localización
El emplazamiento de las instalaciones asociadas a la conminación y la planta concentradora está
determinado por la ubicación geográfica del yacimiento minero Manada, que empezará en
explotación. La planta concentradora e instalaciones anexas serán ubicadas dentro de la misma
faena minera, en general, minimizando la distancia entre las diferentes áreas del proyecto,
reduciendo las necesidades de transporte y de energía. Los terrenos donde se encontrarán las
obras e instalaciones del proyecto constituyen un área industrial-minera.

Mineralogía a tratar

Planta de Chancado

Se considera la construcción de una planta de chancado, compuesta con una tolva de recepción
con capacidad aproximada de 500t de mineral, que alimenta a un chancador giratorio de
dimensiones tipo 60” x 89” y 1 MW de potencia, con una capacidad de 4360 t/h.

El producto chancado de cada línea descargará en una tolva de compensación de 250t vivas, para
alimentar una correa transportadora de 60” de ancho y 30 m de largo, las cuales transfieren a una
correa tipo overland de 60” de ancho y 50m de largo.

Esta última correa descargará en un acopio común de mineral grueso de capacidad de 50.000 t
vivas formado por un cono (stockpile), el cual permitirá almacenar el equivalente a medio día de
producción.

Para la descarga del cono (stockpile) contará con 6 alimentadores de 60” de ancho y 16 m de
longitud (2 stand–by), cada uno de los cuales descargará hacia una correa de 60” de ancho y 80 m
de largo, las cuales alimentarán las líneas de molienda.

El acopio será cerrado con una cubierta tipo domo en una estructura de aproximadamente 110 m
de ancho, 173 m de largo y 46 m de alto. Los chancadores y las correas asociadas a la planta de
chancado primario se encontrarán en edificio cerrado, al igual que el acopio. Además, los
chancadores tendrán colectores de polvo vía seca, que incluirán ductos, filtros de mangas y
extractor, mientras que las tolvas de alimentación de los chancadores y las correas
transportadoras tendrán sistemas húmedos de supresión de polvo. Los alimentadores de descarga
al acopio común de mineral grueso tendrán sistema húmedo de supresión de polvo, compuesto
por boquilla aspersora de niebla seca.

Acopio mineral grueso

Se diseña un stock de 140000t de capacidad, con una capacidad viva de 50000t aproximadamente
correspondiente al 36% de la capacidad total, permitiendo la alimentación para medio día a la
planta. Considerando un ángulo de reposo de material de 37° y una densidad aparente de 1.8 se
obtiene una pila cónica de radio 46m y altura 35

Diseño del feeder o alimentador

Para la descarga del stock pile Se utilizarán 6 alimentadores con dimensiones de 1,5 metros de ancho
x 10 metros de largo que llevan el mineral del stockpile por gravedad y lo descargan a una correa
transportadora común de 60” ubicada en un túnel bajo la pila para ser llevado molienda.

Diseño de obras físicas y elección de equipos

Chancador primario

El chancador primario es del tipo giratorio de tamaño 60”x89” semi móvil, se ubicará en el área
del rajo y será alimentado directamente por volteo de la tolva de los camiones
provenientes de la mina en un buzón alimentador Su capacidad máxima de diseño es de
aproximadamente 110 ktpd.
El chancador contará con un sistema de filtros de manga para el control de polvo. El
mineral chancado tendrá un tamaño máximo de 300 mm y será enviado por medio de
una correa transportadora al acopio de mineral grueso, que se ubica en el área de la
planta.

El edificio del chancador primario del rajo Rosario se ubicará en la vecindad del futuro
rajo Rosario (ver Figura 2.2). Las actividades de construcción de esta instalación
consideran la preparación del terreno, la construcción de los cimientos y la instalación de
las estructuras soportantes y del equipo de chancado propiamente tal, incluyendo
buzones y correas de traspaso de mineral. Considera además la instalación de los equipos
de operación y control del chancador, y sistema de filtros de manga para el control de las
emisiones de polvo.

Tolva de recepción

Las tolvas de gruesos son depósitos que sirven para almacenar el mineral bruto que viene de la
mina, y así alimentar al chancador en forma regular. Generalmente estas tolvas de gruesos son
de concreto armado, tienen la forma cuadrada que termina en un cono piramidal.

El diseño de nuestra tolva estará en función del material proveniente de la mina, su granulometría
y características físicas, además de que la abertura de descarga debe estar afín con las
dimensiones del chancador primario.

Teniendo en cuenta lo anterior, se dimensiona la tolva para una capacidad de 500 ton,
considerando una densidad aparente de 1.8 se necesita un Volumen de 278 m3, la abertura de
alimentación de la tolva será de 8 m, permitiendo la descarga del material desde los camiones, y la
abertura de descarga de la tolva de 4.5m, permitiendo el traspaso del mineral al chancador.

Considerando un Angulo de vaciado del material de 40° para el diseño del prisma inferior se
tendrá:
Entonces para la parte superior

Quedando nuestro diseño final de:

Martillo picador

Martillo Picador HB-3600

Para la etapa de chancado se hace necesario un equipo de apoyo que trate de reducir bolones y
aprovechar al máximo la capacidad del chancador, por ello se instala cerca del chancador giratorio
un martillo picador que posea la potencia optima de acuerdo a la oferta del mercado y fuerza
para vencer la resistencia a la compresión de las rocas que presenta el mineral de nuestro
yacimiento.

A continuación, se detallan algunas características y especificaciones.

Recuperación de Energía

La energía de retroceso del pistón se utiliza

automáticamente para aumentar el rendimiento
sin entrada hidráulica adicional y para reducir las vibraciones

Sistema de protección inteligente (IPS)

El IPS garantiza que el martillo hidráulico se inicie siempre en el modo AutoStart. Si aumenta
la presión de contacto entre el cincel y el material y AutoControl pasa de una carrera corta del
pistón a una larga, el IPS pasará automáticamente al modo AutoStop. Cuando el cincel rompe
el material, el martillo se apaga automáticamente para evitar los impactos en vacío.

AutoControl

El sistema automático de conmutación de la carrera del pistón ajusta el equilibrio de salida

durante el funcionamiento, lo que optimiza el rendimiento.

Tolva de compensación

Alimentadores de correas ¿feeders?

Correas trasportadoras (correas, polines, motor)

Para el transporte del mineral desde las instalaciones de chancado primario en el rajo
Rosario hasta las instalaciones de la planta de procesos se instalará una correa
transportadora del mineral chancado; además se habilitará un camino de servicio para el
tránsito de vehículos livianos, principalmente de inspección y mantención. La correa
transportadora tendrá en total 7 km de longitud.

Acopio mineral grueso