CT-02CT036-053 Rev.d

PLAN DETALLADO DE TRABAJO DE CONSTRUCCIÓN
NEXA RESOURCES S.A.

U.M. CERRO LINDO
“CAMBIO DE TUBERIA DE AGUA Ø10” 23 Km - ETAPA 2”
PROYECTO N°: 02CT036
PLAN DETALLADO DE TRABAJO DE CONSTRUCCIÓN
VyP: CT-02CT036-053
Aprobado por:
Residente del Proyecto : S. Diego _________________
Cliente : Nexa. _________________
FECHA: ELABORADO: REVISADO: EMITIDO PARA: REV.
27/10/2018 Juan P. Quispe S.Diego Revisión y comentarios del cliente D
OBSERVACIONES:
Documento elaborado por VyP ICE

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Rev. D
PLAN DE PROCESO CONSTRUCTIVO Fecha: 08/11/2018
TABLA DE CONTENIDO
1. ALCANCES ................................................................................................................................ 2
2. OBJETIVOS................................................................................................................................ 5
3. RESPONSABILIDADES, AREAS COLATERALES AL PROCESO CONSTRUCTIVO ........... 8
4. PROCESO CONSTRUCTIVO ACTIVIDAD .............................................................................. 9
5. ANEXOS ................................................................................................................................... 25

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1. ALCANCES
El plan de construcción de la línea de tubería se dividió en 16 procedimientos, los cuáles fueron

escogidos debido a que serán la base de la estructura para la ejecución del proyecto.
SECUENCIA DEL PROCESO

RESPONSABLE
CONSTRUCTIVO
Trazo y replanteo obras civiles VYP
Excavación de zanja para línea de
VYP
impulsión
Perfilado y limpieza de zanja VYP
Tapado: relleno y compactación con
VYP
material propio
Trazo y replanteo obras mecánicas VYP
Descarga y recepción de materiales VYP
Tendido y distribución de tuberías VYP
Armado y Soldeo de la tubería en
VYP
superficie
Toch-up de juntas en superficie VYP
Descenso de la tubería a la zanja VYP
Armado y Soldeo de la tubería en
VYP
zanja
Toch-up de juntas en zanja VYP
Liberación de junta de soldadura y
ENTIDAD SUPERVISORA
pintura.
Eliminación del material VYP
Obras de concreto armado VYP
Pruebas hidrostáticas ENTIDAD SUPERVISORA
Cuadro N° 01
A. Trazo y replanteo obras civiles
Alcance:
El presente procedimiento corresponde a los trabajos de trazo y replanteo para las
excavaciones de la zanja para la línea de conducción nueva con equipos topográficos,
es la primera partida de obra a ejecutar.
B. Excavación de zanja para línea de impulsión
Alcance:
El presente procedimiento corresponde a los trabajos de excavación de zanja con
maquinaria (retro excavadora) de 0.85m X 0.95m para la colocación de la tubería nueva
de Ø 10” sobre la topografía realizada.
C. Perfilado y limpieza de zanja
Alcance:
El presente procedimiento corresponde a los trabajos de perfilado manual y
conformación de sub rasante con herramientas manuales para la colocación de los sacos
de arena.

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D. Trazo y replanteo obras mecánicas
Alcance:
El presente procedimiento se trata de los trabajos trazo replanteo de la línea de tubería
Tramo I, con equipo topográfico.
EL presente procedimiento se trata de los trabajos desde la llegada del camión con el
material del cliente hasta el descargado a pie de obra.
E. Descarga y recepción de materiales.
Alcance:
El presente procedimiento se trata de los trabajos desde la llegada del camión con el
material del cliente hasta el descargado a pie de obra.
F. Tendido o distribución de tubería.
Alcance:
El presente procedimiento se trata de los trabajos de distribución de tuberías a lo largo
de la línea a instalar.
G. Armado y soldeo de tubería en superficie.
Alcance:
El presente procedimiento se trata de los trabajos de armado de tubería para el proceso
de junta a tope, para ser soldados formando varillones de cuatro tuberías en superficie.
Después de este procedimiento se volverá a armar de nuevo la junta a tope para ser
soldado entre varillones dentro de la zanja.
El armado de juntas y los procesos de soldadura serán de acuerdo a las normas y
controles de calidad.
H. Descenso de la tubería en zanja.
Alcance:
El presente procedimiento se trata de los trabajos descenso de tubería de superficie a
zanja que tiene una profundidad promedio por desnivel 1.2 m. aprox.
Para ejecutar esta actividad previamente la junta a tope de la soldadura el área de
calidad debe haber liberado su conformidad.
Para ejecutar esta actividad previamente el resane de pintura en los puntos de juntas de
soldadura calidad debe haber liberado su conformidad.
La tubería será colocada sobre saco suelos (sacos con arena fina) espaciados cada 2
metros.
I. Touch up
Alcance:
El presente procedimiento se trata de los trabajos de resanado de la tubería a través de
pintura especial de acorde al procedimiento especificado en el área de calidad.
La liberación de su conformidad será de acuerdo al área de calidad.

