Qu Est Pasando Qu Estamos Dejando de Hacer

Seminario de Bombas Centrífugas
POBLACIÓN DE EQUIPAMIENTO ELECTROMECANICO
1°) MOTORES ELECTRICOS
2°) BOMBAS CENTRIFUGAS

ESQUEMA ENERGETICO
Una bomba centrífuga, como cualquier máquina; transforma energía.

La cantidad de energía que entra es igual a la que sale.
ENERGÍA
ENERGÍA BOMBA HIDRÁULICA
MECÁNICA CENTRÍFUGA
CALOR
VIBRACIONES
RUIDO

ESQUEMA ENERGETICO
BOMBA FUNCIONANDO EN BUENAS CONDICIONES
ENERGÍA
ENERGÍA BOMBA HIDRÁULICA
CALOR
VIBRACIONES
RUIDO

ESQUEMA ENERGETICO
BOMBA FUNCIONANDO EN MALAS CONDICIONES
ENERGÍA
HIDRÁULICA
ENERGÍA BOMBA
CALOR
VIBRACIONES
RUIDO

¿QUÉ ENTREGA UNA BOMBA?
¿PRESIÓN O ALTURA?

¿QUÉ ENTREGA UNA BOMBA?
¿PRESIÓN O ALTURA?
LA RESPUESTA ES: ENERGÍA.
•La energía mecánica suministrada por el eje, se convierte en energía cinética y

potencial de un líquido
•La energía impartida por kilogramo de líquido es independiente del líquido en sí.
•La altura de impulsión de una bomba es independiente del líquido, cualquiera sea
su peso específico.
•La presión desarrollada será igual al peso de la columna del líquido elevado.
ESQUEMA ENERGETICO
AGUA SALMUERA NAFTA
Altura 100m Altura 100m Altura 100m
Presión Presión Presión

10 kg/cm2 12 kg/cm2 7,5 kg/cm2
P.E.= 1 Kg/dm3 P.E.=1.2 Kg/dm3 P.E.= 0.75 Kg/dm3
POTENCIA ABSORBIDA
100 HP 120 HP 75 HP
ALGUNAS DEFINICIONES
Es importante saber que variables intervienen en un sistema de bombeo:
•Caudal: es la cantidad de fluido que circula a través de una sección del ducto (tubería,
cañería, oleoducto, río, canal,...) por unidad de tiempo. Se mide en: [m3/ h], [l/ s], [galones/
s], etc.
•Altura estática: la diferencia de altura entre el punto de toma de agua y donde se entrega.
Se mide en [m.c.a.],
•Altura dinámica:La Altura Dinámica Total de bombeo representa todos los obstáculos que
tendrá que vencer un líquido impulsado por una máquina (expresados en metros de
columna del mismo) para poder llegar hasta el punto específico considerado como la toma
mas desfavorable y la fricción/ pérdidas de carga.

CURVAS DE PERFORMANCE
CURVA CAUDAL-ALTURA DEL SISTEMA

Atmosfera
Estática
Altura
Atmosfera

CURVA CAUDAL-ALTURA DEL SISTEMA

Altura (m)
Dinámica
Altura
Altura
Total
Estática
Altura
Caudal (m3/h)

RECOMENDACIONES EN INSTALACIONES
• Respete una distancia de 10 diámetros desde la succión hasta el primer accesorio.
• Los soportes de las cañerías se deben instalar a distancias desiguales.
• Use muchos soportes para las cañerías.
• Use muchas juntas de expansión y omegas.
• Una vez instalada la cañería, desvincúlela de la bomba para verificar que no haya esfuerzos sobre
ella.
• Siga las indicaciones "Hydraulic Institute Manual" para la instalar varias bombas en una misma
pileta.
En un diseño de pileta con varias bombas, es preferible que cada campana de succión tenga su propio
compartimiento para evitar interferencias entre bombas. Si esto no es posible o práctico, se pueden
instalar varias bombas en una misma pileta respetando lo siguiente:
• El espacio mínimo entre bombas debe ser igual a dos o tres diámetros de campana.
• La distancia de las campanas a las paredes debe ser por lo menos de 1,5 el diámetro de la
campana.
• La luz hasta el fondo debe ser aproximadamente 0,50 del diámetro de la campana.
Debe haber un tramo recto de cañería con una longitud igual

a 10 diámetros entre la succión y el primer codo.
Cuando el flujo pasa por un codo tiende a seguir el radio

mayor, despegándose del radio menor. Esto genera
turbulencias y una parte del impulsor recibirá menos líquido
que otras.
Este es un ejemplo de lo que no se debe hacer.

Ejemplo de instalación correcta para dos

bombas alimentadas desde el mismo tanque.
Al observar las línea del flujo se hace evidente

que esta configuración es mala.
Una “Y” es lo adecuado para alimentar dos

bombas desde el mismo caño.
Las reducciones deben ser excéntricas

para evitar la formación de bolsillos de
aire.
Otro problema es tener una descarga en

caída libre cerca de la cañería de
succión., porque habrá ingreso de
burbujas. La solución es alejar los caños.
Las campanas de succión debe tener suficiente

líquido para alimentarse correctamente. Por eso se
debe respetar una mínima distancia entre campanas.
También es necesario respetar una sumergencia

mínima, que es una función del caudal.
EJEMPLO DE UNA BUENA INSTALACIÓN:
Una instalación se diseña para una aplicación específica,

por lo tanto puede haber infinitas configuraciones correctas,
analicemos la de este ejemplo.
• Válvula de retención en la succión con filtro:
Tramo mayor que 10 D
Mantiene la cañería de succión llena de líquido.
• Tramo horizontal con pendiente:
Evita que se formen bolsillos de aire. Al tener 10D de largo,
el flujo llega sin turbulencia.
• Reductor de diámetro excéntrico:
Evita bolsillos de aire.
• Tapón de purga y cebado:
Es necesario para efectuar estas operaciones.
• Manómetro con válvula:
Permite saber en que punto trabaja la bomba. Debe haber
otro en la succión.
• Válvula de retención a la salida:
Protege a la bomba de golpes de ariete y flujos inversos.
• Válvula de bloqueo y regulación:
Ubica a la bomba en el punto deseado de la curva.
Permite intervenirla.
DISEÑO DE SISTEMAS DE BOMBEO
Determinación del tamaño de la cañería
Consideraciones:
•Economía de la instalación completa ( bombas y sistema)

