Analisa pressure drop pada instalasi pipa alat uji rugi-rugi

ANALISA PRESSURE DROP PADA INSTALASI PIPA ALAT UJI RUGI-RUGI ALIRAN
MENGUNAKAN CFD FLUENT 6.0
Sepfitrah1, Yose Rizal2

Abstrak

Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui besarnya pengaruh geometri komponen pipa dan
kekasaran penampang pipa terhadap kinerja pompa dan pressure drop yang ditimbulkan, kemudian
melakukan simulasi aliran fluida untuk mengetahui rugi-rugi aliran dalam pipa dengan mengunakan program
Computational Fluid Dynamicspaket program FLUENT 6.0.
Metode dan objek yang digunakan dalam penelitian ini merupakan sebuah rangkaian pemipaan
dengan mengunakan berbagai macam jenis komponen pemipaan.Alat ini berupa Instalasi Alat Uji Rugi-Rugi
Aliran yang terdapat di Laboratorium Fenomena Dasar STTP Pekanbaru.
Dari hasil pengujian yang dilakukan secara aktual besarnya debit aliran yang dihasilkan pompa
tampa melakukan pembebanan, apabila terhubung dengan pipe line 1 maksimal 29 l/min dengan putaran
pompa 2812 rpm, dan bila terhubung dengan pipe line 2 debit aliran 35 l/min dengan putaran pompa 2849
rpm.

Kata kunci : Pressure drop, Instalasi pipa, Alat uji rugi-rugi aliran dan Program CFD Fluent 6.0.

Abstract
This study aims to determine the magnitude of the effect of component geometry pipeline and the
pipe roughness on the performance of the pump and the pressure drop caused, then perform simulations to
determine the fluid flow losses in pipe flow by using computational fluid dynamics program FLUENT 6.0
program package.
Methods and objects used in this study is a series of piping by using various types of piping
components. Installation tool is a Loss-Loss Test Equipment Flow Laboratory located in Pekanbaru STTP.
From the results of tests performed in an actual magnitude of the resulting gas flow without doing
the loading, when it is connected to the pipe line 1 maximum of 29 l / min at 2812 rpm rotation pump, and
when connected to the pipe line 2 flow rate 35 l / min with the rotary pump 2849 rpm.

Keywords: Pressure drop, pipe installation, test equipment losses flow and CFD program Fluent 6.0.

1. PENDAHULUAN mendekati kondisi aktual aliran fluida di dalam

Pompa sentrifugal merupakan merupakan
jenis pompa yang paling banyak digunakan,
karena daerah operasinya yang luas dari tekanan
rendah sampai tekanan tinggi. Efisiensi dari
performa pompa akan tercapai maksimal apabila
desain atau perancangan sistem instalasi
pemipaannya dilakukan dengan cermat dan tepat.
Salah satu gangguan atau hambatan yang sering
terjadi dan tidak dapat diabaikan pada aliran yang
menggunakan pipa adalah kehilangan energi
akibat gesekan (mayor losses) dan minor losses
(adanya perubahan arah, perubahan penampang
serta gangguan-gangguan lain yang mengganggu
aliran normal).
Secara langsung distribusi dan aliran fluida
di dalam instalasi pipa tidak dapat diamati.Hal ini
menimbulkan kesulitan dalam menganalisanya.
Untuk itu perlu dilakukan sebuah simulasi yang
instalasi pemipaan tersebut.Simulasi yang umum
digunakan adalah menggunakan perangkat lunak
komputer CFD (Computational Fluid
Dynamics).
Alat uji rugi-rugi aliran yang terdapat pada
laboratorium fenomena dasar mesin jurusan
teknik mesin, STT Pekanbaru, digunakan sebagai
objek penelitian. Pada alat ini terpasang
komponen-komponen pemipaan yang biasa
diaplikasikan di industri maupun rumah tangga.
Diketahui adanya kehilangan energi disepanjang
line pipa alat uji rugi-rugi aliran ini,
mengakibatkan debit aliran yang berbeda dengan
spesifikasi pompanya.Spesifikasi pompa yang
digunakan dalam alat uji ini adalah 43 L/min
(kapasitas maksimum) akan tetapi kapasitas
maksimum yang dapat dialirkan pompa setelah

