1.

工艺流程<br />

施工准备→进场构件检验→各类铁件、支架制作→找准外墙土建基准线→按<br />

GRC构件规格定位放线→GRC构件就位安装→堵缝、修补→养护→分项验收。<br />

2.施工方法<br />

构件进场检验标准;且进场构件须有出场合格证书，严禁使用不合格的构件。<br />

构件安装固定方法<br />

1）线条类安装<br />

a.当截面规格小于800mm×800mm 时，直接在红砖墙或混凝土墙上打Ф8×100膨<br />

胀螺栓与构件预埋件焊接固定（预埋件与膨胀螺栓焊接点不得少于4个）。<br />

b.当线条类截面规格大于<br />

800mm×800mm 时，需在檐线内加角钢支架固定于墙体，然后在墙体上打膨胀螺<br />

栓与构件预埋件焊接固定。（如构件为回填型除外）<br />

c.特别注意：当墙体为轻质砌体时，需用Ф8钢筋制作过墙杆与构件预埋件焊接固定。
孔涛涛:

1、根据施工图纸，在待安装杭州GRC构件的部位弹出定位线(中线或边线)。<br />

2、grc构件粘贴时，网格布应当翻包，如有特殊情况可直接粘贴不翻包。采用薄层满粘法进
行粘贴，用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出，粘接缝宽不大于3mm。粘结缝应随粘随勾，
灰缝饱满，并保持EPS构件表面的整洁。<br />

3、对于较大grc构件，安装时要求设置支撑进行临时固定。<br />

4、安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大
于3mm。粘结砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可销大些，采用薄层满粘法进行。拼接时要求
稍微、均匀用力挤压锤打，以使灰缝满足要求。<br />

5、拼接完灰缝应用灰刀勾平，使grc构件成为一体。干燥后，若grc构件拼缝处留有多余粘结
砂浆可用砂纸进行打磨。<br />

6、干燥后，grc构件拼接部位抗裂专用胶进行处理。处理方法见抗裂专用胶使用说明。<br
/>

7、施工完的grc构件就注意成品保护，严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏，应将整块EPS构件
剔除重装。</p >
一 .工艺流程：施工准备→进场构建检验→各类铁件、支架制作→找准外墙土建基准线→按
GRC构建规格定位放线→GRC构建就位安装→堵缝、修补→养护→分项验收。 二．施工方法
： 2.1、构件进场检验标准 由于构件系围外加工预制，所有，必须保证进场构件的质量。依据
构件加工企业标准，按外观和尺寸偏差进行现场检验。且进场构建须有出厂合格证书，严禁使
用不合格的构件。 2.2、构件安装固定方法 1）线条类安装：a.当截面规格小于8mm×8mm时
，直接在红砖墙或混凝土墙上打Φ8×100膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定（预埋件与膨胀螺栓
焊接点不得少于4个）。b.当线条类截面规格大于800mm×80mm时，需在檐线内加角钢支架
固定于墙体，然后在墙上打膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定。（如构件为回填型除外）c.特别
注意：当墙体为轻质切体时，需用Φ8钢筋制作过墙杆与构件预埋件焊接固定。 2）窗套类安
装。在墙体上大膨胀螺栓或墙杆与构件预埋件焊接，单体构件（床上套，侧傍、窗下台）
2000mm长以内 固定点不得少于4个，2000mm长以外固定点不得少于6个。 3）花饰、漩涡
类构件安装。构件预埋件与碰撞栓或过墙杆焊接固定。 4）装饰板、金字板等安装。 墙面半
柱类构件安装。a .半柱透。柱头（科林斯型）内部须用3根φ6钢筋拉杆与墙上膨胀栓或过墙杆
固定。b .半柱基构件安装。</li>