AGREGADOS

ARIDOS

ARIDOS RODADOS ARIDOS MACHACADOS

INTRODUCCIÓN

La Planta de agregados es dedicada a la extracción y

trituración,
Cuenta con la mas alta tecnología tanto en el equipo de
trituración, como en la maquinaria pesada para
satisfacer las necesidades en la construcción.
Agregados de alta densidad:
Los materiales de este tipo son: magnetitas,
barritas, limonita, ferro fósforo y balines o
rebabas de acero.
Estos aglomerados de gran peso se usan
en lugar de grava a fin de producir
concreto de alta densidad; por
ejemplo, los que se emplean para forrar
reactores nucleares.

Agregados de baja densidad :

Estos aglomerados son materiales

como perlita, vermiculita exfoliada,
piedra pómez, escorias ligeras, cenizas,
finas, toba (tezontle), diatomita, arcilla,
pizarra y lutita.
MÉTODOS Y PROCEDIMIENTO DE
FABRICACIÓN

Los agregados se extraen de los

subsuelos la toma de muestra de los
áridos varían según la fuente de
suministro que se trate, ya sea de:

1. De Canteras:
Aquellos depósitos de roca, en
forma consolidada, y en volumen y
características físicas y químicas
suficientes como para justificar
la extracción y uso en la
elaboración de agregados
 MÉTODOS Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN

2. De Depósitos sueltos:
Que fueron formados por acción eólica, glaciar o
hidrológica y se encuentran localizados en las
faldas de montañas, en lechos secos de ríos, y
en antiguos valles o canales submarinos. Estos
depósitos tienen la ventaja de que su mineral se
puede extraer mas fácilmente.

3. De ríos o lagunas:
Representan fuentes de agregado procesado
naturalmente por el flujo y las corrientes de agua, y
pose en una gran variedad de minerales, proveniente
de todos los sitios por donde pasa el curso del rio.
PLANTAS DE TRITURACIÓN

Diseño, fabricación, montaje y puesta en marcha de plantas

de trituración portátiles, que cuentan con una tolva de
alimentación de gran capacidad. Un alimentador vibratorio,
trituradora primaria de mandíbulas, bandas internas de
recirculación, zaranda vibratoria de 2 o 3 niveles, un molino
(de impacto tipo garbillador o de conos) para trituración
secundaria y tres bandas apiladoras de producto terminado
haciendo un proceso de circuito cerrado que asegura que el
producto no conforme es recirculado hasta su terminación,
todo montado sobre un tráiler para su fácil desplazamiento y
montaje.
 PLANTAS DE TRITURACIÓN

Una vez instaladas la producción de

agregados se realiza en forma continua y con
perfecta clasificación y descarga del material.

En las fotografías se
aprecia :
 trituradora primaria y trituradora
secundaria
 alimentador
 zaranda
 sistema transportador
 montaje sobre tráiler

BANDA DE RECIRCULACIÓN
EN CIRCUITO CERRADO
BANDA DE RECIRCULACIÓN EN CIRCUITO
CERRADO
PLANTA DE TRITURACIÓN MÓVIL CON TRÁILER
PLANTAS DE TRITURACIÓN DE PRODUCCIÓN DE
AGREGADOS
TOLVA DE TRITURACIÓN PRIMARIA Y MANDIBULA
 PLANTAS DE
TRITURACIÓN PRIMARIA
Fragmentan trozos grandes hasta un
producto de 8 a 6 . Se tienen dos tipos de
” ”

maquinas.

- Trituradoras de Mandíbulas
- Trituradoras Giratorias.
PLANTAS DE TRITURACIÓN
SECUNDARIA EN CONOS

Fragmentan el producto de la
trituración
primaria hasta tamaños de 3” a 2”,
entre
estas maquinas tenemos.

- Trituradoras Giratorias
- Trituradoras Cónicas.
- Trituradoras de conos con sistema
de
ajuste manual con desatascamiento por
medio de resortes, equipado con su
tanque
de lubricación, tan que para aceite
hidráulico y bomba, motor eléctrico con
juego de poleas y bandas en V.
¿QUE ES UN AGREGADO?
Es un material inerte que se presta a ser ligado por una matriz
para conformar una masa aglomerada.

TIPOS O CLASES
1. Agregados gruesos:
2. Los agregados gruesos son la porción que queda
retenido en la malla número 4(4.75mm). El aglomerado
grueso normal consta de grava de mina o grava triturada.

3. Agregados finos:

El agregado fino es la porción que pasa la malla número 4.