•Velocidad, preferentemente baja; p.ej: 2m/s, dependiendo de la aplicación (evitar
sedimentación o erosión)
•Diámetro, mínimo posible compatible con el punto anterior
•Standares utilizados en la planta
Reducir el tamaño de la cañería trae los siguientes efectos:
•Reduce los costos inicial de las cañerías y sus accesorios

•Incrementa los costos de las bombas y sus accionamientos, por lo tanto también se
incrementaran los costos de los componentes eléctricos (cables, trafos, tableros, etc.)
•Se incrementan los costos de energía dada las mayores potencias puesta en juego
DISEÑO DE SISTEMAS DE BOMBEO
Determinación del tamaño de la cañería
Costo de Compra de Cañerías
Costo de compra de la bomba
Costo de energia
C
o Costo total
s
t
o
s
Incremento en el diámetro de cañería
Incremento en la velocidad del fluido

CALCULO DE ALTURA DE DESCARGA DE UNA BOMBA
H = hd - hs
+
H=(_ D + hfd + he _+ Pd) - ( _+ S - hfs - hi _+ Ps)
+ D) - ( +
H=(_ + Pd) - ( _
_ S) + hfd + hfs + he+hi + ( _ + Ps)
PÉRDIDAS
ALTURA ESTÁTICA PÉRDIDAS TOTALES ALTURA DE PRESIÓN
TOTALES POR
TOTAL POR FRICCIÓN
ENTRADA Y SALIDA
Pd
Ps (D-S)
D
S
PERDIDAS DE CARGA EN CAÑERIAS
PARAMETROS IMPORTANTES PARA SELECION DE UNA BOMBA
- ALTURA DE SUCCION (hs)

- ALTURA DE DESCARGA (hd)
- ALTURA TOTAL (También llamada altura diferencial)
- ALTURA NETA POSITIVA DE ASPIRACION – ANPA (NPSH)
- ANPA DISPONIBLE (NPSH Available)
- ANPA REQUERIDO (NPSH Required)
- PESO ESPECIFICO DEL FLUIDO
- VISCOSIDAD DEL FLUIDO
- TEMPERATURA DEL FLUIDO
- INFORMACION DEL SERVICIO / SITIO DE INSTALACION

PARAMETROS IMPORTANTES PARA SELECION DE UNA BOMBA
Altura en m
10000
Bombas Multietapas o Rotodinámicas
1000
Bombas
regenerativas o
periféricas Bombas de una etapa
100
Bombas de doble succión
una etapa de
simple
succión
Bombas de Flujo Mixto
10
Bombas de Flujo Axial
10 100 1000 10000 100000
Caudal en m3/h
CURVA CAUDAL-ALTURA DE LA BOMBA

Altura (m)
Caudal (m3/h)

CALCULOS Y FORMULAS
ALGUNAS DEFINICIONES:
h = altura (m)
p = presión (Kg/cm2)
d = P.E. = Peso específico (Kg/dm3)
En este sistema de unidades, la relación entre presión y altura es:
h (m) = p (Kg/cm2) x 10
d (Kg/dm3)

CURVA OPERACIÓN BOMBA

Altura (m)
Punto Mejor Rendimiento
Niveles de Vibración
Máximo
Caudal
Mínimo
Caudal
Caudal (m3/h)

PUNTO OPERACIÓN BOMBA

Altura (m)

Mínimo
Caudal
Recomendado
Máximo
Caudal
Altura Estática
Sistema
Caudal (m3/h)


Altura (m)

Mínimo
Caudal
Máximo
Caudal
Altura Estática
Sistema
Caudal (m3/h)


PUNTO
OPERACION
Altura (m)
Caudal (m3/h)
IMPORTANTE:
El caudal entregado por una bomba depende de la resistencia del sistema.
El punto de operación será donde se crucen la curva de sistema con la curva de la bomba.
CURVA OPERACIÓN BOMBA

Altura (m)
ZONA ZONA ZONA ZONA

A B PREFERIDA C
Caudal (m3/h)
•ZONA A: Bomba demasiado grande. Gran generación de calor y vibraciones. Baja Eficiencia.
•ZONA B: Bomba sobredimensionada. Usar menor diámetro de impulsor o líneas de retorno. Baja eficiencia.
•ZONA C: Bomba muy chica. Vibraciones. Posible Cavitación. Altas cargas radiales y axiales.
•ZONA PREFERIDA: Máxima eficiencia y durabilidad del equipo.
CURVA POTENCIA
Altura Operación
Altura (m)
Operación
Caudal
Caudal (m3/h)

CALCULOS Y FORMULAS
POTENCIA DE FRENO:
Q = caudal (m3/h)
h = altura dinámica total (m)
n = rendimiento (adimensional)
BHP= Potencia de Freno (CV)
BHP (CV) = Q (m3/h) x h (m) x d (Kg/dm3)

270 x n


ANPA (ALTURA NETA POSITIVA DE ASPIRACION)
ALGUNOS CONCEPTOS:
• La presión de vapor de un líquido, a una temperatura determinada, es aquella a

la cuál comienza a vaporizarse.
• En un conducto a medida que la velocidad de un líquido aumenta, la presión del

mismo disminuye y si la velocidad del líquido disminuye, su presión aumentará.
• Si en una cañería la presión absoluta baja lo suficiente como para igualar a la

presión de vapor del líquido, habrá vaporización.
DEFINICION:
Es la energía disponible o requerida por encima de la presión de vapor para que
el líquido entre al impulsor sin vaporizarse.
PRESION DE VAPOR

SUCCION DE UNA BOMBA
•ZONA A: Pérdida en la entrada.

