NORMA IRAM

ARGENTINA 1700*
1700 Segunda edición
2013 2013-12-12

Agregados

Métodos para la determinación del cambio

de largo en prismas de hormigón, debido a
la reacción álcali-agregado

Aggregates
Method for the determination of length change in concrete prisms
due to alkali-aggregate reaction

* Corresponde a la revisión de la edición de octubre de 1997, a

la que esta segunda edición reemplaza.

Referencia Numérica:
IRAM 1700:2013
IRAM 2013-12-12
No está permitida la reproducción de ninguna de las partes de esta publicación por
cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.

Licenciado por IRAM a Cementos Avellaneda S. A.: Milanesi; Carlos Alberto. Orden 00050954808958384593 del 20150501.
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Prefacio
El Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM) es
una asociación civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas,
en su carácter de Organismo Argentino de Normalización, son
establecer normas técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que
abarquen, además de propender al conocimiento y la aplicación de
la normalización como base de la calidad, promoviendo las
actividades de certificación de productos y de sistemas de la
calidad en las empresas para brindar seguridad al consumidor.

IRAM es el representante de Argentina en la International

Organization for Standardization (ISO), en la Comisión
Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en la Asociación
MERCOSUR de Normalización (AMN).

Esta norma es el fruto del consenso técnico entre los diversos

sectores involucrados, los que a través de sus representantes
han intervenido en los Organismos de Estudio de Normas
correspondientes.

Corresponde a la revisión de la edición de octubre de 1997, a la

que esta segunda edición reemplaza.

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Índice
Página
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................... 5

2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA ......................................... 5

3 INSTRUMENTAL Y MATERIALES .................................................................... 6

4 PROBETAS DE ENSAYO.................................................................................. 9

5 CEMENTO Y AGREGADOS.............................................................................. 9

6 DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN .................................................................. 10

7 PREPARACIÓN DE LOS PRISMAS DE HORMIGÓN ..................................... 10

8 DESMOLDE, ALMACENAMIENTO Y MEDICIÓN DE LOS PRISMAS DE

HORMIGÓN..................................................................................................... 11

9 CÁLCULO DEL CAMBIO DE LARGO .............................................................. 12

10 PRECISIÓN.................................................................................................... 12

11 INFORME ....................................................................................................... 13

Anexo A (Informativo) Bibliografía ........................................................................ 14

Anexo B (Informativo) Integrantes de los organismos de estudio ......................... 15

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Agregados
Métodos para la determinación del cambio de largo en prismas de
hormigón, debido a la reacción álcali-agregado

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN 2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA

1.1 Esta norma establece los métodos de ensa-
yo para la medición del cambio de largo de los
prismas de hormigón, debido a la reacción álcali-
agregado (RAA: que puede ser RAS y RAC, o
ambas) (ver nota 1), almacenados bajo condi-
ciones de humedad y temperatura elevadas
(ver nota 2).
NOTA 1. Las reacciones álcali-agregado (RAA) son reac-
ciones químicas que ocurren entre los iones de la solución
presente en los poros del mortero u hormigón (principal-
- + + 2+
mente OH , Na , K y Ca ) y ciertos minerales que se
encuentran en algunos agregados. Bajo determinadas
condiciones, estas reacciones pueden producir la expan-
sión del mortero u hormigón con consecuencias
deletéreas para la estructura (deformaciones excesivas,
fisuras, afectación de las propiedades mecánicas, incre-
mento de la permeabilidad). Existen dos tipos de RAA:
reacción álcali-sílice (RAS) y reacción álcali-carbonato
(RAC). La RAS ocurre con ciertos minerales de naturaleza
silícea (ópalo, calcedonia, vidrio volcánico, tridimita, cris-
tobalita, cuarzo microcristalino) y da lugar a la formación
de geles silíceos. La RAC, en cambio, se da en ciertas ro-
cas de naturaleza dolomítica y genera, a través del
denominado proceso de desdolomitización, el reemplazo
de la dolomita por dos fases sólidas, calcita y brucita.
CONSULTA
Todo documento normativo que se menciona a
continuación es indispensable para la aplica-
ción de este documento.
Cuando en el listado se mencionan documentos
normativos en los que se indica el año de publi-
cación, significa que se debe aplicar dicha edi-
ción. En caso contrario, se debe aplicar la edición
vigente, incluyendo todas sus modificaciones.
IRAM 1501-2/NM-ISO 565 - Tamices de ensayo.
Tela de tejido metálico, chapa metálica perforada
y lámina electroformada. Tamaños nominales de
abertura.
IRAM 1505 - Agregados. Análisis granulométrico.
IRAM 1512 - Agregado fino para hormigón de
cemento. Requisitos.
IRAM 1531 - Agregado grueso para hormigón de
cemento. Requisitos.

