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AZUL
TALLER DE INVESTIGACIÓN 1
Ingeniería Petrolera
Grupo: 1
Índice.- pág.
Antecedentes……………………………………………………………………………………..4
Planteamiento del problema…………………………………………………………………...4
Objetivo General………………………………………………………………………………....4
Objetivos específicos…………………………………………………………………………...4
Justificación………………………………………………………………………………………5
Marco Teórico…………………………………………………………………………………….5
Población………………………………………………………………………………………….6
Bosquejo del método……………………………………………………………………………8
Cronograma……………………………………………………………………………………….9
Presupuesto………………………………………………………………………………………13
Introducción………………………………………………………………………………………14
Terminación de pozos…………………………………………………………………………..15
Terminación en Agujero descubierto………………………………………………………..15
Terminación en agujero revestido……………………………………………………………16
Terminación con tubería ranurada no cementada…………………………………………17
Terminación sin tubería de producción (Tubingless)…………………………………….19
Disparos…………………………………………………………………………………………...20
Tipos de disparo…………………………………………………………………………………20
Factores que afectan la productividad de un pozo durante…………………………….21
Flujo a través de disparos……………………………………………………………………..21
Factores geométricos del disparo……………………………………………………………22
Fluidos de terminación ………………………………………………………………………...23
Fluidos de terminación base agua…………………………………………………………...23
Fluidos de terminación base aceite………………………………………………………….25
Estimulación de pozos………………………………………………………………………….26
Determinación y tipo de daño a la formación………………………………………………27
Mantenimiento de pozos.………………………………………………………………………30
2
Reparación mayor……………………………………………………………………………….31
Reparaciones menores…………………………………………………………………………33
Reacondicionamiento de aparejos de producción………………………………………..34
Limpieza de pozo………………………………………………………………………………..46
Fuentes consultadas…………………………………………………………………………...48
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ANTECEDENTES:
Sabemos que la perforación es la parte que más ingeniería conlleva por lo que abarca
muchos ámbitos pero la parte que nos interesa es la terminación, después de la perforación
o sea de haber perforado hasta nuestro objetivo o profundidad sigue la parte de terminación
que es donde se cementan las TR´S e inclusive en ocasiones sacan toda la tubería y dejan
el agujero descubierto y es en ese momento donde surgen algunos problemas como
descuidos y caen al pozo objetos y es un problema sacarlos pero existen métodos y
protocolos para hacerlo.
La parte de mantenimiento del pozo entra después de haberlo terminado y dejándolo en
producción entonces es ahí donde después de cierto tiempo se le tiene que dar
mantenimiento al pozo por ejemplo en el Municipio de Cerro Azul se tienen ya muchos pozos
en producción a los cuales se les da mantenimiento pero hay otros como el pozo número 8
que no se le da mantenimiento porque no es costeable y su problema ahí es que tiene
hidrocarburo muy pesado y es difícil que suba por la presión de fondo a superficie por lo
tanto necesita un Sistema de Bombeo Artificial que ayude a subir el hidrocarburo a
superficie.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:
A partir de 1985 el pozo número 8 ubicado en Cerro Azul, Veracruz comenzó a decaer un
37% pero más sin embargo aún no se le tenía que hacer ninguna intervención ya que tenía
presión de fondo, pero sabemos que ese pozo fue perforado por otras compañías las cuales
tenían sus propias herramientas, y posteriormente estas compañías entregaron a PEMEX
dichos pozos entre ellos el número 8, pero PEMEX sin saber los posibles problemas que
podía presentar comenzó a intervenir estos pozos para aumentar la producción. PEMEX se
encontró con que el pozo presentaba un problema. El problema fue que se había roto parte
de la tubería y se tuvo que intervenir el pozo.
OBJETIVO GENERAL:
Comprender a fondo las distintas maneras y técnicas de reparación y terminación de un
pozo en distintas condiciones tanto físico, como climatológicas para alcanzar el máximo
conocimiento teórico posible y el avance tecnológico y actualización de las herramientas de
perforación tanto en el agua como en tierra.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Conocer los diferentes tipos de terminación de pozos
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Identificar los tipos de fluidos base agua y base aceite
JUSTIFICACIÓN:
Es importante conocer e investigar a profundidad los métodos de terminación de un pozo y
también saber en algún caso de emergencia como poder repararlo, consideramos que de
este tema podremos obtener mayor información sobre cómo han evolucionado las
herramientas de perforación y de mantenimiento.
Este proyecto lo analizamos con respecto a las necesidades de la empresa por lo tanto
queremos perfeccionar la manera de intervenir el pozo para ponerle una bomba que pueda
mejorar la productividad del pozo número 8.
