UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA EN CIENCIAS APLICADAS

INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO AUTOMOTRIZ
Diseño Mecánico

1.- TEMA:

“INVESTIGACIÓN DE TEMAS RELACIONADOS CON EL DISEÑO MECÁNICO”

2.- DATOS INFORMATIVOS

Semestre: Período Académico:

Proyecto UTN
Final Sexto 2018

Docente: Fecha de Ejecución:

Ing. Mario Granja 2018-04-09

Integrantes:

Tanicuchi Anderson
Ubidia Rafael
Valencia Jimmi
Trabajo de investigación

Integrantes: Rafael Ubidia, Anderson Tanicuchi, Jimmi Valencia

Investigar y consultar en internet, y contestar las preguntas que se realizan a continuación:

1. ¿Qué se entiende por Diseño?

El diseño es una formulación de un plan para lograr satisfacer una necesidad específica o
resolver un problema particular.
De igual manera se trata de un proceso innovador que incorpora la toma de decisiones
que en ocasiones se la realiza con poca información o exceso de información.
El diseño requiere de una intensa comunicación en la cual se usa tanto palabras como
imágenes y se emplea de gormas escritas y orales.
Cuando hablamos de diseño también nos referimos a los diseñadores quienes deben tener
destrezas, conocimientos y habilidades en los temas a tratar para lograr obtener un trabajo
o un desarrollo óptimo, funcional, seguro y comercial.

2. Dibujar el diagrama de flujo del ciclo básico del diseño.

3. Escribir las etapas del proceso de diseño.

 Identificación de una necesidad.

El reconocimiento y la expresión de ésta constituye un acto muy creativo, debido a que
la necesidad solo llegue a ser una vaga inconformidad, un sentimiento de inquietud o la
sensación de que algo no está bien

 Definición del problema.

Debe incluir todas las especificaciones del objeto que va a diseñarse, en éstas entran las
características y dimensiones, así como también las limitaciones sobre las cantidades del
objeto.
Se realizan los costeos y cantidades de materiales a usar, sacando conclusión de si es
fiable o no el trabajo de diseño a realizar.

 Invención del concepto o diseño conceptual.

Es el primer paso y el más importante en la tarea de la síntesis, se proponen esquemas de
solución, se investiga y se cuantifica en términos de medidas establecidas.
Se eleva el desempeño a medida que el desarrollo del esquema progresa.
La síntesis, el análisis y la optimización están relacionadas en forma íntima e iterativa.

 Análisis y optimización.
Se requiere que se construyan o desarrollen modelos abstractos del sistema que admitirá
alguna forma de análisis matemático.
A estos modelos se les llama modelos matemáticos. Cuando se les crea se espera que sea
posible encontrar uno que simule muy bien al sistema físico real.

 Evaluación.
es una fase significativa del proceso de diseño total. La evaluación representa la prueba
final de un diseño exitoso y por lo general implica la prueba del prototipo en el
laboratorio. Aquí se desea descubrir si el diseño en verdad satisface la necesidad o las
necesidades.

 Presentación.
La presentación es un trabajo de venta. El ingeniero, cuando presenta una nueva solución
al personal administrativo, gerencial o de supervisión, está tratando de vender o de
probarles que la solución que él propone es la mejor.
Cuando los diseñadores venden una idea nueva, también se venden a sí mismos. Si suelen
tener éxito en la venta de ideas, diseños y soluciones nuevas a la gerencia, comienzan a
recibir aumentos salariales y promociones

4. Escribir la formula del cálculo de esfuerzos debido a un Momento flector.

 M1 - M0 = A0,1

Siendo A0,1 área bajo la curva de fuerza cortante entre 0 y 1 M0 y M1 los momentos en
los puntos 0 y 1 respectivamente.

5. Escribir la formula del cálculo de esfuerzos cortantes debido a un Torque.

 Tmax = T*r/Ip

Donde:
Tmax = esfuerzo a torsión máximo
T = momento de torsión
R = radio de la sección transversal
Ip = momento polar de inercia de la sección transversal

 T= T*P/Ip
Donde:
P = cualquier radio o distancia del eje a donde se realizó la torsión.
 6. Para que sirve el Circulo Mohr.