NOTA 2. Esta norma contempla dos métodos: el primero
es el método tradicional del prisma de hormigón, que es el
método de ensayo para la evaluación de la expansión del
hormigón debida a la RAA, bajo condiciones de alta hu-
medad, a 38 °C. El segundo es el método acelerado de l
prisma de hormigón, en el que se establece una metodo-
logía de ensayo, similar a la descripta en el método
tradicional, pero que consiste principalmente en acelerar
el proceso de expansión del hormigón mediante el incre-
mento de la temperatura de almacenamiento de 38 °C a
60 °C.
1.2 Estos métodos de ensayo están destina-
dos a la evaluación de la expansión potencial
de los agregados finos, gruesos o su combina-
ción.
IRAM 1534 - Hormigón. Preparación y curado de
probetas en laboratorio para ensayos de com-
presión y de tracción por compresión diametral.
IRAM 1597 - Morteros y hormigones de cemento
pórtland. Método de ensayo de cambio de largo.
IRAM 1637 - Reacción álcali-agregado. Determi-
nación de la reactividad alcalina potencial.
Método de la barra de mortero.
IRAM 1663 - Hormigón de cemento. Aditivos
químicos.
IRAM 1674 - Agregados. Determinación de la
reactividad alcalina potencial. Método acelerado
de la barra de mortero.

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IRAM 21322 - Agua para análisis. Requisitos y
métodos de ensayo.
IRAM 50000 - Cemento. Cemento para uso ge-
neral. Composición, características, evaluación
de la conformidad y condiciones de recepción.
3 INSTRUMENTAL Y MATERIALES
3.1 Moldes. Los prismas se preparan en mol-
des, que deben tener una sección transversal
cuadrada interior de 75 mm ± 1 mm y un largo
comprendido entre 275 mm y 405 mm. Todos los
prismas de un mismo ensayo deben ser del
mismo largo.
3.2 Pernos. Deben ser de acero inoxidable de
6 mm ± 1 mm de diámetro y 25 mm de largo, con
sus extremos redondeados. Deben ser coloca-
dos en el centro de cada extremo de los prismas
de ensayo.
3.3 Comparador de longitudes. Debe cumplir
con lo establecido en la norma IRAM 1637.
3.4 Contenedores para almacenamiento
Deben ser recipientes plásticos con tapas que
permitan lograr un cierre hermético. Cuando no
sea posible lograr un cierre hermético entre la
tapa y el recipiente, la unión entre ambos debe
sellarse convenientemente, de manera de evi-
tar la pérdida de agua por evaporación.
Los espesores de la pared del recipiente y de la
tapa deben ser menores que 6 mm para mini-
mizar el efecto aislante y posibilitar una rápida
transferencia de calor.
En el fondo del contenedor para almacenamien-
to, se debe ubicar un bastidor, preferentemente
de material plástico, para que los prismas que-
den 35 mm ± 5 mm por encima del fondo. Como
ejemplo, se observa en la figura 1 un bastidor de
este tipo.
El contenedor se debe llenar con agua hasta un
alto de 20 mm ± 5 mm. Luego se debe colocar
una mecha de material absorbente (papel se-
cante, paño absorbente u otro similar)
alrededor de las paredes laterales del contene-
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dor, desde el tope hasta el fondo, que debe ex-
tenderse por debajo del nivel del agua (ver
figura 2).
Cuando corresponda durante el transcurso del
ensayo, se debe verificar el estado de conser-
vación del contenedor para almacenamiento (la
mecha y el bastidor plástico), reemplazando las
partes deterioradas.
Como ejemplo, se observa en la figura 3,
un contenedor para almacenamiento con capa-
cidad para seis probetas (prismas de
75 mm x 75 mm x 300 mm), de aproximada-
mente 290 mm de diámetro interior y 420 mm
de alto.
También como ejemplo, se observa en la figu-
ra 4 un contenedor para almacenamiento con
capacidad para una única probeta (prisma de
75 mm x 75 mm x 300 mm), de 145 mm de
diámetro interior y 420 mm de alto.
3.5 Cámara de almacenamiento. La cámara
de almacenamiento debe ser un compartimen-
to, convenientemente aislado, de forma de
minimizar las pérdidas de calor y proveer una
distribución uniforme de temperatura. La varia-
ción máxima de temperatura medida entre dos
puntos cualesquiera del medio (agua o aire) no
debe superar los 2,0 ºC. Mediante una fuente
de calor con control automático, se debe man-
tener la temperatura en el interior de los
contenedores dentro de los límites siguientes:
a) Método tradicional: 38 ºC ± 2 ºC;
b) Método acelerado: 60 ºC ± 2 ºC.
Debe poseer un registro automático de la tempe-
ratura ambiente y de su variación entre períodos.
NOTA 3. Es recomendable que los bastidores para alma-
cenar los contenedores dentro de la cámara estén
ubicados, como mínimo a 30 mm de las paredes y estén
perforados para permitir un adecuado flujo del medio.
Se considera adecuado para controlar la eficacia del am-
biente de la cámara de almacenamiento la colocación de
termocuplas en el interior de las probetas de hormigón y
de un contenedor testigo dentro de la cámara de almace-
namiento.
3.6 Tamices (IRAM 1501-2/NM-ISO 565).
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Figura 1 - Vista general de un bastidor plástico

