UNIVERSIDAD ANDINA NÉSTOR CÁCERES VELÁSQUEZ

FACULTAD INGENIERÍA Y CIENCIAS PURAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

ELÉCTRICA

CURSO: TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA

TEMA: CÁLCULO DE LA SOLDADURA UNIÓN DE VIGA MÉNSULA

Presentado: Aguilar Quispecondori Wilson

MIÉRCOLES, 02 DE agosto DEL 2018

RESUMEN

El trabajo se basa en el diseño y la comprobación de las uniones soldadas en una

viga con alma doble que servirá como Puente Grúa. Partiendo de un ejemplo
particular de una viga con alma doble (definido por la longitud, la carga máxima y
las características químicas y mecánicas de las chapas metálicas) se ha realizado
el pre‐dimensionado de la estructura utilizando un programa de cálculo (SAP2000).
Los resultados se han comprobado mediante un modelo teórico de cálculo para
vigas con alma doble. El cálculo está basado en la geometría específica de la unión
soldada en ángulo entre las almas y las alas. Las características químicas‐
mecánicas del metal base de las almas y las alas, y la geometría del cordón han
permitido elegir un tipo de electrodo (metal de aporte) adecuado y el cálculo de los
parámetros tecnológicos del proceso de soldeo. Para el diseño de las soldaduras
se presenta las variantes constructivas utilizadas en vigas, los procesos de soldeo
y técnicas correlacionadas. Se introducen los parámetros del proceso de soldeo por
arco eléctrico que se va a utilizar (la velocidad vs [cm/min], la intensidad de
Corriente I [A], el voltaje U [V]) y la geometría de la soldadura).
Introducción

En este presente trabajo calcularemos las medidas de los cordones para así poder
resolver posibles problemas q nos presentan es el procedimiento por el que se
realiza la unión entre dos partes metálicas, aprovechando el calor desarrollado por
el arco eléctrico que se libera entre un electrodo (metal de adjunción) y el material
por soldar. La alimentación del arco de soldadura se puede obtener con una
máquina generadora de corriente alterna (soldadora). En práctica esta soldadora,
es un transformador estático monofásico que la convierte en idónea para fundir
electrodos tipo RUTILO (deslizable) y ácido.
Marco teórico

Para soldar acero:

La soldadura de acero requiere de ciertas técnicas y procedimientos para producir

una junta fuerte y de buena apariencia. Crear una buena soldadura sobre el acero
tiene que ver con la composición del material, el espesor del mismo y el tipo de
procesos que ha atravesado. El acero de bajo carbono en general es muy soldable,
pero otros tipos de aceros pueden no ser soldables en absoluto. El tipo de material
que intentes soldar determinará las técnicas que debes utilizar para producir la
unión más fuerte y eficiente respecto del costo para la función de la pieza.

Soldadura de oxi-acetileno sobre acero:

La soldadura de oxi-acetileno es una de las técnicas más fáciles de aprender y se

usa sobre la mayoría de los tipos de acero. El proceso requiere de limpiar las piezas
que se van a unir, fijarlas en su posición y seleccionar la boquilla correcta para el
trabajo. Las boquillas más pequeñas se usan en materiales delgados, mientras que
las grandes se usan en materiales más gruesos. La boquilla se debe mantener
limpia durante todo el proceso, para que no cause explosiones y una llama de mala
calidad. El tanque regulador de acetileno se abre ligeramente, y se usa un chispero
para encender la punta de la boquilla. El soldador sostiene la llama sobre los bordes
del metal hasta que éstos se ponen incandescentes y se forma un pequeño baño.
El baño de metal derretido se debe formar en ambos bordes para que los metales
se suelden.
Soldadura MIG sobre acero:

La soldadura MIG, o metal-gas inerte, usa gases para proteger el área de

soldadura, de forma tal de remover impurezas y logrando una junta firme con una
buena apariencia. El dióxido de carbono se usa como gas en el acero grueso,
mientras que las mezclas de dióxido de carbono y argón son aptas para aceros más
delgados. El operador sostiene el alambre de soldadura hacia el baño líquido para
controlar la soldadura. Un pequeño movimiento hacia atrás y adelante ayuda a
llenar espacios grandes entre dos piezas en una junta plana.

Soldadura TIG sobre acero:

La soldadura TIG, o tungsteno-gas inerte, usa de tungsteno para producir una

soldadura más prolija que otras técnicas. A menudo se usa para unir láminas
metálicas que deben tener una superficie pareja y una apariencia limpia. La
soldadura TIG se puede usar virtualmente sobre cualquier metal, y a menudo se
usa para unir dos materiales disímiles. Esta técnica requiere de una gran habilidad
para producir soldaduras de buen aspecto.