•ZONA B: Fricción.
•ZONA C: Ojo del impulsor.
•ZONA D: Salida del impulsor

El ANPA disponible en la instalación, llamado ANPA-D, es la altura neta positiva

de succión que disponemos. (NPSH available)
El ANPA requerido por la bomba, llamado ANPA-R, es la altura neta positiva de

succión que necesita la bomba para que el líquido entre al impulsor sin
vaporizarse. (NPSH required)
Para que una bomba funcione correctamente en una instalación dada, debe
verificarse que el ANPA-D (NSPH-a) sea mayor que el ANPA-R (NPSH-r), para el
caudal al que deberá trabajar.
Diferencia mínima
ANPA-D > ANPA-R recomendada 1m
CURVA ANPA
Altura (m)
ANPA Requerido
Mínimo
Caudal
Máximo
Caudal
Altura Estática
Rango de Operación
Sistema
Caudal (m3/h)

FORMULAS Y CALCULO
Pa = Presión en el deposito de aspiración (kg/cm2)
H = Altura geométrica de aspiración (m)
Hf= Perdidas de carga en la aspiración (m)
Pv= Presión de vapor del liquido a la temp. de bombeo
g = Peso especifico del líquido (kg/dm3)
Nivel de Líquido
Caudal
NPSHdisp= 10Pa + H – Hf - 10Pv

γ γ
Caudal
Centro
Succión
TENSION DE VAPOR Y PESO ESPECIFICO DEL AGUA SEGÚN TEMPERATURAS
PRESION ATMOSFERICA EN FUNCION DE LA ALTITUD

Y SI NO ME VERIFICA...¿QUÉ HAGO?
Aumentar en ANPA-D:

Aumentar en ANPA-D:
-Elevar el tanque.
-Bajar la bomba respecto del tanque.
-Reducir las pérdidas por fricción, que ocurren por los siguientes motivos:
-El sistema fue incorrectamente diseñado
-Hay demasiados accesorios
-La cañería es muy pequeña en diámetro.
-Instalar una bomba sobrealimentadora booster o presurizar el tanque.

-Bajar la temperatura del líquido.

Reducir el ANPA-R:

Reducir el ANPA-R:
-Use una bomba de doble succión. Esto puede reducir hasta en un 27% sus requerimientos
de ANPA.
-Use una bomba de menor velocidad.
-Use una bomba con un ojo de impulsor más grande
-Si es posible, instale un inductor, sus requerimientos de ANPA pueden bajar hasta un 50%.



FORMULAS Y CALCULO
X = Distancia desde la campana de succion hasta el
center line del impulsor (m)
Y = Mínima Sumergencia disponible (m)
Ce= Corrección de Elevacion (m)
Ct= Correccion de Temperatura (m)
NPSHdisp= 10 + Y – X – Ce- Ct


MINIMA SUMERGENCIA

CAVITACION
MECANISMO DE CAVITACION
En la ilustración se observa el progreso hasta el colapso de una burbuja de vapor.

CAVITACION
DAÑOS PRODUCIDOS POR EFECTO DE CAVITACION

LEYES DE AFINIDAD
1- El caudal es directamente proporcional a la relación de velocidades
Q2 = Q1 ( n2 / n1 ) Donde : Q= Caudal n= RPM
2- La altura es directamente proporcional al cuadrado de la relación de velocidades.
H2= H1 ( n2 / n1 ) Donde: H= altura

2
3- La potencia al freno es directamente proporcional al cubo de la relación de

velocidades.
3
BHP2=BHP1 ( n2 / n1 ) Donde: BHP= potencia

LEYES DE AFINIDAD
CURVA VELOCIDAD VARIABLE

DIAMETRO FIJO

LEYES DE AFINIDAD
1- El caudal es directamente proporcional a la relación de DIÁMETROS.
Q2 = Q1 ( D2 / D1 ) Donde : D= Diámetro del Impulsor
2- La altura es directamente proporcional al cuadrado de la relación de DIÁMETROS.
H2= H1 ( D2 / D1 ) Donde : H= Altura dinámica total

2
3- La potencia es directamente proporcional al cubo de la relación de DIÁMETROS.
BHP2=BHP1 ( D2 / D1 ) Donde : BHP= Potencia absorbida

3

LEYES DE AFINIDAD
CURVA DIAMETRO VARIABLE

VELOCIDAD FIJA

CORRECCION POR VISCOSIDAD
Las curvas de ensayo son válidas para agua limpia a 30°C. Para determinar los valores
de caudal, altura y potencia de accionamiento para un líquido viscoso; se deben efectuar
las siguientes correcciones.
Hv: Altura corregida por viscosidad
Qv: Caudal corregido por viscosidad
HPv: Potencia corregida por viscosidad
Ha: Altura con agua
Qa: Caudal con agua
Hpa. Potencia con agua
Ch: Factor de corrección de altura por viscosidad
Cq: Factor de corrección de caudal por viscosidad
Ce: Factor de corrección de eficiencia por viscosidad
Hv=Ha x Ch /100
Qv=Qa x Cq /100
HPv=Hpa x Ch x Cq / Ce x 100
CORRECCION POR VISCOSIDAD
VELOCIDAD ESPECIFICA
Es un número adimensional desarrollado para poder comparar bombas geométricamente

similares, con curvas de performance que también serán similares:
Ns= Velocidad Específica (adimensional)

n= Velocidad de rotación (rpm)
Q=Caudal (m3/h)
H= Altura dinámica total (m)
Velocidad Específica Ns= nx Q

H3/4
• Siempre se debe calcular para el punto de mejor rendimiento (BEP).
• En bombas multietapa, H es la altura por etapa.
• En bombas de doble succión, Q es el caudal de cada lado, es decir Q/2.
La velocidad específica es como la huella digital del tipo de impulsor:

Tipos de Impulsor
IMPULSOR CERRADO / FLUJO IMPULSOR ABIERTO / FLUJO

RADIAL AXIAL

Mediante la Velocidad Especifica podemos identificar:
-La bomba mas eficiente para una aplicación especifica con el menor costo operativo.
-La eficiencia hidráulica esta relacionada y limitada por las velocidad especifica.
-Una bomba con una velocidad especifica por debajo de US 1000 desarrolla una gran
altura de descarga y maneja bajo flujo.
-Una bomba con una velocidad especifica mayor a US 2000 maneja grandes flujos,
pero desarrolla bajas alturas.
-Los impulsores de flujo radial generan altura mediante la fuerza centrifuga, mientras
las que tienen altas velocidades generan altura usando las fuerzas axiales.