Figura 2 - Vista general del recipiente de almacenamiento, la mecha y el bastidor plástico

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Figura 3- Ejemplo de un contenedor para almacenar seis probetas

Figura 4- Ejemplo de un contenedor para almacenar una única probeta

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3.7 Tubos de polietileno, de 100 µm de espe-
sor y de 180 mm de ancho, aproximadamente y
de igual largo que el prisma de hormigón.
3.8 Tela de algodón, resistente y tejida en
forma cruzada, con una densidad de
250 g/m2 ± 50 g/m2, de 640 mm de largo y de
ancho 10 mm mayor que el largo del prisma de
hormigón.
3.9 Bandas elásticas.
3.10 Bolsas plásticas de polietileno, de
100 µm de espesor, de 210 mm de ancho y
500 mm de largo, aproximadamente.
3.11 Agua para análisis grado 3 (IRAM 21322).
4 PROBETAS DE ENSAYO
Las probetas de ensayo deben ser prismas de
hormigón preparadas en los moldes especifica-
dos en 3.1. Tres prismas constituyen un ensayo.
NOTA 4. Se considera útil preparar un cuarto prisma adicio-
nal que pueda ser retirado del ensayo y seccionado para
efectuar un examen petrográfico al mismo tiempo.
5 CEMENTO Y AGREGADOS
5.1 Cemento. Cemento pórtland normal CPN40
que cumpla con la IRAM 50000. El contenido de
álcalis del cemento debe ser de (0,90 ± 0,10)%,
calculado como óxido de sodio equivalente me-
diante la fórmula: Na2O + 0,658 K2O.
El contenido de álcalis del cemento debe ser de-
terminado por análisis químico, o bien asegurado
por un certificado emitido por el fabricante del ce-
mento empleado.
5.2 Agregados
5.2.1 Cuando el ensayo se realice para evaluar
la reactividad del agregado grueso se debe em-
plear con un agregado fino no reactivo. El
agregado fino debe tener una expansión menor
que 0,08% (ver nota 5) a los 16 d (14 d de in-
mersión en la solución de hidróxido de sodio)
cuando se lo ensaye según la IRAM 1674, o
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debe tener una expansión menor que 0,015% a
52 semanas cuando se lo ensaye con un agre-
gado grueso inocuo, de acuerdo con lo
establecido por esta norma. El agregado fino
debe cumplir con los requisitos de la
IRAM 1512 y tener un módulo de finura de
2,70 ± 0,20. El agregado fino debe ser proce-
sado de modo de descartar el material retenido
en el tamiz IRAM 4,75 mm y el pasante por el
tamiz IRAM 150 µm. Previo a su empleo, el
agregado fino debe ser lavado y secado en es-
tufa a (105 ± 5) °C, durante 24 h. El agregado
grueso en estudio se debe preparar según 5.2.4.
NOTA 5. Ciertos agregados de probada reactividad alcali-
na, especialmente los gruesos, pueden no ser detectados
mediante el ensayo de la IRAM 1674, debido a la reducida
expansión obtenida con este método (expansión a 16 d
menor que 0,10%). Por ello, esta norma utiliza un límite
de expansión más restrictivo (0,08%) con el propósito de
asegurar el carácter inocuo del agregado considerado no
reactivo.
5.2.2 Cuando el ensayo se realice para evaluar
la reactividad del agregado fino se debe emplear
con un agregado grueso no reactivo que cumpla
con los requisitos de la IRAM 1531 y preparado
según 5.2.4. El agregado grueso debe tener una
expansión menor que 0,08% (ver nota 5) a los
16 d (14 d de inmersión) cuando se lo ensaye
según la IRAM 1674 o tener una expansión me-
nor que 0,015% a 52 semanas cuando se lo
ensaye con un agregado fino inocuo de acuerdo
con lo establecido por esta norma. El agregado
fino debe ser ensayado con la granulometría de
origen.
5.2.3 Cuando el ensayo se realice para evaluar
la reactividad de la combinación de los agrega-
dos grueso y fino, el agregado grueso se debe
preparar según 5.2.4. El agregado fino bajo estu-
dio debe ser ensayado con la granulometría de
origen, excepto que se especifique otra granulo-
metría, y secado en estufa a (105 ± 5) °C,
durante 24 h.
5.2.4 En caso que el agregado grueso bajo en-
sayo contenga partículas de tamaño mayores
que 19 mm, debe ser triturado de modo que la
totalidad de la muestra pase por este tamiz. El
agregado grueso debe ser fraccionado, según lo
indicado en la tabla 1, conforme a la IRAM 1505,
y posteriormente lavado y secado en estufa a
(105 ± 5) °C, durante 24 h.
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Tabla 1 - Granulometría del agregado grueso 6.5 El contenido de álcalis del cemento emplea-
do en la preparación del hormigón debe ser
Fracción de masa incrementado a 1,25% de Na2O equivalente (ver
Abertura nominal del nota 7), para lo cual, se debe agregar hidróxido
tamiz IRAM Tamaño máximo del de sodio (NaOH) al agua de mezclado, en canti-
agregado grueso dad necesaria (ver ejemplo de cálculo).
Mayor o NOTA 7. El valor de 1,25% Na2O equivalente ha sido selec-
Retenido
Pasa por: igual a 13,2 mm cionado para acelerar el proceso de expansión más que
en:
19,0 mm para reproducir las condiciones reales del hormigón en obra.