Soldadura de resistencia sobre acero:

Soldadura de resistencia, a menudo llamada soldadura de puntos, es una técnica

usada sobre láminas metálicas delgadas, de hasta 1/8 de pulgada (0,3 cm) de
espesor. Es más aplicable a los aceros de bajo carbono, ya que los aceros de
aleación y de alto carbono forman soldaduras frágiles que se rajan con facilidad.
Materiales de distintos tipos no se pueden soldar entre sí, debido a las diferencias
en su punto de fusión y las propiedades de conductividad térmica. Las superficies
planas son más fáciles de acceder para el proceso de soldadura por puntos.
PARÁMETROS DE SOLDADURA

Intensidad de corriente: El valor de la intensidad de corriente que se aplique va

a estar definida por:

 grosor de chapa;
 diámetro del hilo de aporte;
 posición de soldeo;
 penetración que se desee conseguir;
 tipo de pasada (si es de raíz, de relleno o final).

La intensidad de corriente queda automáticamente regulada por el equipo de

soldeo en función de la velocidad de salida del hilo, que a su vez dependerá de
su diámetro, y del voltaje y caudal de gas empleado.

Como ya se ha visto, el valor de intensidad con que se suelde va a tener

influencia en el tipo de transferencia que se consiga.

A continuación se muestran los diversos tipos de preparación de los bordes en

la soldadura bajo gas protector:

SOLDADURA A TOPE DE BORDES RECTOS

SOLDADURA DE CHAFLÁN EN "V"

SOLDADURA DE CHAFLÁN EN "X" SOLDADURA EN RINCÓN O ÁNGULO

MÉTODO OPERATORIO.

La pistola de soldadura debe mantenerse en una posición correcta para que el

gas proteja de forma conveniente el baño de fusión. En este procedimiento la
ejecución de la soldadura puede realizarse de derecha a izquierda o de izquierda
a derecha

Técnicas de soldadura
1.- Ángulo de pistola
A continuación se muestra unas figuras representativas del ángulo de pistola
óptimo para el proceso:
2.-Técnicas de avance
Las distintas posiciones de avance que se pueden presentar durante el proceso de
soldadura son:

 soldadura a derecha;
 soldadura a izquierda;
 soldadura en vertical;
 soldadura en cornisa;
 soldadura en techo.

a) Soldadura a derecha: La soldadura a derecha proporciona una mayor

penetración y avance de la pistola.

Por otro lado, se evita el riesgo de inclusiones de escorias, y además disminuye

la probabilidad de formación de poros o de falta de fusión del baño.

Genera un baño muy caliente y fluido, lo que requiere cierta habilidad por parte
del operario.

Se ejecuta mediante pasadas estrechas.

 Esquema de soldadura a derecha

b) Soldadura a izquierda: La soldadura ejecutada a izquierda proporciona poca

penetración, por lo que sólo se recomienda para soldar chapas finas.

Por otro lado, requiere menor intensidad de corriente, por lo que el calor aportado
al proceso es menor.

Tiene tendencia a la formación de poros y de falta de fusión en el baño.

Genera cordones anchos.

Esquema de soldadura a izquierda
c) Soldadura en vertical:

d) Soldadura en cornisa:
e) Soldadura en techo:

Reconociendo la estructura del símbolo

La línea horizontal se conoce como línea de referencia y es la plataforma principal

donde todos los demás símbolos de soldadura son agregados, las instrucciones
para la ejecución de la soldadura van alineadas a la línea de referencia y una flecha
conecta la línea de referencia con la junta a ser soldada. En el ejemplo de arriba la
flecha se despliega a la derecha de la línea de referencia y apuntando hacia abajo
y a la derecha, pero existen muchas otras combinaciones.

Algunas veces la flecha apunta los dos lados de la junta, por consiguiente, existirían
dos lados potencialmente apropiados para ejecutar la soldadura, por ejemplo en
una junta "T" cuando dos láminas son unidas la soldadura puede ser hecha en
cualquiera de los lados de la "T"
El símbolo hace la distinción entre los dos lados de la junta usando la flecha y los
espacios debajo y encima de la línea de referencia, los lados (curiosamente) son
conocidos como: "El lado de la flecha" y "El otro lado" y la soldadura se ejecuta de
acuerdo a las instrucciones dadas en la parte de arriba de la línea de referencia y
la orientación de la flecha no interfiere con estas instrucciones.

La bandera que sale de la línea de referencia está presente si la soldadura se

efectuara en campo o durante el armado de la estructura, un símbolo de soldadura
sin la bandera indica que la soldadura se efectuará en el taller pero en algunos
planos y dibujos antiguos puede ser encontrado un circulo negro en la unión entre
la línea de referencia y la flecha.

Un circulo vacío entre la línea de referencia y la flecha es una indicación de que la

soldadura debe ser ejecutada alrededor o en toda la circunferencia de la unión
como en este ejemplo.