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J. Pre tapado: colocación de la cama de arena
Alcance:
El presente procedimiento corresponde a los trabajos de colocación de la cama de arena
fina de h= 0.10m previa verificación de niveles, para la colocación de la tubería nueva de
Ø 10” una vez que la excavación y el perfilado de la zanja estén listos
K. Tapado: relleno y compactación con material propio
Alcance:
El presente procedimiento corresponde a los trabajos de relleno de las zanjas las que se
realizaran con equipo mini cargador Bobcat una vez que las tuberías estén colocadas
correctamente, estos procesos se realizaran en dos capas, la primera de h= 0.55m y se
realizara con material propio zarandeado, la segunda de h= 0.30m y se realizara con
material propio sin zarandear.
L. Eliminación de material
Alcance:
El presente procedimiento corresponde a los trabajos eliminación de material excedente
del relleno de las zanjas, el material se acopiará en puntos adecuados usando los
equipos minis cargadores Bobcat durante el proceso de excavación, luego se esparcirá
en el área colindante y en caso quedará aun un remanente se realizará el carguío a los
volquetes de 18m3 con los mismos equipos y se realizará el traslado y eliminación del
material hacia los botaderos autorizados a una distancia menor de 2km. Este proceso es
permanente durante la obra.
M. Obras de concreto armado
Alcance:
El presente procedimiento corresponde a los trabajos de concreto armado, los que se
realizaran principalmente en los tramos 2 (desde 23+000 hasta 31+0.00) y tramo 3
(desde 31+0.00 hasta 45+0.00) a su vez se ha considerado tres sub procesos de acuerdo
a las condiciones del proyecto.
1. Zapatas de concreto armado
El presente procedimiento corresponde a los trabajos de ubicación por medio de

monumentación de progresiva, trazo y replanteo, excavación, colocación de
acero de refuerzo y colocación de concreto para zapatas de concreto armado,
que servirán de apoyo a los pedestales.
Este proceso se realizará con agregado y concreto preparado (concre-listo) al

que solo se añadirá agua para su colocación, asimismo se empleará trompo
mezclador y donde no sea posible se empleará mano de obra.

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2. Pedestales de concreto armado
El presente procedimiento corresponde a los trabajos de trazo, encofrado y

colocación de concreto para pedestales.
mezclador y donde no sea posible se empleará mano de obra.
La nivelación del vaciado se realizará con equipo topográfico (estación total)
para garantizar la fijación de las bridas de las tuberías nuevas de Ø 10”.
3. Obras de concreto armado en caseta de bombeo
El presente procedimiento corresponde a los trabajos de trazo, demolición,

excavación, eliminación de material excedente, colocación de acero de refuerzo,
encofrado y colocación de concreto para zapatas y pedestales en las casetas de
bombeo.
mezclador, el corte se realizará con cortadora de pavimento y roto martillo de 24
lb y donde no sea posible se empleará mano de obra.
N. Pruebas hidrostáticas.
Alcance:
Corresponde a la aplicación de una presión a un equipo o línea de tuberías fuera de
operación, con el fin de verificar la hermeticidad de los accesorios bridados y la
soldadura, utilizando como elemento principal el agua o en su defecto un fluido no
corrosivo, asegurando el funcionamiento correcto del sistema, antes de su puesta en
operación.
2. OBJETIVOS
A. Trazo y replanteo de obras civiles.
Objetivo:
Realizar el levantamiento topográfico y realizar los trazos para permitir la excavación
programada del material
B. Excavación de zanja para línea de impulsión.
Objetivo:
El objetivo es obtener una excavación con mínimos de sobre excavación y no tener
afectaciones a elementos ocultos que no vayan a estar registrados en los planos del
Expediente Técnico.
C. Perfilado y limpieza de zanja
Objetivo:
Tener una zanja preparada para y libre de obstáculos para la colocación de los sacos de
arena.

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D. Trazo y replanteo de obras mecánicas.
Objetivo:
Realizar el levantamiento topográfico en campo, para poder levantar medidas de líneas,
quiebres y curvas. Permitiéndonos el levantamiento topográfico el desarrollo de diseño
de curvas, grado de curva, gradiente línea. Para el desarrollo de rolado de tuberías según
la especificaron técnica.
Permitiéndonos las aprobaciones o liberaciones por parte de la supervisión.
E. Descarga y recepción de materiales.
Objetivo:
Manejo adecuado de los materiales para el proyecto.
Establecer procedimientos específicos de las actividades, estacionamiento de grúa, izaje
de carga y apilamiento de carga.
F. Tendido o distribución de tubería.
Objetivo:
De aproximar la tubería en el punto a instalar para el armado de varillones.
Permitir una sola maniobra con la grúa para el descenso de varillones.
G. Armado y soldeo de tubería.
Objetivo:
El objetivo es la instalación de tubería con soldadura junta a tope continuo e instalado
dentro de zanjas para posteriormente ser enterrado.
H. Descenso de la tubería en zanja.
Objetivo:
El de descender los varillones armado de superficie a la zanja con el cuidado debido
para no dañar la pintura de las tuberías.
I. Touch up
Objetivo:
Revestimiento de protección con pintura especial, la tubería dañada por el proceso de
unión de soldadura, así como por el traslado del material.
J. Pre tapado: colocación de la cama de arena
Objetivo:
El presente procedimiento tiene como objetivo disponer de una capa de material fino de
apoyo para la tubería nueva de Ø 10”.

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K. Tapado: relleno y compactación con material propio
Objetivo:
Realizar el relleno y la compactación de acuerdo a las especificaciones técnicas
requeridas, con el material adecuado y previniendo la presencia de materiales extraños
y/o nocivos que puedan afectar tanto a la tubería nueva enterrada como a la
compactación requerida.
L. Eliminación de material
Objetivo:
El objetivo del procedimiento es el de optimizar el empleo de los equipos mediante un
procedimiento correcto de los ciclos de carga de los mini cargadores y de los ciclos de
los volquetes desde el punto de carga hasta el botadero correspondiente.
M. Obras de concreto armado
Objetivo:
Las obras de concreto armado tienen como finalidad proporcionar un apoyo fijo para
contrarrestar o amortiguar los esfuerzos producidos por el flujo del líquido en la línea de
conducción.
1. Zapatas de concreto armado
Las zapatas tienen como objetivo transmitir las cargas desde los pedestales
hacia el terreno de fundación y brindar un apoyo fijo para los elementos
estructurales, el procedimiento minimiza las sobre excavaciones y permite la
producción en serie de los elementos.
2. Pedestales de concreto armado
El pedestal tiene como objeto transmitir la carga de las tuberías y sus esfuerzos
hacia la zapata, además brinda un elemento de fijación de las bridas de las
tuberías nuevas, el procedimiento permite la producción en serie de los
pedestales y le da un apoyo correcto al montaje de las tuberías.
3. Obras de concreto armado en caseta de bombeo
Los elementos estructurales en las casetas de bombeo tienen como objetivo

transmitir las cargas desde los pedestales hacia el terreno de fundación y brindar
un apoyo fijo para contrarrestar o amortiguar los esfuerzos producidos por el flujo
del líquido en la línea de conducción y brindar un apoyo fijo para los elementos
estructurales.
O. Pruebas hidrostáticas.
Objetivo:
El presente procedimiento tiene como objetivo la verificación post tendido de la línea de
impulsión para asegurar el funcionamiento correcto del sistema, antes de su puesta en
operación.