19,0 mm 13,2 mm ⅓ – Ejemplo de cálculo. Determinación de la canti-

13,2 mm 9,5 mm ⅓ ½ dad de hidróxido de sodio a incorporar en el agua
de mezclado para incrementar el contenido de ál-
9,5 mm 4,75 mm ⅓ ½ calis en el cemento de 0,90% a 1,25%:

a) contenido de cemento en 1 m3 de hormigón

= 420 kg;
6 DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN
b) cantidad de álcalis en el hormigón
La dosificación del hormigón debe cumplir con = 420 kg . 0,90% = 3,78 kg;
los requisitos que se indican en 6.1 a 6.5.
c) cantidad especificada de álcalis en el hormi-
6.1 El contenido de cemento del hormigón debe gón = 420 kg . 1,25% = 5,25 kg.
ser igual a (420 ± 10) kg/m3.
La diferencia entre la cantidad de álcalis en el
6.2 La relación agregado grueso/agregado hormigón y la cantidad especificada de álcalis en
fino, en masa (para agregados de densidad re- el hormigón (5,25 kg - 3,78 kg = 1,47 kg) es la
lativa aparente normal), debe ser igual a 1,5 cantidad de álcalis expresada como Na2O equi-
(proporción 60:40). En caso contrario, cuando valente a incorporar al agua de mezclado.
se usan agregados livianos o pesados, el vo-
Para convertir Na2O a NaOH
lumen de agregado grueso compactado seco
por unidad de volumen de hormigón debe ser (Na2O + H2O → 2 NaOH):
igual a (70 ± 2)%.
a) masa molecular relativa: Na2O = 61,98
6.3 La relación agua/cemento (a/c) de la mezcla NaOH = 39,997
se debe ajustar entre 0,42 y 0,45 de modo de ob-
2 ⋅ 39,997
tener una trabajabilidad adecuada que permita b) factor de conversión: = 1,291
una compactación satisfactoria del hormigón en 61,98
los moldes (ver nota 6).
c) k
cantidad de NaOH requerida:
NOTA 6. Se considera que una mezcla con un asentamien-
to igual a 8,0 cm ± 2,0 cm, determinado según la 1,47 kg . 1,291 = 1,898 mg3
IRAM 1536, posee una trabajabilidad adecuada para alcan-
zar una compactación satisfactoria del hormigón en los
moldes.

