Manual de Manual de Mantenimiento de Maquinas de Confeccion Remalle PDF

MANUAL DE MANTENIMIENTO
DE MÁQUINAS DE CONFECCIÓN
REMALLE
IPACE
CONVENIO SENATI - HOLANDA
PERÚ
1998
Mantenimiento de Máquinas de Confección - Remalladora SENATI - IPACE
2
SENATI - IPACE Mantenimiento de Máquinas de Confección- Remalladora
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN 5
I.- PROBLEMÁTICA 7
II. PERFIL DEL MECÁNICO DE MANTENIMIENTO

DE MÁQUINA DE CONFECCIONES TEXTILES 11
III. CÓMO HACER LA ELECCIÓN DE SU MÁQUINA 13
IV. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 14

4.1 Uso del manual técnico de ajustes y partes 14
4.2 La función del mantenimiento en las empresas 14
4.3 Planificación del mantenimiento 15
4.4 Tipos de mantenimiento 15
4.5 Ficha de Mantenimiento Preventivo 16
4.6 Planificación del Mantenimiento Preventivo 17
V. MÁQUINA REMALLADORA 18
VI. MÁQUINA DE CONFECCIÓN DE REMALLE 19

6.1 Tarea de una operaria 19
6.2 Normas generales 20
6.3 Características y especificaciones técnicas 21
6.4 Velocidad de Máquina 22
6.5 Tipos de puntadas de sobreorillado 23
6.6 Las agujas 25
6.7 Agujas para máquina remalladoras 26
6.8 Funciones de las partes de la aguja 27
6.9 Holgura de la faja (Remalladora) 29
VII MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA REMALLADORA 30

7.1 Partes de la máquina remalladora 30
7.2 Componentes del cabezal 33
7.3 Componentes de las tapas del cabezal 35
7.4 Enhebrado de la máquina 37
7.5 Regulación de la alimentación superior 39
7.6 Regulación de la alimentación inferior de los garfios 40
7.7 Regulación de la alimentación del hilo de garfio de
puntada de seguridad 41
7.8 Mecanismo del conjunto tensor del garfio de
la cadeneta (puntada de seguridad ) 42
7.9 Mecanismo del conjunto tensor de agujas y garfios. 43
7.10 Regulación de las tensiones de los hilos 44
7.11 Componentes del pie prensatelas 45
3
7.12 Regulación de la presión y altura del pie prensatela 46

7.12 El pie prensatela y sus mecanismos (componentes) 47
7.13 Ajuste del prensatela 48
7.14 La barra de la aguja y sus mecanismos 49
7.15 Regulación de la altura de la barra de la aguja 51
7.16 Mecanismos del garfio inferior y superior 52
7.17 Regulación-sincronización y fases de garfios superior e inferior 54
7.18 Enlazador de cadeneta doble 55
7.19 Regulación-sincronización fases de garfios de puntada cadeneta 56
7.20 Los guarda agujas y sus mecanismos 57
7.21 Regulación de los guarda agujas 58
7.22 Componentes de las cuchillas superior e inferior 60
7.23 Regulación de las cuchillas 62
7.24 Regulación de la longitud de la puntada 63
7.25 Regulación de la longitud de puntadas 65
7.26 Mecanismo de bloqueo de la leva excéntrica de alimentación 66
7.27 El sistema de transporte y sus mecanismos 67
7.28 Regulación del sistema de transporte 69
7.29 ¿Qué es un diferencial? 70
7.30 Mecanismos de alimentación diferencial 70
7.31 Mecanismo del circuito de lubricación del cabezal 72
VIII LUBRICACIÓN 76
IX FILTRO 79
X EL MOTOR Y SUS COMPONENTES 85
4
INTRODUCCIÓN
En un marco de globalización y libre mercado de la economía del país, el sub-sector textil de

confección de prendas de vestir, enfrentan directamente el reto de competir con el mercado
internacional con empresas muy competitivas en el mercado local, con prendas de vestir
que venden a precios accesibles. Por ello las empresas Nacionales que buscan una favora-
ble ubicación en el mercado, se encuentran frente a la necesidad inmediata de mejorar su
productividad.
En este mercado la actividad del área del mantenimiento de máquina remalladora, cobra
importancia por que del buen funcionamiento de la máquina dependerá, entre otras varia-
bles, la obtención del mejor acabado de la prenda de vestir, mejor productividad y por tanto
reducción de costos.
Debido a la gran necesidad de información técnica, este manual relacionado con la técnica
industrial, especialmente con la mecánica de máquinas remalladoras.
En el manual se pretende que, conservando el vigor técnico, las materias presentadas con
la extensión suficiente, sean fácilmente asimiladas, tanto por los técnicos de oficina (Inge-
nieros de producción, supervisores), como los de taller, especialmente por aquellos estu-
diantes que mañana se han de dedicar a esta especialidad.
El manual para mecánicos de máquinas de coser industrial que nos permite, entre otras
importantes aportaciones, montaje y desmontaje, regulación, calibración, mantenimiento y
selección de una máquina de manera técnicamente apropiada.
El presente manual técnico ha sido elaborado por el especialista en mantenimiento de

máquinas Carlos Escalante, la Sra. Eloisa Solano asesora de producción del IPACE y se
ha contado con la colaboración del especialista en mantenimiento de máquinas de
confección textil Sr. Walter Montoya Diez.
5
6
I.- PROBLEMÁTICA
1. Antecedentes:
Los datos que ha continuación se presentan son el producto de la sistematización de infor-

mación remitida por las direcciones zonales sobre la problemática del país.
DIRECCIONES
CONFECCIONES DE PRENDAS
ZONALES
FEMENINAS MASCULINOS TOTAL PEQUEÑA MICROEMPRESA
CAJAMARCA 55 153 208 125 83

PIURA 8 58 66 66
LAMBAYEQUE 49 105 154 92 62
LA LIBERTAD 31 90 121 54 67
LIMA 947 646 1593 1593
TACNA 21 16 37 11 26
ICA 8 71 79 24 55
TOTAL 1119 1139 2258 1899 359
2. Metodología
A cada dirección Zonal se enviaron 20 encuestas, éstas han sido realizadas por facilitadores
o instructores del IPACE, en algunos casos, por otros instructores del SENATI.
Se recibió información de 7 direcciones zonales, haciendo un total de 132 encuestas.

