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TECNOLOGIA

Como a digitalização pode ajudar as empresas

Entenda como as tecnologias digitais podem melhorar seu negócio e quais são os elementos
que merecem atenção na linha de produção
Por Abril Branded Content
! 6 jul 2017, 15h43 - Publicado em 6 jul 2017, 11h50

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Produção: Em relação a junho de 2016, subiu 0,5%, melhor do que a mediana negativa de
0,20% (doranjclark/Getty Images)

Tecnologias digitais como internet das coisas e big data desenham um novo cenário dentro
de indústrias de todo o mundo. Em países como Estados Unidos e Alemanha, as decisões no
chão de fábrica são tomadas por máquinas inteligentes, a partir de informações fornecidas
em tempo real. Esse processo de automatização industrial é conhecido como digitalização.
Mas seus benefícios são inúmeros para empresas de diversos setores, que podem aproveitar
as soluções digitais para não perder espaço em um ambiente cada vez mais competitivo.

Para João Emílio Gonçalves, gerente executivo de política industrial da Confederação

Nacional da Indústria (CNI), um dos maiores desaaos das fábricas, por exemplo, sempre foi
aumentar a produtividade, mas sem elevar os custos ou perder qualidade. “Empresas de
vários países estão conseguindo isso com a adoção das tecnologias digitais em suas linhas
de produção, e é importante que o Brasil não aque para trás”, aarma.

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Segundo pesquisa da CNI, os empreendedores brasileiros ainda estão pouco familiarizados

com a digitalização e seus impactos nos negócios. O estudo, publicado em maio de 2016, foi
feito com 2 225 companhias. Em uma lista com dez opções de inovação, 42% não
identiacaram quais tecnologias seriam mais interessantes para suas empresas. Mais do que
escolher as melhores soluções digitais, é preciso compreender como esses processos
funcionam na cadeia de produção. Veja a seguir os quatro elementos centrais que devem ser
considerados durante a digitalização dos negócios.

Software e automação
O modelo de fabricação da maior parte das indústrias brasileiras realiza processos em lotes.
Isso signiaca que a produção é feita em grande volume e resulta em produtos iguais entre si.
“Não existe gexibilização da linha de produção, então não é possível personalizar o pedido”,
diz José Roberto Soares, professor de engenharia elétrica da Universidade Presbiteriana
Mackenzie e especialista em controle e automação industrial.

Nessa lógica, se um cliente quisesse comprar um carro laranja, por exemplo, seria preciso
interromper toda a fabricação em massa para reconagurar a máquina manualmente, um
método lento e caro. “As empresas dependem de processos, e, quando um pedido é fora do
comum, o custo e o tempo para produzi-lo sobem muito. Sem contar a necessidade de testes
para que não ocorram erros. Com a digitalização, isso tudo quase desaparece”, aarma
Soares.

Hoje, já existem ferramentas que permitem a produção individualizada. O cliente pode

desenhar seu pedido, que será enviado para uma linha de produção capaz de se modiacar
automaticamente para atender à demanda. Os softwares de moldagem já atingiram níveis de
eaciência tão grandes que, quando o desenho está pronto, não há necessidade de testes. “O
computador já mostra se as peças vão se encaixar corretamente, o que conarma a
possibilidade de fabricação do produto. Com isso, a empresa ganha vantagens enormes em
tempo e redução de custos.”

Gestão de estoque: sistemas conectados ajudam no controle e na identiacação de produtos (andresr/Getty

Images)

Comunicação digital
Para que benefícios como a produção individualizada sejam possíveis, é necessária uma
comunicação não apenas entre as máquinas, mas, sim, de todos os agentes envolvidos –
inclusive, a matéria-prima. “É preciso que exista um ambiente em que peças e máquinas se
comuniquem”, diz Eduardo Zancul, professor do Departamento de Engenharia de Produção da
Escola Politécnica da Universidade de São Paulo (Poli-USP).

