Desde el descubrimiento del petróleo por el coronel Drake en 1869, y
antes del advenimiento de los perfiles de pozos, la industria petrolera dependía casi exclusivamente de la descripción y análisis de núcleos y muestras de canal, que los geólogos hacían a boca de pozo, para seleccionar los intervalos a completar. Estas eran tareas laboriosas que exigían dedicación y sacrificio por parte del geólogo, sobre cuyos hombros descansaba la responsabilidad de decidir la completación o abandono del pozo. Inicialmente la perforación se realizaba por el método de percusión, el cual permitía, por su lentitud relativa y por aportar buen muestreo de las rocas penetradas, un buen control geológico de las formaciones afectadas.
Después de trabajar un año con su padre, Archie ingresa a la Shell como
ingeniero de explotación en 1934. Por su formación académica y manifiesta predisposición a la investigación fue asignado a Houston, Texas, en 1938, sitio donde emprende un estudio sistemático de registros eléctricos, muestras de canal, análisis de núcleos y pruebas de producción. Producto de su trabajo experimental fue el trabajo clásico que sentó las bases de la petrofísica moderna (Archie, 1942). Sus logros son altamente admirables si se toma en cuenta que para la época el registro de neutrón apenas había sido introducido (1941); que el inducción no aparecería sino en 1947, el microlog en 1948, el microlaterolog en 1951 y el sónico en 1954. Con el devenir del tiempo publicó tres trabajos que complementaban sus estudios de investigación en la cuantificación de propiedades de los yacimientos a partir de registros de pozos (Archie, 1947, 1950 y 1952).
2. Conceptos Básicos (permeabilidad y viscosidad):
A. Permeabilidad: es la capacidad que tiene un material de permitirle a
un flujo que lo atraviese sin alterar su estructura interna. Se afirma que un material es permeable si deja pasar a través de él una cantidad apreciable de fluido en un tiempo dado, e impermeable o no permeable si la cantidad de fluido es despreciable. La velocidad con la que el fluido atraviesa el material depende de tres factores básicos:
la porosidad del material y su estructura;
la viscosidad del fluido considerado, afectada por su temperatura; la presión a que está sometido el fluido. Para ser permeable, un material debe ser poroso, es decir, debe contener espacios vacíos o poros que permitan un paso fácil del fluido a través del material. A su vez, tales espacios deben estar interconectados para que el fluido disponga de caminos para pasar a través del material. B. viscosidad: es una propiedad física característica de todos los fluidos, el cual emerge de las colisiones entre las partículas del fluido que se mueven a diferentes velocidades, provocando una resistencia a su movimiento. Cuando un fluido se mueve forzado por un tubo, las partículas que componen el fluido se mueven más rápido cerca del eje longitudinal del tubo, y más lentas cerca de las paredes. Por lo tanto, es necesario que exista una tensión cortante (como una diferencia de presión) para sobrepasar la resistencia de fricción entre las capas del líquido, y que el fluido se siga moviendo por el tubo. Para un mismo perfil radial de velocidades, la tensión requerida es proporcional a la viscosidad del fluido. Un fluido que no tiene viscosidad se llama fluido ideal. La viscosidad nula solamente aparece en superfluitos a temperaturas muy bajas. El resto de fluidos conocidos presentan algo de viscosidad. Sin embargo, el modelo de viscosidad nula es una aproximación bastante buena para ciertas aplicaciones. 3. ¿Qué es petrofísica? es una especialidad que conjuga conocimientos de ingeniería del petróleo, geofísica y geología, la cual determina cuantitativamente las propiedades de la roca y los fluidos presentes en la misma. Adicionalmente, la petrofísica determina la relación existente entre los fluidos y su movimiento a través del medio poroso de la roca de un yacimiento determinado.