El Círculo de Mohr es una técnica usada en ingeniería y geofísica para representar

gráficamente un tensor simétrico (de 2x2 o de 3x3) y calcular con ella momentos de
inercia, deformaciones y tensiones, adaptando los mismos a las características de una
circunferencia (radio, centro, etc). También es posible el cálculo del esfuerzo cortante
máximo absoluto y la deformación máxima absoluta. Podemos ver el siguiente ejemplo:

7. Escribir la formula del cálculo de esfuerzos principales.

8. Para que sirve las teorías de falla de los materiales.

La falla de un elemento se refiere a la pérdida de su funcionalidad, es decir cuando una

pieza o una máquina dejan de ser útiles.
Esta falta de funcionalidad se dar por:

• Rotura
• Distorsión Permanente
• Degradación
• Etc.

La rotura o la degradación permanente se deben a que los esfuerzos soportados son

mayores que la resistencia del material de fabricación.

Para poder determinar para qué cantidad de esfuerzo aplicado se producirá una falla, se
utilizan algunas teorías de falla.
Todas las teorías de falla se basan en la comparación del esfuerzo actuante contra el
resultante aplicado en una prueba uniaxial de tensión o compresión.
 9. Escribir las fórmulas de las teorías de falla del esfuerzo normal máximo,
esfuerzo cortante máximo y teoría de falla de la energía de distorsión máxima

1. TEORÍA DE FALLA POR ESFUERZO NORMAL MÁXIMO

La falla ocurrirá en la parte di cualquiera de los esfuerzos normales principales excede el

esfuerzo normal principal que da lugar a la falla en la prueba uniaxial simple.

Si: S1 = Esfuerzo Principal 1 yc = Esfuerzo de fluencia a compresión

S2 = Esfuerzo Principal 2 yt = Esfuerzo de fluencia a tensión.
S3 = Esfuerzo Principal 3.

Se debe cumplir que:

 yc  S1   yt
 yc  S 2   yt (1)
 yc  S 3   yt

Si se aplica un factor de diseño se consiguen las ecuaciones de diseño:

 yc  yt
 S1 
nd nd
 yc  yt
 S2  (2)
nd nd
 yc  yt
 S3 
nd nd

Para materiales frágiles yc o yt es el esfuerzo de fluencia.

2. TEORIA DE FALLA POR ESFUERZO CORTANTE MÁXIMO:

Para materiales dúctiles:

La falla ocurre en una parte si cualquiera de los esfuerzos cortantes principales excede el
esfuerzo cortante principal que da lugar a la falla en la prueba uniaxial simple.

Puesto que:
 2
 1 2  1
2
 3
 13  1 (3)  fluencia  
2
 3
 2 3  2
2
La teoría de falla es:

 yc   1   2    yt
 yc   2   3    yt (4)
 yc   1   3    yt

Si se introduce un factor de diseño se tiene la respectiva ecuación de diseño:

 yc  yt
  1   2   (5)
nd nd

Esta teoría predice que si se presenta un estado de esfuerzos hidrostáticos no se produce

fluencia, así estos esfuerzos sean mayores que y:

Si se descomponen cada esfuerzo principal normal en una componente hidrostática mas

otra cualquiera se obtiene:

 1   '1  ' '1

 2   ' 2  ' ' 2 (6)
 3   '3  ' '3

en donde: ’1: Componente Hidrostática.

Se cumple que: 


Si en algún caso: ’’2 = ’3 = 0, Se tendría que ’’1 etc.

No habría cortante!

Por esta razón se creó la teoría de falla de la energía de distorsión y deformación.

3. TEORIA DE FALLA POR ENERGÍA DE DEFORMACIÓN MÁXIMA:

La falla ocurre en una parte cuando la energía de deformación por volumen unitario
exceda la de una prueba de tensión uniaxial en la falla.

Para determinar la energía de deformación por volumen unitario:

Sea el bloque de dimensiones diferenciales de la figura 1, sobre el cual actúan los

esfuerzos normales principales:
 Figura 1. Bloque con esfuerzos unitarios.

La energía de deformación es el trabajo realizado por estas fuerzas al desplazar el cubo

una distancia l.

La energía de deformación U es igual al trabajo necesario para deformar el cubo:

U  W   F .l (7)
Para causar esta deformación, la fuerza causada por cada esfuerzo  es:

Fx final   1d y d z
Fy final   2 d x d z (8)
Fz final   3 d x d y º

Puesto que el estiramiento depende linealmente de la fuerza aplicada, este

comportamiento se puede mostrar como en la gráfica 3.