1,2, Program Studi Teknik Sipil Universitas Pasir Pengaraian Page 45

dihubungkan dengan instalasi pipa adalah sebesar Bilangan Reynolds
29L/min. Reynolds menyimpulkan bahwa jenis aliran
Hukum kontinuitas mengatakan “Fluida tergantung pada; kecepatan aliran fluida rata-rata,
yang mengalir melalui suatu penampang akan diameter pipa, viskositas fluida dan densitas
selalu memenuhi; laju massa fluida yang masuk fluida. Eksperimen Reynolds digabungkan
akan selalu sama dengan laju massa fluida menjadi suatu bentuk tak berdimensi yang
yang keluar”. Adanya perubahan debit yang dinamakan sebagai Bilangan Reynolds (Re):
dihasilkan pompa tersebut, maka perlu dilakukan vd
Re  ……………...….........(1)
analisa fenomena aliran fluida pada alat uji 
tersebut. Dimana :
Dalam hal ini, penulis melakukan suatu v =Kecepatan rata aliran fluida
penelitian kinerja pompasentrifugal terhadap (m/s)
pressure dropmengunakan metode penelitian
d = Diameter pipa (m)
pengujian aktual dan perbandingan dengan
 = Viskositas kinematik (kg m2/s)
melakukan simulasi aliran dalam pipa
menggunakan program Computational Fluid
Persamaan Kontinuitas
Dynamics, dengan paket program FLUENT 6.0.
Fluida yang mengalir melalui suatu
Penelitian ini bertujuan:
penampang akan selalu memenui hukum
1. Mengetahui besarnya pengaruh geometri
kontinuitas yaitu laju massa fluida yang masuk
komponen dan penampang pipa terhadap
masuk akan selalu sama dengan laju massa fluida
kinerja pompa dan pressure drop yang
yang keluar keluar. Persamaan kontinuitas
ditimbulkan.
dituliskan sebagai berikut :
2. Melakukan simulasi aliran fluida untuk
mengetahui rugi-rugi aliran dalam pipa 1 A1V1   2 A2V2 = tetapan
dengan mengunakan program Computational Untuk fluida–fluida compresibel dan bila
Fluid Dynamics paket program FLUENT 6.0
1   2 untuk semua maksud, persamaan
3. Mengetahui karakteristik aliran, khususnya
visualisasi jejak aliran dan distribusi tekanan menjadi:
statis di dekat dinding pipa. Q  A1v1  A2 v2 ………..….........…(2)
4. Membandingkan akurasi simulasi CFD yang …….…………………...............……(3)
dilakukan dengan kondisi aktual hasil
(Mekanika Fluida jilid I Bruce R Munson hal 141)
pengujian langsung pada objek penelitian.
Dimana :
Q = Debit aliran (m 3 /s).
Aliran Fluida Dalam Pipa
V =Kecepatan aliran(m/s).
Pipa adalah saluran tertutup yang
A =Luas penampang (m2).
biasanya berpenampang lingkaran yang
= , d = inside diameter pipa
digunakan untuk mengalirkan fluida.Apabila zat
cair di dalam pipa tidak penuh, maka aliran (m)
termasuk dalam aliran saluran terbuka.Menurut
Hukum Reynolds Aliran terdiri dari:
1. Aliran lancar (steady)yang disebut dengan Persamaan Bernoulli
aliran laminar. Persamaan bernauli adalah:
2. Aliran bergejolak (berfluktuasi) yang
disebut dengan aliran Tubulen. ……...........(4)
Antara aliran laminar dengan turbulen ( Mekanika fluida, UIR Pers , Hal 66 )
disebut aliran transisi. Yang mempengaruhi aliran Dimana:
dalam pipa antara lain : kekasaran dinding pipa, P =Tekanan (N/m2).
 = Massa jenis (Kg/m ).
bilangan Reynolds (Re), fluktuasi kecepatan 3

masuk (Head kecepatan). g = Gaya grafitasi (m/s).