Por lo general, estos materiales se clasifican de modo bastante
uniforme desde la malla número 4 hasta la numero 200. A menos
que se indique otra cosa, el aglomerado fino suele ser arena, el
producto de la desintegración y abrasión natural de las rocas.
AGREGADO DE PESO NORMAL
Agregados más comunes
 Arena Produce concreto de
peso normal 2200 a
 Grava
2400 kg/m3
 Piedra triturada

Agregado Ligero(1) - ASTM C 330

Expandido
 Esquisto Produce concreto
 Arcilla
estructural ligero 1350
 Pizarra
a 1850 kg/m3
 Escoria

Agregado Ligero(2) - ASTM C 330

 Piedra pómez Produce concreto

 Perlita aislante ligero 250 a
-

 Vermiculita 1450 kg/m3

 Diatomita
Agregado Pesado : ASTM C 637, C 638 (Blindaje para
radiación)

 Limonita
 Magnetita
 Ilmenita
 Hematita
 Esferas de Hierro

Produce concreto pesado de hasta 6400 kg/m3(400

lb/pies3)
 CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS (1)
Característica
Resistencia a abrasión y
degradación
Resistencia a congelación-
deshielo
Resistencia a sulfatos
Absorción y humedad superficial
Importancia
Resistencia al desgaste en
pavimentos y pisos.
Descascaramiento de la
superficie, aspereza, perdida de
sección, deformación.
Descascaramiento de la
superficie, aspereza, pérdida de
sección, deformación.
Control de calidad del concreto
CARACTERISTICAS Y ENSAYOS DE LOS AGREGADOS (2)

Característica Importancia

Granulometría Trabajabilidad del concreto en estado

fresco, economía.
Cálculos para el diseño de mezclas
Forma y textura superficial de las Trabajabilidad del concreto en estado
partículas fresco.
Resistencia a la reactividad con los Sanidad
álcalis y cambio de volumen

Masa volumétrica Cálculos para el diseño de mezclas.

Masa específica relativa Cálculos para el diseño de mezclas

Tamaños de Partículas
 Materiales Perjudiciales s (2)
Sustancia
Impurezas orgánicas
Material más fino que 75 m
(tamiz No. 200)
Carbón, lignito u otro material
ligero
Partículas blandas
Efecto en el concreto
Afecta el tiempo de fraguado y
el endurecimiento, puede
causar deterioro
Afecta adherencia, aumenta la
demanda de agua
Afecta la durabilidad, puede
causar manchas y erupciones
Afecta la durabilidad
 Materiales Perjudiciales s (2)

Substancias Efecto en el concreto

Terrones de arcilla y partículas Afecta la trabajabilidad y la

desmenuzables durabilidad, puede causar
erupciones

Agregados reactivos con los Causa expansión anormal,

álcalis fisuración en forma de mapa
(“viboritas”, acocodrilamiento,
piel de cocodrilo)
Manejo y Almacenamiento de Agregados
 ALMACENAMIENTO

 Minimizar la segregación y la degradación Prevenir la

contaminación.
 Apilar en capas delgadas de espesor uniforme y
horizontales
 Terreno plano y nivelado con pendiente para el
escurrimiento del agua.
 Sobre plantilla de concreto o una capa perdida del
agregado
 Evitar el tránsito de vehículos.
 El método más económico y aceptable de formación de
pilas de agregados es el método de volteo con camion.
ALMACENAMIENTO Y MANEJO
Materiales Constituyentes: Los Áridos
Los áridos no deben ser activos frente al cemento, ni deben
descomponerse por los agentes exteriores.
Desde el punto de vista de la durabilidad del concreto en medios
agresivos:
 Deben preferirse los áridos de tipo silíceo (gravas y arenas de río o
cantera) y los que provienen del machaqueo de rocas volcánicas
(basalto, andesita, etc) o de calizas sólidas y densas.
 Las rocas sedimentarias en general (calizas, dolomitas, etc) y las
volcánicas sueltas (pómez, toba, etc) deben ser objeto de análisis
previo.
 No deben emplearse áridos que provengan de calizas blandas,
feldespatos, yesos, piritas o rocas friables ni porosas.
Materiales Constituyentes: Los Áridos

Los áridos rodados:

 Proporcionan concretos más dóciles y trabajables, requiriendo

menos cantidad de agua.
 Un árido rodado suelto es garantía de piedras duras y limpias.
 Mezclado con arcilla, es imprescindible un lavado enérgico
para evitar pérdidas por adherencia.