Somos alumnos que nos preocupamos por el medio ambiente y es por eso que nuestro
proyecto no daña al medio ambiente, ya que el material que utilizamos solo es un equipo de
intervención a pozos y tubería flexible.
En este proyecto no utilizamos fluidos peligrosos, solo lodo de perforación base agua y base
aceite.
MARCO TEÓRICO:
La terminación de un pozo petrolero es el conjunto de operaciones que se realizan para
comunicar a la formación productora con la superficie, mediante la perforación de la tubería
de revestimiento (T.R.) de explotación, que es la que aísla a la zona productora.
El objetivo primordial de la terminación de un pozo es obtener la producción óptima de
hidrocarburos al menor costo. Para esto deben emplearse técnicas y equipos adecuados a
las características del Yacimiento (tipo de formación, mecanismo de empuje, etc.). En la
planeación no sólo se deben considerar los costos iniciales y la producción en la etapa
fluyente de la vida del pozo, sino las condiciones del pozo a largo plazo, previendo las
futuras reparaciones y la instalación de sistemas de producción artificial.
Para que un pozo petrolero permita extraer con eficiencia los hidrocarburos, debe constituir
una salida estable y duradera. Para esto se utiliza un revestimiento metálico, diseñado de
acuerdo con los diversos esfuerzos que se presentan (tensión, presión interior, colapso,
compresión y torsión) y con la mayor economía.
Una operación sumamente importante, para realizar una terminación exitosa, es la
cementación primaria de la tubería de revestimiento de explotación. Esta tubería permite
aislar la formación productora, para evitar la invasión de fluidos no deseables (agua y/o gas
hacia el pozo, provenientes de zonas vecinas, que contaminan los hidrocarburos producidos
y reduzcan su recuperación en formaciones productoras con una zona inferior de agua o
con un casquete de gas, se presentará la entra da de esos fluidos debido al gradiente de
presiones existente entre el yacimiento y el pozo. Esto puede restringir la producción, ya
que si se tiene entrada de agua se generará una contrapresión por efectos de columna
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hidrostática, o si se tiene entrada de gas, la energía del yacimiento disminuirá; de aquí la
importancia de seleccionar adecuadamente el intervalo productor.
Un factor que afecta comúnmente a la producción es el daño a la formación (disminución
de la permeabilidad) causado por el filtrado de lodo durante la perforación y más aún al
disparar el intervalo productor. Lo anterior ha llevado a tomar en cuenta los efectos
perjudiciales que pueden ocasionar los diversos fluidos de control sobre las formaciones,
por lo que es necesario seleccionar cuidadosamente los fluidos utilizados en la terminación
de los pozos.
En la elección del sistema de terminación deberá considerarse la información recabada,
indirecta o directamente, durante la perforación, a partir de: muestras de canal, núcleos,
pruebas de formación, de producción, análisis petrofísicos, análisis PVT y los registros
geofísicos de explotación.
POBLACIÓN:
POZO: 8
CAMPO: CERRO AZUL
CUENCA: TAMPICO-MISANTLA
ZONA:
VERACRUZ
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BOSQUEJO DEL MÉTODO
8
CRONOGRAMA
TIEMPO (SEMANAS)
ACTIVIDADES
1 2 3 4 5 6 7 8
1. Planeación de la terminación X
2. Programas de operación x
3. Análisis de información x
5. Gasificación y perdidas de
x
circulación
6. Correlaciones x
7. Antecedentes de pruebas
x
durante la perforación
8. Pruebas de formación x
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Planeación de la terminación
La terminación de un pozo petrolero es un proceso operativo que se inicia después de
cementada la última tubería de revestimiento de explotación y se rea- liza con el fin de dejar
el pozo produciendo hidrocarburos o taponado si así se determina.
Programas de operación
Es desarrollado por el Ingeniero de proyecto y es creado con información de la perforación
del pozo a intervenir en caso de ser exploratorio y pozos vecinos a él al tratarse de pozos
en desarrollo, consiste en un plan ordenado de operaciones que incluyen la toma de
registros, la limpieza del pozo, el diseño de disparos, y la prueba de intervalos productores,
con el fin de explotar las zonas de interés de potencial económico.
