TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

“CONCRETOS ESPECIALES ”

Curso : Tecnología del Concreto

Clase : 21007009

Grupo N° : 04

Docente : Ing. Alberto Vásquez Díaz

Integrantes :
 ALAYO LUJÁN, Alexandra Estéfany.
 CASTILLO QUISPE, Julio Alexander.
 MEDINA TORRES, Din Enaí.
 POLO ALFARO, Miriam Mercedes.
 RODRIGUEZ ANTICONA, María Lidia.

Trujillo – Perú
Semestre 2016-2

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1. CONCRETOS ESPECIALES
1.1 CONCRETO AUTO-COMPACTANTE DE BAJA CONTRACCIÓN
1.1.1 Descripción
Es un concreto conocido también como
auto consolidante, es un concreto
altamente fluido sin segregación, que
puede ser extendido en el sitio, llenando
la formaleta y encapsulando el refuerzo,
sin ningún tipo de consolidación
mecánica. La fluidez de este concreto es
medida en términos de colocación
cuando se utiliza la versión modificada
del ensayo de asentamiento (ASTM C
143). La extensión o flujo de 1.Muestreo de concreto auto-
asentamiento varia en un rango típico de compactante
18 a 32 pulgadas (455 a 810 milímetros) dependiendo de los requerimientos del
proyecto. La viscosidad, como se observa visualmente por el rango en que se
extiende el concreto, es una de las características más importantes de este tipo
de concretos en estado plástico y puede ser controlada cuando se diseña una
mezcla que satisfaga el tipo de aplicación que se va a construir.
Se producen mesclas de concreto auto-compactante con agregados de 1 12
pulgadas (38 milímetros), aunque también se diseña controlando agregados de
tamaños menores. El tiempo típico de fraguado en climas fríos inicia
aproximadamente a las 9 horas y termina a las 11 horas, mientras que en climas
cálidos inicia a las 7 horas y termina a las 9 horas. La densidad del concreto auto
compactante varía entre 2200 a 2550kg/m3 y el porcentaje de contracción
máximo a los 90 días será de 0.05%
1.1.2 Beneficios
 Puede colocarse rápidamente sin vibración mecánica y con menos allanado,
logrando así ahorros en colocación y disminución de costos de construcción.
 Fácil llenado de secciones restringidas y áreas de difícil acceso. Oportunidad
para crear formas estructurales y arquitectónicas y acabados superficiales que
no se podrían lograr con concretos convencionales.
 Mejora la uniformidad en acabados de superficies arquitectónicas, reduciendo
los trabajos de reparación superficial y permitiendo la mejor producción de
elementos arquitectónicos de formas complejas.
 Mejora la consolidación alrededor del refuerzo y adherencia con el refuerzo.
 Mejora la bombeabilidad así como también la uniformidad del concreto
colocado en el sitio, eliminando la variable de esfuerzo del operario en la
consolidación
 Por la ausencia de segregación y alta cohesión, genera concretos de baja
permeabilidad y gran durabilidad.