Relación entre el rendimiento Hidráulico y la Velocidad Especifica.

VELOCIDAD ESPECIFICA DE SUCCION
Se utiliza principalmente para analizar si la bomba puede presentar problemas de cavitación

en la succión durante el funcionamiento.
Nos define el rango de operación estable, cuanto mayor sea la velocidad especifica de
succión, mas pequeño será el rango.
Es la velocidad en rpm a la que debería girar un impulsor para entregar un GPM a un pie.
BOMBAS EN PARALELO
ESQUEMA TIPICO DE 2 BOMBAS EN PARALELO
PUMP 1
PUMP 2

BOMBAS EN PARALELO / CURVA SISTEMA PLANA

BOMBAS EN PARALELO / CURVA SISTEMA EMPINADA

BOMBAS EN PARALELO

BOMBAS EN SERIE
ESQUEMA TIPICO DE 2 BOMBAS EN SERIE
PUMP 2
PUMP 1

BOMBAS EN SERIE / CURVA SISTEMA PLANA

BOMBAS EN SERIE / CURVA SISTEMA EMPINADA

BOMBAS EN SERIE

EQUIPOS NUEVOS: SELECCIÓN DE BOMBAS CENTRIFUGAS
1. Un diseño de eje con un bajo L3/D4
Los valores más bajos le permitirán trabajar alejado del punto de máxima eficiencia (BEP) sin excesivas deflexiones
y vibraciones.
Un diseño de doble voluta es una alternativa al diseño de bajo L3/D4, aunque también puede ser complementario.
2. Un diseño con soportes centrados (centerline design)

Este diseño previene los esfuerzos debidos a crecimientos y contracciones térmicas.
3. Un adaptador a brida "C" o “D” previene problemas de alineación.

Es un modo muy lógico de obtener una apropiada alineación entre bomba y motor, que además compensa las
variaciones térmicas.
4. Una cubierta trasera grande y con posibilidad de refrigerarse.

Los sellos mecánicos necesitan un gran espacio libre para evitar el contacto de partes rotantes con fijas, y además
mantenerse más limpios.
5. Si se manejan líquidos sucios, una tapa de inspección en la succión.

En estos servicios no es raro que se obture el ojo del impulsor, en estos casos, una tapa de inspección puede
hacernos ahorrar mucho trabajo.
6. Un soporte de cojinetes que cargue un buen volumen de aceite.

El aceite tiene un calor específico muy bajo, además de una conductividad térmica mala; por esta razón un cárter
debe tener al menos dos litros de capacidad. Se facilita la lectura del nivel de aceite, acotándose el error.
EQUIPOS NUEVOS: SELECCIÓN DE BOMBAS CENTRIFUGAS
7. Un soporte de cojinetes hermético.

Para prevenir el ingreso de humedad y sólidos es necesario adoptar protectores de rodamientos. Los retenes,
además de dañar el eje, no pueden garantizar la hermeticidad del soporte de cojinetes.
8. Instrumentación que nos haga saber cómo trabajan la bomba y el motor.

Hay instrumentos que nos indican directamente la potencia consumida, además del amperaje. De este modo
podemos saber si es necesario efectuar ajustes, o si el equipo trabaja en circunstancias anormales.
9. El impulsor correcto para cada aplicación.

La velocidad específica nos ayuda a determinar si tenemos el tipo de impulsor correcto.
El empleo de Dúplex combina una excelente resistencia química, con igual resistencia al desgaste.
10. Una bomba que satisfaga la curva del sistema que usted suministró con su solicitud de cotización.
Sin la curva del sistema, el fabricante de bombas tiene muy pocas posibilidades de hacer una buena selección. Hay
aplicaciones con parámetros variables, en los que no alcanza con saber un punto de operación. Si no sabe como
hacer la curva del sistema, pida ayuda, pero no deje de suministrársela a su proveedor.
PROGRAMA DE SELECCIÓN DE EQUIPOS
www.ruhrpumpen.com

NORMA API 610 / ISO 13709
La norma internacional API 610 / ISO 13709 establece los requisitos para bombas centrífugas
en voladizo, entre cojinetes y montadas verticalmente que se utilizan en los servicios de
proceso de la industria del petróleo, petroquímica y del gas.

CLASIFIACION BOMBAS SEGÚN API 610

OH1 – Bomba Horizontal Montada sobre Pie

OH2 – Bomba Montada sobre Línea de Centros

OH3 – Bomba Vertical en Línea con Soporte para Rodamientos

OH4 – Bomba Vertical en Línea de Acople Rígido

OH5 – Bomba Vertical en Línea de Acoplamiento Directo

OH6 – Bomba Vertical en Línea de Acoplamiento Directo con Incrementador de

Velocidad Integrado

BB1 – Bomba Horizontal con Rotor Suspendido entre Rodamientos de Partición

Axial de 1 y 2 pasos


Radial de 1 y 2 pasos


Axial de Pasos Múltiples


Radial, Multipasos de Carcaza Doble

VS1 – Bomba con Rotor Verticalmente Suspendido para Cárcamo Húmedo con
Carcazas tipo Difusor

Carcaza tipo Voluta

VS3 – Bomba con Rotor Verticalmente Suspendido para Cárcamo Húmedo de

Flujo Axial

Flechas de Línea

VS6 – Bomba con Rotor Verticalmente Suspendido de Doble Carcaza tipo Difusor

VS7 – Bomba con Rotor Verticalmente Suspendido de Doble Carcaza tipo Voluta


CPP Bomba ANSI de proceso químico ,
una etapa
ANSI B73.1 - OH1
CPP Descripción General
La línea CPP esta diseñada para cumplir

con las especificaciones de la norma
ANSI B73.1. Están diseñadas sobre un
concepto de diseño mecánico e
hidráulico con el cual se aseguran
optimas eficiencias en un amplio rango
de condiciones operacionales, una
flexibilidad de aplicaciones y una gran
intercambiabilidad.
La línea CPP tiene 35 tamaños para