Análisis de información
Para desarrollar la planeación de la terminación se deberá de contar con la información del
pozo a intervenir y de pozos vecinos, esta estará constituida
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exterior, tambor o barril interior, retenedor de núcleo, cabeza de xrecuperación, válvula de
alivio de presión. La práctica de corte de núcleos se usa preferentemente en áreas no
conocidas y su operación consiste:
Se debe procurar obtener los @ metros que es la longitud del barril, el núcleo proporciona
mayor información sobre la litología y el contenido de fluidos. La decisión de obtener núcleos
se toma cuando se presenta una aportación de hidrocarburos en rocas almacenadoras, y
cuando los registros geofísicos indican una zona de posibilidad de contenido de
hidrocarburos.
El corte de núcleos de pared del pozo es realizado con un equipo que trabaja a través de
percusión. Este tipo de núcleos puede ser orientado para determinar los esfuerzos a los que
es sometida la roca.
Las pérdidas de circulación se definen como la pérdida parcial o total del fluido de control
hacia una formación muy permeable o depresionada. Este problema se presenta en
ocasiones en la perforación de pozos y se manifiesta cuando retorna parte o no hay retorno
del fluido de perforación. Para que se presente este tipo de problemas se requiere dos
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condiciones en el pozo: Formación permeable y altas presiones diferenciales para que
exista flujo hacia la formación. Las causas más comunes de este tipo de problema son:
En conclusión las pérdidas de circulación indican las zonas depresionadas así como
también nos da una aproximación de la presión de fractura de la formación. Así el programa
de terminación deberá contener las densidades requeridas para el control adecuado del
pozo.
Correlaciones
Otra de las pruebas que se realizan en la perforación es la prueba de formación con la cual
se obtiene in- formación del comportamiento del flujo de fluidos y de la formación. La
información obtenida en las pruebas realizadas en la perforación del pozo es de utilidad
para optimizar la planeación de la terminación.
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Pruebas de formación
La prueba de formación consiste en hacer una terminación temporal del pozo y de esta
manera provocar que la formación se manifieste. Para lograr esto es necesario crear una
presión diferencial a favor de la formación de interés, suprimiendo la presión hidrostática.
Para aislar la formación productora se utiliza un empacador ó ensamble de fondo especial,
quedando en comunicación la formación con la superficie, por lo que actuará solo en ella la
presión atmosférica, lo cual permite que los fluidos de la formación fluyan hacia el pozo y
posteriormente a la superficie. El objetivo de las pruebas de formación es crear las
condiciones favorables para que la formación productora fluya, y de esta manera obtener
información sobre el comportamiento de los fluidos de la formación.
Con esta información y con la que se obtuvo duran- te la perforación, se evalúa la capacidad
de producción de la formación probada para conocer si es comercial su explotación. Las
pruebas de formación se efectúan durante la perforación, por lo que siempre se realizan en
agujero descubierto. Estas pruebas son costosas, pero indispensables en ciertos casos,
especialmente en pozos exploratorios.
PRESUPUESTO
Se estima que el presupuesto para realizar las operaciones correspondientes al pozo
número 8, oscila entre los 800,000.00 MXN y 1, 000,000.00 MXN, ya que estos gastos
incluyen desde la renta del equipo de mantenimiento y reparación de pozos, servicios para
los trabajadores y el salario.
NOTA: Este presupuesto puede variar si se presenta alguna anomalía o problema no
contemplado.
Por lo tanto el proyecto no es viable para su ejecución
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INTRODUCCIÓN:
La planeación de explotación de un campo petrolero debe tomar en cuenta “El uso
adecuado de los recursos humanos, tecnológicos y financieros disponibles, para maximizar
la rentabilidad económica de un yacimiento, minimizando costos de inversión y operación,
y maximizando ingresos con las consideraciones de seguridad industrial y protección
ambiental necesarias”.
A lo largo de la vida productiva de un yacimiento, el pozo es el medio de comunicación del
yacimiento con la superficie y es el único medio de control que se tiene para gobernar la
explotación de los hidrocarburos. Durante el largo periodo de producción de los pozos se
hacen presentes una serie de factores, como arena de formación, fluidos corrosivos,
precipitación de orgánicos, etc. Que pueden ocasionar fallas o deterioro de algunos de los
accesorios del aparejo de producción o pueden causar daño a la formación. Esta situación,
puede reducir los gastos de producción o impedir el control eficiente de la explotación.
El mantenimiento y reparación a pozos es uno de los temas más importantes a los que se
enfrenta la industria petrolera debido a la diversificación de problemas a los que se
presentan los pozos dependiendo de las características mismas del pozo, las propiedades
de los fluidos que son producidos y las propiedades de la formación productora; estas
características tienen mucha influencia en el tipo de problemáticas a los que se vea
expuesto el pozo.