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  Tiene menores cambios volumétricos.
 Es amigable con el medio ambiente, porque reduce o elimina el ruido
potencial del vibrado incrementando las horas de construcción en zonas
urbanas.
1.1.3 Usos y aplicaciones
 En estructuras con alta densidad de refuerzo, complejas y esbeltas
 Tanques de aguas potables o residuales teniendo en cuenta las condiciones de
durabilidad
 Elementos prefabricados
 Ideal para reparaciones
1.2 CONCRETOS LIGUEROS AISLANTES Y DE RESISTENCIA
MODERADA
1.2.1 Descripción
El concreto aislante es un concreto
ligero con densidad seca en el horno
(peso volumétrico seco en el horno) de
no más que 800 kg/m3 (50 lb/pie3). Se
lo produce con materiales cementantes,
agua, aire y con o sin agregados y
aditivos químicos. La densidad seca en
el horno varía de 240 a 800 kg/m3 (15 a
50 lb/pie3) y la resistencia a compresión
a los 28 días es de 7 a 70 kg/cm2 o de 2.Concreto ligero.
0.7 a 7 MPa (100 a 1000 lb/pulg2).
El concreto ligero de moderada resistencia tiene una densidad seca en el horno de
800 a 1900 kg/m3 (50 a 120 lb/pie3) y una resistencia a compresión de
aproximadamente 70 a 180 kg/cm2 o de 7 a 17 MPa (1000 a 2500 lb/pulg2). Se
lo produce con materiales cementantes, agua, aire y con o sin agregados y aditivos
químicos.
1.2.2 Clasificación
Para fines de exposición, los concretos ligeros aislantes y de moderada resistencia
se pueden agrupar de la siguiente manera:
Grupo 1: se produce con agregados expandidos, tales como perlitas, vermiculitas
o con poli estireno expandido. Las densidades secas en el horno del concreto que
usa estos agregados generalmente varían entre 240 a 800 kg/m3 (15 a 50 lb/pie3).
Este grupo se usa principalmente en concreto aislante
Grupo 2: se produce con agregados fabricados con materiales expandidos,
calcinados o sinterizados, tales como escoria de alto horno, arcilla, diatomita,
ceniza volante, esquisto o pizarra, o por el procesamiento de materiales naturales,
tales como la piedra pómez, escoria o tufa. Las densidades, cuando se usan estos
agregados, pueden variar entre 720 y 1440 kg/m3 (45 a 90 lb/pie3). Los agregados
en este grupo se usan en concretos ligeros de moderada resistencia y algunos de

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 estos materiales (escoria expandida, arcilla, ceniza volante, esquisto y pizarra)
también se usan tanto en el concreto de moderada resistencia, como en el concreto
ligero estructural.
Grupo 3: representa los concretos que se producen con la incorporación, en la
pasta de cemento o en el mortero de cemento y arena, de una estructura celular
uniforme de vacíos de aire obtenida con espuma preformada (ASTM C 869),
espuma formada en el sitio o agentes especiales de espuma. Las densidades, que
varían entre 240 y 1900 kg/m3 (15 y 120 lb/pie3), se obtienen con la sustitución
de algunas o todas las partículas de agregado por vacíos de aire, los cuales pueden
llegar a ocupar 80% del volumen. Se pueden producir concretos celulares para que
atiendan a los requisitos de los concretos aislantes y de los concretos de moderada
resistencia.
1.2.3 Usos y aplicaciones
El concreto aislante colado en obra se usa principalmente para el aislamiento
térmico y acústico, cubiertas, relleno para sub-bases de losas sobre el terreno,
capas de nivelación de pisos o cubiertas, muros a prueba de fuego y revestimientos
de conductos térmicos subterráneos.
1.3 CONCRETO DE FRAGUADO ACELERADO
1.3.1 Descripción
Es un concreto que presenta un proceso de fraguado más rápido y con la curva de
evolución de resistencia similar a la del concreto bombeable. En estado fresco
presenta menores tiempos de manejabilidad. Es apto para sistemas constructivos
que demanden acabados rápidos, pronto desencofrado y mayor rotación de
formaleta. Puede ser solicitado con inclusor de aire.
1.3.2 Beneficios
 Cuenta con un estricto control de calidad de las materias primas. Es realizado
bajo un proceso de producción monitoreado con la más moderna tecnología.
 Es un concreto que permite un rápido acabado generando un mayor
rendimiento de obra.
 Se puede bombear.
1.3.3 Usos y aplicaciones
 Los concretos de fraguado acelerado son usados en sistemas constructivos que
demandan acabado rápido y pronto desencofrado de formaleta.
 En general son convenientes en la industria de los prefabricados.
1.4 CONCRETO CON FOBRAS SINTÉTICAS
1.4.1 Descripción
Es la combinación de concreto convencional con fibras sintéticas. Se fabrican de
materiales tales como nylon, poliéster, polietileno y polipropileno, que al ser
incorporadas ayudan a disminuir las fisuras por retracción plástica debido al
secado del concreto en estado plástico, generados por choques térmicos o
cambios bruscos de temperatura - Fibra Polipropileno: es de tipo monofilamento,
no fibrilada, totalmente orientada, con un perfil que permite anclarla a la matriz
cementicia - Fibra de Nylon: tiene como característica principal, su habilidad