cumplir con las condiciones de servicio
para un amplio rango de parámetros
hidráulicos incluyendo bajo gasto y alta
carga.
www.ruhrpumpen.com
Rango amplio de aplicaciones
Amplio rango de aplicaciones

municipales, químicas, de proceso
e industriales tales como:
• Petroquímicas • Generación
• Petróleo & Gas • Farmacéutica
• Industria • Tratamiento de
acerera agua
• Automotriz • Industria en
• Agricultura general
• Acuicultivos • Industria
• Papel y pulpa papelera
• Química • Líneas de
• Semi- conducción
conductores • Textil
• Procesamiento • Minería
de alimentos
www.ruhrpumpen.com
CPP Descripción General
• Bomba de proceso químico ANSI, estándar
B73.1
• Bomba centrifuga horizontal de una etapa
• Carcasa de separación radial, con
conexiones bridadas, succión al final de
forma horizontal con descarga en la parte
superior sobre línea de centros.
• Impulsor cerrado para la CPP e impulsor
de alabes radiales para la CPP-L
• Rotación en sentido de las manecillas del
reloj (visto desde el cople)
• Montaje de pie
• Lubricación de aceite (hay otras opciones
disponible)
• Diseño de remoción trasera
• Rango mas bajo del parámetro L³/D⁴ en la
industria.
CPP-L Bajo flujo, Alta carga
CPP-L Bajo flujo, Alta carga
• La CPP-L es la opción de bajo

flujo de la línea de producto
CPP .
• Se diseño para cubrir el claro
sobre el lado de bajo flujo del
rango de la CPP, utiliza los
mismos sellos mecánicos de la
CPP
• El soporte del rodamiento esta
diseñado para soportar el
empuje axial.
• Cumple dimensionalmente con
la norma ANSI B73.1.
Rango de desempeño
Desempeño CPP
Capacidad Hasta 1,135 m³/h Hasta 5,000 U.S. gpm
Carga Hasta 235 m Hasta 770 ft
Presion Hasta 26 bar Hasta 375 psig
Temperatura -45 a 315 °C -50 a 600 °F
Bridas descarga 1 a 8 in
Desempeño CPP-L
Capacidad Hasta 48 m³/h Hasta 210 U.S. gpm
Carga Hasta 281 m Hasta 920 ft
Presion Hasta 27 bar Hasta 400 psig
Temperatura Hasta 371 °C Hasta 700 °F
Bridas descarga 1 a 1.5 in
Curvas de selección
2 Polos
Curvas de selección
4 Polos
2
Carcasa 5
1.Una sola etapa, voluta de separación

radial.
2.Succión horizontal, descarga vertical sobre
línea de centros.
3.Montaje en base.
1 4
4.El bastidor incorpora una aleta integrada 2
para un enfriamiento adicional del aceite, así
como disipación de calor.
5.Las bridas ANSI 150# o 300# están
disponibles en base a la selección del
material.
6.Diseño de remoción trasera permite
desmontar la bomba sin intervenir la tubería
de succión y descarga 3
CPP Características de diseño y Beneficios
Carcasa
1
1.La voluta y la tapa de la voluta
tienen contacto metal-metal. Un
empaque asegura un sellado
totalmente alineado.
2.La voluta y la tapa de voluta se
unen a través de tornillos.
3.La parte superior del sello
mecánico unido a la voluta con 3
birlos. 2
CPP Características de diseño
y Beneficios
Impulsor 1
1.Diseño de impulsor cerrado. 1

• El impulsor cerrado asegura 2
una máxima eficiencia
• No hay ajustes axiales
• Dinámicamente balanceado,
balance en el empuje axial
• Área de succión amplia para
características optimas NPSH
2.Roscado y asegurado al eje y
sellado a través de un o-ring
CPP-L Características de diseño
y Beneficios
Bajo Flujo, Alta Carga CPP-L
Impulsor 2
1.Impulsor de alabes radiales

de bajo flujo
2.Voluta concéntrica circular
1
3.Usa mismo tamaño de sello
que la CPP
Estas características reducen

las cargas radiales excesivas y
minimizan la deflexión en el
eje, prolongando la vida del
sello y rodamientos
Rodamientos
1.Rodamiento de empuje axial de

doble hilera provee un mínimo
juego en el eje extendiendo la vida 2 3
del sello mecánico 1
2.Rodamiento de una sola línea
de bolas (frontal)
3.Lubricación
• Grasa / Baño de aceite /
Niebla de aceite
• Carcasa para rodamientos
con amplia capacidad de
almacenaje de aceite
Rodamientos
1.Cuatro tamaños de bastidores para la

5
mayoría de las demandas hidráulicas 1
2.El diseño de aletas en la caja de
alojamiento de rodamientos para
disipación de calor 3
3.Sellos laberinto. Sello tipo labio
3
también disponibles.
4.Mirillas de aceite montadas a ambos
lados (en la mayoría de los tamaños)
de la caja de rodamientos. 2
4
5.Puertos de monitoreo de vibración en
rodamientos.
CPP-L - Rodamiento para ajuste

