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Fecha 16/11/2018
En este trabajo, se simuló una planta de endulzamiento de gas natural con aminas para un gas
característico de la región norte de la República Argentina, empleando las condiciones
operativas características de este tipo de planta. La simulación se realizó con el simulador
comercial Aspen-Hysys® V7.1, usado en la industria del petróleo y gas. El endulzamiento es
llevado a cabo en un sistema compuesto fundamentalmente por una torre absorbedora y una
torre regeneradora. El objetivo de este trabajo es realizar un análisis de sensibilidad con el fin
de identificar las principales variables operativas del proceso de endulzamiento, las cuales serán
consideradas en un posterior estudio de optimización. Las variables que se identificaron son: en
la corriente de amina regenerada la temperatura y la concentración de CO2 y en la torre
absorbedora el flujo de gas a tratar y el caudal de amina.
ABSTRACT:
In this study, an amine sweetening plant to a typical natural gas of the northern region of
Argentina was simulated, using the regular operating conditions of this type of plant. The
simulation was performed with the commercial simulator Aspen-Hysys® V7.1, used in oil and
gas industry. The sweetening is carried out in a system mainly composed by an absorber and a
regeneration towers. The aim of this paper is to present a sensitivity analysis to identify key
operational variables of the sweetening process; these variables will be considered in a next
optimization study. Identified variables are: temperature and CO2 concentration, in the
regenerated amine stream and, flow and gas flow to be treated, in the absorber tower the amine.
1. TITULO.................................................................................................................................. 4
2. INTRODUCCION ................................................................................................................. 4
4. OBJETIVOS .......................................................................................................................... 5
Deshidratación ........................................................................................................................... 7
2. INTRODUCCION
Los Líquidos del Gas Natural formados por etano, propano, butano y otros componentes
hidrocarburos más pesados, son
utilizados en el mercado interno como combustible y materia prima y un 31,4 por ciento de la
producción nacional abastece mercados internacionales.
El gas natural inicia su gran marcha, junto con la industria petrolera nacional, en diciembre de
1922 con el reventón del pozo
Los Barrosos N 2. El espectacular surtidor de petróleo que, según Henri Pittier, "se podía ver
desde Maracaibo", fue impulsado por el gas natural y reclamaba así un protagonismo que
tardaría muchos años en concedérsele.
La producción de gas natural se viene registrando desde 1918, año en el que, según datos de la
época, se obtuvo una cantidad promedio de 8.500 m3 por día en la jurisdicción de Maracaibo.
La industria del gas natural en nuestro país presenta un proceso ascendente en el que, con
esfuerzo e imaginación, se han ido implementando acciones para racionalizar su uso. Hasta el
año 1932 la totalidad del gas se arrojaba a la atmósfera, pero, a partir de ese año, se comenzó a
inyectar los yacimientos en la planta de inyección de Quiriquire. Sin embargo, es en 1946
cuando se inicia el uso inteligente del gas natural, como consecuencia de las medidas
conservacionistas dictadas por el Estado.
4. OBJETIVOS
Sera de gran aporte para la sociedad estudiantil, para los lectores que lo utilizar como guía de
estudio y referencia para posteriores investigaciones.
Deshidratación
CORROSIÓN
• Hidratos
HIDRATOS Los hidratos son sustancias cristalinas que parecen hielo, que se forman como
consecuencia de mezclas de hidrocarburos atrapadas en agua libre que se condensan en un
gasoducto.
• Baja Temperatura
• Alta Presión
• Ala velocidad
• Adsorción
• Absorción
• Inyección
• Por expansión
Ventajas
• No absorben aromáticos
PROCESO DE ABSORCIÓN
Existen muchas clases de glicoles, pero los más utilizados son el Etilénglicol (EG o MEG),
Dietilénglicol (DEG) y Trietilénglicol (TEG), de los cuales en Ecuador usamos más el TEG,
debido a que tiene mayor resistencia y eficacia en las zonas tropicales. El DEG y MEG se las
- Simple
- Probada
- Venteo a incineracion
Aunque existen muchos procesos de endulzamiento, para un caso particular dado los procesos
aplicables se reducen a 3 0 4 si se analizan los siguientes aspectos:
5. Costos
El contenido de azufre total en el gas residual se refiere a la combinación de H2S, COS, CS2 y
RSR. Lo ideal es eliminar todo el azufre del gas porque estos compuestos de azufre tienden a
concentrarse en los líquidos obtenidos en la planta de gas, lo cual podría implicar tratamiento
de estos líquidos.
Este factor es determinante en el diseño del proceso de endulzamiento, algunos procesos tienen
desempeños muy pobres con algunos gases de entrada y deben ser eliminados en la selección.
En cuanto a la composición del gas el área de mayor importancia es la cantidad relativa de
hidrocarburos pesados recuperables; algunos procesos tienen tendencia a absorber
hidrocarburos, y esta tendencia es mayor mientras más pesados sean los hidrocarburos, los
cuales no solo crean problemas de espumas sino que también afectan el proceso de recuperación
de azufre.
La presión del gas de entrada también es un factor importante en la selección del proceso. Los
procesos con carbonato y los de absorción física requieren presiones de al menos unas 400 Lpc.,
La temperatura del gas también es importante porque define la temperatura del solvente; una
buena recomendación es que la temperatura del solvente sea unos 15 – 20 °F por encima de la
del gas de entrada; pues si el solvente está más frío que el gas de entrada habrá condensación y
los siguientes problemas de formación de espumas.
La cantidad de gas a tratar define el tamaño del equipo y posiblemente el número de plantas en
paralelo cuando se manejan volúmenes grandes de gas.