Page 46 JURNAL APTEK Vol. 5 No. 1Januari2013

 Analisa pressure drop pada instalasi pipa alat uji rugi-rugi

V = Kecepatan (m/s). Sistem pemipaan digolongkan atas; pipa,

Z =Ketinggian permukaan (m). fittings, katup dan misselenius (perlengkapan
H = Head losses sistim (m). khusus).Rugi-rugi aliran (head losses)dalam pipa
Pressure drop terdiri atas kerugian gesekan terhadap kekasaran
Pressure drop adalah perbedaan tekanan penampang pada dinding pipa, dan kerugian yang
antara dua titik maupun ketinggian yang berbeda diakibatkan pengunaan komponen pemipaan
dalam suatu cairan dapat dihitung dengan seperti elbow, reduser, valve, dan lain-lain. Rugi-
mengunakan persamaan : rugi aliran ini dapat disebut dengan rugi-rugi
……….......................(7) head.
(Uir pers, mekanika fluida hal 15) Pemodelan Aliran
Dimana : Model aliran pada pipa alat uji rugi-rugi
P2-P1= Perbedaan tekanan (Pa) aliran terdiri dari pipa DN 25, DN 20 dan DN 15
= Satuan berat cairan (N/m3) yang mana pada instalasi pemipaan tersebut
= Perbedaan ketinggian (m) dijumpai beberapa macam pengunaan komponen-
Jika berada pada satu titik di permukaan bebas komponen pemipaan. Permodelan instalasi
cairan dan (h) positif kearah bawah, maka : rangkaian pipa alat uji rugi-rugi aliran seperti
……………………….......................(8) terlihat pada gambar dibawah ini.Permodelan
(UIR pers, mekanika fluida hal 15) menggunakan software CAD (Computer Aided
Design) Pro-Engineer.
Sistim Pemipaan

Instalasi pipe line 1 Instalasi pipe line 2

Gambar 1.Instalasi pipe line alat uji rugi-rugi aliran.

Untuk mendapatkan hasil yang optimal maka,

proses simulasi dan percobaan pengukuran
dilakukan pada salah satu segmen yaitu pada
segmen line pipa 3 alat uji rugi-rugi aliran seperti
terlihat pada gambar dibawah ini :

Gambar 2. Model geometri instalasi pipeline 1

simulasi

1,2, Program Studi Teknik Sipil Universitas Pasir Pengaraian Page 47

 Untuk melakukan proses simulasi tersebut
dilakukan dengan mengunakan dengan alur
seperti diagram alir dibawah ini

CAD(Computer
AidedDesign)

Model Format :iges

Gambit
Gambar 3.Line pipa3 alat uji rugi-rugi aliran

Meshing
Model Kondisi Batas
t
i
Pemeriksaan d
Mesh
a
k
Mesh Baik ?

Ya

Data Sifat
Gambar 4. Model geometri pada line pipa 3 fisik
simulasi
Penentuan Kondisi Batas
Penggunaan CFD Fluent (Simulasi Komputer) t

Akurasi hasil simulasi dengan software i

Proses
CFD tergantung pada source code d
NumerikFluent
a
software,pemahaman fenomena fisik yang ada,
k
penentuan syarat batas yang sesuai dan
pemilihanmetode diskretisasi. Tiap-tiap solver Iterasi eror ?
software CFD berisi gabungan dari beberapa
metode numerik yang berbeda-beda dengan
tingkat akurasi yang berbeda pula. Karena Grafik, plot distribusi tekanan,
itudiperlukan proses validasi software untuk head losses,dll
mengetahui tingkat akurasi software
dalammemprediksi aliran fluida. Gambar 3. Diagram alir simulasi aliran
Dalam penggunaan fluent untuk
mensimulasikan aliran dalam pipa, ada beberapa Perangkat lunak CFD yang
tahapan yang harus dilakukan dalam untuk digunakan dalam penelitian numerik adalah
mengetahui karakter aliran dalam pipa, mulai dari program Fluent 6.0.
permodelan kondisi aliran air, penetapan grid
berupa bentuk elemen hingga yang digunakan 2. METODE PENELITIAN
pada model (meshing), pengujiaan mesh, a. Proses penelitian
penerapan kondisi batas dengan penentuan
Proses penelitian ini dilakukan dengan
volume maupun permukaan model sebagai
mengunakan diagram alir dibawah ini :
saluran masuk dan keluar, tekanan akhir, dan
batas kesimetrisan model. Selanjutnya dilakukan
proses iterasi dengan menggunakan program
Fluent, hasil akhir dari simulasi yang dihasilkan
fluent adalah berupa grafik, plot, gambar dll.