Los datos obtenidos se han procesado en IPACE.
3. Análisis
1. Con respecto a qué tipo de mantenimiento realizan se obtubieron los siguientes datos:
ASPECTOS PORCENTAJE
Realizan mantenimiento correctivo 31,45
Realizan mantenimiento preventivo 34,08
Realizan mantenimiento periódico 34,47
TOTAL 100,00%
7
2. Los problemas más frecuentes que tienen los microempresarios con sus maquinas
son:
ASPECTOS PORCENTAJE
a. Rotura de hilo de aguja. 13,73
b. Rotura de aguja. 12,58
c. Rotura de hilo inferior. 7,12
d. Salto de puntada. 10,87
e. La máquina hace mucho ruido al funcionar. 7,06
f. Puntadas flojas. 9,26
g. Picado de tejido 10,86
h. Variación de ancho de pestaña 12,95
i. Puntada mal formada 15.57
TOTAL 100,00%
3.- Las piezas que se cambian con mayor frecuencia son:

ASPECTOS PORCENTAJE
a. Agujas: 29,84
b. Garfios: 15,90
c. Cuchillas: 14,16
d. Bobinas: 17,11
e. Rodajes del motor: 18,18
f. Prensatelas 4,81
TOTAL 100,00%
4.- ¿Quién realiza el mantenimiento en las empresas?

ASPECTOS PORCENTAJE
a. Empresario (Dueño) 41,38
b. Técnico Particular 36,17
c. Técnico Empresa 22,45
TOTAL 100,00%
5.- Ségun la cifras anteriores, del total de encuestados casi el 50% del mantenimiento rea-
lizado esta a cargo de los usuarios empresarios, un técnico particular (36,17%). Final-
mente de todas las empresas en las que se realiza mantenimiento el 22% de ellas cuen-
ta con técnico especialista en mantenimiento de máquinas de confección textil.
6.- A la pregunta si recibieron o no capacitación contestaron:
8
ASPECTOS PORCENTAJE
a. Si recibió capacitación 33,75
b. No recibió capacitación 54,23
c. No Opina 12,02
TOTAL 100,00%
7.- ¿Con qué frecuencia se realiza el mantenimiento?

ASPECTOS PORCENTAJE
a. 1mes 22,41
b. 3meses 17,76
c. 6meses 9,13
d. Nunca 0,84
e. Cuando se malogra 23,62
f. Cuando se acuerda 15,95
g. Otros 10,29
TOTAL 100,00%
8.- Cuentan con las siguientes máquinas:

a.- Máquina de costura recta
ASPECTOS PORCENTAJE
Máquina Doméstica. 17,52
Máquina Semisdustrial. 30,78
Máquina Industrial 51,70
TOTAL 100,00%
b.- Máquina Remalladora

ASPECTOS PORCENTAJE
Máquina Doméstica 1,73%

Máquina Semindustrial 25,56%
Máquina Industrial 72,70%
TOTAL 100,00%
9.- Antigüedad de la máquina.

ASPECTOS PORCENTAJE
De 1 a 5 años 57,29
De 5 a 10 años 28,61
De 10 a más 14,10
TOTAL 100,00%
9
10.- ¿Como la adquirió?

ASPECTOS PORCENTAJE
* La compró nueva 80,69
* La compró usada 16,49
* Se lo obsequiaron 2,82
TOTAL 100,00%
11.- Reciben asistencia Técnica

ASPECTOS PORCENTAJE
Si 30,26
No 64,85
No responde 4,88
TOTAL 100,00%
10
II. PERFIL DEL MECÁNICO DE MANTENIMIENTO

DE MÁQUINA DE CONFECCIONES TEXTILES
Familia ocupacional : TEXTIL
Ocupación : Mecánico de mantenimiento de máquinas de confección textil
1.Conocimientos
- Tecnología de puntada
- Normas técnicas de ajuste y medidas dadas por el fabricante
- Sistema de agujas
- Calidad del hilo
- Densidad del tejido
- Sistema de medidas (metrología)
2. Habilidades intelectuales
- Análisis e identificación de fallas
- Lectura e interpretación de diagramas, planos de instalación.
- Montaje, desmontaje y ajustes.
- Observación y capacidad de predicción de las fallas
3. Parte operativa
- Desarrollar y aplicar los diferentes tipos de mantenimiento
- Tener conocimiento de electricidad, electrónica y neumática
- Manejo y aplicación de herramientas básicas; así como instrumentos de
mediciones.
4. Cualidades
- Trabajo con limpieza
- Organización,disciplina y orden
- Iniciativa y creatividad
- Capacidad de trabajo en equipo
- Actitud de actualización y capacitación permanente
- Capacidad de liderazgo: Dirección
- Madurez, personalidad y honradez
- Valores éticos
- Fuerza e interés por hacer las cosas
- Vocación de servicio
- Gestión de su actividad y desarrollo personal
- Mantener buenas relaciones interlaborales
11
5. Salud personal
- No debe ser alérgico a la pelusa,polvillo del tejido, a las tintas y productos
químicos derivados del petroleo: Bencina, alcohol, barzol, etc.
- Tener buena visión
- Buena coordinación psicomotora
6. Seguridad e higiene industrial

- Conocer y aplicar las normas de seguridad e higiene industrial
- Trabajar con la vestimenta adecuada, los protectores y herramientas
adecuados, para cada tipo de trabajo.
12
III. CÓMO HACER LA ELECCIÓN DE SU MÁQUINA
En el mercado de la industria de las confecciones, existe gran variedad de máquinas para

costura de diferentes marcas, calidades y precios.
Tipos de máquinas:
a. Domesticas
b. Semi Industriales
c. Industriales
d. Automáticas
Para adquirir una máquina de confección se tendrá que analizar primero si se va a producir
prendas a poca escala o gran escala, y también si los tejidos a coser son de género de
punto o plano, sintéticos o elastometros, tejidos livianos, semipesados o pesados.
Para que la elección de una máquina sea la adecuada al tipo de trabajo que va a desarrollar
y al nivel economia de su empresa es importante que tome en consideración los siguientes
puntos:
1. Tipo de tejido a confeccionar.