axial del impulsor
Eje y sello mecánico
1.Como estándar eje es en 316 SS, que prolonga la vida del sello
mecánico. Opción de manga para eje disponible con estándar 1045.
2.Diseño de alojamiento amplio del estopero para un mejor enfriamiento
y circulación en las caras de los sellos. El prensa estopa esta disponible
para empaquetadura o para sellos sencillos o dobles.
1
Características Opcionales
con anillo de
1. El impulsor reemplazable o los anillos Desgaste en carcasa
de desgaste de la voluta son
opcionales en la CPP
2. El intercambiador de calor para la caja
de baleros esta disponible bajo pedido
3. Enfriador de aceite para rodamientos
de aleta
4. Chaquetas de agua para los estoperos
y alojamientos de los rodamientos
5. Aceiteros de nivel constante
disponibles
6. Eje encamisado opcional.
7. Bridas: Diseños RF o FF disponibles
sobre requerimientos.
8. Ejes tipo encamisado, con chaveta y
con elemento de cierre.
9. Bases soportadas con resortes.
Bomba de Carcaza Bipartida Axial HS/ZW
Descripción General HS/ZW
• Bomba centrífuga Simple o multi-etapa, con impulsor entre rodamientos.
• Carcaza partida horizontal, simple o doble voluta que minimiza los esfuerzos
axiales y permitiendo un amplio rango de operación y capacidad.
• Impulsores cerrados, simple o doble succión.
• Rotación horario o anti horaria.
• Empaquetadura/ Sello Mecánico.
• Conexiones bridadas.
• Montaje Horizontal o vertical.
• Montada de pie.
Rango Amplio de Aplicaciones HS/ZW
Amplio rango de aplicaciones químicas, de proceso e industriales tales como:
•Torres de enfriamiento
•Industria Azucarera
•Industria Papelera
•Industria Aceitera
•Alimentación de Caldera
•Petroquímica
•Servicios contra Incendio
•Minería
•Servicios Municipales
•Tratamiento Agua
•Generación de Energía
Configuraciones HS/ZW
Ruhrpumpen Horizontal Split Case Pumps
Bomba Características
HSR
HSL Voluta Simple– Simple Etapa – Doble Succión
HSD
HSC
Doble Voluta– Simple Etapa– Doble Succión
ZW
HSM Doble Voluta – Multi-Etapa – Simple Succión
Rango de Operación HS/ZW
Bombas Simple Etapa

Caudal Hasta 31,800 m³/h 140,000 U.S. gpm
Altura Hasta 340 m 1,115 ft
Presión Hasta 27 bar 298 psi
Temperatura 10 to 150 °C 50 to 300 °F
Bombas Multi-Etapa
Caudal Hasta 454 m³/h 2,000 U.S. gpm
Altura Hasta 686 m 2,250 ft
Presión Hasta 51 bar 740 psi
Temperatura Hasta 121 °C 250 °F
Selection Chart HS/ZW
Polos
Caracteristicas de Diseño y Beneficios HS/ZW
ZW
HSD HSC
HSL
HSR HSM
Carcaza
4
1. Conexiones de succión y descarga
en la misma linea de centro
facilita la conexión de tuberias.
2. Diametro de descarga menor
5
reduce el costo en tuberias y
valvulas, perminitendo una
instalacion mas compacta.
2 3. Montada de pie.
1 4. Carcaza doble voluta (para
algunos modelos).
5. Caracaza superior e inferior
3
cerrada mediante bulones.
* La carcaza es testeata con un
presion hidrostatica de una vez y
media la presion de trabajo.
Impulsores
1
1. Todos los impulsores

1 estan dinamicamente
balanceados. Simple
etapa, doble succión.
Impulsores 1. Anillos de desgaste std.
para todos los equipos.
Doble Succion 1
2. Impulsores fijados
mediante chaveta y
camisas bloqueantes.
Soporte Rodamiento
1
1
1. Soporte de rodamiento 2
integrado con la carcaza
para asegurar el
perfecto alineamiento.
2. Bearing housing bolted
and doweled to bearing
brackets.
Eje
1. Un eje rígido combinado con una carcasa doble voluta, da como
resultado una baja deflexión en todos los puntos de operación. A
La baja deflexión ayuda a disminuir el desgaste de
empaquetaduras, aros y reduce la carga sobre los cojinetes lo que
se traduce en una mas eficiente y económica operación.
1
Caja Prensaestopas
1. Caja prensaestopas apta
para empaquetaduras o
sellos mecánicos.
1
Base
1. Base fabricada
en una sola pieza
2. Opcional base
con bandeja de
drenaje.
1
Configuraciones Especiales
• Montaje Vertical es
posible en todos los
tamaños.
Disponible para Servicio Incendio
Bombas listadas UL
(Underwriter’s Laboratories
Inc) y aprobadas FM (Factory
Mutual).
•NFPA-20
•UL-448
•FM-1319
HSC Fire Pump

HS/ZW
Detalles Tecnicos
Bomba HSC 24x30x34d
Aplicación Agua
Caudal 4.543 m³/h
Altura 32m
Motor 650 Hp (485 kW)
HS/ZW
Detalles Técnicos
Bomba HSC 8x14x21E
Caudal 681 m³/h
Altura 113 m
Motor 460 Hp (343 kW) - Diesel
HS/ZW
Detalles Técnicos
Bomba HSC 8x14x21
Caudal 681 m³/h
Altura 106 m
Motor 418 Hp (312 kW) - Diesel
HS/ZW
Skid Bomba Incendio - HSC

BOMBAS VERTICALES
Las Bombas Verticales están diseñadas para trabajar en pozos o

pozos sépticos.
La configuración de la bomba consiste en una campana de

aspiración, uno o varias etapas de impulsores, una columna y un
cabezal de descarga. El número de etapas (impulsores) está
determinado por la carga dinámica total que requiere el sistema.
APLICACIONES BOMBAS VERTICALES
Las Bombas Verticales son bombas de turbina vertical diseñadas para operar en las siguientes
aplicaciones:
•Pozo profundo
•Riego
•Pozo séptico
•Condensados
•Hidrocarburos
•Contraincendios
•Municipal
•Industrial
•Generación de energía
•Desalinización
•Bombas enlatadas
RANGO DE OPERACION
CABEZAL DE DESCARGA
1
2
1. El cabezal de descarga bridado proporciona el apoyo para la columna entera y así

como el accionamiento de la flecha. Fabricada en hierro fundido, acero forjado y otra
variedad de materiales.
2. Maquinado de la caja de rodamientos con bujes para mantener una alineamiento
adecuado.
• Sello mecánico opcional
CABEZAL DE DESCARGA
CABEZAL DE DESCARGA BAJO SUPERFICIE
La opción de descarga bajo la superficie está disponible usando un cabezal de

acero forjado.
CAJA DE RODAMIENTOS
Diseñada para soportar el empuje axial y el peso del conjunto rotante.

Normalmente si utiliza cuando los motores son IEC ya que no soportan empujes.
CAMPANA DE SUCCION
1. La campana de succión esta realizada en hierro fundido con refuerzos

para evitar turbulencias. La succión está diseñada para aplicaciones de
bombeo en pozos profundos.
2. La campana de succión está diseñada con un balero sellador.
4 3. La cesta o colador cónico previene la entrada de elementos extraños
1 en la campana de succión de la bomba.
2 4. El tapón de arena, situado entre el impulsor y la campana de succión,
es un tapón que previene la entrada de arenilla en los baleros de la
campana de succión
.
3
TAZON
1. Difusor tipo tazón.

