NIVEL: Cédigo: CHEMISA-PCC-101 Procedimiento de Control de calidad Fecha de Revision: 16-022017 Fecha de emision: 16-02-2017 CHEMI Edo. de Rev. o Pagina 1 de 14 CHEMISA S.A. DE C.V. NOMBRE: : PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL ISO-9001:2008 ESTE PROCEDIMIENTO SUSTITUYE AL PROCEDIMIENTO CHEMISA-PCO-102-0. SECCION DE FIRMAS DE AUTORIZACION ELABORO Y CLASIFICO REVISO APROBO ING. JOSE VALENTE TAPIA CALIDAD CHEMISA SECCION DE CAMBIOS moun | rev. peers INIGIALES ¥ FECHA, | REVISO ‘APROBO NA | 0 DOUMENTO ORIGINAL NA NIACédigo: CHEMISA-PCC-101 Procedimiento de Control de calidad Focha de Revision: 16-02-2017 b Fecha de emisién: 16022017 Edo. doRev 0 Pagina 2de 14 CHEMIISA S.A. DE CV. NOMBRE: PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL ISO-9001:2008 INDICE GENERAL 1. OBJETIVO... 2. REFERENCIAS 3. DEFINICIONES.... 4. Responsabilidad .. 5. DESARROLLO DE LA ACTIVIDADES .. 6. CRITERIOS DE ACEPTACION 1. OBJETIVOee Cédigo: CHEMISA.PCC-101 Bi Procedimiento de Control de calidad Fecha de Revision: 16-02-2017 : Fecha de emision: 16-02-2017 Edo, do Rov. 0 Pagina'3 de 14 CHEMISA S.A. DE C.V. NOMBRE: e PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL ISO-9001:2008 Realizar la examinacién visual cumpliendo con los requisites y metodologia establecidos en este procedimiento para garantizar los resultados de acuerdo a los requerimientos del cédigo AWS 01 .1, ASME SEC. IX, ASME 831.3, Y API-650 2. REFERENCIAS 2.4 AWS 01 .1 Cédigo para estructuras soldadas de acero, ed. 2008 2.2 Cédigo ASME SEC. IX, ed. 2010 2.3 Cédigo ASME B31 3, Tuberias de Proceso, ed. 2010 2.4 Cédigo ASME API 650, Tanques de Almacenamiento, ed. 2013 DEFINICIONES 3.1 ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecanicos. 3.2 Examen Visual: Examen aplicado para determinar las condiciones mecanicas y estructurales generales de ‘Componentes y sus soportes, tales como la presencia de escombros 0 productos anormales de corrosién, desgaste, erosion, cerdida de partes y la perdida en la integritad de conexién roscadas o soldadas. 3.3 Discontinuidad: Una interrupcién, que puede ser intencional o no, en la estructura fisica 0 configuracién de una parte. 3.4 Soldadura de Ranura: Son soldaduras que se aplican en la ranura de separacion que hay entre dos miembros. Los tipos estandares soi: cuadrada de un solo bisel, de un solo bisel acampanado, de una sola V e-acampanada, de una sola J, de una sola V, de doble bisel, de doble bisel acampanado, de doble V xcampanada 3.5 Soldadura de Filete: Soldadura de seccién transversal aproximadamente triangular que une dos superficies situadas esencialmente en angulo recto entre si una junta de traslape en T o de esquina. 3.6 Pre-Limpieza: Limpieza de contaminantes en la superficie sujeta a examinacién de tal manera que estos no interfieran en el proceso de examinacién. 3.7 Metal Base: El material a ser soldado o cortado. 3.9 Para otros términos y definiciones mas comunes en soldadura referirse al anexo 11 de este procedimiento. 4. Responsabilidad Los responsabies de la implementacién y aplicacién de este procedimiento cuentan con la suficiente autoridad emanaga de la drecel6n pare cumpr y hecer cumplr responeabiements las actividades establecdas en este 4.1 Eljefe de obra es el responsable de que se lleven a cabo las actividades de acuerdo con este procedimiento. 4.2 Control de calidad de la obra es el responsable de que el personal a su cargo realice las inspecciones necesarias para asegurar el cumplimiento de este procedimiento.