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 para absorber agua, lo cual ayuda de manera importante a la adherencia a la
matriz de concreto. - Macrofibras estructurales (grandes y gruesas): pueden ser
utilizadas para proveer una resistencia equivalente postagrietamiento al refuerzo
convencional.
1.4.2 Beneficios
 Cuenta con un estricto control de calidad de las materias primas.
 Es realizado bajo un proceso de producción monitoreado con la más moderna
tecnología.
 Actúa como refuerzo tridimensional, distribuyendo esfuerzos de tensión en el
elemento fundido, lo que disminuye la aparición de fisuras producidas por
retracción plástica.
 Da soporte y cohesividad al concreto en superficies escarpadas o inclinadas
(concreto lanzado).
 Aumentan la resistencia al impacto del concreto y la resistencia a la fatiga
1.4.3 Usos y aplicaciones
 En todos los concretos donde sea importante reducir fisuras, especialmente en
tanques, piscinas, plantas industriales, almacenes, bodegas y gimnasios.
 Elementos prefabricados
1.5 CONCRETO DE ALTA RESISTENCIAS
1.5.1 Descripción
Son concretos con resistencia a la compresión igual o superior a 490 kg/cm2
(7000 psi) a una edad de 28 días.
1.5.2 Beneficios
 Cuenta con un estricto control de calidad de las materias primas.
 Es realizado bajo un proceso de producción monitoreado con la más moderna
tecnología.
 La resistencia obtenida ofrece la posibilidad de menores secciones y por lo
tanto un menor peso de la estructura.
 Presenta una mayor resistencia a la erosión.
 Posee alta fluidez que hace posible su colocación aún en zonas
congestionadas de acero de refuerzo, permitiendo un mayor rendimiento en
ejecución de obras
1.5.3 USOS Y APLICACIONES
 Adecuado para las estructuras donde se requiera obtener alta resistencia a 28
días.
 Para superestructuras de puentes de amplia luz y donde se requiera mejorar la
durabilidad de los elementos.
 Ideal para vías de sistemas de transporte

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2 CASOS CON CONCRETOS ESPECIALES
2.1 Concreto Ligero
 Centro de visitantes del Parque Nacional Suizo-2003
Impactante e insólito pero no intruso. El parque nacional suizo es un nuevo
símbolo de la localidad de Zernez en el cantón de Graubünden en Suiza. Las
líneas puras de esta construcción monolítica armonizan con el entorno,
habiendo sido realizada completamente con hormigón ligero blanco.

3. Centro de Visitantes del Parque Nacional Suizo, Valerio Olgiati, 2003

 Estructura y soluciones constructivas.
En la construcción del edificio también ha sido innovadora la manera en la
que los materiales han sido utilizados. El edificio está realizado con hormigón
ligero blanco, el cual contiene arcilla expandida, además de arena
convencional, agua y cemento blanco. Gracias a estos agregados ligeros la
densidad del hormigón oscila entre 880 y 960 Kg/m3. Esta baja densidad es
el motivo por el cual los cerramientos del edificio no requieren aislamiento
térmico extra. El hormigón resultante fue ensayado dando una resistencia a
compresión entre 10 y 12 N/mm2 y una resistencia a tracción de 1,2 N/mm2.
El color blanco (beige) del hormigón ha sido conseguido gracias al cemento
blanco y a la arena caliza fina (0-1 mm). De esta manera, los muros tienen
una doble función: estructural y aislante. Las losas están realizadas con
hormigón blanco convencional con áridos seleccionados para igualar el color
al del hormigón aislante. A grandes rasgos, la utilización de hormigón ligero
aislante tiene varias ventajas, una de ellas es la de evitar puentes térmicos y
simplificar la construcción. Otra ventaja importante es el ahorro energético y
la reducción de costes de construcción con respecto al uso de hormigones
tradicionales.
2.2 Concreto Auto-compactante
 Cleuson Dixence -Suiza
En el proyecto hidroeléctrico Cleuson Dixence, en Suiza, se colocaron en
total 73.000 m3 de Hormigón Auto-compactante de diferentes tipos:
- En la parte horizontal del túnel, para rellenar el espacio dejado entre la roca
y el revestimiento de acero de 4,1 m de diámetro y 2930 m de largo, se

