DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Unidad 1 y 2 - Fase 4: Definir los requerimientos de espacio de la Planta Industrial y

aplicar Metodología SLP.

Presentado por:

ALIRIO PINZON DIAZ – 1096218506

JHON ALEXANDER NIÑO -
HECTOR AUGUSTO RONDON - 91490305
LUIS EDUARDO SUAREZ - 91448620

GRUPO: 212033_8

Tutor

NATALIA MOLINA
Directora

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA– UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
CEAD - BARRANCABERMEJA
JULIO 12 DE 2018
 INTRODUCCION

En este Trabajo conoceremos sobre los diseños dentro de las empresas de sus plantas de
producción, para este caso se trabajara con una empresa dedicada a la elaboración del puré
infantil conoceremos la materia prima que utiliza dentro de sus proceso, que maquinaria es
utilizada dentro del proceso.
 OBJETIVOS

General

Desarrollar el modelo de proceso productivo para una empresa productora de puré infantil,
identificando elementos que lo integra, así como su secuencia lógica y la ubicación de cada
elemento en el flujo productivo.

Específicos

Identificar el producto destacando sus características y usos, así como las materias primas,
maquinaria y equipo requeridos en la fabricación de compotas infantiles.
Establecer la secuencia lógica del proceso de producción y los subprocesos que lo
integran.
Caracterizar los procesos y subprocesos presentes en la producción de compotas
infantiles, destacando la misión del proceso, entradas, actividades, clientes, salidas y
recursos requeridos.
 1. EMPRESA MODELO: PURÉ INFANTIL

Identificación del producto

Características y usos

El puré infantil posee un porcentaje menor de azúcar, el tiempo de cocción es inferior y se

prepara a base de frutas u hortalizas. El puré infantil se utiliza principalmente como plato

para los bebes o como postre para todas las personas, especialmente para los bebes o para

las personas mayores e inapetentes porque son muy digeribles.

 Materias Primas

Carne de ternera

Zanahorias

Cebollas

Patata

Apio

Tomate

Agua
Diagrama de bloques, proceso productivo del puré infantil

INICIO

Recepción de materia prima

Control de calidad 1. Verificación de
parámetros de calidad de la materia
prima
Lavado

Pelado Control de calidad 2. Verificación de

forma manual de que la materia
prima esté libre de impurezas
Triturado

Pesado

Mezclado y Cocción

Lavado Control de calidad 3. Verificación de

los envases, estén en perfecto
estado
Dosificación
Control de calidad 4. Verificación que
la porción de puré sea el exacto para
Tapado cada frasco

Apilado

Esterilizado

Etiquetado y embalado

Almacenamiento

FIN
 Caracterización del proceso

SUBPROCESO

Recepción de materia prima

MISIÓN

Acopio de la materia prima, ejerciendo el control de calidad y verificando los parámetros para cada producto

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTE

 Acopiar toda la materia prima.

Zanahoria-Apio  Verificar que la materia prima cumpla con los Materias primas que Este subproceso
parámetros de calidad. cumplen con los alimenta los demás
Carne-Patatas
requerimientos de subprocesos del
Tomates- cebolla  Entregar la materia prima a la fabrica calidad y es proceso productivo
distribuida según su iniciando con el
Agua requerimiento lavado de los
ingredientes.

RECURSOS

Tractor, cajas y estibas

 SUBPROCESO

Lavado

MISIÓN

Eliminar la suciedad e impurezas de la materia prima

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTE

Zanahoria-Apio Eliminación de Subproceso de lavado

partículas sucias que con calidad para
Patatas  Desprender los pigmentos o suciedad de la
garanticen que el continuar con el
materia prima
Tomates- cebolla producto está en subproceso de pelado.
condiciones para el
Agua consumo humano

RECURSOS

Cajas, estibas, elevador, lavador giratorio.

 SUBPROCESO

Pelado

MISIÓN

Retirar la piel de la materia prima y el cuello

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTE

Zanahoria-Apio  Desprender la piel de la materia prima Desprendimiento de Subproceso de pelado

la totalidad la piel de con calidad para
Patatas  Repasar que la materia prima haya salido del la materia prima y el continuar con el
Tomates- cebolla pelador con los parámetros requeridos tallo subproceso de
triturado.
Agua  Retirar el tallo de la materia prima de forma
manual

RECURSOS

Pelador, vapor.
 SUBPROCESO

Triturado

MISIÓN

Triturar la materia prima

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTE

Zanahoria-Apio Subproceso de
Picar la carne de
triturado con calidad
Patatas – carne de ternera ternera en pedazos
 Triturar la materia prima muy pequeños
para continuar con el
Tomates- cebolla subproceso de
pesado.
Agua