Page 48 JURNAL APTEK Vol. 5 No. 1Januari2013

 Analisa pressure drop pada instalasi pipa alat uji rugi-rugi

1. Pompa
Start
Tabel 1. Spesifikasi Pompa Pada Alat
Uji Rugi-Rugi Aliran
Studi Literatur
Electric Well Pump Model PS-
Ide &gagasan 121 BIT
Power Source 0utPut
Tahap Persiapan Alat Dan Bahan
: 220V,50HZ,1 :125Watt
Capacity Total head
Metode pengujian
: Max 43 l/min :Max 33m
Suction Lift Rpm 2850
: Max 9 m
Simulasi CFD Percobaan terukur
Suction & Discharge 25 mm ( )
Pipe
Tidak Strong & Thermally Protected Motor
Konvergen
SHIMIZU
Ya

Pembahasan
2. Pipa
Kesimpulan Finish Pipa yang digunakan adalah pipa
galvanise dengan schedjule 40, dengan
Gambar 5. Diagram Alir Penelitian mengunakan diameter nominal pipa 25, 20 dan
15. Untuk ukuran diameter dalam pipa seperti
b. Objek Penelitian. pada table dibawah ini :
Dalam penelitian ini alat yang digunakan
merupakan sebuah rangkaian pemipaan dengan Tabel 2.Data Pipa yang digunakan dalam instalasi alat
mengunakan berbagai macam jenis komponen uji Rugi-Rugi Aliran
pemipaan. Alat ini berupa Instalasi Alat Uji
Rugi-Rugi Aliranterlihat pada gambar dibawah OD Thickness ID Schedjule
ini : DN (mm)
(mm) (mm)
25 33,401 3,378 26,645 40
20 26,67 2,87 20,93 40
15 21,336 3,113 15,798 40

3. HASIL DAN PEMBAHASAN

Hasil simulasi
Setelah proses iterasi mencapai
konvergensi, maka tahap selanjutnya adalah tahap
untuk melihat dan menganalisa hasil simulasi
yang telah dilakukan.
Kecepatan Aliran Dalam Instalasi Pipe Line 1
Gambar 6.Rangakaian Instalasi Alat Uji Rugi-rugi Dari hasil simulasi diperoleh data kecepatan aliran
Aliran. dalam pipa min 0,000189 m/s dan max 5,37 m/s.
Hasil simulasi yang diperoleh seperti terlihat pada
Spesifikasi Komponen Alat Uji Rugi-rugi gambar berikut ini.
Aliran

1,2, Program Studi Teknik Sipil Universitas Pasir Pengaraian Page 49

 Gambar 7. Kontur keceptan aliran instalasi pipe line 1

Gambar 8.Vector pada percabangan A

Jika dilihat dari gambar hasil simulasi diketahui faktor perubahan penampang yang menyebakan
distribusi kecepatan aliran pada percabangan dan terjadinya pressure drop.
pertemuan pipa sama besar pada masing-masing
pipa berkisar 0,268 m/s – 0,537 m/s. sementra a. Disrtribusi Pressure Instalasi Pipe Line 1
pada pipa aliran tunggal terlihat kecepatan aliran Bila penggunaan instalasi pemipaan
mencapai 1,07 m/s sampai 1,34 m/s pada pipa DN membutuhkan banyak pengunaan komponen
25 dan 2,47 sampai 2,68 m/s pada pipa DN 15. pemipaan, maka kehilangan energi disepanjang
Dari gambar profil kecepatan aliran, terjadi sistim akan bertambah besar. Hal ini dapat terlihat
perubahan kecepatan aliran, hal ini merupakan pada gambar dibawah ini.