2. Los baleros tipo sleeve aseguran un
alineamiento adecuado para mantener las
condiciones hidráulicas de la bomba.
2 3. Los anillos estándar aseguran el ajuste del
impulsor a la flecha.
1 4. Dependiendo del tamaño de la bomba, los
tazones se suministran con bridas o roscado.
• Recubrimiento interno/externo con epoxy

opcional
IMPUSLORES
1. El impulsor cerrado está diseñado para una vida útil más

larga y mayor eficiencia. Igualmente está maquinado y
balanceado para operar sin vibraciones.
COLUMNA
1. La columna puede ser roscada o bridada. Su fabricación asegura un

ajuste preciso y se fabrica en gran variedad de materiales y
2 recubrimientos.
1 2. Lineas de flecha torneadas, pulidas de acero al carbon, roscada.
Otros materiales disponibles
EJE Y COJINETES
Eje Enchavetado
1. Los cojinetes son construidos en bronce como material estándar pero hay
otros materiales.
2. El acoplamientos de los ejes puede ser roscados o enchavetados.
LUBRICACION - PLANO SECCIONAL COLUMNA ABIERTA
LUBRICACION - PLANO SECCIONAL COLUMNA ABIERTA
LUBRICACION - PLANO SECCIONAL COLUMNA CERRADA
LUBRICACION - PLANO SECCIONAL COLUMNA CERRADA
LUBRICACION COLUMNA CERRADA
Esta configuración permite lubricar los rodamientos externamente con aceite

o grasa para una mayor vida útil de la flecha y los rodamientos.
Case Study
Ruhrpumpen tests its largest
ever multistage vertical pump
This 60 CKX model pump features 3
stages, 43,000 GPM/460 ft TDH with a
6100 HP/4000 volt/590 RPM motor, and
is undoubtedly one of the largest
vertical multistage pumps ever built in
North and South America.
The customer, North Texas Municipal
Water District, witnessed the test which
ran very smoothly.
Testing was conducted at the
Ruhrpumpen test lab in Monterrey,
Mexico.
Technical Details
Pump 43 KX
Application Hydrocarbon
Flow 28,628 gpm (6,500 m³/h)
Head 160 ft (49 m)
Motor 750 HP (559 kW)
Technical Details
Pump 32KXL/H, 2 stages
Application Crude Oil Blend
Flow 12,988 gpm (2,950 m³/h)
Head 370 ft (113 m)
Motor 2,300 HP (1,715 kW)
Technical Details
Pump 32KXH, 2 stages
Application Diluted Bitumen
Flow 12,703 gpm (2,895 m³/h)
Head 250 ft (76 m)
Motor 1,250 HP (932 kW)
Technical Details
Pump 34KXH, 3 stages
Application Synthetic Crude
Flow 15,410 gpm (3,500 m³/h)
Head 295 ft (90 m)
Motor 1,500 HP (1118 kW)
Technical Details
Pump VCT 28KXH, 3 Stage
Application Petrochemical
Flow 8,911 GPM (2,024 m³/h)
Head 335 ft (102 m)
Motor 1,500 HP (1,119 kW)
Technical Details
Pump VCT 67HXH
Application Circulating Water
Flow 91,500 gpm (20,782 m³/h)
Head 62 ft (19 m)
Motor 1,750 HP (1,305 kW)
Technical Details
Pump VCT 60CKXL
Application Water Transfer
Flow 43,043 GPM (9,857 m³/h)
Head 1,066 ft (325 m)
Motor 6,100 HP (4,550 kW)
Technical Details
Pump VCT 43 WX, 1 Stage
Application Waste water
Flow 31,700 GPM (7,200 m³/h)
Head 83 ft (25 m)
Engine 959 HP (715 kW)
Technical Details
Pump TR 1000/7/1000, 2 stages
Application Cooling Water
Flow 50,630 GPM (11,500 m³/h)
Head 213 ft (65 m)

Motor 3,620 HP (2,700 kW)
Technical Details
Pump TR 800/ 7/685 x 2
Application Cooling Water

Flow 30,820 gpm (7,000 m³/h)
Head 223 ft (68 m)

Motor 4000 HP (2700 kW)
Technical Details
Pump 37KXH, 1 stage
Application Service Water
Flow 20,165 GPM (4,580 m³/h)
Head 118 ft (36 m)

Motor 738 HP (550 kW)
* With Vane Grating Flow Modifier
Technical Details
Pump VCT 30 KXH/Ho, 2 Stage
Application Water
Flow 12,073 gpm (2,742 m³/h)
Head 335 ft (102 m)

Motor 1,500 HP (1,119 kW)
MUCHAS GRACIAS!

REBOWLS
BOMBAS
CENTRIFUGAS
VERTICALES
REBOWL
Un rebowl significa hacer el cambio del extremo liquido o Bowl manteniendo la columna, cabezal de
descarga y soporte de motor originales.
VENTAJAS
Las principales ventajas son las siguientes:
•Colocar un extremo liquido de mayor eficiencia reduciendo significativamente costos energeticos.

•Reducir la cantidad de etapas colocando extremos liquidos con nuevos diseños.
•Realizar un revamp, cambio de condiciones operativas, sin necesidad de cambiar el equipo completo
o modificaciones en la obra civil.
•Cambiar la metalurgia del extremo liquido por una mas resistente en caso de excesivos desgastes
reduciendo de esta manera los costos de mantenimiento.
•Modificar el sistema de Lubricacion del eje para aumentar la vida util del mismo.
CASO DE ESTUDIO
N° 1
(AHORRO ENERGETICO)
SITUACION ACTUAL
NOMINAL MENSUAL ANUAL COSTO ANUAL COSTO ANUAL

CANT. Q [m3/h] H [m] EFF [%]
[KW/PUMP] [KW/PUMP] [KW/PUMP] POR BOMBA TOTAL
2+1 1550 254 78 1394 1003680 12044160 USD 4.697.222 USD 9.394.445
2+1 1350 160 76 785 565200 6782400 USD 2.645.136 USD 5.290.272
2+1 1350 66 81 304 218880 2626560 USD 1.024.358 USD 2.048.717
COSTO 0,39 USD

TOTAL SISTEMA: USD 8.366.717
ENERGIA USD/kW 16.733.434
BOMBA 1
86% Eff.
78% Eff.
BOMBA 1
BOMBA 2
84% Eff.
76% Eff.
BOMBA 2
BOMBA 3
81% Eff. 84,3% Eff.