6.4 Si se considera que la trabajabilidad del 7 PREPARACIÓN DE LOS PRISMAS DE

hormigón es inadecuada para moldear las probe-
tas, según lo indicado en 6.3, se debe incorporar
a la mezcla un aditivo superfluidificante que
cumpla con los requisitos establecidos en la
IRAM 1663.
HORMIGÓN
7.1 Mezclado. El mezclado del hormigón se de-
be efectuar siguiendo los lineamientos de la
IRAM 1534, empleando un volumen de pastón
adecuado para obtener una mezcla homogénea.

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7.2 Moldeo de los prismas
Se moldean, compactan y alisan los prismas
empleando el procedimiento indicado en la
IRAM 1597 excepto que la varilla de compacta-
ción debe tener un diámetro de 10 mm y que
cada capa debe ser compactada con un golpe
de varilla cada 7 cm2 de superficie. Luego de
compactar cada capa con la varilla se debe pro-
ceder al golpeteo del molde de manera de
asegurar su correcta compactación, eliminando
los huecos provocados por la varilla.
Se deben tomar las precauciones siguientes:
a) los moldes prismáticos, con los pernos de
medida ubicados en su lugar, se deben lle-
nar con hormigón y compactar con la varilla
asegurándose que no queden vacíos y que
se logre una adecuada compactación;
b) después del moldeo y la compactación se
debe eliminar cualquier exceso de hormigón
y alisar la superficie de los prismas. Se debe
evitar un alisado excesivo;
c) inmediatamente después de terminados, se
deben cubrir los prismas con una lámina de
polietileno y luego se deben colocar en una
cámara húmeda a 23 °C ± 2 °C y humedad
relativa ambiente mayor que 95%.
NOTA 8. Cuando se requiera evaluar la reactividad de un
agregado o combinación de agregados por los métodos tra-
dicional y acelerado, se recomienda elaborar un único
pastón, de mayor volumen, a fin de efectuar el moldeo en
forma simultánea.
8 DESMOLDE, ALMACENAMIENTO Y
MEDICIÓN DE LOS PRISMAS DE
HORMIGÓN
8.1 Desmolde. Los prismas de hormigón deben
ser desmoldados a las 24 h ± 4 h de la elabora-
ción del pastón de ensayo. Durante este
procedimiento se debe tener especial cuidado
para no dañar o desacomodar los pernos de re-
ferencia. La temperatura de la sala donde se
efectúa el desmolde y las subsiguientes medi-
ciones del largo de los prismas debe mantenerse
a 23 °C ± 2 °C y a humedad relativa ambiente
mayor que 65%.
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8.2 Acondicionamiento de los prismas y de-
terminación de la lectura efectiva
8.2.1 Una vez efectuado el desmolde, los
prismas se envuelven con una tela de algodón
saturada de agua y se insertan en tubos de po-
lietileno (ver 3.7), asegurando el contacto
íntimo entre la película de polietileno y la tela
húmeda, con el auxilio de bandas elásticas.
La tela de algodón debe ser de forma tal de
poder envolver a los prismas en dos capas, en
sus cuatro caras principales (las de mayor di-
mensión). Las caras extremas (de menor
dimensión) no deben ser cubiertas por la tela
(ver 3.8). La cantidad de agua para análisis (ver
3.11) necesaria para saturar la tela (variable de
acuerdo a su gramaje) es del orden de 100 ml.
8.2.2 Posteriormente, se procede a la limpieza
de los pernos de referencia y a la medición del
largo efectivo inicial (ver nota 9) de cada uno
de los prismas de ensayo (Le), registrando es-
tos valores al 1 mm más próximo.
NOTA 9. Se entiende por largo efectivo (Le), la distancia
entre los extremos interiores de los pernos de referencia
del prisma de ensayo.
8.3 Medición de la lectura inicial (Li)
8.3.1 Método tradicional del prisma de hor-
migón
8.3.1.1 Los prismas de hormigón (junto con la te-
la saturada y el tubo de polietileno) son introduci-
dos en forma individual en bolsas plásticas de
polietileno (ver 3.10), junto con 5 ml de agua y se
cierran. Este conjunto, a su vez, es introducido en
los recipientes de almacenamiento (ver 3.4) man-
tenidos a una temperatura de 23 °C ± 2 °C,
durante 24 h, hasta el momento de la lectura ini-
cial (Li), según lo indicado en 8.3.1.2.
8.3.1.2 Los prismas de ensayo son retirados de
las bolsas plásticas, manteniendo el resto de los
elementos (tela húmeda, tubo plástico y bandas
elásticas) en su posición original. A continuación,
se procede a la limpieza de los pernos de refe-
rencia y a la medición de la lectura de cada uno
de los prismas, utilizando para ello el compara-
dor de longitudes descripto en 3.3 y siguiendo
las indicaciones establecidas en la IRAM 1637.
11
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8.3.2 Método acelerado del prisma de hormi-
gón. Inmediatamente después de haber cumpli-
do los pasos indicados en 8.2.1 y 8.2.2, se
procede a la limpieza de los pernos de referencia
y a la medición de la lectura de cada uno de los
prismas de ensayo, utilizando para ello el compa-
rador de longitudes descripto en 3.3 y siguiendo
las indicaciones establecidas en la IRAM 1637.
en la superficie de los prismas, manchas, com-
baduras, etc.
NOTA 10. Es recomendable, además, complementar estos
estudios mediante un examen petrográfico del interior de los
prismas de hormigón a fin de indagar la posible causa de la
expansión.