Page 50 JURNAL APTEK Vol. 5 No. 1Januari2013

 Analisa pressure drop pada instalasi pipa alat uji rugi-rugi

Gambar 9.Couturs of static Pressure pipe line 1

Dari gambar terlihat bahwa
distribusi tekanan fluida merata pada
seluruh pipa. Dari hasil iterasi pada pada
instalasi pipe line 1dengan kondisi batas
pressure inlet diperoleh tekanan min -
16555.12 Pa dan tekanan maksimal
177732.8 Pascal. Dari gambar ini besarnnya
penurunan tekanan yang terjadi akibat
penggunaan komponen pipa sangat kecil
akan tetapi merata pada seluruh komponen
pipa, untuk itu seperti yang diutarakan
sebelumnya maka proses simulasi aliran
dalam penulisan skripsi ini difokuskan pada
pipe line 3.
b. Kecepatan Aliran Pada Line Pipa 3 Alat
Uji Rugi-Rugi Aliran
Pada dasarnya aliran fluida selalu mengikuti
bentuk dari tempat dan wadahnya mengalir. Dari
gambar diketahui bahwa kecepatan aliran yang
melalui suatu bidang berubah-ubah melewati
setiap bentuk perubahan penampang yang tegak
lurus terhadap aliran, seperti terlihat pada gambar
berikut ini.

Gambar 10. Kontur kecepatan aliran line pipa 3

Dari gambar diketahui bahwa kecepatan
aliran yang terjadi dalam pipa adalah 0,0017 m/s
– 7,22 m/s. besarnya kecepatan aliran dalam pipa
tidak selamanya tetap pada diameter pipa yang
sama, kecepatan aliran yang terjadi dipengaruhi
atas kontur dan kekasaran permukaan pipa seperti
terlihat gambar elbow 90, kecepatan aliran
bervariasi dari 0,43 m/s- 1,93 m/s, variasi
tersebut mengambarakan bahwa distribusi tekanan
yang terjadi didalam pipa tidak sama. Pada
bagian-bagian tertentu kecepatan aliran akan
menjadi lebih rendah dan pada bagian yang