El termino reparación se refiere a una variedad de operaciones correctivas realizadas en un
pozo a fin de mantener, restaurar o mejorar su producción. La reparación de un pozo es un
proceso que se lleva acabo después de la perforación y de la terminación que en conjunto
son las operaciones que tienen como fin comunicar a la formación productora con la
superficie teniendo como objetivo optimizar, rehabilitar o mejorar la productividad de un pozo
y de esta manera obtener hidrocarburos al menor costo.
La capacidad de analizar y diagnosticar correctamente o prevenir posibles intervenciones
es muy importante en la industria ya que representa reducción en costos de operación,
reduce la perdida de producción y daño ambiental por alguna falla. El presente trabajo se
enfoca la reparación de las diferentes problemáticas inherentes al pozo petrolero debido a
que la problemática que se tiene por producción diferida, baja productividad, daño de
instalaciones superficiales y daños ambientales repercuten fuertemente en el tipo de
intervención a realizar así como las inversiones que conllevan cada una.
El principal objetivo del trabajo es exponer las diferentes operaciones que realizas en las
reparaciones mayores y menores en los pozos petroleros, y que sirva como apoyo a los
estudiantes en el área de la terminación y el mantenimiento de pozos.
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DESARROLLO:
Terminación de pozos
La terminación de pozos es esencial para la productividad del mismo, ya que es la que
comunica el yacimiento con el pozo, por lo tanto es muy importante seleccionar la
terminación que de la mayor productividad debido a las diferentes características del
yacimiento, y evitar el daño al pozo y al yacimiento. Hay disponibles muchos tipos de
terminación y cada una satisface diferentes necesidades, por este motivo existe la siguiente
clasificación:
Terminación en agujero descubierto
Terminación en agujero revestido
Terminación con tubería ranurada no cementada
Terminación sin tubería de producción (tubingless)
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Terminación en agujero revestido
Después que la zona productora es perforada, una tubería de revestimiento o liner es
introducida y cementada. Posteriormente se introducen pistolas las cuales son las que
hacen el conducto entre el yacimiento y el pozo. Estas perforaciones deben de atravesar la
tubería de revestimiento, el cemento y preferentemente la zona invadida por el fluido de
perforación, así se evitara que el flujo de hidrocarburos pase por una zona dañada, por lo
tanto no perjudicara su productividad.
Ventajas
No se necesita limpiar el enjarre
Los disparos atraviesan la zona invadida
Se pueden aislar zonas
Se pueden producir varios intervalos de interés
Buena integridad del pozo si es cementado adecuadamente
Protección contra el colapso
Se puede utilizar para cualquier formación
Control de pozos en problemas en contacto gas-aceite y/o agua-aceite
Provee cierto control de arenamiento en el pozo
Desventajas
Mayor costo y operacionalmente más difícil
Mayor tiempo para poner en producción el pozo
Es menor el flujo del yacimiento al pozo
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Se genera daño adicional por los disparos
Esta terminación nos brinda una mejor selectividad entre intervalos y fluidos producidos, la
única condición es lograr una buena cementación entre el yacimiento y la tubería de
revestimiento, ya que esta si es inadecuada pone en peligro la integridad del pozo.
Actualmente este tipo de terminación es el mejor y más usado, ya que ofrece mayores
posibilidades para efectuar reparaciones posteriores. Se utiliza también en problemas de
contacto gas-aceite y/o agua-aceite y/o cuando hay diferentes intervalos productores
además de que se pueden probar las zonas de interés.
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Desventajas
El enjarre puede afectar la productividad a menos que se lave la zona
La producción tiene que pasar por cualquier zona dañada
Incrementa la dificultad en la estimulación y el fracturamiento del pozo
Este tipo de terminación nos permite aislar zonas del intervalo productor, instalando
empacadores entre el liner ranurado y la formación así podemos evitar problemas con los
con los contactos o conificacion de agua y/o gas. Además de ser una terminación menos
costosa que la terminación con agujero revestido también nos ahorra tiempo en poner en
producción el pozo.
Las desventajas mencionadas anteriormente se pueden eliminar, el enjarre se puede
eliminarse lavando bien la zona y el daño por fluidos de perforación se puede eliminar por
procesos de estimulación) la principal debilidad de esta terminación es el fracturamiento y
la estimulación del pozo, ya que no se tiene un buen control en los volúmenes e inyección
de los fluidos para dichos tratamientos.
Esta terminación en conjunto con los empacadores hinchables nos proporcionan un método
efectivo y rápido de producción, una de las ventajas es la reducción del daño a la formación,
que se traducirá en un aumento en el índice de productividad, ya que por medio del uso de
los empacadores hinchables se elimina la cementación, y con la tubería ranurada se evitan
los disparos hacia la formación.