8.4 Medición de las lecturas subsiguientes 9 CÁLCULO DEL CAMBIO DE LARGO

8.4.1 Previo a la lectura de los prismas, los con- 9.1 La medición de los cambios de largo se de-
tenedores deben ser trasladados de la cámara be realizar de acuerdo con lo establecido por la
de almacenamiento (38 °C ó 60 °C, según co- IRAM 1637 y los cálculos se deben efectuar con
rresponda) a otra a 23 °C ± 2 °C de temperatura, la fórmula siguiente:
16 h ± 4 h antes de la medición. Se debe regis-
trar además la temperatura en las adyacencias -
L = L x L i ⋅ 100
del lugar de medición, en cada medida, de modo Le
que pueda calcularse la corrección por expan-
sión térmica cuando se requiera. siendo:

8.4.2 Para verificar los cambios de largo produ-
cidos con el tiempo, los prismas deben medirse,
repitiendo, en cada oportunidad, el procedimiento
indicado en 8.3.1.2, a las edades siguientes:
a) Método tradicional del prisma de hormigón:
(1, 2, 4, 8, 13, 18, 39 y 52) semanas;
L el cambio de largo a la edad de x días,
en milímetros por cien milímetros;
Lx la lectura del comparador con la probeta
a la edad de x días, menos la lectura
del comparador con la barra de referen-
cia a la edad de x días, en milímetros;

b) Método acelerado del prisma de hormigón: Li la lectura inicial del comparador con la
(5, 8, 10, 13, 15 y 20) semanas. probeta menos la lectura del compara-
dor con la barra de referencia a la
8.4.3 Luego de registrada la lectura de los pris- misma edad, en milímetros;
mas, éstos se vuelven a colocar en las bolsas
Le el largo efectivo, en milímetros.
plásticas, agregando 5 ml de agua sobre el ex-
tremo superior de los prismas, antes de proceder
9.2 El cambio de largo de cada prisma debe es-
a su cierre. Finalmente, los prismas en sus bol-
tar basado sobre la medición inicial.
sas se colocan en posición vertical en el interior
del contenedor de almacenamiento (ver 3.4) ubi-
9.3 Los valores de cambio porcentual de largo
cando este último en la cámara de almacena-
de cada prisma deben calcularse con una apro-
miento (ver 3.5), según corresponda (método
ximación de 0,001%.
tradicional o acelerado). En ningún caso el con-
tenedor debe estar en contacto con las paredes
o con el piso del área de almacenamiento y debe
haber libre circulación de aire o agua en la perife- 10 PRECISIÓN
ria, según corresponda.
La precisión se considera satisfactoria cuando el
8.4.4 Al finalizar el ensayo (20 ó 52 semanas,
intervalo de expansión (diferencia entre los valo-
según corresponda), se debe proceder al exa-
res máximo y mínimo de las tres mediciones de
men visual de los prismas de ensayo mediante el
expansión utilizadas en el cálculo de un resulta-
uso de instrumentos de observación adecuados
do de ensayo), no sea mayor que 0,008%, para
(por ejemplo, lupas) para observar roturas u
otros cambios, tales como la deposición de geles