La cola del símbolo de soldadura es el sitio donde se coloca la información

suplementaria concerniente a la soldadura a ejecutar y puede contener referencias
del proceso requerido, electrodo, un detalle de dibujo y cualquier información que
ayude a la ejecución de la soldadura que no tenga un lugar especial en el símbolo,
plano o la isometría.
Cada tipo de soldadura tiene su símbolo básico el cual, típicamente, se sitúa al
rededor del centro de la línea de referencia (dependiendo de cuál sea el lado de la
junta) y este símbolo es usualmente un dibujo que representa la sección transversal
de la junta misma y estas están divididas en tres grupos:

SOLDADURA DE FILETE:

Las soldaduras de filete son usadas para hacer juntas de enfrentamiento

perpendicular como esquinas y las juntas "T" y como su propio símbolo lo sugiere
estas soldaduras son, básicamente, triangulares vistas desde su sección, aunque
su forma no es siempre un triángulo perfecto o isósceles.

La soldadura fundida es depositada en la esquina formada por la característica de

la unión de dos miembros penetrando y fundiéndose con el metal base para formar
la junta.

La cara perpendicular del triángulo siempre es dibujada en la parte izquierda del

símbolo, si las dos caras de la soldadura son de la misma dimensión, entonces solo
una medida es dada.
Si la soldadura tuviera caras desiguales (menos común) entonces ambas
dimensiones son dadas y una nota especial que indica en el dibujo cual cara es
más larga.

La soldadura se debe situar entre las líneas dimensiónales especificadas (si son
dadas) o entre los puntos donde un cambio de dirección abrupto de la soldadura
ocurra, como al final de las planchas o laminas.

En el caso de soldaduras intermitentes o interrumpidas, el largo de cada porción de

la soldadura y los espacios que las separan, son indicado en el símbolo siendo
separados con un guion ( - ) y el largo de la porción de soldadura va seguido de la
dimensión centro-centro del espacio; estos siempre se colocan a la derecha del
símbolo del filete (triangulo)
SOLDADURA ACANALADA O DE INSERCIÓN
Las soldaduras de Canal son usadas comúnmente para hacer juntas de bordes con
bordes, aunque también son usadas frecuentemente en esquinas, juntas "T", juntas
curvas y piezas planas. Como lo sugiere la variedad de símbolos para estas
soldaduras, hay muchas maneras de hacer soldaduras de Canal y la diferencia
principal dependerá de la geometría de las partes que serán unidas y la preparación
de sus bordes.

El metal soldado es depositado entre el canal penetrando y fundiéndose con el

metal base para formar la junta, por limitaciones de dibujo grafico la penetración no
es indicada en los símbolos pero en este tipo de soldaduras la penetración es
sumamente importante para la buena calidad de la soldadura.

La soldadura de canal cuadrado, en la cual el canal es creado por una separación

específica o ninguna separación, incluyendo hasta cierta presión de oposición, la
distancia de la separación (si existe) es dada en el símbolo.

Las soldaduras de canal "V", en la que los bordes son biselados, a veces por un
lado o por los dos lados, para crea el canal, el ángulo del bisel es dado en el símbolo
así como la luz de separación o separación de la raíz (si existiera)
Si la profundidad de la "V" no fuera igual al espesor o a la mitad (en el caso de
doble "V") del espesor de la lámina o plancha a soldar, entonces la profundidad es
dada a la izquierda del símbolo de la soldadura.

Si la penetración de la soldadura fuera mayor que la profundidad del canal, la

profundidad de la "garganta efectiva" es dada entre paréntesis después de la
profundidad de la "V"
En el bisel del canal de soldadura, en el cual el borde de una de las laminas es
biselado y la otra es cuadrada, el símbolo de la línea perpendicular siempre es
dibujada en el lado izquierdo sea cual sea la orientación de la soldadura, la flecha
apunta la cara de la pieza que debe ser biselada y en este caso la flecha es cortada
y doblada en ángulo para hacer énfasis en su importancia (este corte de ángulo no
es necesario si el proyectista no tiene preferencias en cual lado debe ser biselado
o si el dibujo es interpretado por un soldador calificado que reconoce la diferencia
de cual lado debe ser tratado)

En la soldadura de canal "J", en la cual en uno de las láminas tiene un biselado

cóncavo y la otra es dejada cuadrada, como con el bisel de la
media "V" la línea perpendicular siempre aparecerá dibujada a la izquierda y la
flecha (con un doblez si fuera necesario) apuntando la pieza que recibirá el
tratamiento de bisel cóncavo

En la soldadura de "V" curva, comúnmente usada para unir dos partes curvas o dos
partes tubulares la profundidad propuesta de la soldadura es dada a la izquierda
del símbolo, con la profundidad de la garganta efectiva entre paréntesis
En la soldadura de canal con bisel curvo, comúnmente usada para unir una pieza
curva o tubular a una pieza plana, como con la V curva (anterior), formada por dos
superficies curvas o tubulares, la profundidad propuesta de la soldadura es dada a
la izquierda del símbolo, con la profundidad de la garganta efectiva entre paréntesis.
La línea perpendicular es dibujada siempre al lado izquierdo del símbolo sea cual
sea la orientación de la soldadura.