1,2, Program Studi Teknik Sipil Universitas Pasir Pengaraian Page 51

lainnya kecepatan aliran akan lebih besar dari
kecepatan rata-rata. Dari gambar tersebut terlihat
bahwa besarnya kehilangan energi pada
pipadipengaruhi oleh kecepatan aliran, semakin
Gambar 11.kontur kecepatan aliran dalam elbow 90o DN 25
Besarnya perubahan – perubahan
kecepatan aliran menunjukan arah gerakan
fluida yang membentuk garis-garis arus
(vektor) aliran.Arah dari vector yang terjadi
menunjukan pola aliran. Dari gambar
Gambar 12.Vector kecepatan pada elbow 900 DN 25
Arah aliran vector yang saling
bertabrakan seperti yang ditujukan pada gambar
memakin besar sementara pada bagian dinding
pipa terlihat ukuran dari besarnya vector lebih
kecil bila dibandingkan dengan vector aliran pada
sisi tengah pipa hal ini memungkinkan terjadinya
aliran diam yang dipengaruhi akibat kekasaran
permukaan pipa. Dari hal tersebut diketahui
bahwa kecepatan aliran yang melalui geometri
pipa dan komponenya tidak sama sama besar,
demikian juga tekanan yang terjadi, bervariasi
disetiap titik-titik tertentu.
Page 52
besar kecepatan aliran yang melalui pipa maka
semakin besar kehilangan energi yang
ditimbulkan.
vectorkecepatan aliran yang melalui elbow
terlihat bahwa besar dan ukuran vector aliran
fluida tidak sama besar. Hal ini yang
menyebabkan terjadinya aliran turbulensi
yang lebih besar.
c. Distribusi Pressure Pada Line Pipa 3
Analisa dilakukan dengan tujuan untuk
mengetahui besarnya pressure drop didalam pipa
yang mempengaruhi terhadap efektifitas dari
kinerja pompa. Proses simulasi dilakukan dengan
tujuan untuk mengetahui fenomena aliran dan
tekanan yang terjadi dalam pipa. Kontur
distribusi pressure inletyang terjadi pada line pipa
3 dengan kapasitas aliran pompa 29 l/min seperti
terlihat pada gambar berikut ini :
JURNAL APTEK Vol. 5 No. 1Januari2013
 Analisa pressure drop pada instalasi pipa alat uji rugi-rugi
Gambar 13. Kontur distibusi tekanan line pipa3
Dari gambar hasil simulasi diketahui
bahwa tekanan yang terjadi dalam linepipa 3
adalah minimal -4585.898 Pascal dan maksimal
187320.4 Pascal. Dari gambar kontur distibusi
pressure inlet terlihat bahwa tekanan pada pipa
pada sisi awal pipa tekan merata sama besar.
Besarnya tekanan yang terjadi pada sisi awal pipa
tekan merupakan pengaruh dari susunan geometri
pipa yang memiliki jarak yang relatif sangat dekat
dan pengaruh besarnya
179644.19Pa
Gambar 14.Countur of static presure pipe DN 15.
Pada daerah distribusi tekanan
yang terjadi juga menunjukkkan kondisi
yang tidak merata. Tekanan yang terjadi
pada daerah ini dipengaruhi oleh kekasaran
penampang pipa yang terjadi pada aliran
fluida sehingga menyebabkan perubahan
tekanan.Disisi lain aliran yang tejadi dapat
diasumsikan sebagaimana aliran yang
1,2, Program Studi Teknik Sipil Universitas Pasir Pengaraian
nilai hambatan yang terjadi.
Pengaruh penggunaan panjang
pipa terhadap pressure drop yang merupakan
faktor dari kekasaran permukaan pipa ditunjukan
pada gambar 22, dengan faktor kekasaran
permukaanpipa galvanise 0,15 mm, penurunan
tekanan yang terjadi seperti terlihat pada gambar
pipa DN 15 dengan panjang pipa 1,4 meter.
162372.61Pa
terjadi pada aliran yang melalui penampang
yang mengecil sacara tiba-tiba hal ini
disebabkan akibat adanya penggunaan Ball
valvepada line tersebut..Akibatnya aliran
yang semula melewati luasan normal,
setelah melewati daerah ini seolah-olah
mendapat luasan yang lebih kecil.
Konsekuensinya adalah aliran fluida
mengalami kontraksi dan kecepatan aliran
Page 53
 meningkat,seiring dengan itu tekanan dan perubahan penampang pipa. Besarnya
menjadi turun. pengaruh perubahan penampang terhadap
Pressure drop terjadi dipengaruhi pressure drop seperti terlihat pada gambar
terhadap kontur permukaan pipa arah aliran berikut ini.

106719.77Pa
51066.938Pa

Gambar 15.Kontur tekanan statik pada globe Valve.

Gambar 14 menunjukkan bagaimana Dari gambar diperoleh bahwa pressure

pengaruh perubahan penampang terhadap
kerugian tekanan yang terjadi pada aliran.Losses
yang terjadi paling besar adalah pada daerah
dinding dalam globe valve yang kecil pada sisi
tengah katup yang mengakibatkan tekanan keluar
katup ini menjadi kecil. Hal ini terjadi karena
perubahan arah aliran yang mendadak dari
diameter pipa sebelumya, akibatnya pada sisi
masuk globe valve terjadi tekanan yang besar dan
pada sisi keluar tekanan lebih rendah, karena head
tekanan telah berubah menjadi head kecepatan
aliran.
yang terjadi pada globevalve adalah min
51066.938 Pascal dan maks 106719.77 Pascal,
atau besarnya pressure drop yang terjadi sebesar
55652.832 Pascal. Profil kecepatan aliran dan
tekanan hasil simulasi memberikan informasi
tentang pemahaman bahwa aliran dalam pipa
dipengaruhi atas kontur permukaan penampang
pipa akibat kekasaran permukaan dan pengunaan
komponen pipa.
Simulasi ini dilakukan dengan debit aliran
sebesar 29 ltr/min yang dilakukan pada line pipa 3
diperoleh data sebagai berikut.