2. Tipo de operación.
3. Capacidad de costura.
4. Velocidad de la máquina.
5. Elevación útil del prensatela.
6. Adquisición de respuestas en el mercado.
7. Soporte técnico.
8. Disponibilidad de manuales técnicos del fabricante (De partes y ajustes)
9. Sistema de lubricación.
10. Sistema de aguja.
11. Sistema de transporte.
12. Carrera de la barra de aguja.
13. Altura máxima del impelente.
13
IV. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
4.1 Uso del manual técnico de ajustes y partes
Los manuales técnicos tienen como objetivo brindarnos directivas para el mantenimiento,
conservación y automatización de la maquinaria.
A. ¿Qué nos brinda un manual de ajustes?
1. Normas de seguridad para el operador y para la máquina.

2. Normas para garantizar el tiempo de vida útil de las máquinas establecidos por el fabri-
cante.
3. Características técnicas como:
- Tipo de lubricante.
- Tipo de lubricación.
- Rangos de velocidad..
- Tipos de aguja, etc.
4. Secuencia y medidas de regulaciones y sincronizaciones para realizar los ajustes ade-

cuados en los diferentes sistemas mecánicos.
5. Información clave para la reparación de algun tipo de avería, en tiempos cortos y con
eficacia.
B. ¿Qué nos brinda un manual de partes?
1. Nos da información sobre las diferentes partes de la máquina. Esta infomación se pre-
senta de manera codificada, de acuerdo a cada fabricante y de acuerdo al modelo de
cada máquina.
2. Diagramas de piezas en explosión para seguir una secuencia de desmontaje y montaje
correcto.
3. Opciones para la transformación de la máquina usando las diferentes partes y equipos,
además de su función básica, y accesorios, que nos permite ampliar sus funciones
haciendola más versatil; y permitiendo de esta manera optimizar el rendimiento de la
máquina.
4.2 La función del mantenimiento en las empresas
Las funciones principales del departamento de mantenimiento son:

a. Mantener operativas y en buen estado de conservación las maquinarías, equipos y acce-
sorios.
14
b. Reducir al mínimo las paradas no programados causados por fallas de la maquinarías, y

de esta manera ser un soporte para una mayor productividad.
c. Apoyar a minimizar los costos de producción, mediante un eficiente programa de mante-
nimiento preventivo.
4.3 Planificación del mantenimiento
a. El mantenimiento de la máquina de confección en una empresa debe ser programado o

planificado, no debe ser una actividad improvisada.
b. El programa de mantenimiento debe elaborarse en función de:
- Tipos de máquinas que tiene la empresa.

- Horas de trabajo (en función al volumen de trabajo)
- Especificaciones técnicas del fabricante sobre su programa de mantenimiento preven
tivo que generalmente lo dan en horas de trabajo.
4.4 Tipos de mantenimiento
a. Mantenimiento Proactivo
El mantenimiento proactivo es el mantenimiento básico que lo puede hacer el mismo operario

y de manera rutinaria. Por eso se asume que este tipo de mantenimiento es parte de la
función del operario de producción.
Es parte del mantenimiento proactivo:
1. Limpiar la máquina todos los días.
2. Verificar el nivel de aceite.
3. Informar de ruidos extraños, etc.
Esto permite la buena conservación de la máquina, y actuar antes que se originen las fallas,
evitando de esta manera problemas mayores.
b. Mantenimiento correctivo
Generalmente este tipo de mantenimiento se realiza cuando la falla ya se ha presentado en

las máquinas o equipos, lo cuál tampoco significa que sea una labor improvisada de mante-
nimiento puesto que en toda máquina o equipo se presentarán fallas imprevistas, pero debe
ser un mímino porcentaje.
El mantenimiento correctivo se debe realizar en el menor tiempo posible para no perju-dicar
la producción y de esta manera no afecte al costo del producto.
15
4.5 Ficha de Mantenimiento Preventivo
Razón social Máquinas de

CRONOGRAMA DE INSPECCIONES
costura
Frecuencia
ACTIVIDADES
Diario Semanal Mensual Semestral
1. Revisión de sistemas de
X
lubricación
2. Revisión de fugas
X
de aceite
3. Revisión de fajas y
X
pernos flojos
4. Limpieza de cabezal
X
y motor
5. Revisión de sistemas
X
neumáticos
6. Revisión de ajustes
X
eléctricos
7. Calibración de embragues
X
y frenos
8. Otros
16
4.6 Planificación del Mantenimiento Preventivo
SENATI - IPACE
Razón Social LÍNEA

AÑO
FECHAS ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
MÁQUINAS S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S
Mantenimiento de Máquinas de Confección- Remalladora
17
V. MÁQUINA REMALLADORA
Las máquinas remalladoras de puntada overlock son utilizadas para costura de sobreorillado,
dentro de la variedad de puntadas de sobreorillado, la mas comun es la puntada 504 em-
pleada en la confección de tejidos de punto, son máquinas de alta velocidad, desarrollan
puntadas de buen acabado, elasticidad y muy seguras.
18
VI. MÁQUINA DE CONFECCIÓN DE REMALLE

6.1 Tarea de una operaria
I. Antes de realizar el trabajo
1. Todas las mañanas sacar y revisar la aguja. Haciendo girar la aguja, ésta debe girar en
forma concéntrica,( no excéntrico). Debe girar sobre la uña, jalarlas para identificar que la
punta no se encuentra estropeada.La norma técnica dice que debe durar 3 días o 4 días
como máximo, porque en este punto la aguja ya se encuentra desgastada porque se
"fletea". El desgaste que se presenta a partir cuarto día ya es dañino para la prenda.
2. Revisar las tensiones de la prenda, significa jalar en el sentido trasversal y longitudinal
para ver si sus puntadas están flojas o están reventando.
3. Regular tensiones, previamente se debe haber capacitado a la operaria para esta labor.
4. Regular su diferencial de acuerdo a las especificaciones técnicas del modelo que se está
confecionando con las medidas solicitadas.
5. Debe saber regular el número de puntadas, que las tiene en la hoja de especificaciones.
6. Limpiar su máquina, con una brochita, cuidando de no golpear los elementos de costura.
7. Debe controlarse el nivel de aceite.
Un hilo bueno debe permitir rangos amplios de ajuste en el tensor.