RECURSOS

Picadora
 SUBPROCESO

Pesado

MISIÓN

Pesar toda la materia prima y verificar que el peso sea exacto para cada porción

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTE

Zanahoria-Apio Subproceso de pesado

 Verificar la cantidad exacta de materia prima Especificar las de la materia prima
Patatas – carne de ternera cantidades exactas de
para la producción de 27.000 tarros de puré para continuar con el
Tomates- cebolla infantil materia prima para subproceso de
cada producto mezclado

RECURSOS

Bascula, carros metálicos

 SUBPROCESO

Mezclado y Cocción

MISIÓN

Mezclado de Materia Prima con la carne de ternera para Cocción

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTE

Zanahoria-Apio Subproceso de
mezclado y cocinado
Patatas – carne de ternera  Añadir todos los ingredientes a una olla Obtención de una de la materia prima
Tomates- cebolla industrial y dejar cocinar por 10 minutos mezcla homogénea para continuar con el
subproceso de
Dosificación

RECURSOS

Carros metálicos, cucharones, olla industrial

 SUBPROCESO

Lavado Envases

MISIÓN

Lavar los envases para eliminar cualquier impureza y verificar que estén en buen estado

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

CLIENTE
INSUMOS PRODUCTO

 Lavar los frascos con agua potable, antes

de verter el producto. Subproceso de lavado
Frascos de vidrio  Realizar un control de calidad a los Garantizar que el de los frascos para
frascos, que cumplan con las envase está libre de continuar con el
especificaciones técnicas impurezas antes de subproceso de
verter el producto en dosificación
el

RECURSOS

Agua potable, maquina detector de imperfecciones

 SUBPROCESO

Dosificación

MISIÓN

Verter la cantidad exacta de producto

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTE

 Programar la cantidad exacta en la Subproceso de

maquina dosificadora para llenar cada dosificación del puré
Frascos de vidrio
frasco con el producto. infantil para
Tapas metálicas Dosificar la cantidad continuar con el
exacta de puré infantil subproceso de tapado
Mezcla homogénea de puré Infantil

RECURSOS

Maquina dosificadora, frascos de vidrio

 SUBPROCESO

Tapado

MISIÓN

Verter la cantidad exacta de producto

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTE

 Pasar los frascos de vidrio ya dosificados

Subproceso de tapado
con el producto en la maquina cerradora, del puré infantil para
Frascos de vidrio la cual tapa al vacío cada frasco de puré
Verificar que cada continuar con el
Tapas metálicas infantil subproceso de
frasco este tapado
herméticamente Apilado.
Mezcla homogénea de puré Infantil

RECURSOS

Maquina cerradora, frascos de vidrio, tapas herméticas

 SUBPROCESO

Apilado

MISIÓN

Apilar el producto final en las cestas

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTE

 La máquina lleva el producto terminado Subproceso de

hasta el final donde son apilados en apilado del puré
Frascos de puré infantil infantil para
cestas Verificar que cada
frasco este tapado continuar con el
herméticamente subproceso de
esterilización.

RECURSOS

Cestas
 SUBPROCESO

Esterilizado

MISIÓN

Esterilizar a alta presión con vapor para destruir los microorganismos perjudiciales

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

PRODUCTO CLIENTE
INSUMOS

 Someter a alta temperatura el producto Subproceso de

terminado para eliminar y destruir Esterilizado del puré
Frascos de puré infantil
microorganismos perjudiciales Verificar que cada infantil para
frasco este tapado continuar con el
herméticamente subproceso de
empaque y embalaje.

RECURSOS

Cestas, autoclave
 SUBPROCESO

Etiquetado y embalado

MISIÓN

Etiquetar con el nombre de la empresa cada frasco de puré infantil y embalarlo

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTE

 Pasar por la máquina de etiquetado los Subproceso de

frascos de puré y luego pasar por la etiquetado y
Frascos de puré infantil
máquina de embalaje Frascos debidamente embalaje del puré
etiquetados y listos infantil para
para salir al mercado continuar con el
subproceso de
almacenamiento.

RECURSOS

Etiquetas, plástico, maquina etiquetadora

 SUBPROCESO

Almacenamiento

MISIÓN

Etiquetar con el nombre de la empresa cada frasco de puré infantil y embalarlo

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTE

 Almacenar el producto diario a Mercado nacional y

temperaturas optimas que conserven el extranjero.
Frascos de puré infantil
contenido Puré infantil
terminado con 250
gramos de contenido

RECURSOS

Montacargas, estantes, software.

