§¹i häc B¸ch khoa HN

Khoa C¬ khÝ
B/m Gia c«ng ¸p lùc

Dập khối trên máy ép

Máy ép trục khuỷu dập nóng

09/01/2008 Hµ néi 1
 §¹i häc B¸ch khoa HN
Khoa C¬ khÝ
B/m Gia c«ng ¸p lùc S¬ ®å m¸y Ðp trôc khuûu dËp nãng
9
1 §u«i dÉn h−íng phô
2 B¸nh r¨ng nhá
3 B¸nh r¨ng lín vµ ly hîp ma s¸t
4 §Çu tr−ît
5 Chªm bµn m¸y
6 Phanh
7 B¸nh ®µ
8 Phanh b¸nh ®µ
9 C¬ cÊu c©n b»ng

09/01/2008 Hµ néi 2
 §¹i häc B¸ch khoa HN
Khoa C¬ khÝ
B/m Gia c«ng ¸p lùc

Máy ép trục khuỷu dập nóng

09/01/2008 Hµ néi 3
 §¹i häc B¸ch khoa HN
Khoa C¬ khÝ
B/m Gia c«ng ¸p lùc
Dập khối trên máy ép
1. ¦u ®iÓm cña m¸y Ðp trôc khuûu so víi m¸y bóa
- §−îc sö dông réng r·i trong s¶n xuÊt hµng lo¹t lín vµ hµng khèi.
-ThÝch hîp cho tù ®éng ho¸ vµ c¬ khÝ ho¸.
- ChiÒu dµi hµnh tr×nh m¸y cè ®Þnh, cho phÐp thao t¸c lÖch t©m nh−ng kh«ng thÓ dËp
nhiÒu lÇn mét vËt dËp trªn mét lßng khu«n.
- HiÖu suÊt lµm viÖc cao (2 lần so với máy búa).
- N¨ng suÊt lao ®éng cao ( vì mỗi nhát dập là một chi tiết trong khi với máy búa thì một
sản phẩm phải dập trên nhiều lòng khuôn).
- §é chÝnh x¸c vËt dËp cao h¬n so víi dËp trªn m¸y bóa. Dung sai cña vËt dËp cã thÓ
®¹t tíi 0.2 – 0.5mm (®èi víi m¸y bóa lµ 0.8 – 1mm).
- HÖ sè sö dông kim lo¹i cao h¬n v× cã thÓ gi¶m l−îng thªm vµ l−îng d− do khu«n
dËp trªn m¸y Ðp trôc khuûu cã thÓ sö dông cÇn ®Èy.
- §iÒu kiÖn lµm viÖc cña c«ng nh©n tèt h¬n.
- Gi¸ thµnh s¶n phÈm h¹, do tiÕt kiÖm kim lo¹i.

09/01/2008 Hµ néi 4
 §¹i häc B¸ch khoa HN
Khoa C¬ khÝ
B/m Gia c«ng ¸p lùc

Nh−îc ®iÓm khi dập trên máy ép trục khuỷu dập nóng
- Gi¸ thµnh ®Çu t− lín.
- M¸y th−êng bÞ kÑt ë ®iÓm chÕt d−íi.
- Kh«ng cã r·nh ®u«i Ðn g¸ l¾p khu«n.
- Hµnh tr×nh nhá.
- BiÕn d¹ng ®µn håi khung th©n m¸y

09/01/2008 Hµ néi 5
 §¹i häc B¸ch khoa HN
Khoa C¬ khÝ
B/m Gia c«ng ¸p lùc

2. §Æc ®iÓm cña qu¸ tr×nh dËp trªn m¸y Ðp trôc khuûu dËp nãng

- §å thÞ liªn hÖ gi÷a hµnh tr×nh ®Çu tr−ît vµ thêi gian lµ mét ®−êng cong
cøng.
- Víi mçi lßng khu«n, chØ tån t¹i mét møc ®é biÕn d¹ng nhÊt ®Þnh.
- §é chÝnh x¸c cña vËt dËp trong kho¶ng 0.2 ÷ 0.5mm
- Tèc ®é biÕn d¹ng ë thêi ®iÓm biÕn d¹ng ≅ 0.5 ÷ 0.8m/s, (bóa ®¬n ®éng:5
÷ 6m/s, m¸y bóa song ®éng: 6 ÷ 7.5m/s)
- Tèc ®é biÕn d¹ng thÊp t¹o ®iÒu kiÖn cho qu¸ tr×nh ®iÒn ®Çy lßng khu«n tèt
h¬n.