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3. RESPONSABILIDADES, AREAS COLATERALES AL PROCESO CONSTRUCTIVO
3.1 Gerente del proyecto
Dirigir la elaboración del procedimiento, observar y aprobar el mismo cuando cumpla con
los estándares de la compañía, emitir las directivas necesarias para su cumplimiento y
asignar los recursos necesarios para sus fines.
3.2 Residente de obra civil
 Cumplir y hacer cumplir el procedimiento de construcción, seguridad y calidad.

 Proveer de recursos para el normal desarrollo de las actividades.
 Aprobar e implementar el presente procedimiento dentro del proyecto, asignando
responsabilidades a los supervisores, jefes de equipo y/o cuadrillas, así mismo
establecer coordinación permanente de operatividad enfocada a adoptar medidas
preventivas en la ejecución de los mismos
3.3 Supervisor civil y supervisor mecánico.
 Responsable de evaluar las condiciones del área e identificar las condiciones

específicas en la zona de trabajo, proveer los medios necesarios para el normal
desarrollo de las labores según la evaluación realizada, verificar que estas cumplan
con lo indicado en el presente procedimiento y también responsable de la difusión del
mismo.
3.4 Supervisor (QC/QA)
 Velar por el cumplimiento y hacer cumplir los procedimientos de calidad en cada

actividad.
3.5 Asistente Logístico
 Velar por la disponibilidad de contar con las herramientas y equipos en buenas

condiciones de operatividad.
3.6 Jefe de obras mecánicas.
 Velar por el cumplimiento y hacer cumplir los procedimientos constructivos.
3.7 Supervisor de SSMA
 Velar por el cumplimiento y hacer cumplir los procedimientos de seguridad.

 Es el responsable de la revisión y seguimiento de este procedimiento, implementando
para el mismo las medidas de seguridad y salud del personal además de la no
afectación del medio ambiente y la mitigación de sus efectos donde no fuera posible
la no afectación.

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4. PROCESO CONSTRUCTIVO ACTIVIDAD
4.1 Trazo y replanteo obras civiles
4.1.1 Levantamiento topográfico
 Llenado de herramientas de gestión de seguridad y coordinación de actividad (orden

de trabajo, ATS, check list de camioneta y de equipo topográfico).
 Verificación de la calibración de equipos topográficos.
 Se procede a la ubicación y monumentación de la progresiva 0 + 000 verificando sus
coordenadas UTM referenciando a partir del BM del proyecto.
 Se continua con el trazo del eje de la línea de conducción, para ello se empleará cal y
se trazará a partir del eje el ancho de la zanja (a= 0.85m).
 Se monumentará el eje de la línea de conducción cada 20 metros en tramo recto y cada
10m en tramo curvo.
 Se trazará las dimensiones de las zapatas en los tramos 2 y 3.
 Todos los puntos levantados se plotearán en planos y se presentarán a la supervisión
para su observación y aprobación.
4.1.2 Materiales, equipos y recursos humanos
ITEM DESCRIPCION CANTIDAD

RECURSOS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
01 Equipo topográfico completo 01
02 Radio de comunicación 02
RECURSOS HUMANO
01 Topógrafo 01
02 Ayudante topógrafo 01
4.2 Excavación de zanja para línea de conducción
4.2.1 Excavación de zanja

 Llenado de herramientas de gestión de seguridad y coordinación de actividad
(orden de trabajo, ATS, check list de retroexcavadora y de equipo topográfico).
 Se procede a señalizar el área de trabajo y la zona de maniobra de la
retroexcavadora.
 El vigía verificara la inexistencia de interferencias en el área de trabajo.
 La retroexcavadora se estabiliza adecuadamente y comienza a realizar la
excavación con el brazo articulado, el material extraído se deposita a un lado de la
zanja, debidamente señalizado.
 Se verifica la profundidad de la excavación y el ancho, de acuerdo al trazo
topográfico, hasta que se agota el material al alcance del brazo articulado.
 El vigía verificara la inexistencia de interferencias en al área de trabajo.
 La retroexcavadora retira sus estabilizadores y se desplaza hacia el siguiente
punto adecuado para continuar con la excavación.
 El proceso se repite desde la señalización del área de trabajo y la zona de
maniobra de la retroexcavadora.

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01 Retroexcavadora 01
03 Herramientas manuales 05
Cintas y cachacos para delimitación
04 01
de área de trabajo
05 Conos para señalización 06
RECURSO HUMANO
01 Operario de retroexcavadora 01(por grupo)
02 Ayudantes 03(por grupo)
4.3 Perfilado y limpieza de zanja
4.3.1 Perfilado y limpieza manual

de trabajo, ATS, check list de camioneta y de equipo topográfico).
 Se retirará todo material que pueda representar un peligro para la colocación de
tuberías (roca fija, relleno sanitario, material orgánico, etc.).
 Se procede a refinar la excavación tanto en las paredes como en el fondo de la zanja.