Estos empacadores hinchables trabajan por medio de la absorción de hidrocarburos y/o
agua, mediante un proceso termodinámico en donde se presenta una atracción entre
moléculas, lo cual causa que la estructura molecular cambie, ocasionando que el aceite o
agua forme parte de ella y expanda su volumen.
La función principal de estos empacadores junto con esta terminación, proporcionar
aislamiento entre zonas, donde se puede evitar zonas fracturadas en las cuales se pueda
producir agua, o simplemente aislar contactos agua/aceite y/o gas aceite, realizando una
explotación selectiva.
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Terminación sin tubería de producción (Tubingless)
Este tipo de terminación se puede realizar como cualquiera de las terminaciones antes
mencionadas. Pero a diferencia de las demás esta terminación se realiza como su nombre
lo indica sin tubería de producción, es decir que la producción de hidrocarburos es por la
tubería de revestimiento.
Ventajas
Costo inicial mucho menor que la terminación con agujero descubierto
Tiempo menor para poner en producción el pozo
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Desventajas
Corrosión en la TR
Poco eficiente para controlar el pozo en caso de algún descontrol
Dificultad para hacer reparaciones al pozo
Dificultad para instalar algún sistema artificial de producción
La terminación sin tubería de producción solo se usa en ciertas condiciones, ya que la
producción fluye por la tubería de revestimiento y si el hidrocarburo presenta algún
componente que favorece a la corrosión o simplemente arena en flujo podría presentar
abrasión lo que debilitaría la tubería y podría ocasionar fugas hacia otras formaciones lo
cual disminuiría la producción e inclusive podría ocasionar la pérdida del pozo.
Generalmente este tipo de terminación se utiliza en yacimientos donde la vida del mismo es
relativamente corta y el hidrocarburo es limpio.
DISPAROS
La culminación de los trabajos de terminación en agujero revestido para obtener producción
de hidrocarburos es la operación de disparos, la cual consiste en perforar la tubería de
revestimiento, cemento y formación pasando la zona de daño para establecer comunicación
entre el pozo y los fluidos del yacimiento.
La correcta selección del sistema de disparos es de importancia relevante ya que de esto
dependerá la productividad del pozo y la disminución de intervenciones adicionales que
implican altos costos.
TIPOS DE DISPARO
Disparos de bala
Las pistolas de bala de 3 ½”, de diámetro o mayores se utilizan en formaciones con
resistencias a la comprensión inferior a 6000 lb/, los disparos con bala de 3 ¼” o tamaño
mayor, pueden proporcionar una penetración mayor que muchas pistolas a chorro en
formaciones con resistencia a la compresión inferior 2000 lb/. La velocidad y energía cuando
el claro excede de 0.5 pg y la pérdida en la penetración con un claro de 1 pg. Es
aproximadamente el 25% de la penetración con un claro de 0.5 pg y con un claro de 2 pg
la perdida es de 30%. Las pistolas a bala pueden diseñarse para disparar selectiva o
simultáneamente.
Disparos a chorro
Este tipo de disparos consiste en lanzar un chorro de partículas finas en forma de aguja, a
velocidad de 20,000 pies/seg y una presión estimada de 5 millones de lb/ sobre el blanco.
Esta fuerza excede por mucho la resistencia de la tubería de revestimiento, el cemento, los
esfuerzos de la roca y consecuentemente forma un túnel con una longitud que dependerá
del tipo de formación y pistola utilizada. El proceso de disparar a chorro consiste en que un
detonador eléctrico inicia una reacción en cadena que detona sucesivamente el cordón
explosivo y el explosivo principal generando la alta presión y la expulsión a chorro de las
partículas finas.
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Factores que afectan la productividad de un pozo durante el proceso de terminación
Para disparar se utilizan principalmente las pistolas de bala y las pistolas de chorro.
Estudios realizados con varias pistolas, demuestran que con un claro de ½ a ¾ de pulgada
se tiene un diámetro de entrada del disparo y una penetración aun mayor, que si estuviera
la pistola pegada a la tubería de revestimiento.