10
F

Trabajo

l
0
0 10

Figura 2. comportamiento lineal de fuerza por desplazamiento

F .l
Por lo tanto: W  (9)
2
FX final.x Fy final.y Fz final
U deformación    (10)
2 2 2
Además como:
 x
1 
dx x   1 .dx
l y
 2  luego y   2 .dx (11)
l dy
z   3 .dx
z
3 
dz

Por la ley de Hooke se tiene que:

. 1   2   3 
1
1 
E
 2  . 2   1   2 
1
(12)
E
 3  . 3   1   3 
1
E

Por lo tanto:

U
 1 dy dz dx
 1   2   3    2 dx dz dy  2   1   3    3 dx dy dz  3   1   2 
2E 2E 2E
U
dy dz dx 2
2E

 1   2 2   3 2  2  1 2   1 3   2 3  
(13)
Como es por volumen unitario, se divide por dx dy dz:


1
2E

 1 2   2 2   3 2  2  1 2   1 3   2 3   (14)

Por razonamiento similar la energía de deformación por volumen unitario en la prueba de

tensión es:

1
 fy   yp 2 (15)
2E

Y finalmente se tiene para diseñar:

2
  yp 
1   2   3  2  1 2   1 3   2 3      para diseñar
2 2 2
(16)
N 
 fs 
 TEORIA DE FALLA POR ENERGIA DE DISTORSIÓN MÁXIMA
(Materiales Dúctiles)

La energía de deformación se compone de la energía de deformación (cambio de

volumen) y de la distorsión.

  v  d ( volumen   distorsion) (17)

La falla ocurre si la energía de distorsión por volumen unitario excede la correspondencia

a una prueba de tensión unitaria en la falla.

Los esfuerzos principales se componen de esfuerzos que producen cambio de volumen y

cambio de distorsión.

 1   1'   1v  i '   que causa distorsión .

 2   2 '   2v  i '   que causa cambio de volumen. (18)
 3   3 '   3v

Y para que no halla cambio de volumen por los componentes de distorsión se debe
cumplir que:

 '1  ' 2  '3  0 (19)

Además se tiene que por la ley de Hooke:

. '1  . 2 ´ . ' 3 

1
 '1 
E
 ' 2  . ' 2  . 1´ . ' 3 
1
E (20)

 ' 3  . ' 3  . 1´ . ' 2 

1
E

Como se debe cumplir la ecuación 19

1
 '1  . 2 ´ . '3  ' 2  . 1´ . '3  '3  . 1´ . ' 2   0 (21)
E

Por lo tanto

 '1  ' 2  '3 2 . 1´ 2 ´ '3   0 (22)

Y puesto que no es cero, se cumple que

. 1´ 2 ´ '3   0 (23)

De otra parte si se suman las ecuaciones 18

 1   2   3   v   v   v   1´ 2 ´ '3  0

 v  . 1   2   3 
1
(24)
3

La ecuación 24 se puede usar para encontrar los esfuerzos principales de distorsión en

función de los esfuerzos normales principales.

Como se tiene la condición de las ecuaciones 18 sabiendo que v es el mismo para los
tres esfuerzos:

 1´  1  . 1   2   3 
1 2 1 1
 1´  1   2   3
3 3 3 3

2 2 3 
 1´ . 1   
3 2 2 
2   
 2 ´ .  2  1  3  (25)
3 2 2 
2   
 3 ´ .  3  1  2 
3 2 2 

La energía de deformación por cambio de volumen será:

3 v  v
Uv      
2

En este caso se puede usar la ley de Hooke como:


. v  . v  . v   v 1  2 
1
v  (27)
E E
Por lo tanto


U v   v . v 1  2  
3
   
2 2
Y teniendo en cuenta la relación 24

1  2 3
Uv   1   2   3 2    
6E

Y como Ud = U - Uv (30)
Y que

Uv 
1
2E

 1 2   2 2   3 2  2  1 2   1 3   2 3   (31)
Se tiene de 29 30 y 31 que

Ud 
1 
3E

 1 2   2 2   3 2   1 2   1 3   2 3  (32)

Análogamente para una prueba uniaxial, la energía de distorsión será:

1  2
Ud 
3E
 
 yp (33)

Y entonces para diseñar se tiene el siguiente criterio, introduciendo un factor de Diseño

Nd

  yp
2

1   2   3   1 2   1 3   2 3   
2 2 2
(34)
 nd 