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una expansión promedio (expansión media de 11 INFORME

tres prismas) menor o igual a 0,02%.
Cuando el valor de la expansión promedio es
mayor que 0,02%, el intervalo de expansión se
considera satisfactorio cuando no sea mayor que
el 40% del valor de la expansión promedio.
NOTA 11. En 1987, Rogers publicó los resultados de un es-
tudio interlaboratorios, realizado con el propósito de evaluar
la precisión del método del prisma de hormigón canadiense,
aplicado a los agregados con RAC. La metodología em-
pleada por este investigador (que corresponde a la versión
del año 1977), consistía en almacenar los prismas en cáma-
ra húmeda, a 23 °C. Los resultados de este estudio fueron
adoptados por las normas CSA A23.2-14A, ASTM C1105 e
incluso por la IRAM 1700, en su versión original de octubre
de 1997.
A pesar de lo expuesto, los mencionados estudios estadísti-
cos han sido realizados sobre la base de una metodología
de ensayo cuyo método de curado difiere del empleado por
la IRAM 1700: 2013.
Del estudio interlaboratorios citado anteriormente surgen los
siguientes valores de reproducibilidad:
• Expansión promedio menor que 0,014%
La desviación normal multilaboratorios de un resultado de
ensayo simple (media de las mediciones sobre tres pris-
mas) para una expansión promedio menor que 0,014%, es
de 0,0032%.
Los resultados de dos ensayos efectuados adecuadamen-
te, en dos laboratorios diferentes, sobre el mismo
agregado, no deben diferir en más de 0,009%, diecinueve
veces en veinte.
El informe debe incluir los datos siguientes:
a) temperatura de almacenamiento de los pris-
mas (38 °C ó 60 °C, según corresponda);
b) tipo y origen del agregado fino y agregado
grueso;
c) tipo y origen del cemento pórtland;
d) contenido de álcalis (Na2O y K2O) del ce-
mento;
e) proporciones de la mezcla del hormigón ba-
sadas sobre agregados saturados a super-
ficie seca;
f) contenido de álcali (NaOH) incorporado a la
mezcla, expresado como por ciento de Na2O
equivalente por masa de cemento;
g) tipo y dosis de aditivo superfluidificante in-
corporado a la mezcla, según se indica en
6.4, cuando corresponda;
h) relación agua cemento efectiva (a/c) basada
sobre agregados saturados a superficie se-
ca;
i) cambio de largo promedio, en por ciento, de
cada lectura de los prismas con el valor indi-
vidual de cada prisma;

• Expansión promedio mayor que 0,014%
El coeficiente de variación multilaboratorios de un resultado
de ensayo simple (media de las mediciones sobre tres pris-
mas) para una expansión promedio mayor que 0,014%, se
encontró que es de 23%.
j) cualquier rasgo significativo al examinar los
prismas de hormigón, ya sea durante el en-
sayo o al final de él (por ejemplo: roturas,
formación de gel, o reacción en el contorno
de las partículas del agregado);

Por consiguiente, los resultados de dos ensayos efectuados k) tipo de contenedor utilizado para almacenar
adecuadamente, en dos laboratorios diferentes, sobre el los prismas de hormigón;
mismo agregado, no deben diferir en más de 65% de su
promedio, diecinueve veces en veinte. l) la mención de esta norma;

m) la mención del o los operadores y la fecha

de ensayo.

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Anexo A
(Informativo)

Bibliografía

En la revisión de esta norma se han consultado los antecedentes siguientes:

IRAM - INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN

IRAM 1700:1997 - Agregados. Determinación del cambio de longitud en prismas de
hormigón, debido a la reacción álcali-agregado.

CSA - CANADIAN STANDARDS ASSOCIATION

Potential expansivity of aggregates (procedure for length change due to alkali-aggregate
reaction in concrete prisms at 38 °C), CSA A23.2-14 A, CSA, Test methods and standard
practices for concrete (A23-2-09), Mississauga, Ontario (Canadá): CSA, Julio 2009.

ASTM - AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS

ASTM C1293-06 -Standard Test Method for Determination of Length Change of Concrete
Due to Alkali-Silica Reaction.

O. R. Batic, D. D. Falcone, C. A. Milanesi, D. Violini, “EVALUACIÓN DE LA REACTIVIDAD DE LOS

AGREGADOS: AVANCES EN LA APLICACIÓN DE UN MÉTODO ACELERADO DEL PRISMA DE
HORMIGÓN”, Revista Hormigón Nº 48, 2010.