Estudios realizados, demuestran que 4 perforaciones por pie (13 por metro) dan una
excelente eficiencia de flujo, pero el ingeniero de campo tendrá el criterio suficiente para
decidir si se requiere una mayor densidad de disparos, dependiendo el tipo de formación
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Factores geométricos del disparo
La geometría de los agujeros hechos por las cargas explosivas en la información influye en
la relación de productividad del pozo y está definida por los factores geométricos. Estos
determinan la eficiencia del flujo de un pozo disparado y son:
Penetración
Densidad de cargas por metro
Fase angular entre perforaciones
Diámetro del agujero ( del disparo)
Otros factores geométricos que pueden ser importantes en casos especiales son:
Penetración parcial
Desviación del pozo
Echados de la formación
Radio de drenaje
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Fluidos de terminación
El fluido de terminación es aquel en el que se realiza la operación de hacer producir el pozo
y si es el caso donde se lleva acabo los disparos ( estará en contacto con la formación).
Este fluido debe cumplir con la función de no afectar (o hacerlo lo mínimo posible) la
formación productora y mantener el control del pozo.
Los fluidos de terminación pueden clasificarse de acuerdo a su constituyente principal (fase
continua):
1. Base agua
2. Base aceite
Salmueras: dentro de la industria son las más utilizadas ya que causan un menor daño a
la formación y se dividen en tres grupos principales que son:
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Fluido bentonitico: posee un gran poder de arrastre y suspensión de solidos debido a que
se realiza con bentonita y cloruros que también hace que presente un enjarre que evita que
los fluidos se filtren a la formación y sirven para un mayor control del pozo aunque no es
recomendable a temperaturas superiores a los 180 °C.
Fluido bentonita-polímero-alta temperatura (ben-pol-at): como su nombre lo indica se
ocupa para altas temperaturas y a diferencia del fluido bentonitico presenta un enjarre fino
que es fácilmente lavable.
Fluido cromolignosulfonato emulsionado: los componentes de este tipo de fluido hace
que sea muy estable a altas presiones y temperaturas aunque la filtración del fluido puede
dañar la formación.
Espumas: sus componentes hacen que este fluido reduzca mucho su densidad y
viscosidad y son utilizados principalmente para poner en producción el pozo.
Agua dulce: este tipo de fluido de terminación no presenta componente alguno por lo que
se utilizan para zonas de baja presión.
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Fluidos de terminación base aceite
Este tipo de fluidos de terminación son más costosos y se utilizan generalmente cuando los
fluidos base agua no se pueden usar, como por ejemplo cuando hay presencia de lutitas
hidrófilas que se hinchan con presencia del agua y causa problemas en el pozo.
Emulsión inversa: sus componentes hacen que sea muy estable a altas temperaturas y
que no dañen la formación, tiene un amplio rango de densidad por lo que se puede ocupar
en pozos de baja o alta presión.
Emulsión directa: también es muy estable a altas temperaturas pero se utiliza en pozos de
baja presión.
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ESTIMULACION DE POZOS
Entre los más importantes desarrollos tecnológicos con que cuenta la industria petrolera
están los métodos de Estimulación de Pozos. Tal es su importancia que no existe pozo en
el mundo en que no se haya aplicado uno o más de estos métodos.
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Determinación y tipo de daño a la formación
St = Sc + θ + Sp + Sd + ∑ pseudodaño
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El proceso de la perforación del pozo es el primer y tal vez el más importante origen del
daño, el cual se agrava con las operaciones de cementación de tuberías de revestimiento,
las operaciones de terminación y reparación de pozos e incluso por las operaciones de
estimulación. La fuente de daño la propicia el contacto e invasión de materiales extraños en
la formación.
Además, durante el proceso natural de producción debido a las alteraciones de las
características originales de los fluidos o las de los minerales que constituyen la roca.
Los mecanismos que gobiernan el daño a una formación pueden ser:
Reducción de la permeabilidad absoluta de la formación, originada por un taponamiento del
espacio poroso o fisuras naturales.
Reducción de la permeabilidad relativa a los fluidos de la formación, resultado de la
alteración en las saturaciones de los fluidos o del cambio de la mojabilidad.
Aumento de la viscosidad de los fluidos del yacimiento debido a la formación de emulsiones
o alteraciones en sus propiedades.
Tipos de daño
La eficiencia de un tratamiento de estimulación de-pende principalmente de la
caracterización y remoción del daño que restringe la producción. Varios tipos de daño
pueden existir durante las diferentes etapas de desarrollo del pozo.
A continuación se describen los tipos de daño que se pueden presentar durante las
diferentes operaciones que se realicen en un pozo petrolero.
Daño por invasión de fluidos
Este tipo de daño se origina por el contacto de flui-dos extraños con la formación y el radio
de invasión depende del volumen perdido, de la porosidad y permeabilidad de la formación
y de su interacción con los fluidos contenidos en ella o con los componentes mineralógicos
de la roca.