RECURSOS HUMANO
01 Oficial 01
02 Ayudante 01
4.4 Trazo y replanteo obras mecánicas
4.4.1 Levantamiento topográfico
 Llenado de formatos de gestión seguridad y coordinación de actividad (orden de

trabajo, ATS, check list herramientas, check list equipo topográfico).
 El trazo y replanteo se iniciará del punto 0.0 Km. (planta desalinizadora) tomando
como referencia uno o más puntos fijos inamovibles.
 El trazo y replanteo se ira en progresiva secuencia dejando puntos inamovibles
marcados en campo con códigos de progresivas.
 El trazo y replanteo a realizar será paralelo a la tubería existente.
 Puntos no visibles del paralelismo de la tubería existente se realizarán calicatas.
 Todos los puntos de las progresivas serán plasmados en planos de planimetría y
altimetría.
 Los planos serán presentados a la supervisión para su liberación.

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 Una vez liberadas el plano se procederá a la preparación o fabricación de curvas.

 Construcción e instalación de tuberías rectas.

01 Equipo topográfico completo 01
RECURSO HUMANO
01 Topógrafo 01
02 Ayudante topógrafo 02
4.5 Descarga y recepción de materiales
4.5.1 Llegada de materiales
El residente de obra comunica al supervisor mecánico y el encargado de almacén de la

llegada de materiales (tubería) a obra.
El supervisor mecánico comunica al inspector de calidad el lugar donde se descargará y la
hora en que se tomaran muestras y medidas de acuerdo al protocolo calidad.
El supervisor mecánico decide el lugar donde se descargará el material de acuerdo a la
siguiente tabla o diagrama:
DISTANCIA TOTAL PUNTOS DE DISTANCIA

TRAMO I DESCARGA ENTRE PUNTOS
13.6 KM 41 336 m
Las tuberías serán distribuidas a pie de obra en puntos separados una distancia uniforme
de 336m desde el KM 0. (Adjunta grafico de puntos de descarga).
4.5.2 Estacionamiento de grúa, izaje de carga y apilamiento de cargas.
 Verificación del área de terreno estable, en un espacio disponible de poder realizar

el estacionamiento de la cama baja y camión grúa, evitar interferir con el libre
tránsito de la carretera.
 Se debe señalizar el área de maniobra y estacionamiento con conos y colocación
de vigías con barras luminosas en caso de tránsito de vehículos.
 Reunión coordinación, trabajo específico, charla de seguridad.
 Llenado de formatos de gestión seguridad (orden de trabajo, ATS, check list
herramientas, ATS, check list Equipos grúa).
 Verificación de radio hidráulico de izaje carga versus tubería a izar (liberación por
la supervisión de seguridad o supervisor de campo).
 Estribado de tubería personal calificado rigger (solo realizar cuando la carga está
estable y controlado ante deslizamientos).
 Colocación de vientos de maniobra (solo realizar cuando la carga está estable y
controlado ante deslizamientos).

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 Inicio de izaje, todo el personal se debe de retirar del radio de vuelco del camión
grúa a excepción del personal de maniobra: el operador de camión grúa, rigger,
operario montajista (vientos para manipulación de carga suspendida).
 La tubería será descargada sobre tacos con topes, costales con área con tal de
evitar deslizamiento y ruede la tubería.
 Los lugares descargados serán fuera de la vía o carrera (evitar obstrucciones).

01 Camión grúa 9 TN 01
03 Barra luminosa 02
04 Eslingas de 5 TN x6m 02
06 Grillet 10 TN 04
07 Tacos con topes (cuartones de 15
6x6”x1.5m)
08 Soga de nylon ½”x25m 02
RECURSOS HUMANO
01 Operador de grúa (autorizado) 01
02 Rigger (autorizado) 01
03 Oficial mecánico montajista 02
4.6 Tendido o distribución de tuberías
4.6.1 Distribución de la tubería

Se aplicarán dos tipos de traslado de tubería, para distancias menores a 100 metros el
traslado será por medio de carretas, para distancias mayores a 100 metros el traslado será
por medio de camión grúa.
4.6.2 Traslado por carretera

trabajo, ATS, check list herramientas, check list carreta).
 Carga de tubería a carreta. (burrita).
 Estacionamiento de carreta (tacos en las ruedas y señalización).
 El cargado y descarga de tubería a la carreta es por medio de tecles anclado a un
punto de apoyo (pata de gallo) de la carreta. máximo tubo por carreta uno.
 Se asegura la carga por medio de eslinga rachada mínimo dos puntos.
 El jalado o traslado será forma manual.

Rev. D
4.6.3 Traslado por camión grúa

trabajo, ATS, check lis herramientas, check list camión grúa)
 Estacionamiento de camión grúa (para el cargado) área libre para realizar
maniobras. (tacos en las ruedas y señalización)
 Estribar la carga para el izaje en dos puntos.
 Colocarlos vientos de maniobra.
 Inicio de izaje todo el personal se retiran del radio de vuelco de la grúa, solo quedan
en el radio de maniobra el operador de grúa, rigger, operario montajista (ventero).
 Una vez que la carga está estabilizada sobre la plataforma ingresa el operario
montajista a quitar el amarre.
 Aseguramiento de carga serán por medio de tacos y eslingas rachadas.
 Se procede al traslado hasta el punto (ningún personal debe ir en la plataforma
conjuntamente con la carga)
 Estacionamiento de camión grúa, área (para el descargado) libre para realizar
maniobras. (tacos en las ruedas y señalización)
 Estrobar la carga para el izaje en dos puntos.
 Colocarlos vientos de maniobra.
 Inicio de izaje todo el personal se retiran del radio de vuelco de la grúa, solo que
quedan en el radio de maniobra operador de grúa, rigger, operario
montajista(ventero)
 Una vez que la carga está estabilizada, a nivel de piso el personal operario
montajista ingresa a des estrobar el amarre.
4.6.4 Materiales, equipos y recursos humanos.