O. R. BATIC y D. D. FALCONE, “RAS. ANTECEDENTES PARA NORMALIZAR UN MÉTODO ACE-

LERADO DE PRISMAS DE HORMIGÓN A 60 ºC”. VI CONGRESO INTERNACIONAL SOBRE
PATOLOGÍA Y RECUPERACIÓN DE ESTRUCTURAS, junio 2010.

D. D. FALCONE, C. A. MILANESI, D. VIOLINI, O. R. BATIC, “Evaluación de la Reactividad de los

Agregados. Método Acelerado del Prisma de Hormigón. Parte II”, 7º Congreso Internacional sobre
Patología y Rehabilitación de Estructuras, junio 2011.

Rogers, C.A. (1987): INTERLABORATORY STUDY OF THE CONCRETE PRISM EXPANSION

TEST FOR THE ALKALI-CARBONATE REACTION. ENGINEERING MATERIALS REPORT EM-76.
Ontario (Canadá): Ontario Ministry of Transportation and Communications, Engineering Materials Of-
fice, Soils and Aggregates Section.

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Anexo B
(Informativo)

Integrantes de los organismos de estudio

La revisión de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma
siguiente:

Subcomité de Agregados

Integrante Representa a:

Sra. Inés ANTONY CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO PARA LA

CONSTRUCCIÓN Y LA VIVIENDA - UNIVERSIDAD
TECNOLÓGICA NACIONAL - FACULTAD REGIONAL
SANTA FE
Téc. Loreley BELTRAMINI CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO PARA LA
CONSTRUCCIÓN Y LA VIVIENDA - UNIVERSIDAD
TECNOLÓGICA NACIONAL - FACULTAD REGIONAL
SANTA FE
Ing. Carlos BRUNATTI INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO
Ing. Eduardo CASTELLI DIRECCIÓN NACIONAL DE VIALIDAD
Sr. José DIEZ DIRECCIÓN DE VIALIDAD DE LA PCIA. DE SANTA FE
Ing. Tomás DOBEL HOLCIM ARGENTINA
Ing. Luis FERNÁNDEZ LUCO FACULTAD DE INGENIERÍA - UNIVERSIDAD DE BUENOS
AIRES
Téc. Gisela GIL CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO PARA LA
CONSTRUCCIÓN Y LA VIVIENDA - UNIVERSIDAD
TECNOLÓGICA NACIONAL - FACULTAD REGIONAL
SANTA FE
Téc. Claudio HERNÁNDEZ LOMA NEGRA C.I.A.S.A.
Ing. Raúl LÓPEZ HOLCIM ARGENTINA
Ing. Carlos MILANESI CEMENTOS AVELLANEDA S.A.
Dr. Amleto MURATORIO CÁMARA ARGENTINA DE LA CONSTRUCCIÓN /
SUPERCEMENTO S.A.I.C.
Agr. Gerardo NACHTYGAL DIRECCIÓN NACIONAL DE VIALIDAD
Dra. María POKLEPOVIC ASOCIACIÓN ARGENTINA DE GEOLOGÍA APLICADA A
LA INGENIERÍA / DIRECCIÓN PROVINCIAL DE VIALIDAD
DE CÓRDOBA
Lic. Miguel RUIZ DIRECCIÓN NACIONAL DE VIALIDAD
Lic. José SALMINCI INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
Ing. Raúl SILVA DIRECCIÓN PROVINCIAL DE VIALIDAD DE CÓRDOBA
Arq. Edgardo SOUZA INSTITUTO DEL CEMENTO PÓRTLAND ARGENTINO
Ing. Adrián YORIS CENTRO DE INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO PARA LA
CONSTRUCCIÓN Y LA VIVIENDA - UNIVERSIDAD
TECNOLÓGICA NACIONAL - FACULTAD REGIONAL
SANTA FE
Arq. Laura NAPOLI IRAM
Sra. Mónica SUÁREZ IRAM

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Comité General de Normas (C.G.N.)

Integrante Integrante

Dr. José M. CARACUEL Tco. Hugo D. MARCH

Lic. Alberto CERINI Lic. Héctor MUGICA
Ing. Ramiro FERNÁNDEZ Ing. Tulio PALACIOS
Ing. Jorge KOSTIC Dr. Mario PECORELLI
Dr. Ricardo MACCHI Ing. Raúl DELLA PORTA
Ing. Jorge MANGOSIO

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ICS 91.100.15
* CNA 5610

* Corresponde a la Clasificación Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogación del Ministerio de Defensa.

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