La fuente principal de este tipo de daño es la perforación misma, ya que el lodo forma un
enjarre debido a la filtración de fluidos a la formación y su penetración depende del tipo de
lodo, tiempo de exposición y la presión diferencial. Esta invasión de fluidos genera alguna
diversidad de daño, como:
Daño por arcillas.- La mayoría de las formaciones productoras contienen en mayor o
menor cantidad arcillas, siendo estos minerales potencialmente factores de daño por su alta
sensibilidad a fluidos acuosos, lo que provoca su hinchamiento y/o migración. Las arcillas
presentes en la formación proviene por dos tipos de proceso, el primero se presenta de
manera mecánica, la cual ocurren en el deposito simultaneo con los otros minerales que
conforman la roca, y el segundo de manera química, en que estos minerales se forman en
el espacio poroso como el resultado de precipitados o reacciones de otros minerales con el
agua de formación.
Bloqueo de agua.- La invasión de fluidos acuosos propicia que en la vecindad del pozo se
promueva una alta saturación de la misma, disminuyendo la permeabilidad relativa a los
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hidrocarburos. Lo que provoca una área mojada por agua e incrementando la adsorción de
esta a las paredes de los poros.
Bloqueo de aceite.- Cualquier fluido base aceite que invada yacimientos de gas,
especialmente en zonas de baja permeabilidad, causaran reducciones en la permeabilidad
relativa del gas.
Bloqueo por emulsiones.- esto sucede cuando los fluidos de invasión se intermezclan con
los contenidos en la formación. Los filtrados con alto pH o ácidos pueden emulsificarse con
aceites de formación, estas emulsiones suelen tener alta viscosidad.
Cambio de mojabilidad.- Un medio poroso se encuentra mojado por agua facilita el flujo
de aceite, y los fluidos de invasión a la formación tiene la tendencia de mojar la roca por
aceite debido al uso de surfactantes cationicos o no ionicos, lo cual repercute en una
disminución de la permeabilidad relativa al aceite.
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Evaluación del daño
Todo pozo a su inicio de su explotación o durante la misma, se encuentra dañado en menor
o mayor grado y se hace imprescindible la remoción del mismo para restituir las condiciones
naturales de producción. Esta remoción puede resultar difícil y costosa, por lo que el enfoque
básico debe ser su prevención o por lo menos su minimización.
Para lograr la remoción del daño es necesario avaluarlo y esto se puede realizar tomando
en consideración los siguientes puntos:
Revisión de operaciones previas a la actual del pozo.-Se basa fundamentalmente en las
condiciones en que se perforo la zona productora, teniendo relevancia el tipo y
características del fluido de perforación, así como sus pérdidas; manifestaciones de los
fluidos del yacimiento; análisis de la cementación de la tubería de revestimiento, así como
de las operaciones subsecuentes de reparación, limpieza y estimulación. Análisis del
comportamiento de producción.- esto desde la terminación hasta las condiciones actuales,
incluyendo el análisis de las pruebas de formación y producción. Lo anterior se debe
comparar con el comportamiento de los pozos vecinos.
Pruebas de laboratorio.- Los estudios de laboratorios permitirá definir la mineralogía y la
distribución de los minerales de la roca y reproducir las condiciones de daño. Para la
determinación del daño proba-ble de la formación y del tipo de tratamiento para la remoción
del mismo.
Cuantificación del daño.- Se hace con la finalidad de definir las condiciones del daño en la
formación y perforaciones. Para tal efecto debe tomarse en con-sideración de datos de
producción así como de curvas de variación de presión y del análisis nodal, herramientas
con lo cual se podrá cuantificar el daño y estimar el efecto de su remoción.
MANTENIMIENTO DE POZOS
La etapa de producción de un pozo necesita una serie de operaciones que en realidad
constituyen su terminación. Durante su vida productiva es necesario su
reacondicionamiento para aprovechar correcta-mente la energía del yacimiento, así como
eliminar problemas mecánicos que impidan su producción, o su inyección, en el caso de
pozos para recuperación mejorada, hasta llegar finalmente a su tapona-miento definitivo.
Aquí se explicarán los aspectos generales del mantenimiento de pozos. Se definirán los
tipos de intervención, así como las secuencias operativas que se realizan para alargar la
vida productiva del yacimiento.
Definición
Son todas aquellas intervenciones realizadas en los pozos para mantener la producción,
mejorar la recuperación de hidrocarburos, o cambiar los horizontes de producción
aprovechando al máximo la energía propia del yacimiento.
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Clasificación
De acuerdo con el objetivo de la intervención, el mantenimiento de pozos se clasifica como
mayor o menor.