Un hilo malo sólo permite rangos cortos de ajuste.
Puede identificarse un hilo bueno por su forma, que debe ser uniforme y redondo, sin motas
y asperezas.
Sensorialmente se puede identificar un hilo malo, porque cuando se jala produce chasqui-
dos, como como un sonido de asperezas de fricción,que el mismo operario puede identifi-
car. El mismo operario tiene que aprender a reconocer este chasquido.
II. Durante el trabajo
1. Revisar con frecuencia las prendas, es un hábito que se debe ir adoptando; para identifi-
car el salto de puntada o picadura de tela , evitando así problemas mayores. Debe reali-
zar el muestreo de prendas.
2. Al captar ruidos extraños, inmediatamente apagar la máquina y avisar al supervisor (el
cual debe ser muy responsable) esto es el mantenimiento proactivo. Luego el supervisor
avisa al mecánico de línea. Es muy importante capacitarla para que haga el diagnóstico
con más precisión.
3. Debe saber identificar los diferentes tipos de agujas, en relación al manejo del tejido,
grosor de agujas y tipos de puntas.
NOTA:
En la actualidad es de suma importancia que los operarios conozcan de diseño de prenda.
19
6.2 Normas generales

A. Antes del funcionamiento.
1. No hacer funcionar la máquina sin antes haber llenado el carter (depósito) con aceite
hasta el indicador visor.
2. Comprobar el sentido de rotación del motor, para esto la faja no debe encontrarse conec-
tado a las poleas. En las máquinas de remalle la polea debe girar en sentido contrario de
las agujas del reloj (antihorario), visto de lado de la polea.
3. Nunca cambie el diámetro de la polea del motor por otra de mayor diámetro. Tampoco
debe excederse de la velocidad máxima indicada por el fabricante.
4. Comprobar los ajustes de los tornillos de las piezas de la máquina.
5. Comprobar que la articulación de la palanca de embrague en su presión y retorno sea la
correcta.
6. Cuando la máquina va a funcionar por primera vez, lubrique con unas cuantas gotas de
aceite todos los puntos señalados por el manual de la máquina haciendo girar el volante
en su sentido de rotación y verificar la suavidad de sus movimientos.
7. Asegurarse que el protector de la faja se encuentre instalado antes de hacer funcionar.
B. Durante el funcionamiento.
1. Al conectar el enchufe al toma corriente no coloque las manos cerca de la aguja.

2. Al presionar el botón de encendido mantenga el pie fuera del pedal, espera de 8 a 10
segundos hasta que el motor tome su giro de revolución normal.
3. Cuando la máquina está en funcionamiento, no coloque las manos dentro de la cubierta;
para extraer la bobina.
4. Tener la precaución que el cabello no se encuentre cerca al volante de la máquina.
5. Observe que el lubricante tenga una correcta fluidez al ser disparado hacia el visor de
aceite
6. Si escucha algún ruído extraño apagar la máquina y hacer la revisión respectiva con el
apoyo de un personal especializado en las máquinas.
7. Asegúrese que la máquina tenga siempre instalado su protector del tira-hilo. Si el opera-
dor trabaja sin protector y entra en contacto frontal con el tira-hilo, que se encuentra a alta
velocidad le podría ocasionar la muerte producto del impacto.
8. Las instalaciones eléctricas deben estar distribuidas por sectores y tener su respectivo
interruptor general.
20
6.3 Características y especificaciones técnicas
LIGERO MEDIANO PESADO

TIPOS DE AGUJA
Métrico Singer Métrico Singer Métrico Singer
55 7 70 10 90 14
65 9 75 11 180 16
B-27 70 10 80 12 110 18
B-29 (Punta Larga) 90 14 120 19
130 21
140
TIPO DE TRANSPORTE INFERIOR

TRANSPORTE (Simple Arrastre)
ELEVACIÓN ÚTIL
DEL PIE 0.8 ~ 4mm (1/64" ~ 5/32") 1.5~4mm (5mm)
PRENSATELA
LONGITUD DE
PUNTADA 8.500 p.p.m. 8.000 p.p.m. 7.500 p.p.m.
P/Pulgada
VELOCIDAD DE
Vexilla 32° (Shell) Vexilla 32° (Shell) Vexilla 32° (Shell)
COSTURA
TIPO DE
LUBRICANTE DE ACUERDO AL MODELO
SEPARACIÓN 1.6, 2.0, 2.4mm 1.6, 2.0, 2.4, 3.2, 4.8, 6.8mm
ENTRE AGUJAS
ANCHO DE
SOBREORILLADO 1.6, 2.4, 3.2, 4.0, 4.8, 6.4mm 2.0, 3.2, 4.0, 4.8mm 3.2, 4.0, 4.8, 5.6, 6.4mm
PROPORCIÓN DE RECOGIENDO ESTIRANDO

ALIMENTACIÓN
DEL DIFERENCIAL 1 : 2 (máx. 1:4) 1 : 0.7 (máx. 1:0.6)
21
6.4 Velocidad de Máquina
• Usar fajas en V tipo M.

