CONCEITO

É considarado uma lenha ou

carvão ecológico de alta qualidade,
feito a partir da compactação de
resíduos ligno-celulósicos, sob pressão
e temperatura elevadas, tais como:
galhos e cascas de árvores, aparas de
madeira, serragem, pó de lixa,
maravalhas, bagaço de cana-de-açucar,
casca de arroz, palha e sabugo de
milho etc.

BRIQUETAGEM

Existem diversas formas de aproveitar os resíduos da madeira, dentre elas a

briquetagem. A densificação do resíduo através do processo de briquetagem consiste na
compactação a elevadas pressões, o que provoca a elevação da temperatura do processo
da ordem de 100ºC. O aumento da temperatura provocará a "plastificação" da lignina,
substância que atua como elemento aglomerante das partículas de madeira. Isto justifica
a não utilização de produtos aglomerantes (resinas, ceras, etc). Para que a aglomeração
tenha sucesso, é necessária uma quantidade de água, compreendida de 8% a 15% e que
o tamanho da partícula esteja entre 5 e 10 mm. O diâmetro ideal dos briquetes para
queima em caldeiras, fornos e lareiras é de 70 mm a 100 mm, com comprimento de 250
a 400 mm. Outras dimensões (diâmetro de 28 a 65 mm) são usadas em estufas, fogões
com alimentação automática, grelhas, churrasqueiras etc. Quando se dispõe de resíduos
com estas características, a fabricação de BRIQUETES é muito rentável (40 a 60
kwh/t).
É utilizado na produção de energia, na forma de calor, em caldeiras, fornos,
churrasqueiras, lareiras. Para se ter uma idéia, cerca de 30 Kg de briquetes geram
energia equivalente a 100 kWh/mês de energia elétrica convencional.

VANTAGENS DA UTILIZAÇÃO DE BRIQUETES

· Podem ser usados em caldeiras, lareiras, padarias, pizzarias, cerâmicas;

· São produzidos em tamanhos padrões;
· São fornecidos em embalagens padronizadas, uma tonelada de briquete substitui
até 5 m3 de lenha;
· Poder calorífico de 2,5 vezes maior do que o da lenha;
· Espaço de armazenagem reduzido, possibilitando assim a manutenção de
estoques reguladores e de emergência;
· Produto higiênico sem os inconvenientes da lenha;
· Devido a baixa umidade a temperatura se eleva rapidamente, produzindo menos
fumaça cinza e fuligem em relação a lenha;
· Não danifica a fornalha no manuseio de abastecimento;
· Fim da queima de resíduos;
· Produto 100% reciclado e “Ecologicamente correto”, pois diminui o
desmatamento;
· O Briquete é vendido por peso certo. Já a lenha é comercializada por m3, o que
permite perdas devido aos vazios em seu empilhamento;
 · Em razão de sua regularidade térmica, o Briquete mantém o calor Homogêneo;
· Alto poder calorífico mais homogêneo que a lenha;
· Maior temperatura de chama;
· Regularidade térmica;
· Menor índice de poluição pois é um combustível renovável;
· Permite o aproveitamento do lixo das indústrias de base florestal, agro-agrícolas,
agroalimentares, entre outros de origem vegetal;
· Reduz o impacto negativo sobre as florestas nativas para a retirada de lenha.

Vantagens do Briquete sobre a lenha

Maior poder calorífico:

Briquete: 4800 kcal/kg
Lenha: 2200 a 2500 kcal/kg
Menor umidade:
Briquete: 10- 12%
Lenha: 30- 50%

PROCESSO DE BRIQUETAGEM

Briquete é o produto final da briquetagem, processo de compactação de materiais

de natureza celulósica ou biomassa em geral, como o capim, casca de soja, casca de
arroz,
bagaço de cana, galhos, restos de árvores, descarte de serrarias, enfim tudo que
contenha substâncias que constituem as células vegetais.
O processo básico da briquetagem é constituído de três fases distintas:
• Primeira fase - é feita uma trituração, para que o material fique homogêneo na
forma e no tamanho;
• Segunda fase - é a secagem desse material, onde deve-se chegar à umidade de,
no
máximo, 10%;
• Terceira fase - é a prensagem à alta temperatura, que faz com que a lignina
contida no material vegetal se dissolva, enquanto a celulose permanece em seu estado
natural.
O produto final tem o formato cilíndrico ou retangular igual aos aglomerados de
madeira, e os formatos dos briquetes, são de acordo com o equipamento utilizado no
processo.