REPARACIÓN MAYOR
Es la intervención al pozo que implique la modificación sustancial y definitiva de las
condiciones y/o características de la zona productora o de inyección. Dichas operaciones
se realizan con equipos de reparación convencional o con equipos especiales, (tubería
flexible, unidades de registros). Los tipos de intervención pueden ser, entre otros:
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Estado Mecánico Estado Mecánico
Ante
s Posterior
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Reparaciones menores
Las reparaciones menores son trabajos de rehabilitación de los pozos cuyo
objetivo es corregir fallas en el estado mecánico del pozo y restaurar u optimizar
las condiciones del flujo del yacimiento, pero sin modificar las propiedades
petrofísicas de la zona productora de la zona productora o de interés.
A continuación se enumera las operaciones más comunes de mantenimiento
menor a pozos:
Reacondicionamientos de aparejos de producción o inyección.
Cambios de aparejo o empacador por comunicación o daño.
Limpieza de pozo:
Aparejo de producción o inyección
Fondo del pozo
Corrección de anomalías de tubería de revestimiento
Inducciones
Mantenimiento a conexiones superficiales
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REACONDICIONAMIENTO DE APAREJOS DE PRODUCCION.
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Aparejos para pozos fluyentes
Un pozo fluyente es aquel que, con la energía propia del yacimiento, es capaz de
vencer las caídas de presión que ocurren a través del medio poroso, de las tuberías
verticales y de descarga, estrangulador y separador.
El diseño de este tipo de aparejos está sujeto a las condiciones de flujo de los
intervalos productores, así como a los programas de explotación del pozo. La figura
4.1 muestra un estado mecánico de este tipo, para un pozo costa afuera donde se
requiere, además, una válvula de control de presión sub-superficial (válvula de
tormenta).
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Figura.
Estado
mecánico
de un pozo
con aparejo
fluyente.
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distribuidas de manera estratégica en la tubería de producción. La figura muestra
un estado mecánico de un pozo con aparejo de bombeo neumático.
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Figura. Estado mecánico de un pozo con aparejo de bombeo neumático
Las ventajas y desventajas del este tipo de sistema artificial de producción son:
Ventajas Desventajas
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Aparejos para pozos con bombeo mecánico.
Las ventajas y desventajas del este tipo de sistema artificial de producción son
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Ventajas
Desventajas
Diseño simple
Debido a las
Baja inversión para características de las
producciones de volúmenes varillas se limeta al
bajos y profundidades bombeo mecánico a
someras a intermedias (2400 profundidades mayores y
m) volúmenes altos de
producción
Permite producir con niveles
de fluido bajos. Problemas en pozos
desviados.
Adaptable a pozos con
problemas de corrosión e Para reparaciones de la
incrustaciones. bomba, las varillas deben ser
extraída
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Aparejos para pozos con bombeo electrocentrífugo.
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Las ventajas y desventajas del este tipo de sistema artificial de producción son:
Ventajas Desventajas
de los problemas de
incrustaciones son fatales
para la operación
Su función es reducir el área efectiva de flujo del pozo sin necesidad de recuperar
el aparejo de producción fluyente. Se coloca una tubería flexible colgada dentro de
la tubería de producción al mismo tiempo que se bombea gas ( 2), incrementando la
energía de los hidrocarburos por efecto de la reducción del área efectiva de flujo. La
figura 4.5 muestra un ejemplo de este tipo de aparejos.
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Figura. Estado mecánico de un pozo con sarta de velocidad
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Recuperación de un pescado que no puede ser previamente recuperado mediante
trabajos de línea de acero.
El diseño del nuevo aparejo debe efectuar un análisis y selección cuidadosa de los
materiales del nuevo aparejo o empacador para evitar que el problema se repita
(materiales especiales con mayor resistencia a los esfuerzos, 2 , 2, arena).
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LIMPIEZA DE POZO.
Esta operación consiste en circular un fluido lavador que limpie los sedimentos y
escombros del fondo del pozo y llevarlos a la superficie la operación se puede
realizar ya sea con el equipo de reparación o tubería flexible
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Limpieza del aparejo de producción.
Existen tres métodos para la remoción de precipitados de materia orgánica son los
siguientes:
mecánicos
térmicos
químicos
Sin embargo, en ocasiones se emplean combinaciones de estos. La selección de
uno u otro método para la remoción de un depósito en particular depende de las
características de éste y del lugar donde se encuentre.
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Fuentes Consultadas
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52
.100/1089/A6.pdf?sequence=6
http://www.oilproduction.net/cms3/files/manual_terminacion_de_pozo
s.pdf
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52
.100/5499/Tesis.pdf?sequence=1
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