06 Grillet 10 TN 04
6x6”x1.5m)
08 Carreta 01
09 Tecle (tipo Señorita) de 1TN 02
10 Eslinga rachada 02
11 Barretillas 02
12 Soga de nylon ½ “x25m 02
RECURSO HUMANO
04 Ayudante mecánico 02

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4.7 Armado y soldeo de tuberías
4.7.1 Armado de tubería.
Este proceso constructivo contempla el armado y soldeo de tubería para proceso de

soldadura tipo junta a tope. Estos procesos se dividen en dos etapas.
 Armado y soldeo tipo junta a tope, para construcción de varillones en superficie.
 Armado y soldeo tipo junta a tope, para junta entre varillones en zanja.
4.7.2 Armado y soldeo, tipo de junta a tope, para construcción de varillones en

superficie.
 Llenado de formatos de gestión seguridad y coordinación de actividad (orden

de trabajo, ATS, check list herramientas, check list máquina de soldar, esmeril,
generador).
 Las tuberías serán nivelados y apoyados por medio de tacos de madera y
costales de arena mínimo dos puntos por tubería. (max altura a levantar 0.5m)
 La maniobrabilidad para la aproximación del armado se realizará por medio de
pórticos (maniobrabilidad distancia corta) y camión grúa (maniobrabilidad
distancia largas).
 Por medio de grapa alineadora de tubería será armada la junta a tope para
mantener el posicionamiento. (a pase raíz).
 El área de calidad debe de liberar el armado de junta a tope.
 Una vez liberado se procede al armado de carpa de protección de viento y/o
lluvia.
 Si el área de calidad determina el pre calentamiento de la tubería se procederá
(verificando la temperatura con un pirómetro laser con calibración vigente).
 El inspector de calidad deberá marcar la junta según el procedimiento
aplicable, indicando la progresiva, correlativo de junta, soldadores, etc.
 Se da inicio al soldeo paso raíz (esmerilado según el proceso soldadura)
 Se da inicio al soldeo paso relleno (esmerilado y continuidad de temperatura
según el proceso soldadura).
 Se da inicio al soldeo paso presentación o acabado (esmerilado y continuidad
de temperatura según el proceso soldadura).
 Luego que se termine la soldadura de la junta, deberá realizarse la inspección
visual por parte del inspector de calidad.
 Cubrimiento de cordón soldadura post enfriamiento con mantas adecuadas
para este fin. (según lo determine el área de calidad y el proceso de soldadura).
4.7.3 Armado y soldeo, tipo de junta a tope, para junta entre varillones en zanja.

trabajo, ATS, check list herramientas, check list máquina de soldar, esmeril,
generador).
 Las tuberías serán nivelados y apoyados por medios costales de arena.
 La maniobrabilidad para la aproximación del armado se realizará por medio de
pórticos (maniobrabilidad distancia corta) y camión grúa (maniobrabilidad distancia
largas).

Rev. D
 El punto donde se realizará la junta a tope entre varillones, antes debió ser
preparado un espacio cuadrado mínimo 2x2m y profundidad 0.5m mayor al nivel
de profundidad de la zanja.
 El punto antes mencionado será sostenido por paneles y gatos regulables. (evitar
deslizamientos del talud de la zanja.).
 Por medio de grapa alineadora de tubería serán armado la junta a tope para
mantener el posicionamiento. (a pase raíz).
 El área de calidad debe de liberar el armado de junta a tope.
 Si el área de calidad determina el pre calentamiento de la tubería se procederá
(verificando la temperatura con un pirómetro laser con calibración vigente).
 El inspector de calidad deberá marcar la junta según el procedimiento aplicable,
indicando la progresiva, correlativo de junta, soldadores, etc.
 Se da inicio al soldeo paso raíz (esmerilado según el proceso soldadura).
 Se da inicio al soldeo paso relleno (esmerilado y continuidad de temperatura según
el proceso soldadura).
 Se da inicio al soldeo paso presentación o acabado (esmerilado y continuidad de
temperatura según el proceso soldadura).
 Luego que se termine la soldadura de la junta, deberá realizarse la inspección
visual por parte del inspector de calidad.
 Cubrimiento de cordón soldadura post enfriamiento con mantas adecuadas para
este fin. (según lo determine el área de calidad y el proceso de soldadura).

06 Grillet 10 TN 04
6x6”x1.5m)
08 Costales de arena 100
09 Tecle (tipo señorita) de 1TN 02
10 Eslinga rachada 02
11 Barretillas 02
13 Tecles 2TN 08
14 Tecles 5TN 06
15 Pórtico 0.2Hx2.5L(m) 04
16 Pórtico 1.5Hx1L(m) 04
17 Electrodos 20
18 Gas propano 02
19 Máquina de soldar o 02
motosoldadora
20 Esmeril angular de 7” 08
21 Esmeril angular de 4-1/2” 08

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22 Antorchas para 04
precalentamiento
23 Gas propano para pre 04
calentamiento
24 Accesorios de soldadura
25 Puesta a tierra 02
26 Discos de desbaste 12
27 Grapas 12
RECURSO HUMANO
01 Operador de grúa(autorizado) 01
03 Oficial mecánico (montajista) 02(Por Grupo)
04 Oficial mecánico (armador ) 01(Por Grupo)
05 Ayudante mecánico 01(Por Grupo)
06 Soldador calificado 02(Por Grupo)
07 Operario mecánico 02(Por Grupo)
(esmerilador)
08 Electricista (operador de 02(por guardia)
generadores)
4.8 Descenso de la tubería a zanja
4.8.1 Descenso de los varillones
Las tuberías fueron conformadas por la unión de cuatro tuberías formando varillones los
que descenderán utilizando dos camiones grúa en paralelo, cada camión grúa cogerá
dos puntos de anclaje por los extremos del varillón (estrobado en forma de V cada
camión grúa).

 Estacionamiento de los dos camiones Grúa (Área libre para realizar maniobras,
en terreno estable alejado de la zanja mínimo 5 m. (tacos en las ruedas y
señalización).
 Estrobar la carga para el izaje en dos puntos por cada camión grúa, cada camión
grúa debe de coger su punto de izaje por los extremos del varillón.
 Colocar los vientos de maniobra.
 Inicio de izaje todo el personal se retiran del radio de vuelco del camión grúa,
solo se quedan en el radio de maniobra Operador de grúa, Rigger, operario
Montajista(ventero).
 Una vez que la carga está estabilizada sobre la zanja ingresa el operario
montajista a des estrobar el amarre.