Tabel 3.Pressure drop hasil simulasi pada line pipa3

Nama Pressure Inlet (Pascal) Pressure Outlet (Pascal) Pressure drop

komponen Max Min Max Min (Pascal )

Globe valve 106719.77 104800.71 51066.938 49147.875 55652.832

Check valve 135505.73 133586.66 120153.22 118234.16 15352.51
Tee 1- 1/2 ats 145101.05 143181.98 139343.86 137424.8 5757.19
Flow meter 47228.813 45309.75 18442.863 16523.799 28785.95
Tee ½-1 bwh 147020.11 145101.05 145101.05 143181.98 1919.06
Ball valve ½ 162372.61 160453.55 147020.11 145101.05 15352.5
Pipa DN 15 179644.19 177725.13 162372.61 160453.55 17271.58

Page 54 JURNAL APTEK Vol. 5 No. 1Januari2013

 Analisa pressure drop pada instalasi pipa alat uji rugi-rugi

3. PEMBAHASAN Untuk analisa perbandingan hasil

Dari data pengujian pompa terlihat pengujian, maka data diakumulasikan dalam
bahwa, pada saat beban yang diberikan 0 kg, bentuk tabel dibawah ini.
terlihat bahwa perbedaan debit aliran yang
dihasilkan pompa pada linepipa 1 dan line Tabel 4. Analisa hasil pengujian Pressure Drop
pipa 2 sebesar 6 l/min. Hal ini dapat Nama Pressure Drop ( Pascal )
No
memberikan gambaran bahwa pengaruh komponen Aktual Simulasi
panjang pipa dan pengunaan banyaknya 1 Globe 52432,488 55652.832
komponen pipa dalam instalasi pipa akan Valve
mempengaruhi terhadap kinerja pompa. 2 Swing 8672,04 15352.51
Dari hasil pengujian aliran dengan Check
simulasi didapat pula pengaruh penggunaan Valve
komponenpipa dan perubahan penampang 3 Standart 3335,4 5757,19
menimbulkan terjadinya pressure drop yang Tee 1”- ½”
terjadi. Besarnya pressure drop yang terjadi 4 Pipa DN 15 8004.96 17271
disepanjang instalasi pipa disebabkan
banyaknya penggunaan komponen pipa Dari tabel di atas terlihat bahwa hasil
dengan susunan antara komponen yang pengujian dengan simulasi fluent lebih tidak
terlalu dekat yang mengakibatkan aliran berbeda jauh.Selisih antara hasil pengujian
dalam pipa turbulensi. aktual dengan simulasi kemungkinan
Berdasarkan hasil pengujian pressure terjadinya kesalahan pada saat melakukan
drop yang dilakukan dengan menggunakan pengujian aktual atau ketidaksimetrian antara
manometer pada line pipa 3, pressure drop gambar geometri dengan model geometri
akibat pengunaan globe vave lebih besar yang disimulasikan.
dibandingkan pengunaan komponen lainya.
4. KESIMPULAN DAN SARAN
Hasil pengujian menunjukkan head
4.1. Kesimpulan
losses pada globe valve ½” =393 mm = 0,393
Dari hasil penelitian dan analisa yang
m pada skala manometer air raksa, atau
telah dilakukan, dapat diambil beberapa
besarnya penurunan tekanan yang dihasilkan
kesimpulan, diantaranya:
akibat pengunaan katup ini dapat dihitung
a. Head losses merupakan bagian yang
dengan mengunakan persamaan :
tidak dapat terpisahkan dari adanya
pengunaan pompa dan pipa. Dari hasil
Dimana : penelitian yang dilakukan besarnya head
Pa-Pb= Penurunan tekanan (Pa) losses yang terjadi apabila terhubung
= Perbedaan ketinggian kolom 0,0393 m dengan pipe line 1 pada segmen line pipa
= Berat jenis fluida pengukur kN/m3 3 dengan debit aliran 29 l/min adalah
Dimana massa jenis air raksa adalah ( 12.181 meter, pressure drop yang
mercury) 13600 kg/m3 (mekanika fluida Bruce R ditimbulkan adalah 118981,41 Pascal.
Munson). Sementara pada line pipa 2 dengan debit
aliran yang sama head losses yang
terjadi adalah 2,854 meter, pressure drop
yang ditimbulkan adalah 27878,05
Dimana = pascal. Dari hasil tersebut menunjukan
bahwa pressure drop yang terjadi pada
suatu sistim instalasi pemipaan
P= 52432,488 Pa dilatarbelakangi akan banyaknya
pengunaan komponen pipa dan panjang
dan jenis pipa yang digunakan.