BOMBA 3
AHORRO ANUAL
CONCLUSION
-Aumento de eficiencia en los equipo, los cual implica un signiticativo ahorro energetico anual, el cual
asciende aprox. USD 1.700.000.-
-Reducción en etapas en algunos equipos, lo cual implica un ahorro en partes de repuesto.
-Repuestos disponibles y mantenimiento realizados por una empresa de primera linea.
-Proyecto de facil y rapida implementacion con costos bajos y una tasa de retorno alta.
-Nueva Documentación del equipo y codificación de repuestos asegurando el correcto requerimiento de

los mismos.
CASO DE ESTUDIO
N° 2
(AHORRO ENERGETICO Y MEJORAS
TECNICAS)
EQUIPO ORIGINAL INSTALADO
Condición de operación:
Fluido: Agua de Rio
Caudal: 125 m3/h
Altura: 332m
Características Técnicas:
Etapas: 9
Eficiencia: 75%
Motor: 150 KW
Problemas
Fata de Repuestos
Excesivo desgaste
Falta de asistencia
técnica
EQUIPO PROPUESTO
MODIFI CACION EN EL EJE
Se encamisó el eje de columna a fin de evitar el contacto del mismo

con el fluido bombeado, aumentando su vida útil.
MODIFICACION EN LA METALURGIA
Se cambió la metalurgia de Tazones antiguamente de Hierro Fundido por Acero al

Carbono (ASTM A216 WCB).
MODIFICACION EN LA METALURGIA
Se cambió la metalurgia de Impulsores de Hierro Fundido a Acero Inoxidable duplex, el
cual es una acero austenitico (alta resistencia quimica) / Martensitico (alta resistencia
mecanica).
CONCLUSIÓN
1.Se obtuvo un equipo “nuevo” sin la necesidad de un recambio completo del mismo.
2.Repuestos y mantenimientos por una empresa de primera linea.
3.Aumento en la eficiencia, reduciendo el costo energetico.
4.Reduccion de etapas, disminuyendo el gasto de repuestos (Tasones, Impulsores).
5.Encamisado del eje de columna, asegurando una mayor vida útil de este.
6.Mejora en la metalurgia, disminuyendo el desgaste de las partes.
7.Nueva Documentación del equipo y codificación de repuestos asegurando el correcto

requerimiento de los mismos.
www.ruhrpumpen.com

Qu Est Pasando Qu Estamos Dejando de Hacer

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Qu Est Pasando Qu Estamos Dejando de Hacer

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Seminario de Bombas Centrífugas

POBLACIÓN DE EQUIPAMIENTO ELECTROMECANICO

1°) MOTORES ELECTRICOS

2°) BOMBAS CENTRIFUGAS

Seminario de Bombas Centrífugas

Una bomba centrífuga, como cualquier máquina; transforma energía.

Seminario de Bombas Centrífugas

BOMBA FUNCIONANDO EN BUENAS CONDICIONES

Seminario de Bombas Centrífugas

BOMBA FUNCIONANDO EN MALAS CONDICIONES

Seminario de Bombas Centrífugas

Seminario de Bombas Centrífugas

LA RESPUESTA ES: ENERGÍA.

•La energía mecánica suministrada por el eje, se convierte en energía cinética y

AGUA SALMUERA NAFTA

Altura 100m Altura 100m Altura 100m

Presión Presión Presión

P.E.= 1 Kg/dm3 P.E.=1.2 Kg/dm3 P.E.= 0.75 Kg/dm3

Es importante saber que variables intervienen en un sistema de bombeo:

Seminario de Bombas Centrífugas

CURVA CAUDAL-ALTURA DEL SISTEMA

Seminario de Bombas Centrífugas

CURVA CAUDAL-ALTURA DEL SISTEMA

Seminario de Bombas Centrífugas

• Respete una distancia de 10 diámetros desde la succión hasta el primer accesorio.

• Los soportes de las cañerías se deben instalar a distancias desiguales.

• Use muchos soportes para las cañerías.

• Use muchas juntas de expansión y omegas.

Debe haber un tramo recto de cañería con una longitud igual

Cuando el flujo pasa por un codo tiende a seguir el radio

Este es un ejemplo de lo que no se debe hacer.

Ejemplo de instalación correcta para dos

Al observar las línea del flujo se hace evidente

Una “Y” es lo adecuado para alimentar dos

Las reducciones deben ser excéntricas

Otro problema es tener una descarga en

Las campanas de succión debe tener suficiente

También es necesario respetar una sumergencia

Una instalación se diseña para una aplicación específica,

•Economía de la instalación completa ( bombas y sistema)

Reducir el tamaño de la cañería trae los siguientes efectos:

•Reduce los costos inicial de las cañerías y sus accesorios

Costo de Compra de Cañerías

Costo de compra de la bomba

Incremento en el diámetro de cañería

Incremento en la velocidad del fluido

- ALTURA DE SUCCION (hs)

Seminario de Bombas Centrífugas

Bombas Multietapas o Rotodinámicas

Bombas de Flujo Axial

10 100 1000 10000 100000

CURVA CAUDAL-ALTURA DE LA BOMBA

Seminario de Bombas Centrífugas

En este sistema de unidades, la relación entre presión y altura es:

Seminario de Bombas Centrífugas

CURVA OPERACIÓN BOMBA

Punto Mejor Rendimiento

Seminario de Bombas Centrífugas

PUNTO OPERACIÓN BOMBA

Punto Mejor Rendimiento

Seminario de Bombas Centrífugas

PUNTO OPERACIÓN BOMBA

Punto Mejor Rendimiento

Seminario de Bombas Centrífugas