• Relación entre la polea del motor longitud de faja y las velocidades de costura
( puntadas por minuto ).
50 Hz 60 Hz
Polea del Correa en V Polea del Correa en V
Velocidad
Motor (pulgadas) Motor (pulgadas)
de coser
(p.p.m.) Diámetro Tipo Tipo Diámetro Tipo Tipo
Externo Semi Totalmente Externo Semi Totalmente
(mm) Hundido Hundido (mm) Hundido Hundido
8500 160.5 40 36 135.5 38 34
8000 150.5 40 34 125.5 38 32
7500 140.5 38 34 120.5 38 32
7000 130.5 38 34 110.5 36 32
6500 120.5 38 32 100.5 36 32
6000 110.5 36 32 95.5 35 30
5500 100.5 36 32 85.5 35 30
5000 90.5 35 30 80.5 34 30
4500 85.5 35 30 70.5 34 30
1. Para velocidades que exceden las 7500W ( ¾ HP) con embrague . Use un motor de
400W (½HP) con embrague para velocidades menores a 7500 p.p.m.
2. Use correas en V de tipo M
3. El cuadro muestra las velocidades de coser obtenidas mediante diferentes combinacio-

nes de diametros de poleas del motor y largo de las correas en V.
22
6.5 Tipos de puntadas de sobreorillado
Tipo de puntada 503
Tipo de puntada 504
23
Tipo de puntada 514
Tipo de puntada 516
24
6.6 Las agujas
1. Una de las características que diferencian a las máquinas de coser es su tipo de aguja o
agujas.
2. El diseño de la máquina requiere una dimensión específica de las agujas a utilizar. En la

actualidad se han desarrollado hasta 2,000 sistemas de agujas diferentes.
3. Hoy en día el rendimiento de las máquinas de coser está limitado fundamentalmente por
la calidad de la herramienta, es decir, de la aguja. Así, la agujas para máquinas de coser
se ha convertido en una herramienta de la que se exigen las propiedades máximas de
resistencia y forma.
4. Las funciones de la aguja de la máquina de coser son:
a. Producir un agujero en el material a través del cual pasa el hilo.
b. Llevar el hilo de la aguja a través del material y formar el buclé que pueda ser recogido
por el garfio, la lanzadora o mecanismos similares.
c. Pasar el hilo de la aguja a través del buclé formado por el hilo de la lanzadera en
máquinas que no sean de doble pespunte.
5. Las agujas de máquinas se identifican por su sistema, tamaño y punta.
25
6.7 Agujas para máquina remalladoras
Partes
26
6.8 Funciones de las partes de la aguja
• Base del talón

La base del talón se encuentra en el extremo de la aguja, tiene forma cónica para facilitar la
inserción dentro de la barra ó alojamiento de fijación de la aguja.
•Talón
El talón es la parte superior de la aguja que ingresa en la barra de la aguja. Puede ser
cilíndrica y sujetarse con un tornillo de fijación o tener una cara plana y sujetarse con una
abrazadera.
•Cono
El cono es la sección intermedia de la aguja que está entre el tronco y el talón; y sirve de
refuerzo para darle mayor resistencia a la aguja.
•Tronco
El tronco es la parte larga de la aguja que se encuentra entre el cono y el ojo. Las agujas que
se utilizan para altas velocidades tienen la sección de la parte superior del tronco (caña)
mas gruesa, la cual llega justo hasta el punto en que entra el material durante cada puntada.
Este tronco suplementario o caña reforzada fortalece la aguja y reduce la fricción durante el
retroceso, al ensanchar el agujero del material.
La medida del diámetro de la guja es tomada por el tronco (caña o lámina)
•Ranura larga
La ranura larga está situada a lo largo de la caña para proporcionar un canal de protección
en el cuál el hilo de la aguja es conducido dentro y fuera del material durante cada puntada.
Su profundidad debe ser adecuada al diámetro del hilo.
•Ranura corta
Esta situada en el lado del ojo frente al garfio o lanzadera, (en la primera penetración), y se
extiende un poco por encima y por debajo del ojo, para ayudar al paso inicial del hilo y a la
formación del bucle.
•Ojo
Es el agujero que atravieza la caña (tronco), desde el canal largo hasta el canal corto. La
forma de la parte superior del interior de ojo es crítica, tanto para reducir el deterioro del hilo
durante la penetración en el material, como para producir una buena formación del bucle.
Algunas agujas pueden tener un ojo ensanchado, es decir una sección más ancha en el ojo
que en la caña, a fin de reducir la fricción de la aguja contra el tejido.
•Rebaje (hendidura)
La aguja lleva un rebaje en la cara encima del ojo, el cual puede variar de forma y longitud,
esto permite un acercamiento mayor del garfio o lanzadera a la aguja, facilitando la recogi-
da del bucle y reducir fallas de puntada en condiciones dificiles.
27
•Puente
El puente es la parte que se encuentra entre la hendidura y el segundo canal largo, y es el
que permite mejorar el control de la formación del bucle.
•Punta
La punta es la parte inferior de la aguja que permite la mejor penetración de la aguja en los
diferentes materiales, dándole una buena apariencia a la formación de la puntada y evitan-
do el deterioro del tejido
•Granulación
La granulación es una de las características de la punta de la aguja.
•Otras variantes
Aunque la mayoría de las agujas se fabrican con estas características, hay algunas excep-
ciones. Existen agujas cónicas en las cuales la caña se va reduciendo en diámetro. Para
máquinas especiales existen agujas curvadas, agujas de gancho, agujas de doble punta y
agujas múltiples con un tronco común.
28
6.9 Holgura de la faja (Remalladora)
29
VII MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA REMALLADORA
7.1 Partes de la máquina remalladora
1. Pie Prensa Tela

Es un mecanismo que sirve para dar al tejido una presión ó estabilidad, cuando la maquina
va ser operada .
Consta de un tornillo regulador con su resorte y una palanca levantadora fija ó pedal.
2. Impelente Diferencial.
Es la parte delantera del transporte, el cual se encarga de alimentar el tejido hacia la aguja
para la formación de las puntadas, esta parte puede ser manipulada por una palanca dife-
rencial para coger mayor o menor cantidad de tejido.
3. Impelente Fijo.
Es la parte posterior del transporte, el cual (se encarga de reneter el tejido ya cosido, el
recorrido ó carrera de esta determina el número de puntadas en la costura.
4. Impelente Auxiliar.
Es la parte que se encuentra ubicado al lado derecho del impelente fijo y sirve de ayuda
para transportar la cadeneta del remalle (cuando la máquina trabaja sin tejido)
5. Barra de la Aguja.
Este mecanismo es la parte que sirve para transportar la aguja de arriba hacia abajo, ayu-
dando la formación de las puntadas.
6. Placa de la Aguja.
Este accesorio sirve para guiar la aguja, los impelentes y cadenetas de remalle, esta com-
puesto de un agujero para la aguja una lengüeta que guia la cadeneta de remalle y agujero
por donde los impelentes y el ancho de lengüeta determinarán el ancho del remalle a coser
.
7. Tira Hilo Superior.