Otros símbolos suplementarios son usados con la soldadura de canal como:

Penetración saliente y Barra o elemento de respaldo, ambos símbolos son
indicación de que la penetración de la junta se efectúa desde un solo lado de la
junta.

El alto del refuerzo (si fuera critico) es indicado a la izquierda del símbolo de
penetraron saliente, el cual está situado
Cuando una barra o elemento de respaldo es usado para lograr la penetración
necesaria de la junta, su símbolo es situado encima de la línea de referencia sobre
el símbolo de la soldadura, si la barra es provisional y será removida al final de la
soldadura, entonces la letra "R" es situada dentro del símbolo de la barra de
respaldo, esta barra tiene el mismo símbolo que la soldadura de conexión y óvalos
pero su contexto debe hacer siempre la clara intención del símbolo

SOLDADURA DE CONEXIÓN Y ÓVALO

La soldadura de conexión y de óvalos es usada para unir láminas sobrepuestas
una de las cuales tienen perforaciones (redondas para conexiones y ovaladas o
alargadas para Óvalos). Metal soldado es depositado en estas perforaciones
penetrando y fundiéndose con el metal base de las dos partes formando la junta,
por limitaciones de dibujo gráfico, la penetración no es indicada en los símbolos
pero en este tipo de soldadura la penetración es sumamente importante para la
buena calidad de la soldadura.
En la soldadura de conexión el diámetro de cada conector es dado a la izquierda
del símbolo y el espacio entre los conectores es dado a la derecha, en la soldadura
de óvalos el ancho de cada ovalo es dado a la izquierda del símbolo, el largo y la
distancia entre espacios (separados por un guión"-") son dados a la derecha del
símbolo y la referencia del detalle en la cola.

Calculo de la soldadura:

Unión de viga ménsula a soporte

En este apartado se comprobará la seguridad de la soldadura de un apoyo

rigidizado en ménsula unido a un pilar, que recibe la reacción vertical máxima de
una viga carrilera de 400 kN de un puente-grúa.

En este caso, la calidad del acero empleado para todos los perfiles es S 275 JR

En los croquis adjuntos se representa un apoyo rigidizada en ménsula que recibe

la reacción vertical máxima de una viga carrilera de 400kN

Comprobar la soldadura acero 275 JR

Solución

La resistencia de la unión será suficiente si verifica

fu fu
√σ12 + 3(τ12 + τ2II ) ≤ yº σ1 ≤ 0.9
βw γM2 γM2

Se considera el cordón a tope de la platabanda superior de penetración completa

como totalmente eficaz y se abaten los dos cordones de ángulos laterales.

A continuación se abaten los planos de garganta de los cordones de soldadura

Y se obtienen las características geométricas del conjunto

A = ∑ ιi ai = 180 × 20 + 2 × 250 × 6mm2

Determinación del centro de gravedad

180 × 20 × 0 + 2 × 250 × 6 × (290 − 125)

= 75mm
6600
No se tiene en cuenta la contribución en sentido del espesor

Momento de inercia respecto del centro de gravedad

2503 × 6
2
I = 180 × 20 × (75) + 2( + 250 × 6(290 − 125 − 75)2 ) = 60175000mm2
12

En la soldadura superior las tensiones son:

Msd 120 × 400 × 103

n= y= = 59.83 N⁄mm2
I 60175000

Vsd 400 × 103

tn = = = 60.60 N⁄mm2
A 6600

ta = 0

En el extremo inferior de los cordones laterales

Msd 120 × 400 × 103

= y= (290 − 75) = 171.50 N⁄mm2
I 60175000

tn = 0

Vsd 400 × 103

ta = = = 60.60 N⁄mm2
A 6600

Claramente los puntos más desfavorables es el extremo inferior de los cordones

laterales.

Pasando al plano de garganta (t n = 0)

1 1
σ1 = × 171.50 = 121.27 N⁄mm2 τ1 = × 171.50 = 121.27 N⁄mm2
√2 √2

Se aplica la fórmula para el acero S275:

𝑓𝑢 = 430 𝑁⁄𝑚𝑚2

𝛽𝑤 = 0.85

𝑌𝑀2 = 1.25

430
√121.272 + 3(121.272 + 60.602 ) = 264.27 ≤ = 404.7 𝑁⁄𝑚𝑚2
0.85 × 1.25
 430
𝜎1 = 121.27 ≤ 0.9 = 309.6 𝑁⁄𝑚𝑚2
1.25