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 colocaron 20.500 m3; este hormigón tenía una
fluidez de 55 cm después de 2 horas y una
resistencia de 35 MPa.
- En la parte inclinada y chimenea de equilibrio,
para rellenar entre la roca y la tubería de acero,
se colocaron 35.000 m3 de Hormigón Auto-
compactante a través de canoas inclinadas con
pendiente de hasta 68%, 910m de longitud y
velocidad de escurrimiento de hasta 80m por
minuto.
- Como revestimiento, en el túnel de
alimentación se colocaron 16.000 m3 de
Hormigón Auto-compactante con el objetivo de
obtener rapidez de hormigonado (25 m3/hora), 4.Cleuson Dixence-Suiza
rápido desarrollo de resistencia (10 MPa a 18
horas), alta impermeabilidad y buena calidad de terminación en la Superficie
del hormigón.
2.3 Concreto altamente resistente
 Petronas Towers.
Este conjunto de dos torres se construyó en 1990, de 88 plantas cada una (82
sobre rasante y seis plantas sótano), se encuentra situado en Kuala
Lumpur,Malasia. Con sus 450 m, constituye uno de los edificios más altos
del mundo. Cada torre tiene planta circular
encontrándose adosados a ellas edificios de
38 plantas.
Se plantearon cinco alternativas estructurales
para el diseño del edificio, eligiéndose la de
núcleo y perímetro de concreto. Las ventajas
de esta opción son las siguientes:
•La transmisión de cargas verticales a través
de columnas de concreto de alta resistencia se
realiza con menor costo que con elementos
metálicos.
•Las pantallas de concreto del núcleo sirven
de muros compartidos frente al fuego y
transmiten a la cimentación las cargas
verticales.
•El sistema de concreto frente a las cargas 5. Petronas Towers.
laterales tiene mayor amortiguación que la
estructura metálica. La cimentación del edificio está formada por una losa de
4.50 m de espesor apoyada sobre 104 pilotes de profundidad variable. El
esquema estructural está formado, fundamentalmente, por un núcleo central,
que sirve también como elemento conductor de las comunicaciones verticales

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 en el edificio, y por una corona perimetral constituida por 16 columnas y las
vigas respectivas que las unen en cada planta. El concreto dispuesto en las
columnas, varía en función de la altura, siendo de una resistencia a la
compresión de 80 MPa (800 kg/cm2) entre la cimentación y la planta 23, de 60
MPa (600 kg/cm2) entre ésta y la planta 61, y de 40 MPa (400 kg/cm2) hasta
la última planta.
3. BIBLIOGRAFÍA
[1] Portland Cement Association (2004). “DISEÑO Y CONTROL DE MESCLAS DE CONCRETO”
(1° edición) [versión en línea] recuperado el Tecnologías de construcción. Universidad de
Guayaquil-Ecuador. Recuperado el 19 de noviembre del 2016 de:
https://es.scribd.com/doc/189238711/Libro-Diseno-y-control-de-mezclas-de-concreto-
PCA-1

[2] Cemex (2015) “Concreto auto-compactante”[versión en línea ] recuperado de:

http://www.cemexcolombia.com/SolucionesConstructor/files/CompactanteBajaContraccio
n.pdf

[3] Biblioteca de centro de documentación (2006).Hormigón ligero. Extraído el 25 de

noviembre del 2016.

http://www.caatlleida.cat/Fitxers/CentreDocumentacio/Biblioteca/NBibliografiques/Index/
BD-7627.pdf

[4] UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA. (01:10:05 UTC). CONCRETO DE ALTA

RESISTENCIA USANDO ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE, MICROSILICE Y NANOSILICE CON
CEMENTO PORTLAND TIPO I. LIMA - PERU 2011. Recuperado 22 de noviembre de 2016, a
partir de http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/420/1/huincho_se.pdf