 Actividad 2 Dimensionamiento del Almacén, Área de Producción y distribución de
planta.

2.4 Dimensionamiento de Zona Administrativa (Oficinas) y área de servicios (Baños,

cafetín etc.): Se hará un listado o tabla con todo el personal que va a trabajar en la
planta de producción con el nombre del cargo, la cantidad y el sexo. Esta información
es importante para saber cuántas oficinas y baños debería tener la planta.
PERFIL DEL
ACTIVIDADES CANTIDAD GENERO OBSERVACIONES
TRABAJADOR
Dpto. Gerencia Gerente 1 Masculino
Dpto. Gerencia Secretaria 1 Femenino
Dpto. Contabilidad Contador 1 Masculino
Dpto. Contabilidad Secretaria 1 Femenino
Dpto. Procesos Director General 1 Masculino
Dpto. Procesos Ing. Operaciones 2 Masculino
Dpto. Ventas Director General 1 Masculino
Dpto. Ventas Ing. Ventas 2 Femenino
Dpto. Servicio Cliente Director General 1 Femenino
Dpto. Servicio Cliente Secretaria 1 Femenino
Dpto. Control Calidad Director General 1 Masculino
Dpto. Control Calidad Insp. Control Calidad 2 Masculino
Dpto. Control Calidad Secretaria 1 Femenino
Dpto. Recursos Humanos Director General 1 Masculino
Dpto. Recursos Humanos Secretaria 1 Femenino
Recepción de Materia
Prima
Operador 1 Masculino 2.00 m² c/u
Control de Calidad –
Parámetros Materia prima
Lavado Operador 1 Femenino
Pelado
Control de Calidad –
Operador 1 Femenino
Materia prima
Manualmente
Triturado Operador 1 Masculino
Pesado Operador 2 Masculino
Mezclado y Cocción Operador 2 Masculino
Lavado
Control de Calidad – Operador 1 Masculino
Envases
Dosificación
Control de Calidad – Operador 1 Masculino
Envase del producto final
Tapado Operador 1 Masculino
Apilado Auxiliar 1 Masculino
Esterilizado Operador 1 Masculino
Etiquetado y embalado Operador 1 Masculino
Almacenamiento
Operador 1 Masculino
producto Final

Total de trabajadores para oficinas: 18 personas x 2.75 m² = 49,5 m².

Total de trabajadores operativos y administrativos: Son 33
Zona Administrativa por Departamento Abiertos Zonificados
Departamento de Gerencia : 5,5 m²
Departamento de Contabilidad : 5,5 m²
Departamento de Procesos : 8,25 m²
Departamento de Ventas : 8,25 m²
Departamento Servicio al Cliente : 5,5 m²
Departamento Control de Calidad : 11 m²
Departamento de Recursos Humanos: 5,5 m²
Total de oficinas que deben haber son: 7 para cargos directivos, 6 para cargos
administrativos y 5 para auxiliares.