4. Cuales son las partes de un registro de pozos:
PARTES ESENCIALES DE UN REGISTRO: Existen varios tipos de registros o
perfilajes, entre ellos tenemos el perfilaje durante la perforación (MWD) el cual constituyen los procedimientos y mediciones indispensables en la perforación de pozos direccionales y horizontales, ya que le proporcionaran al operador en forma casi inmediata, informaciones sobre la geometría del pozo y las características de las formaciones penetradas por la mecha en ese momento
Torque Peso sobre la mecha Presión hidrostática del pozo Temperatura
del pozo Desviación del pozo con respecto al vertical AZIMUTH del pozo Rayos gamma natural de la formación Resistividad de la formación Densidad total de la formación Porosidad neutrónica de la formación. ENSAMBLAJE DENTRO DEL POZO: Los sensores de ensamblaje contienen una instrumentación que tiene la capacidad de realizar mediciones de algunos de los siguientes parámetros.
FUENTE DE ENERGÍA: Lafuente que suple energía a los sensores que se
encuentran en el ensamblaje dentro del pozo y al sistema de telemetría puede ser uno de los siguientes tipos: fuente de energía de superficie, turbina dentro del pozo o batería dentro del pozo TELEMETRÍA: Todas las mediciones hechas por los sensores del sistema MWD dentro del pozo deben ser transmitidas a la superficie para su procesamiento mediante un sistema de telemetría.
Este consiste en codificar los resultados de las mediciones en una serie
de pulsos de presión mediante válvulas especiales en el sistema de lodo, los cuales son detectados y descifrados en la superficie. También existen otros que parten de señales electromagnéticas y señales acústicas que estaban para ese entonces en fases de experimentación EQUIPO DE SUPERFICIE: Consiste en un decodificador de los pulsos de la circulación de lodo, equipo de HARDWARE, con su correspondiente SOFTWARE, para procesar las señales y presentar los resultados de las mediciones En la imagen mostraremos un ejemplo de la presentación de las mediciones del MWD con la curva de Gamma Ray en el segundo tramo, tercer tramo, la normal corta y la lateral. Con el propósito de comparación, en esta misma figura también tenemos las curvas de los registros corridos posteriormente con cable en hoyo desnudo. Las curvas ILD, ILM y LL3, de Registro de Inducción LATEROLOG, aparecen en el tercer tramo, la de Gamma Ray en el primero y la de densidad total y porosidad neutrónica en el último.
5. Qué tipo de información medimos en un registro de pozos:
Los registros de pozos son los dispositivos de perfilaje, que se bajan al
pozo y son diseñados para medir las propiedades eléctricas, acústicas y radioactivas de la formación y presentan las respuestas en forma continua, presentando una fotografía a lo largo de todo el pozo.
El objetivo del registro de pozos es proveer un vínculo vital y
proporcionar el eslabón faltante entre las interpretaciones geológicas y de ingeniería de yacimientos. La evaluación de formaciones mediante perfiles de pozo abarca una amplia variedad de mediciones y técnicas analíticas que involucran varias disciplinas. Sin embargo, todas las mediciones están enfocadas a precisar los límites de un reservorio, capacidad de almacenaje, contenido de hidrocarburos, productividad y valor económico.
7. Taponamiento de formación:
El tapón de cemento es la técnica de colocación de un volumen
relativamente pequeño de cementoa t r a vé s d e u n a t u b e r í a d e p e r f o r a c i ó n , d e p r o d u c c i ó n o c o n a u x i l i o d e o t r a s h e r r a m i e n t a s especiales, en una zona determinada, en agujero descubierto o tubería de revestimiento.
Finalidad es proveer un sello contra el flujo vertical de los fluidos o
proporcionar una plataforma o soporte para el desvió de la trayectoria del pozo. Como la se menciono en el primer capítulo, los objetivos de colocar un tapón de cemento son:
• Abandonar intervalos de presionados.
• Proteger temporalmente el pozo.
• Establecer un sello al abandonar el pozo.
• Proveer un punto de desvió en ventanas. Los tapones en agujero descubierto se colocan para abandonar la parte inferior del pozo. Aislar una zona para prueba de formaciones. Abandonar capas de formación indeseables a generar beneficios. Cuando la tecnología lo haga más económico “por lo tanto rentable” para reiniciar la producción.