1,2, Program Studi Teknik Sipil Universitas Pasir Pengaraian Page 55

 b. Dari hasil pengujian yang dilakukan
secara aktual besarnya debit aliran yang
dihasilkan pompa tampa melakukan
pembebanan, apabila terhubung dengan
pipe line 1 maksimal 29 l/min dengan
putaran pompa 2812 rpm, dan bila
terhubung dengan pipe line 2 debit aliran
35 l/min dengan putaran pompa 2849
rpm.
c. Dari hasil pengujian secara simulasi
penurunan tekanan yang terjadi
disepanjang instalasi pompa terlihat
dipengaruhi atas jarak, waktu, kecepatan
aliran dan tingkat turbulensi serta
viskositas kinematik fluida.
d. Dari analisa yang dilakukan perhitungan
dengan menggunakan simulasi lebih
mendekati dengan hasil pengujian yang
dillakukan dengan aktual seperti terlihat
pada hasil pengujian globe valve secara
aktual pressure drop yang terjadi sebesar
52432,488 Pa, dan secara simulasi
diperoleh 55652.832Pa.
e. Dari hasil penelitian diketahui bahwa
besarnya perbedaan debit aliran yang
dihasilkan pompa dengan debit yang
tertera pada spesifikasi pompa yaitu
sebesar 14 l/min, disebabkan besarnya
hambatan yang terjadi di sepanjang
instalasi pipa yang mengakibatkan
putaran pompa semakin melemah.
4.2. Saran
Dari hasil penelitian yang dilakukan penulis
mengambil beberapa saran, antara lain:
1. Pada saaat pengujian aktual
(pengambilan data) untuk mendapatkan
kesempurnaan dan hasil yang akurat
sangat diharapkan ketelitian dalam
pembacaan alat ukur dan teknik
penentuan jalur pengujian yang tepat
dalam hal ini pembagiaan arah aliran
yang tepat.
Page 56
2. Proses simulasi yang penulis paparkan
dalam penelitian ini adalah proses
secara statik bagi para peneliti yang
tertarik pada bidang kajian ini
disarankan untuk dapat menindaklanjuti
penelitian ini pada simulasi dinamik.
DAFTAR PUSTAKA
1. Bruce R Munson. Mekanika Fluida, Edisi
Ke Empat Jilid I, Erllanga.
2. Firman Tuakia, Dasar-dasar mengunakan
CFD Fluent,Bandung Imformatika,2008
3. Frank M. White, Fluids Mechanics, Fourth
Edition.
4. Geankoplis Christiej, trasfort proses and
unit operations Third Edition
5. Hick Edwards Teknologi pemakaian Pompa,
Erlanga 1996
6. James R Munson, Dasar-Dasar Penomena
Transport, Volume I Edisi Ke- 4, Erllanga,
2000.
7. Jurnal sistim perpipaan dan mesin-mesin
Fluida,
http://coki.staff.gunadarma.ac.id/Download
s/files/1221/Mekflu3.doc
8. Manual book program fluent & Gambit
9. Manual book Pro-engineer
10. Massa jenis dan Berat jenis Fluida
http://modulfisika.blogspot.com/2010/02/ke
las-vii-massa-jenis.html
11. Raswari, Teknologi Perencanaan Sistim
Perpipaan, UI PERS 2007
12. Sularso Haruo Tahara ,Pompa dan
Kompresor, PT. Pradnya pramita 2006.
13. Sri Widharto, Ahli Pemasangan
Pipa,Pradnya Pramita,2008
14. Sigit agung Prabowo Solid Work 2009 Andi
Yoyakarta.
15. UIR PERS,Mekanika Fluida
16. http://www.pumpfundamentals.com/applets.
htm#applets15
JURNAL APTEK Vol. 5 No. 1Januari2013