Briquetadeiras Prensa Briquetadeira de Pistão

Nesse equipamento processo em que a briquetagem

resulta em materiais com níveis até baixo de 5% de umidade.
Quando a matéria prima é conduzida para a parte central do
equipamento, chamada matriz, o mesmo sofre intenso atrito e
forte pressão, o que eleva a temperatura acima de 250 graus,
fluidificando a mesma. Posteriormente, o material é submetido
a altas pressões, de até 1.000 bars, tornando-se mais compacto.
No final do processo, o material é naturalmente resfriado, solidificando-se e resultando
um briquete com elevada resistência mecânica. A lignina solidificada na superfície do
briquete o torna também resistente à umidade natural.

Densidade dos Briquetes: 1200 a 1400 kg/m3

Consumo: 50 a 65 kwh/t
Produção: 800 a 1250 kg/h
P.C.I.: 4.900 kcal/kg
Voláteis: 85%
Cinzas: < 1%

Aproveitamento de bagaço de cana como fonte de energia

Do ponto de vista energético do processo de produção de etanol a partir da cana-

de-açúcar, evidencia-se um grande potencial de desenvolvimento tecnológico.
Cabe ressaltar, porém, que todos os aperfeiçoamentos e aprimoramentos que
forem introduzidos no processo, com a finalidade de melhorar o balanço térmico, terão
sempre o mesmo resultado: um aumento de excesso de bagaço.
Desta forma, especialmente em usinas autônomas, o bagaço passa a assumir uma
importância significativa. O bagaço deixa de ser um simples rejeito indesejável de
processo, e passa a ser um produto de considerável valor energético, que afeta
fundamentalmente a economicidade global do processo de produção.
Assim sendo, cabe dedicar ao bagaço de cana uma atenção toda especial, coerente
com o esforço nacional feito nas demais áreas e que afetam a viabilidade e a
rentabilidade da produção do etanol a partir de cana.

TABELA COMPARATIVA DO BRIQUETE COM A LENHA

Poder
Peso específico Peso a granel
Briquetes Calorífico Umidade
g/cm² Kg/m²
Sup. Kcal/Kg
Bagaço de
4.700 1,10 650 - 700 12%
Cana
Lenha
2.200 a 2.500 0,60 350 - 400 25 – 30%
Comercial

MERCADO
Nos grandes centros, Capitais e grandes cidades, o briquete tem seu papel
destacado, competindo diretamente com a lenha e o carvão vegetal. Na cidade de São
Paulo, onde existem 5.000 pizzarias e 8.000 padarias, das quais, 70% utilizam fornos a
lenha, hoje, os Fabricantes de Briquetes não conseguem atender este mercado, em sua
totalidade, pela ausência do produto.
Cada Pizzaria utiliza em média 4 ton./ briquete/mês. Cada Padaria utiliza em
média 4 ton./briquete/mês. Para abastecer apenas a cidade de São Paulo, região
metropolitana, necessita-se de 36.400 toneladas por mês de briquetes. O equivalente a
254.800 metros cúbicos de lenha por mês.(1 ton /briquete = 7 m³ lenha)
No mercado local de Campos temos como principais pontos: Padarias,
Restaurantes e Pizzarias com forno a lenha, e Cerâmicas (130 utilizando lenha).

OBTENÇÃO DE MATÉRIA PRIMA

A matéria prima pode ser originada dos seguintes modos: bagaço de cana-de-
açúcar das usinas, cocos das cooperativas e fábricas de envasamento, serragem das
madeireiras e todo material proveniente de madeira jogado no lixo: galhos, troncos etc.