Este accesorio sirve para alimentar ó retener el hilo en el momento que la aguja baja a
formar la lazada.
8. Mecanismo Diferencial.
Es una de las partes más importantes de la maquina, la cual, mediante su regulación deter-
minará los tejidos de costura ondeadas, costuras planas, costuras curvas, costuras recogi-
das. Al regular el diferencial variará también el numero de puntadas.
30
9. Guardas de Aguja.
Son accesorios que sirven de topes de la aguja que evitan el fleteo de la aguja, es decir que
se doble ó quiebre.Estos accesorios se encuentran en la parte inferior de la barra de aguja
debajo y de los impelentes.
10. Garfio ( Enlazadores inferior y superior ).

Son las partes, que conjuntamente con la aguja se encargan de tejer los hilos para la forma-
ción de las puntadas.
11. Regulador de Puntadas.

Este mecanismo sirve para el cambio de puntadas del “O’’ al ”S” minimo y máximo de
puntada que esta compuesto por un punzador con una escala en la volante esta compuesto
por un excéntrico interno regulable por el pulsador .
12. Conjunto Tensores.

Son accesorios que tienen como función ajustar ó disminuir el libre desplazamiento del hilo.
Consta de platillos pequeños y resortes regulares.
13. Guias Hilos.

Son accesorios que guían los hilos y facilitan el libre desplazamiento de los hilos evitando
que se enreden ó corten por otros mecanismos. Estos hilos estan debidamente instalados
de acuerdo a su función.
14. Mecanismos de Cuchillas.

Este mecanismo consta de dos cuchillas una superior que facilita el corte del tejido el otro
cuchillo inferior que permanece fijo sirve para dar el acabado a los extremos de una prenda
conjuntamente con el remalle.
15. Visor de Aceite.

Esta incorporado en la máquina, consta de una escala de llenado que se puede visualizar
cuando baja el aceite al lubricar el mecanismo.
16. Filtros de Aceite.

Es un elemento que sirve para purificar el aceite y además es impulsado por una bomba de
engranajes.El aceite y el filtro de aceite se encargan de purificar el aceite que va a lubricar
a los mecanismos.
17. Conjunto de Volante de Funcionamiento de la Máquina .

El conjunto de volante de la máquina es el mecanismo que hace funcionar a todos los
mecanismos de la máquina remalladora en forma sincronizada .
31
18. Cabezal ó Armason.

En el cabezal o armazón se encuentran alojados todos los mecanismos de la máquina en
una forma ordenada regulada. Es el apoyo de los ejes y mecanismos.
19. Mecanismos de Carter de Aceite.

Es el mecanismo donde va alojado el aceite lubricador de la maquina consta de un tornillo
de vaciado de aceite y la empaquetadura.
32
7.2 Componentes del cabezal
33
Componentes:
1. Placa móvil. 23. Empaquetadura.

2. Alojamiento de la placa móvil. 24. Placa fija.
3. Bocina. 25. Tornillo.
4. Tornillo. 26. Cubierta de tapa.
4.1. Arandela de presión. 27. Cubierta de tapa.
5. Anillos de tope. 28. Tornillo.
6. Tornillo. 29. Cubierta de guarda.
7. Tapa de cubiertas. 30. Cubierta de guarda.
8. Tapón de caucho. 31. Cubierta de guarda
9. Resorte de amortiguación. 32. Tornillo.
10. Tuerca. 33. Cubierta de garfio.
11. Traba. 34. Pin de cubierta de garfio.
12. Arandela. 35. Tornillo.
13. Tornillo. 36. Soporte de la cubierta.
13.1. Arandela. 37. Tornillo.
14. Tornillo. 38. Muelle traba.
15. Placa de cubiertas. 39. Tornillo.
16. Tornillo. 40. Tornillo.
17. Cubierta. 41. Seguro.
18. Tornillo. 42. Seguro.
20. Tapón de jebe de amortiguación. 44. Placa de fijación
21. Tapón visor de lubricación. 45. Soporte.
22. Empaquetadura.
34
7.3 Componentes de las tapas del cabezal
35
Componentes:
1. Tapa superior. 24. Tornillo.