09/01/2008 Hµ néi 6
 DËp trªn m¸y Ðp

3. BiÕn d¹ng ®µn håi cña m¸y Ðp vµ ý nghÜa

- Khi lµm viÖc, do ®Æc ®iÓm kÕt cÊu, c¸c chi tiÕt cña m¸y bÞ biÕn d¹ng ®µn håi (trôc
khuûu bÞ uèn, tay biªn vµ ®Çu tr−ît bÞ nÐn, th©n m¸y chÞu uèn vµ kÐo…).
- L−îng biÕn d¹ng ®µn håi phô thuéc vµo trë lùc biÕn d¹ng trong lßng khu«n, nhiÖt
®é nung vµ thÓ tÝch ph«i. Cã thÓ x¸c ®Þnh b»ng c«ng thøc sau:
∆t = Hn + at - HT
trong ®ã:+ Hn: chiÒu cao vËt dËp sau khi nguéi.
+ at: l−îng co ngãt kÝch th−íc sau khi nguéi cña vËt dËp.
+ HT: chiÒu cao vËt dËp theo thiÕt kÕ
- Do ®ã, khi ®iÒu chØnh khu«n lóc kh«ng cã vËt rÌn nÕu ®Ó kho¶ng c¸ch gi÷a hai mÆt
ph©n khu«n b»ng chiÒu cao vµnh biªn th× sÏ nhËn ®−îc vËp dËp cã chiÒu cao lín
h¬n tÝnh to¸n.
- Khi ®iÒu chØnh khu«n, ph¶i chÕ t¹o d−ìng cã chiÒu cao b»ng chiÒu cao vµnh biªn
sau ®ã ®Æt lªn cÇu vµnh biªn, h¹ ®Çu tr−ît ®i xuèng ®Ó nöa khu«n trªn vµ d−íi c¸ch
nhau mét kho¶ng b»ng kÝch th−íc cña d−ìng.

09/01/2008 7
C«ng nghÖ dËp t¹o h×nh khèi ThS. Ph¹m Hµ D−¬ng
 DËp trªn m¸y Ðp
4. §Æc ®iÓm KÕt cÊu khu«n

- Cã thÓ chÕ t¹o tõ khèi thÐp nguyªn hoÆc sö dông kÕt cÊu ghÐp.
- Do bµn m¸y cña m¸y Ðp trôc khuûu dËp nãng kh«ng cã r·nh mang c¸, ph¶i thiÕt
kÕ ®Õ khu«n phô cã r·nh mang c¸ ®Ó g¸ khu«n.
- Trªn m¸y Ðp cã hÖ thèng ®Èy s¶n phÈm do ®ã gãc nghiªng thµnh lßng khu«n
trªn METK nhá h¬n gãc nghiªng thµnh lßng khu«n trªn m¸y bóa 1o ÷ 3o. Cã thÓ
®Èy t¹i mét hoÆc nhiÒu vÞ trÝ tuú thuéc vµo h×nh d¹ng vµ kÝch th−íc cña chi tiÕt.
KÕt cÊu ®Èy cã thÓ bè trÝ ë khu«n trªn hoÆc khu«n d−íi hoÆc ®ång thêi ë c¶ hai
nöa khu«n.
- NÕu vËt dËp cã chiÒu cao lín th× ph¶i dïng c¬ cÊu ®Èy kiÓu thuû lùc hoÆc khÝ
nÐn.
- Trªn METK cã thÓ dïng khu«n tæ hîp (nhiÒu khu«n trªn mét khèi khu«n)
- Do METK cã hµnh tr×nh cøng nªn trong kÕt cÊu khu«n ph¶i cã c¬ cÊu chèng qu¸
t¶i khu«n vµ m¸y.

