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MANUAL DE INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO N.º IM/ PS 002 b

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PRESSOSTATO ASHCROFT SÉRIE B-700

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INTRODUÇÃO

O pressostato Ashcroft é um instrumento de precisão que se conforma as normas U.L. e F.M., o qual
é fabricado com interruptor mecânico de ação rápida. Os controladores são fornecidos para operação em
pressão positiva ou vácuo, com diferencial fixo ou variável, com ou sem ajuste manual para se aumentar
ou diminuir o ponto de operação.
O interruptor padrão é do tipo SPDT (pólo simples, dupla ação), ou DPDT(pólo duplo, dupla ação),
sendo que o segundo não é fornecido para instrumentos com diferenciais variáveis ou com ajustes
manuais.

O pressostato Ashcroft é fornecido com invólucro cujas características estão conforme NEMA 7 e 9,
fundido à partir de alumínio e revestido com epoxi ou similar.

2 – INSTALAÇÃO

Estes controladores são instrumentos de precisão e nunca devem permanecer com os componentes
expostos. Durante a instalação assegurar-se que a tampa esteja devidamente colocada e os conduítes
fechados, exceto quando atuando em operação de controle.

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3 – MONTAGEM

É dotado de três furos externos para montagem em superfície, conforme desenho de dimensões gerais
anexo. Pode também ser montado diretamente na linha de pressão, utilizando-se, neste caso a própria
conexão de pressão como elemento de fixação mecânica. Para conectar o instrumento á linha de pressão,
usar chave de boca no local apropriado, jamais apertando-a pela caixa com a mão.

4 – CONEXÕES ELÉTRICAS

Os controladores possuem dois conduítes permanentes (nos furos de conexão) de ½”npt. Os

requerimentos para invólucros estão conforme NEMA 7 e 9 e as dimensões dos conduítes conforme
NEC.
- SPDT – Instalar diretamente o interruptor de acordo com os requerimentos do circuíto. Nos
controles com lâmpadas piloto, instalar as lâmpadas de acordo com o esquema no interior da tampa.
- DPDT – Instalar diretamente os interruptores frontal e traseiro de acordo com os requerimentos do
circuìto.
As posições dos terminais dos interruptores frontal e traseiro são idênticas para permitir facilidade de
interpretação.

5 – AJUSTE DO PONTO DE OPERAÇÃO - “SET POINT”

A calibração do ponto de operação deve ser processada na porca de ajuste situada no centro da parte
inferior do interior do invólucro.
Para um perfeito ajuste do ponto de operação, montar o pressostato em uma bancada de calibração ou
numa bomba de peso estático conforme catálogo Ashcroft n.º 1305. Uma referência padrão apropriada é
necessária para a observação conveniente das trocas de pressão, tal qual um manômetro Ashcroft
Duragauge ou Test Gauge.
Quando fornecido, o pressostato estará normalmente ajustado para aproximadamente 90% de sua
faixa. Pressurizar o sistema até o ponto de operação desejado e girar a porca de ajuste até o interruptor
trocar de estado. A direção de gira da porca está indicada em um rótulo no interior do invólucro do
controlador. Quando o ponto de operação tiver sido alcançado, aumentar e diminuir a pressão por duas
ou três vezes para assegurar-se de sua correta calibração.
Após a instalação do controlador, reponha a tampa para garantir segurança elétrica e proteger as
peças internas do meio ambiente.

6 – PERIODICIDADE PARA CALIBRAÇÃO E AJUSTE DO PONTO DE OPERAÇÃO

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Aferir o pressostato a cada seis (6) meses ou seis mil (6000)ciclos o que primeiro ocorrer, reajustando
o ponto de operação caso seja necessário, conforme procedimento acima descrito.

7 – INTERRUPTORES DE DIFERENCIAL VARIÁVEL SÉRIE B-750

O diferencial é variado pela rotação do volante do interruptor de precisão.

Quando visto pela frente do invólucro, rotação para a esquerda aumenta o diferencial e para a direita,
diminui o diferencial. Letras rotuladas no volante podem ser utilizadas como referência. Os diferenciais
máximos atingíveis variam entre 0,5% e 9% da faixa de pressão do instrumento, dependendo do
segmento de faixa e do tipo de diafragma.

8 – IDENTIFICAÇÃO DO INSTRUMENTO

Na parte superior do invólucro consta a plaqueta de identificação com as seguintes informações:

- Tipo do Instrumento;
- Voltagem e Corrente Máximas Admissíveis;
- Faixa de Operação e,
- Pressão de Teste.
Ao ser instalado, verificar se as características de processo estão conforme estes dados, afim de evitar
danos ao intrumento.

9 – EMBALAGEM, ARMAZENAMENTO E PRESERVAÇÃO

Individualmente os instrumentos são embalados em caixas de papelão e enchimento de picotes de

papel, suportando um empilhamento máximo de até 05 caixas.
Para que os instrumentos tenham um perfeito funcionamento, mantê-los embalados em locais com
temperatura entre -10ºC à 65ºC.

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10 – DIMENSIONAIS GERAIS
MÉDIA PRESSÃO

BAIXA PRESSÃO

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