2. Retén. 25. Pin de fijación.
3. Visor de aceite. 26. Tornillo.
4. Tornillo. 27. Tapón de caucho.
5. Esponja. 28. Tapón de caucho.
6. Canal para soporte,. 29. Guarda de las cubiertas.
7. Protector de faja. 30. Guarda de las cubiertas .
9. Placa lateral. 32. Tornillo.
10. Tornillo. 33. Guía del hilo.
11. Tornillo. 34. Tapón de caucho.
12. Empaquetadura. 35. Empaquetadura.
13. Tornillo. 36. Filtro.
14. Muelle de tención de la tapa móvil. 37. Reservorio de filtros.
15. Tapa móvil. 38. Tornillo.
16. Tornillo. 39. Tornillo de fijación de carter.
17. Pin de tapa móvil. 40. Arandela plana .
18. Placa de mica transparente. 41. Arandela de presión.
19. Placa de mica transparente. 42. Tuerca.
20. Arandela. 43. Empaquetadura de jebe.
21. Tornillo. 44. Reservorio de aceite (carter).
22. Tuerca. 45. Arandela.
23. Cubierta guia de la barra del 46. Tornillo del drenado de aceite.
prensatela.
36
7.4 Enhebrado de la máquina
Realizar el enhebrado de acuerdo a la secuencia que se muestra en la siguiente figura.
Enhebrado en cabezal de 01 aguja , (03 hilos) y 2 gárfios.
Enhebrado en cabezal de 2 agujas y 2 garfios ( 04 hilos ).
37
Enhebrado en cabezal de 2 agujas y 3 garfios ( 05 hilos )
Importante:
Asegúrese de pasar el hilo de la aguja de la puntada de cadeneta doble a través del recoge-
dor del hilo.
(El hilo externo corresponde al hilo de la aguja que hace overlock.)
Guía intermedia del hilo
Precaución
Al usar hilos no torcidos, tales como hilos de nylon lanosos o hilos débiles, no los enrolle
alrededor de la guía intermedia del hilo.
38
7.5 Regulación de la alimentación superior
El alimentador de hilo superior (tira hilo de aguja) es el que se encarga de dar alimentación
de hilo a la aguja, es regulable e interfiere en las tensiones de las puntadas.
Guía de hilo de aguja
- Aflojar los tornillos 1, de cada lado y ajustar de la guia de hilo de aguja 2 .
- Esta regulación se hace para aflojar las tensiones del hilo de la aguja ó apretar las tensio-
nes del hilo de la aguja.
- Los tornillos del tira-hilo se aflojan para regular una mayor ó menor alimentación de hilo,
luego tienen que ser correctamente ajustados para que no se aflojen con la velocidad.
39
7.6 Regulación de la alimentación inferior de los garfios
La tensión del hilo se hace de acuerdo con el ancho de la puntada sobre el orillado de la
costura y la ubicación del tirahilo la posición de guía de hilo. Ajustar de la siguiente forma si
hay un cambio notable del hilo.
Guia de hilo de ojo-guía
Aflojar el tornillo (3), y mover la guía de hilo de ojo-guia superior R 4 para ajustar.
Aflojar el tornillo (5), y mover la guía de hilo de ojo-guia superior R 6 para ajustar.
Tira-hilo de ojo-guía
Aflojar los tornillos (7,8,9), y mover el tira-hilo de ojo-guía izquierdo (10), el tira-hilo de ojo-
guía derecho (11), y el tirahilo de ojo-guía inferior (12), para ajustar
40
7.7 Regulación de la alimentación del hilo de garfio de

puntada de seguridad
Leva de hilo correspondiente al enlazador de la cadeneta
Afloje el tornillo de fijación (3), y ajuste la leva de hilo correspondiente al enlazador de la

cadeneta (1), de manera que (A) de la leva del hilo del enlazador de la cadeneta llegue
a la parte inferior del índice de la leva del hilo del enlazador (2), en el momento en el que
la aguja está en su posición más elevada.
Asegúrese que la leva del hilo del enlazador de la cadeneta suelte el hilo del enlazador
en el momento en el cual la aguja comienza a hundirse bajo la superficie inferior de la
placa de agujas, en esta condición.
Hilo de enlazador
Placa
de agujas Aguja de sobreorillado
41
7.8 Mecanismo del conjunto tensor del garfio de la cadeneta

(puntada de seguridad )
Componentes:
1. Guía de hilo.
2. Gancho.
3. Guía de hilo.
4. Tornillo.
5. Soporte de eje.
6. Leva excéntrica de hilo.
7. Tornillo.
8. Placa guía hilo.
9. Tornillo.
10. Abrazadera.
11. Tornillo.
12. Tubo guía hilo.
13. Guía hilo.
14. Tornillo.
15. Guía hilo.
16. Tornillo.
17. Conjunto tensor.
18. Tuerca de ajuste.
19. Arandela moleteada.
20. Resorte de tensión.
21. Disco de tensión.
22. Almoadilla.
23. Poste de tensión.
24. Placa guia hilo.
42
7.9 Mecanismo del conjunto tensor de agujas y garfios.
Componentes:
25. Conjunto tensor.

26. Perilla de ajuste.
27. Arandela moleteada.
28. Resorte de tensión.
29. Soporte del resorte.
30. Almoadilla.
31. Disco de tensión.
32. Almoadilla.
33. Poste de tensión.
34. Placa guia de dos agujeros.
35. Placa guia de tres agujeros.
36. Placa guia de un agujero.
37. Soporte guia hilo.
38. Placa base de conjuntos tensores.
39. Tornillo pin.
40. Tornillo.
43
7.10 Regulación de las tensiones de los hilos
La tensión de los hilos deberá ajustarse de acuerdo con el tipo de tejido, el grosor del mis-
mo, tipo de hilo, ancho de costura y longitud de la puntada, etc., por lo que debemos de
ajustar la presión en los postes de tensión y tirahilos para cada caso en particular.
Tensión del hilo
Ajuste la tensión óptima del hilo usando la tuerca de tensión del hilo, hágalo de acuerdo con
las condiciones de cada costura y del tipo de material cosido, tamaño y de tipo de hilo, etc.
Puntada 504 Puntada 514 Puntada 516
Tres hilos Cuatro hilos Cinco hilos
Nota:
Ajustar la tensión del hilo del ojo-guia de doble de cadeneta, asegurar que el extremo del
tornillo de tensión del hilo (1), no sale fuera de la perilla (5). La falta de tensión puede
provocar que se salten puntadas.
44
7.11 Componentes del pie prensatelas
1. Brazo del pie prensatelas.