09/01/2008 8
ThS. Ph¹m Hµ D−¬ng
 4.1 Rãnh thoát biên
§¹i häc B¸ch khoa HN
Khoa C¬ khÝ
B/m Gia c«ng ¸p lùc

Khu«n trªn METK dập nóng Khuôn trên máy búa

(kh«ng cã mÆt g−¬ng)

KiÓu 1: th«ng KiÓu 2:

dông

KiÓu 3 KiÓu 4

09/01/2008 Hµ néi 9
 §¹i häc B¸ch khoa HN
Khoa C¬ khÝ
B/m Gia c«ng ¸p lùc

Kích thước rãnh thoát biên

09/01/2008 Hµ néi 10
 4.2 Cơ cấu đẩy
§¹i häc B¸ch khoa HN
Khoa C¬ khÝ
B/m Gia c«ng ¸p lùc

09/01/2008 Hµ néi 11
 §¹i häc B¸ch khoa HN
Khoa C¬ khÝ
B/m Gia c«ng ¸p lùc

09/01/2008 Hµ néi 12
 4.3 Gá lắp chi tiết khuôn
§¹i häc B¸ch khoa HN
Khoa C¬ khÝ
B/m Gia c«ng ¸p lùc

09/01/2008 Hµ néi 13
 §¹i häc B¸ch khoa HN
Khoa C¬ khÝ
B/m Gia c«ng ¸p lùc

ω Hmin, Hmax: chiÒu cao khÐp kÝn nhá nhÊt vµ lín nhÊt
cña m¸y.
S : hµnh tr×nh toµn bé cña m¸y.
0 Sα: hµnh tr×nh tøc thêi cña m¸y t−¬ng øng víi gãc
quay α.
R α: Gãc quay cña trôc khuûu tÝnh tõ ®−êng trôc tíi
Μ α b¸n kÝnh khuûu (ng−îc chiÒu quay cña trôc khuûu).
A
β: gãc kÑp gi÷a biªn vµ ®−êng trôc.

L-R
R, L: b¸n kÝnh khuûu vµ chiÒu dµi biªn:
R =OA ; L =AB.
ω: tèc ®é gãc (coi kh«ng ®æi) cña trôc khuûu.
L

L+R
K: hÖ sè tay biªn K =R/L.
B2 B1, B2: ®iÓm chÕt trªn vµ ®iÓm chÕt d−íi cña m¸y.

β
Sα = R[(1-cosα) + (1-cos2α)]
H Max
S

Vα = ωR [sinα+ 0,5Ksin2α]
Sα

Bµn B1 dv d 2S α
Jα = = = ω2 R[ cosα+Kcos2α]
H Min

m¸y dt dt

Ph©n tÝch ®éng häc c¬ cÊu tay biªn - trôc khuûu,

tr−êng hîp ®ång t©m

09/01/2008 Hµ néi 14
 §¹i häc B¸ch khoa HN
Khoa C¬ khÝ §å thÞ Sα, Vα vµ Jα,
B/m Gia c«ng ¸p lùc

§å thÞ Sα, Vα vµ Jα,

09/01/2008 Hµ néi 15
 Công cụ
§¹i häc B¸ch khoa HN
Khoa C¬ khÝ
B/m Gia c«ng ¸p lùc

Phần mền hỗ trợ cho việc thiết kế và mô phỏng:

- AutoCAD
- Solidwork: thiết kế 3D
- Catia V5: thiết kế, tính toán
- Ansys: thiết kế, tính toán, mô phỏng

09/01/2008 Hµ néi 16
 §¹i häc B¸ch khoa HN
Khoa C¬ khÝ
B/m Gia c«ng ¸p lùc

Thanks for your attention !

09/01/2008 Hµ néi 17