Rev. D

04 Eslingas de 10 TNx10m 02
07 Grillet 10 TN 04
RECURSO HUMANO
4.9 Touch up
4.9.1 Touch up de juntas y tuberías
Las tuberías y la unión de ellas una vez que fueron unidas en varillones y soldadas en
zanja se procedió a realizar el plaqueo correspondiente.
Una vez conforme con las uniones de soldadura se empezará el resanado de pintura
(Touch up) y de las partes dañadas por el transporte de ellas.

 Proceso de acuerdo al protocolo de calidad (medición de T°, inspección de
rugosidad, aplicación de capas de pintura según especificación técnica)

01 Rodillo 02
02 Brocha 05
03 Pintura según especificación de 15
protocolo
04 Lija de fierro 02
05 Escobilla de acero para esmeril 25
06 Esmeril o amoladora de 4.5” 10
07 Bandeja de contención de pintura 02
08 Trapo industrial 10 Kg.
09 Tiner 20
10 Pirómetro de T° 02
RECURSO HUMANO
01 Ayudante (autorizado) 02
03 Oficial mecánico (pintor) 02

Rev. D
4.10 Pre tapado: colocación de cama de arena
4.10.1 Procedimiento

(orden de trabajo, ATS, check list de mini cargador).
 Se empleará material de préstamo, de proveedores reconocidos y con canteras
aprobadas por la supervisión.
 Se procederá con la verificación visual para asegurar la calidad del material
proporcionado por el proveedor, se deberá zarandear si se verifica la existencia de
suciedad o material grueso mezclado, se rechazará el material que evidencie altos
índices de contaminación.
 Se descargará la arena fina en puntos de tramos regulares de 200 metros por cada
volquetada de 18m3 en tramos rectos y de poca pendiente.
 Se verificará la limpieza de la zanja, y la estabilidad de las paredes y también de
los niveles de fondo.
 Se colocará la arena fina utilizando los mini cargadores, y manteniendo los niveles
de los puntos topográficos, se refinará los niveles de manera manual.
 Se entregarán los rellenos para la colocación de las tuberías nuevas de Ø 10”.

01 Carretilla (buggi) 02
Cintas y cachacos para delimitación
04 01
de área de trabajo
RECURSO HUMANO
01 ayudantes 02(por grupo)
4.11 Tapado: relleno y compactación con material propio
4.11.1 Relleno semi compactado con material propio zarandeado.
 El inspector de calidad con su ayudante deberá realizar el paso del holiday detector
para ubicación de posibles discontinuidades en el recubrimiento de la tubería, de
encontrarse discontinuidades, estas deberán ser reparadas.
(orden de trabajo, ATS, check list de minicargador y de herramientas manuales).
 Se procede a señalizar el área de maniobra del minicargador, así como el punto
de zarandeo.
 Se acopia el material extraído de la excavación en los puntos para el zarandeo, se
empleará para dicha actividad al minicargador.
 En el punto de acopio, el minicargador procederá a cargar el material con su lampa
y haciéndolo pasar por la zaranda, se obtendrá el material zarandeado.

Rev. D
 El minicargador procederá a retirar el material zarandeado del punto de zarandeo

y lo colocará en la zanja en una capa de 0.55m el relleno se hará de manera
progresiva con la excavación.
 El refine de los niveles se realizará de forma manual.
4.11.2 Relleno compactado con material propio sin zarandeado.

(orden de trabajo, ATS, check list de minicargador y de herramientas manuales).
 Se procede a señalizar el área de maniobra del minicargador, así como el punto
de zarandeo.
 Se acopia el material extraído de la excavación que no se han llevado a la zaranda,
mediante inspección visual se identificara materiales extraños y nocivos para su
eliminación.
 El material resultante se colocará en la zanja sobre la capa de material semi
compactado, esta capa será de 0.30m verificables mediante los puntos
topográficos correspondientes.
 Se procederá a compactar el material, para ello se añadirá agua para obtener una
buena compactación, se empleará una plancha compactadora y/o un vibro
apisonador tipo “canguro”. En los puntos para el zarandeo, se empleará para dicha
actividad al minicargador.
 Cada capa de 0.30m de material compactado deberá ser verificada mediante la
prueba de densidad de campo, antes de colocar la siguiente, hasta la capa a nivel
de terreno natural.

01 Minicargador 01
02 Compactador tipo plancha o similar 01
05 Cintas y cachacos para delimitación 01
de área de trabajo
RECURSO HUMANO
01 Operario de minicargador 01(por grupo)
02 Oficial civil 01(por grupo)
03 ayudantes 01(por grupo)
4.12 Eliminación de material

de trabajo, ATS, check list de minicargador, check list de volquetes y de
herramientas manuales).
 Se procede a señalizar el área de maniobra para el minicargador, así como el de
los volquetes, también se ubica al vigía para prevenir interferencias.