A comunicação entre máquinas e peças tem início quando o cliente faz o pedido. “Os
detalhes são adicionados à matéria-prima de tal maneira que ela carrega consigo um manual
do que deve ser feito. Assim que ela chega às respectivas máquinas, transmite essa
informação. Então, se um cliente pede um skate verde, por exemplo, quando a peça chegar à
máquina, ela automaticamente indicará de que cor precisa ser pintada”, diz.

As vantagens são muitas até para a gestão do estoque. Se uma loja de sapatos monitora
todos os itens de forma inteligente, o sistema identiaca quando uma numeração especíaca
está em falta e faz o pedido automaticamente para o fornecedor. Além disso, na produção
individualizada, as tomadas de decisões são descentralizadas e automáticas. “Hoje, a ordem
parte de cima. Vem da equipe que controla a produção e que determina se serão fabricados,
por exemplo, 100 skates azuis. A digitalização redesenha o processo.”

Segurança digital
Embora aumente a eaciência dos processos, a maior conectividade também pode criar a
possibilidade de ataques virtuais. Aanal, equipamentos antes ooine agora acam conectados
a uma rede de computadores. Portanto, é preciso que a empresa se preocupe em melhorar
sua segurança. “Qualquer negócio pode ser invadido se não houver cuidado, desde fábricas e
comércios a até mesmo clínicas”, diz o professor Soares.

Para garantir a proteção, todos os níveis da empresa devem ser resguardados

simultaneamente. O cuidado deve ser tomado tanto no acesso físico aos terminais de
controle quanto na proteção virtual dos dados da empresa. Para isso, além de soluções
atualizadas de antivírus e arewall, a empresa também pode utilizar sistemas biométricos de
identiacação, serviços de armazenamento de dados na nuvem e ferramentas de criptograaa
na comunicação entre funcionários e máquinas.

“A questão da segurança sempre existiu. A única novidade é que, hoje, a quantidade de

informação cresceu exponencialmente, e a segurança precisa aumentar nesse mesmo ritmo”,
aarma Pietro Delai, gerente de consultoria e pesquisa de infraestrutura e telecom da IDC
Brasil.

Digitalização: em vez de trocar uma peça apenas quando ela quebra, é possível prever quando o
equipamento irá falhar (Easy_Company/Getty Images)

Serviços industriais
Com a digitalização, um número maior de informações é gerado durante os processos. Esses
dados devem ser armazenados e analisados de maneira inteligente pela empresa, pois
podem trazer benefícios estratégicos, como na manutenção de máquinas. Em vez de trocar
uma peça apenas quando ela quebra, o sistema pode prever quando o equipamento falhará.
Isso permite substituir uma peça antes mesmo que ela apresente problemas e evitar
interrupções não planejadas da produção. “Com a análise em tempo real dos dados, é
possível fazer uma manutenção preditiva”, explica Delai, da IDC Brasil.

Outra vantagem é a possibilidade de gerar novos serviços, como a personalização da

manutenção periódica de veículos. Atualmente, as empresas recomendam que os carros
passem por manutenção de acordo com o tempo decorrido após a compra, mas cada
consumidor tem um peral de uso diferente. “Com a internet das coisas nos carros e a geração
de dados de consumo, seria possível fornecer o serviço de forma individualizada. Aanal,
alguns clientes podem precisar de revisão mais cedo, enquanto outros podem esperar mais. E
o próprio carro pode se comunicar com a oacina para pedir as peças necessárias”, diz.

Os benefícios vão além da indústria automotiva. Uma fabricante têxtil, por exemplo, pode
rastrear toda a sua linha de produção. Assim, caso alguma peça apresente defeito, como na
costura, a empresa pode veriacar todo o processo de produção da roupa. Além de identiacar
o problema para que ele não se repita, o processo de digitalização representa um avanço sem
precedentes para os clientes, que passam a ter acesso a produtos de qualidade garantida.

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