La disposición final del gas ácido puede ser una unidad recuperadora de azufre o incineración,
dependiendo del contenido de H2S en el gas agrio y las exigencias ambientales. Cuando se usa
incineración no es importante el contenido de hidrocarburos pesados en el gas a tratar pero en
la unidad recuperadora de azufre la presencia de hidrocarburos afecta el color del azufre
recuperado tornándolo gris u opaco en lugar de amarillo brillante, lo cual afecta su calidad.
Además si el gas ácido se va a pasar por una unidad recuperadora de azufre y luego por una
unidad de limpieza de gas de cola, requiere más presión que si se va a incinerar.
Costos de equipo
Costos de Potencia
Costos de solvente
Costos de combustible.
Algunos procesos son más eficientes que otros en cuanto a combustible, por ejemplo, los de
absorción física y los híbridos son más eficientes en este sentido que los de aminas.
Fuentes de información
Secundarias
Las fuentes de información que se utilizaran serán las de libros, internet, estudios anteriores,
etc.
ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL CON AMINAS. SIMULACIÓN DEL
PROCESO Y ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD PARAMÉTRICO
Los equipos que integran la planta de endulzamiento son (Martínez, 2000; Madox, 1982;
Behroozsarand & Zamaniyan, 2011):
Separador de entrada (F-100): Se encarga de separar los agentes contaminantes que lleguen a la
planta de tratamiento de gas, tales como partículas sólidas, hidrocarburos líquidos, etc., que
puedan generar problemas de espuma, corrosión, entre otros.
Torre contactora (CONTACTORA CON DEA): Es uno de los equipos principales de la planta
junto con la torre regeneradora. Es una torre de platos (20 en este trabajo) de intercambio gas-
líquido. El gas ácido entra por la parte inferior de la torre y la amina pobre (amina sin CO2) por
la parte superior de la misma. En cada plato se realiza una reacción de equilibrio entre ambos,
y el gas sale por la parte superior con un bajo porcentaje de dióxido de carbono. Esta torre trabaja
a altas presiones y bajas temperaturas, esto se debe a que el gas es tomado directo del gasoducto,
siendo transportado a una presión entre 70 – 75 kg/cm2.
La amina pobre al salir de la torre es denominada “amina rica” debido a que ha aumentado su
concentración en componentes ácidos.
Este equipo trabaja a bajas presiones (4 kg/cm2), esta disminución de presión hace que los
hidrocarburos disueltos se vaporicen y arrastren una pequeña cantidad de CO2.
Intercambiador Amina-Amina (I-100): Se calienta la amina rica para facilitar la desorción del
gas de la solución. Además, se aprovecha el calor de la amina pobre regenerada, disminuyendo
así el requerimiento energético del reboiler (rehervidor) del sistema de regeneración. El
intercambiador trabaja a una presión menor que la del tanque flash, esto produce que a medida
Torre regeneradora (REGENERATOR): Esta torre al igual que la torre contactora trabaja en
contracorriente, en ella se elimina el CO2 de la amina regenerando la misma para utilizarla
nuevamente. Está constituida por 18 platos de contacto gas-líquido, un condensador de
productos de cabeza y un reboiler. La solución ácida ingresa por el cuarto plato en este trabajo
(los platos están numerados de arriba hacia abajo), ésta entra en contacto con una corriente de
vapor de agua, el cual es generado en el rehervidor de fondo vaporizando parte del agua
contenida en la solución de amina rica. A medida que se aumenta la cantidad de vapor aumenta
la cantidad de CO2 despojado, de allí que también se utilice “vapor de stripping” para aumentar
la eficiencia de la torre. El condensador actúa como un separador gas líquido, el vapor se
condensa y se utiliza como reflujo de la torre mientras que el gas removido es incinerado.
Se debe evitar que la amina en el tanque entre en contacto con el aire ya que reaccionará
perdiendo su propiedad de absorción, para prevenir esta situación se coloca un colchón de gas
inerte en el tanque.
Filtros: Antes que la amina vuelva al proceso se la hace circular a través de filtros para remover
partículas solidas contaminantes producto de la corrosión. Estos dispositivos deben ser
reemplazados o limpiados periódicamente para evitar la saturación por suciedad. La saturación
de un filtro se puede observar mediante el aumento de la caída de presión a través de éste.
Enfriador (I-101): Al trabajar la torre de regeneración a altas temperaturas, la amina pobre saldrá
caliente, por ello no se la puede introducir directamente a la torre contactora ya que disminuiría
su capacidad de retención de CO2. El enfriador logra disminuir la temperatura de la amina
Datos de Entrada
El gas a tratar tiene las condiciones dadas en la Tabla 2 y, como se planteó anteriormente,
presenta la composición de un gas típico del norte del país.
En este trabajo, se simuló una planta de endulzamiento de gas natural para un gas característico
de la región norte, empleando las condiciones operativas características de este tipo de planta.
La simulación se realizó con el simulador comercial ASPEN – HYSYS® (2009), usado en la
industria del petróleo y gas. Luego, se realizó un análisis de sensibilidad con el fin de identificar
las principales variables operativas del proceso de endulzamiento.
Para las condiciones de trabajo establecidas en la torre absorbedora, es posible aumentar el flujo
de gas a tratar hasta en un 20% y obtener valores de concentración de CO2 en el gas dulce que
se encuentran dentro de las especificaciones de transporte exigidas.
Abedini, R., Abedini, A. & Zanganeh, I. (2010). Investigation of mixed amine solution in gas
sweetening plant. Journal of Natural Gas Science and Engineering, 2, 36-40.