Los áridos machacados:

 Proporcionan una mayor trabazón que se refleja en una mayor
resistencia del concreto (sobre todo a tracción) y mayor
resistencia química.
 Debe estar desprovisto de polvo de machaqueo, pues
supondría un incremento de finos en el concreto, y por tanto
mayor cantidad de agua de amasado, menor resistencia y
mayor riesgo de fisuración.
 Materiales Constituyentes: Los Áridos

La Arena
Es el árido de mayor importancia en el
concreto. A diferencia de la grava, el
agua e incluso el cemento, puede
decirse que no es posible hacer un
buen concreto sin una buena arena.

Arenas de río: Son las mejores, ya que

salvo raras excepciones son de cuarzo
puro y por lo tanto muy resistentes.
Arenas de mina: Suelen tener arcilla
en exceso, por lo que generalmente es
necesario lavarlas.
Arenas de mar: Previo lavado en agua
dulce pueden emplearse en el concreto
armado.
Las arenas de machaqueo: de
granitos, basaltos y rocas análogas
son excelentes, con tal de que sean
rocas sanas que no acusen un
proceso de descomposición.
Las arenas de procedencia caliza
son de calidad muy variable.
Requieren más cantidad de agua de
amasado que las silíceas.
 La Grava
La resistencia de la grava viene ligada a su dureza, densidad y módulo
de elasticidad. Se aprecia en la limpieza y agudeza de los cantos vivos
procedentes del machaqueo.

.
Ensayo de las Propiedades de los Áridos

Las propiedades de los morteros y concretos dependen

de las proporciones de la mezcla, del conglomerante
utilizado y de la naturaleza y propiedades de los áridos.
Los ensayos de áridos tienen por finalidad:

- Atender a su correcta dosificación.

- Anticipar su comportamiento en servicio.
Granulometría de un Árido

Es el estudio de los tamaños y proporciones de los

granos que constituyen la muestra del árido.

 Se analiza ut ilizando ser ies de t am ices

normalizados con diferentes tamaños de malla.
Límites de Granulometría del Agregado Fino

Tamiz Porcentaje que pasa (en masa)

9.5 mm (3/8 pulg.) 100

4.75 mm (No. 4) 95 a 100

2.36 mm (No. 8) 80 a 100

1.18 mm (No. 16) 50 a 85

600 μm (No. 30) 25 a 60

300 μm (No. 50) 5 a 30

150 μm (No. 100) 0 a 10

 Granulometría de un Árido

150 μm (No. 100) 0 a 10

Granulometría del Agregado Grueso

25 a 4.75 mm [1 pulg. a No. 4]

Tamiz Porcentaje que pasa

(en masa)

37.5 mm (11/2 pulg.) 100

25.0 mm (1 pulg.) 95 a 100

12.5 mm (1/2 pulg.) 25 a 60

4.75 mm (No. 4) 0 a 10

2.36 mm (No. 8) 0a5

Límites de Granulometría
EL AGUA
 El Agua de Amasado
Se entiende por agua de amasado la cantidad de agua total
contenida en el concreto fresco. Esta cantidad es utilizada para el
cálculo de la relación agua/cemento (a/c).

El agua de amasado está compuesta por:

El agua agregada a la mezcla.
Humedad superficial de los agregados.
Una cantidad de agua proveniente de los aditivos.

El agua de amasado cumple una doble función en la tecnología del

concreto: por un lado permite la hidratación del cemento y por el
otro es indispensable para asegurar la trabajabilidad y la buena
compactación del concreto.
Además la relación a/c tiene una importancia decisiva en la
resistencia del concreto.
El Agua de Curado

Durante el proceso de fraguado y primer

endurecimiento del concreto, tiene por objeto:

- Evitar la desecación.
- Mejorar la hidratación del cemento.
- Impedir una retracción prematura.
Requisitos del Agua de Amasado y Curado

 En general, cualquier agua es aceptable.

 El agua con un alto contenido de cloruros (p.e., agua de mar)
reduce ligeramente la resistencia, produce eflorescencias y la
corrosión de la armadura.
 Cualquier agua potable es aceptable.
 No contendrá sustancias perjudiciales en cantidad suficiente
para alterar el proceso de fraguado y endurecimiento.
 El agua de mar no se puede emplear nunca en concretos
armados. Eventualmente se puede utilizar en concreto en
masa (provocando una pérdida en su resistencia de un 1,15%),
pero jamás para curar el concreto.