Zona de Servicios
Recepción : Define la Empresa
Baños 10 Damas : 1 inodoro y 1 ducha
Baños 23 Hombres: 2 inodoros y 3 duchas
Sala de juntas : 36 m²
2.7 Se buscará en internet las normas colombianas referentes a cantidad de sanitarios
dependiendo de la población de la empresa, tamaños mínimo de pasillos en oficinas y
planta, distancias mínimas de los pasillos de circulación a la maquinaria, tamaños de
las puertas de bodegas y oficinas, normas mínimas de seguridad referentes a manejo
de materiales peligrosos o combustibles para determinas las áreas y ubicación en la
planta en caso de que aplique para la empresa asignada, colores y normas para
marcación de zonas y pasillos, ubicación de extintores. En síntesis, las mínimas
normas de seguridad industrial y salud ocupacional que debería saber un ingeniero
para el diseño de la planta. Por favor la información de este ítem no debe superar las
dos páginas.
Respuesta: La Resolución 2400 de 1979 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, se
establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los
establecimientos de trabajo.
Cantidad de sanitarios por persona
(Título II, Capítulo II Servicios e Higiene, Articulo 17) Todos los establecimientos de
trabajo (a excepción de las empresas mineras, canteras y demás actividades extractivas) en
donde exista alcantarillado público, que funcionen o se establezcan en el territorio nacional,
deben tener o instalar un inodoro un lavamanos, un orinal y una ducha, en proporción de
uno (1) por cada quince (15) trabajadores, separados por sexos, y dotados de todos los
elementos indispensables para su servicio, consistentes en papel higiénico, recipientes de
recolección, toallas de papel, jabón, desinfectantes y desodorantes.
(Artículo 17. Parágrafo 1o.) Los artefactos sanitarios (inodoros, orinales, lavamanos),
deben ser construidos de un material impermeable inoxidable, y con acabado liso que
facilite la limpieza, porcelana, pedernal, hierro esmaltado, cementa y gres impermeable,
mosaico, granito.
(Artículo 17. Parágrafo 2o.) Cuando los lavamanos sean comunes o colectivos, se puede
considerar que cada sesenta (60) centímetros longitudinales con su grifo correspondiente,
equivale a un lavamanos individual.
(Artículo 17. Parágrafo 3o.) Los orinales colectivos tendrán su fondo con un desnivel por lo
menos del cinco por ciento (5%) y hacia el desagüe, y se considerará que cada sesenta (60)
centímetros de longitud equivalen a un orinal individual.
(Artículo 17. Parágrafo 4o.) Los orinales no se podrán colocar contra un muro de ladrillo,
madera u otro material permeable. La parte de atrás del orinal, sus lados y el piso, se deben
cubrir con baldosín, mosaico, o granito.
(Título II, Capítulo II Servicios e Higiene, Articulo 18) Se instalarán baños de ducha con
agua fría y caliente, especialmente para los trabajadores ocupados en operaciones calurosas,
sucias o polvorientas, y cuando estén expuestos a substancias tóxicas, infecciosas o
irritantes de la piel.
(Título II, Capítulo II Servicios e Higiene, Articulo 19) Cada inodoro debe ocupar un
compartimiento separado y tener una puerta de cierre automático. Los pisos y las paredes,
hasta una altura de 1,20 metros, deben ser de un material impermeable (de preferencia,
baldosín de porcelana), resistente a la humedad. El resto de las paredes y cielos rasos,
deben ser acabados con pinturas lavables. Los tabiques que separan los compartimientos no
deben necesariamente tener la altura de la pieza, pero su altura no será menor de 1,80
metros; se debe dejar entre el piso y el comienzo del tabique una distancia de 10
centímetros para facilitar su limpieza.
En instalaciones nuevas, el espacio mínimo para inodoros, orinales y lavamanos debe
ceñirse a las siguientes dimensiones:
Anchura Mínima Profundidad Mínima Espacio Mínimo
Inodoros 80cms 120cms 0.96 m²
Orinales 60cms
Lavamanos 60cms

Tamaño mínimo de pasillos en oficinas y planta:

(Título II, Capítulo I Edificios y Locales, Articulo 6) En la construcción, reformas o
modificaciones de los inmuebles destinados a establecimientos de trabajo, se deberán tener
en cuenta, además de los requisitos exigidos en el artículo quinto, los corredores, pasadizos,
pasillos, escaleras, rampas, ascensores, plataformas, pasamanos, escalas fijas y verticales en
torres, chimeneas o estructuras similares que serán diseñados y construidos de acuerdo a la
naturaleza del trabajo, y dispondrán de espacio cómodo y seguro para el tránsito o acceso
de los trabajadores.
(Título II, Capítulo I Edificios y Locales, Articulo 8) Los locales de trabajo tendrán las
dimensiones necesarias en cuanto a extensión superficial y capacidad de los locales, de
acuerdo con los requerimientos de la industria, para una mejor distribución de equipos,
aparatos, etc., en el flujo de materiales, teniendo en cuenta el número de trabajadores en
cada lugar de trabajo.
(Título II, Capítulo I Edificios y Locales, Articulo 9) La superficie de pavimento por
trabajador no será menor de dos (2) metros cuadrados, con un volumen de aire suficiente
para 11,5 metros cúbicos sin tener en cuenta la superficie y el volumen ocupados por los
aparatos, equipos, máquinas, materiales, instalaciones, etc. No se permitirá el trabajo en los
locales cuya altura del techo sea menor de tres (3) metros, cualquiera que sea el sistema de
cubierta.
Distancias mínimas de los pasillos de circulación a la maquinaria:
(Título II, Capítulo I Edificios y Locales, Articulo 12) Los corredores que sirvan de unión
entre los locales, escaleras, etc., y los pasillos interiores de los locales de trabajo que
conduzcan a las puertas de salida, deberán tener la anchura precisa teniendo en cuenta el
número de trabajadores que deben circular por ellos, y de acuerdo a las necesidades propias
de la industria o establecimiento de trabajo. La anchura mínima de los pasillos interiores de
los locales de trabajo será de 1,20 metros.
(Artículo 12. Parágrafo 1) La distancia entre máquinas, aparatos, equipos, etc., será la
necesaria para que el trabajador pueda realizar su labor sin dificultad o incomodidad,
evitando los posibles accidentes por falta de espacio, no será menor en ningún caso, de 0,80
metros.
(Artículo 12. Parágrafo 2) Cuando las máquinas, aparatos, equipos, posean órganos
móviles, las distancias se contarán a partir del punto más saliente del recorrido de dichos
órganos. Alrededor de los hogares, hornos, calderas o cualquier otro equipo que sea un foco
radiante de energía térmica (calor), se dejará un espacio libre de 1,50 metros.
Tamaño de las puertas de las bodegas y oficinas:
(Título II, Capítulo I Edificios y Locales, Articulo 14) Todos los locales de trabajo deberán
tener una cantidad suficiente de puertas y escaleras, de acuerdo a las necesidades de la
industria. Las escaleras que sirvan de comunicación entre las distintas plantas del edificio
ofrecerán las debidas condiciones de solidez, estabilidad y seguridad.
(Título II, Capítulo I Edificios y Locales, Articulo 16) Los locales de trabajo contarán con
un número suficiente de puertas de salida, libres de todo obstáculo, amplias, bien ubicadas
y en buenas condiciones de funcionamiento, para facilitar el tránsito en caso de emergencia.
Tanto las puertas de salida, como las de emergencia deberán estar construidas para que se
abran hacia el exterior, y estarán provistas de cerraduras interiores de fácil operación. No se
deberán instalar puertas giratorias; las puertas de emergencia no deberán ser de corredera,
ni de enrollamiento vertical.
Normas mínimas de seguridad al manejo de materiales peligrosos o combustibles para
determinar las áreas y ubicación en las áreas de la empresa
(Título II, Capítulo IV De la Higiene en lugares de Trabajo orden y limpieza, Articulo 34)
Se evitará la acumulación de materias susceptibles de descomposición, de producir
infección, o en general, nocivas o peligrosas, y se evacuarán o eliminarán por
procedimientos adecuados los residuos de primeras materias o de fabricación, aguas
residuales, etc. y los polvos, gases, vapores, etc., nocivos y peligrosos.
(Título II, Capítulo VIII De las concentraciones Máximas Permisibles, Articulo 154) En
todos los establecimientos de trabajo en donde se lleven a cabo operaciones y procesos con
substancias nocivas o peligrosas que desprendan gases, humos, neblinas, polvos, etc. y
vapores fácilmente inflamables, con riesgo para la salud de los trabajadores, se fijarán los
niveles máximos permisibles de exposición a substancias tóxicas, inflamables o
contaminantes atmosféricos industriales, en volumen en partes de la substancia por millón
de partes de aire (P.P.M.) en peso en miligramos de la substancia por metro cúbico de aire (
g/m3) o en millones de partículas por pié cúbico de aire (M.P.P.P.3) de acuerdo con la tabla
establecida por la Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales, o
con los valores límites permisibles fijados por el Ministerio de Salud.
Colores y normas para marcación de zonas y pasillos, ubicación de extintores:
(Título V, Capítulo I Código de Colores, Articulo 202) En todos los establecimientos de
trabajo en donde se lleven a cabo operaciones y/o procesos que integren aparatos,
máquinas, equipos, ductos, tuberías, etc, y demás instalaciones locativas necesarias para su
funcionamiento se utilizarán los colores básicos recomen dados por la American Standards
Association (A.SA.) y otros colores específicos, para identificar los elementos, materiales,
etc. y demás elementos específicos que determinen y/o prevengan riesgos que puedan
causar accidentes o enfermedades profesionales.

CONCLUSIONES
Los requerimiento de materias primas, maquinaria y equipo en la producción de compotas
infantiles están determinados por sus características de diseño y estas a su vez por el uso del
producto.
Una buena caracterización de los sub procesos que hacen parte del flujo productivo de las
compotas infantiles, debe describir de forma simple su funcionamiento, su alcance y la
correlación existente entre sus componentes.
La fluidez y la eficiencia del proceso productivo de compotas infantiles tienen relación
directamente proporcional con la secuenciación lógica de los subprocesos que lo
componen, en razón a que las salidas de un sub proceso son las entradas del siguiente.
En los procesos de diseño de ingeniería, juegan un papel fundamental además de los
elementos que componen el proceso, como materias primas, maquinaria y equipos, los
requerimientos de los clientes internos (subprocesos) y externos, así como las restricciones
que surgen en virtud del nivel tecnológico o la legislación en materia ambiental y de
higiene industrial.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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