Rev. D
 El material sobrante del zarandeado y limpieza de materiales se acopia en un punto

adecuado y con acceso para los volquetes.
 Se señaliza las vías que serán empleadas por los volquetes hacia los puntos de
carguío, mediante señales luminosas, conos u otros elementos preventivos.
 Los volquetes se estacionarán en los puntos de carguío, donde serán abastecidos
por el minicargador quien empleara la ruta más corta y directa posible para la
ejecución de los ciclos de carga, el vigía estará atento a cualquier interferencia en
la operación, el minicargador retirara el lampón una vez este hay depositado toda
su carga en la tolva del volquete.
 El minicargador repetirá los ciclos hasta que haya llenado la tolva del volquete.
 Se regará la tolva del volquete durante el carguío para mitigar la contaminación por
polvo.
 El volquete se retirará de la obra a la señal del vigía, el trayecto cerca de la obra y
a los sectores poblados deberá estar señalizado adecuadamente.
 El volquete descargará el material en puntos situados a distancias menores a 2 km
donde se deberá ubicar un botadero autorizado por la supervisión.
 El volquete regresará al punto de carguío, donde deberá repetir el ciclo descrito.
4.13 Obras de concreto armado
4.13.1 Zapatas de concreto armado
4.13.1.1 Excavación

(orden de trabajo, ATS, check list de roto martillo de 25kg y de equipo
topográfico).
 Se procede a señalizar el área de trabajo.
 Se realiza la excavación, aflojando el material con el rotomartillo de ser necesario
y de acuerdo al trazo de la zapata, se retira el material sobrante y se limpia el
fondo de la cimentación para asegurar la limpieza, también se verifica la
estabilidad de las paredes de terreno.
 Se verifican las cotas
4.13.1.2 Habilitación de acero de refuerzo

(orden de trabajo, ATS, check list de herramientas manuales).
 Antes de trabajarse, las varillas de acero deben estar limpias de grasas, óxidos
o suciedad.
 Las varillas deben ser dobladas en frio y de acuerdo con los detalles indicados
en los planos aprobados.
 Los radios mínimos de doblamiento, medidos en la parte inferior de la varilla
deben ser los indicados en los planos.
 Las varillas de refuerzo deben habilitarse de acuerdo con las longitudes
indicadas en los planos.

Rev. D
4.13.1.3 Colocación de acero de refuerzo

 El fierro habilitado se colocará de forma manual, para ello se empleará
elementos de apoyo para el traslado y la ubicación final del fierro.
 Los empalmes o traslapes de varillas paralelas, sometidos a esfuerzos de
tracción y en el mismo plano estructural, deben ser alternados mientras esto sea
posible, si los planos no indican longitudes diferentes, estas no deben ser
menores de 32 diámetros.
 Se colocarán dados de concreto para asegurar el recubrimiento según planos.
 Se verificará la plomada y el alineamiento con la estación total
4.13.1.4 Colocación de concreto f’c 280 kg/cm2, cemento tipo V

 Se trasladará el concreto premezclado en seco al punto del vaciado de forma
manual.
 Se realizará el mezclado, tomando en cuenta la proporción de agua indicada en
las especificaciones del producto, mediante la mezcladora tipo trompo de 9 p3.
 El vibrado se realizará por medio de una vibradora de 1” eléctrica.
 El curado se realizará a las 24 horas del vaciado, por medio de aditivos
curadores.
 Se verificará la resistencia a la compresión del concreto mediante la rotura de
probetas, se fabricarán 3 probetas por día de vaciado o cada 20m3, lo que ocurra
primero, se rotularán y se ensayarán en un laboratorio reconocido.
4.13.1.5 Materiales, equipos y recursos humanos

01 Dobladora de fierro 01
02 Tronzadora 01
03 Amoladora 01
04 Encofrados
05 Vibrador de concreto 01
06 Trompo mezclador 01
de área de trabajo
RECURSO HUMANO
01 Operario fierrero 02(por grupo)
02 Operario carpintero 02(por grupo)
03 Operario albañil 01(por grupo)

Rev. D
4.13.2 Pedestales de concreto armado
4.13.2.1 Encofrado y desencofrado normal

 Se habilitará el encofrado de madera, con aditivo desmoldante tipo chemalac.
 Se realizará el trazo del encofrado por medio de la estación total, y se armará el
encofrado usando espárragos metálicos.
 Se verificará el plomo y la geometría mediante equipo topográfico.
 Después del fraguado y endurecido el concreto, se retirarán los paneles
aflojando los pernos en los espárragos metálicos.
 Se limpiará los paneles para su siguiente uso.
4.13.2.2 Colocación de concreto f’c 280 kg/cm2, cemento tipo V

 Se trasladará el concre-list en seco al punto del vaciado de forma manual.
 Se realizará el mezclado, tomando en cuenta la proporción agua/cemento
indicada en las especificaciones del producto, mediante la mezcladora tipo
trompo de 9 p3.
 El vibrado se realizará por medio de una vibradora de 1” eléctrica.
 El curado se realizará a las 24 horas del vaciado, por medio de aditivos.
 Se verificará la resistencia a la compresión del concreto mediante la rotura de
probetas, se fabricarán 3 probetas por día de vaciado o cada 20m3, lo que ocurra
primero, se rotularán y se ensayarán en un laboratorio reconocido.
 Se verificarán los puntos del encofrado antes del vaciado y post vaciado.
4.13.2.3 Materiales, equipos y recursos humanos.

01 Dobladora de fierro 01
02 Tronzadora 01
03 Amoladora 01
04 Encofrados
05 Vibrador de concreto 01
06 Trompo mezclador 01
de área de trabajo
RECURSO HUMANO
01 Operario fierrero 02(por grupo)
02 Operario carpintero 02(por grupo)
03 Operario albañil 01(por grupo)

Rev. D
4.13.3 Obras de concreto armado en caseta de bombeo
4.13.3.1 Demolición

(orden de trabajo, ATS, check list de roto martillo de 25kg, amoladora con disco
para concreto y de equipo topográfico).
 Se realiza el trazo de los elementos estructurales, el corte se hará con la
amoladora con disco para concreto, la rotura de la misma con el uso del
rotomartillo.
 Se emplea agua para mitigar la contaminación por polvo.
4.13.3.2 Excavación

(orden de trabajo, ATS, check list de roto martillo de 25kg y de equipo
topográfico).
 Se realiza la excavación, aflojando el material con el rotomartillo de ser necesario
y de acuerdo al trazo de la zapata, se retira el material sobrante y se limpia el
fondo de la cimentación para asegurar la limpieza, también se verifica la
estabilidad de las paredes de terreno.
 Se verifican las cotas.
4.13.3.3 Habilitación de acero de refuerzo

 Antes de trabajarse, las varillas de acero deben estar limpias de grasas, óxidos
o suciedad.
 Las varillas deben ser dobladas en frio y de acuerdo con los detalles indicados
en los planos aprobados.
 Los radios mínimos de doblamiento, medidos en la parte inferior de la varilla
deben ser los indicados en los planos.
 Las varillas de refuerzo deben habilitarse de acuerdo con las longitudes
indicadas en los planos.
4.13.3.4 Colocación de acero de refuerzo

 El fierro habilitado se colocará de forma manual, para ello se empleará
elementos de apoyo para el traslado y la ubicación final del fierro.

Rev. D
 Los empalmes o traslapes de varillas paralelas, sometidos a esfuerzos de

tracción y en el mismo plano estructural, deben ser alternados mientras esto sea
posible, si los planos no indican longitudes diferentes, estas no deben ser
menores de 32 diámetros.
 Se colocarán dados de concreto para asegurar el recubrimiento según planos.
 Se verificará la plomada y el alineamiento con la estación total
4.14 Pruebas hidráulicas
4.14.1 Prueba de presión
 La prueba se inicia con el llenado lento de la tubería, verificando que todos los
registros estén abiertos, seguidamente se retiran algunos tapones
preferiblemente los más altos para facilitar la salida del aire.
 Después se suministra presión con equipos adecuados para tal efecto, provistos
de manómetros con capacidad indicativa del 150% de la presión nominal. Esta
presión se debe mantener durante 4 horas continuas, y debe hacerse de acuerdo
con lo estipulado en la norma NFPA 14 (NATIONAL FIRE PROTECTION
ASOCIATION).
 Una vez probada la red se dejará llena de agua y presurizada hasta el momento
del montaje de accesorios y conexiones a las estaciones de bombeo, con el fin
de localizar las posibles roturas accidentales que se presenten durante la etapa
de pre operación de la línea de impulsión.

01 Equipo de presión 01
02 Manómetros 01
03 válvulas 01
de área de trabajo
RECURSO HUMANO
01 Operario 01
02 Ayudante 01

Rev. D
5. ANEXOS
Fig. N° 1 Grapa alineadora de tuberías, tipo collarín con palanca
Fig. N°2 Izaje de tuberías con dos grúas en paralelo
Fig. N° 3 Panel con gato mecánico para protección de deslizamiento de talud

Rev. D
Fig. N°4 Proceso de armado y soldadura de junta a tope en zanja
Fig. N° 5 Soporte para tubería (tacos y costal de arena)


CT-02CT036-053 Rev.d

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PLAN DETALLADO DE TRABAJO DE CONSTRUCCIÓN

NEXA RESOURCES S.A.

“CAMBIO DE TUBERIA DE AGUA Ø10” 23 Km - ETAPA 2”

PROYECTO N°: 02CT036

PLAN DETALLADO DE TRABAJO DE CONSTRUCCIÓN

Residente del Proyecto : S. Diego _________________

Cliente : Nexa. _________________

FECHA: ELABORADO: REVISADO: EMITIDO PARA: REV.

27/10/2018 Juan P. Quispe S.Diego Revisión y comentarios del cliente D

Documento elaborado por VyP ICE

3. RESPONSABILIDADES, AREAS COLATERALES AL PROCESO CONSTRUCTIVO ........... 8

4. PROCESO CONSTRUCTIVO ACTIVIDAD .............................................................................. 9

Documento elaborado por VyP ICE

El plan de construcción de la línea de tubería se dividió en 16 procedimientos, los cuáles fueron

SECUENCIA DEL PROCESO

A. Trazo y replanteo obras civiles

B. Excavación de zanja para línea de impulsión

C. Perfilado y limpieza de zanja

Documento elaborado por VyP ICE

D. Trazo y replanteo obras mecánicas

E. Descarga y recepción de materiales.

F. Tendido o distribución de tubería.

G. Armado y soldeo de tubería en superficie.

H. Descenso de la tubería en zanja.

Documento elaborado por VyP ICE

J. Pre tapado: colocación de la cama de arena

K. Tapado: relleno y compactación con material propio

M. Obras de concreto armado

1. Zapatas de concreto armado

El presente procedimiento corresponde a los trabajos de ubicación por medio de

Este proceso se realizará con agregado y concreto preparado (concre-listo) al

Documento elaborado por VyP ICE

2. Pedestales de concreto armado

El presente procedimiento corresponde a los trabajos de trazo, encofrado y

3. Obras de concreto armado en caseta de bombeo

El presente procedimiento corresponde a los trabajos de trazo, demolición,

A. Trazo y replanteo de obras civiles.

B. Excavación de zanja para línea de impulsión.

C. Perfilado y limpieza de zanja

Documento elaborado por VyP ICE

D. Trazo y replanteo de obras mecánicas.

E. Descarga y recepción de materiales.

F. Tendido o distribución de tubería.

G. Armado y soldeo de tubería.

H. Descenso de la tubería en zanja.

J. Pre tapado: colocación de la cama de arena

Documento elaborado por VyP ICE

K. Tapado: relleno y compactación con material propio

M. Obras de concreto armado

1. Zapatas de concreto armado

2. Pedestales de concreto armado

3. Obras de concreto armado en caseta de bombeo

Los elementos estructurales en las casetas de bombeo tienen como objetivo

Documento elaborado por VyP ICE

3. RESPONSABILIDADES, AREAS COLATERALES AL PROCESO CONSTRUCTIVO

3.1 Gerente del proyecto

3.2 Residente de obra civil

 Cumplir y hacer cumplir el procedimiento de construcción, seguridad y calidad.

3.3 Supervisor civil y supervisor mecánico.

 Responsable de evaluar las condiciones del área e identificar las condiciones

3.4 Supervisor (QC/QA)

 Velar por el cumplimiento y hacer cumplir los procedimientos de calidad en cada

3.5 Asistente Logístico