2. Cuchilla corta hilo.
3. Tornillo.
4. Pie prensatelas.
5. Pie prensatelas conjunto.
6. Soporte del prensatelas.
7. Tornillo de fijación.
8. Tope de articulación.
9. Arandela.
10. Tornillo.
11. Tornillo.
12. Placa bota tela.
13. Pie prensatela.
14. Tornillo.
15. Muelle de soporte.
16. Guia crocher.
17. Guia crocher.
18. Tornillo.
19. Abridor de tela.
45
7.12 Regulación de la presión y altura del pie prensatela
Presión y elevación del pie prensatela
Ajuste la presión del pie prensatela girando el tornillo de ajuste de la presión del pie
prensatelas
1. Al ajustar el tornillo, gire éste en el sentido del movimiento de los punteros del réloj para
aumentar la presión, si lo gira en el sentido contrario, la presión disminuye cuando usted
desplaza el conjunto del pie prensatelas.
2. Baje la palanca elevadora (3) al retornar el pie prensatelas a su posición original.
Pie prensatela
- Usando el tornillo de ajuste (2), efectúse los ajustes de manera que la planta del pie
prensatela se ponga en contacto con la superficie superior de la placa de aguja en el
momento que el pie prensatela baja.
- Al regular la altura del pie prensatela, tener en cuenta que cuando el gárfio superior se
encuentre en su punto máximo de avanzada, no tenga contacto alguno con el pie prensatela.
46
7.13 El pie prensatela y sus mecanismos (componentes)
1. Palanca del pie prensatelas. 17. Gancho.

2. Tornillo de fijación . 19. Tornillo.
3. Tornillo hexagonal. 20. Tuerca.
4. Stopper. 21. Levantador de armella.
5. Resorte. 22. Pin.
6. Volanda plana. 23. Ensamblaje axial del pie prensatela.
8. Barra del pie prensatelas. 25. Tornillo.
9. Barra del prensatelas. 26. Palanca levantadora del pie prensatela.
10. Resorte prensatelas. 27. Tornillo de la palanca levantadora.
11. Resorte regular del prensatelas. 28. Resorte de la palanca levantadora.
12. Tornillo. 29. Tuerca.
13. Pin de fijación del pie prensatela . 30. Tornillo.
14. Bloque del pie prensatelas. 31. Tope.
15. Buje.
16. Tornillo.
47
7.14 Ajuste del prensatela
Ajuste elevación del prensatelas
La elevación standard del prensatelas sera de 5,0 m.m y de 5,5 m.m en las máquinas de
recorrido alto y dobladillado de puntada invisible.
- Girar el volante hasta que los dientes se encuentren por debajo de la placa-aguja.
- Aflojar el tornillo (1).
- Ajustar que la separación entre el eje de elevación prensatelas (2), y el brazo presatelas
(3), sea de 0,5 a 1mm. Apretar el tornillo. (1)
- Aflojar la tuerca (5) del tope (4)
- Cuando la palanca intermedia esta abajo y tocando el tope (4), ajustar éste para obtener la
elevación correcta del prensatelas. Apretar la tuerca (5).
Alineación del prensatelas
La pata prensatelas debe apoyar se perfectamente plana sobre la placa aguja y las ranuras
de las agujas quedar perfectamente alineadas con las de la placa agujas.
- Quitar la presión del presatelas y aflojar el tornillo.

- Dar presión correcta al prensatelas (2).
- Alinear las rauras de las agujas en la pata con las de la placa aguja.
- Sujetar la pata prensatelas (2), perfectamente plana sobre la placa aguja y apretar el torni-
llo (1).
48
7.15 La barra de la aguja y sus mecanismos
49
Componentes:
1. Eje. 38. Tornillo.

2. Mecha de lubricación. 39. Bisagra axial de la guia de aguja.
3. Tapa de lubricación. 40. Arandela.
4. Agujero de lubricación. 41. Tornillo.
5. Filtro de aceite. 42. Guia tensión aguja.
6. Filtro de aceite. 43. Tornillo.
7. Retén . 44. Tornillo.
8. Tapa. 45. Guia Hilo tensión aguja.
9. Tornillo. 51. Filtro de aceite de aguja.
10. Buje. 52. Ensamblaje de la guia axial de la aguja.
11. Filtro de aceite. 53. Abertura de aceite.
12. Tornillo. 54. Reservorio de aceite.
13. Anillo de tope. 55. Tornillo.
14. Tornillo. 56. Base de la aguja.
15. Leva. 57. Tornillo.
17. Pin guia. 59. Tira-hilo.
18. Buje. 60. Resorte de presión de tensión de aguja.
19. Placa prensora de hilo. 61. Guia de presión de aguja.
20. Tornillo. 62. Guia de presión de tensión de la aguja.
21. Ensamblaje de la leva. 63. Tornillo.
22. Seguro de aceite. 64. Barra de aguja.
24. Caja de rodaje. 66. Aguja.
25. Rodaje de agujas. 68. Sujetador de aguja.
26. Leva axial de agujas. 69. Aguja.
27. Abertura de aceite. 71. Tornillo.
28. Buje. 72. Sujetador de aguja.
29. Tornillo. 73. Aguja.
30. Buje. 74. Tira-hilo de la aguja.
31. Tornillo.
32. Ensamblaje de pin.
33. Abertura de aceite.
34. Filtro.
35. Cubierta de rodaje de abertura de
aceite.
36. Ensamble de cubierta de aguja.
37. Abertura de aceite.
50
7.16 Regulación de la altura de la barra de la aguja.
Altura de la aguja
Colocar la barra de aguja en el punto muerto superior (P.M.S.) y regular la altura, de la

placa de la aguja al extremo de la punta de la aguja, de acuerdo a la medida que indica el
manual técnico. En el caso de máquina de 2 agujas regular con la aguja del lado derecho
( aguja de sobreorillado ).
51
7.17 Mecanismos del garfio inferior y superior
52
Componentes:
1. Bocina
2. Anillo de tope 31. Tira hilo de garfio
3. Tornillos 32. Tornillo
4. Bocina 33. Tornillo
5. Tornillo 34. Pin
6. Eje del garfio superior 35. Calibre
7. Tornillos 36. Anillo de caucho
8. Conjunto de vielas y soporte 37. Guia hilo de garfios
9. Conjunto de vielas y soporte 38. Tornillo
10. Bloque - Guía de la barra porta garfio 39. Tapa del tira hilo del garfio
11. Conección del soporte 40. Tornillo
12. Filtro 41. Guía hilo del garfio superior
13. Tornillo 42. Tornillo
13.1 Tornillo 43. Placa soporte del aceite
14. Tapa guía del garfio superior 44. Retén del eje del garfio superior
16. Tornillo 46. Guía hilo del garfio
17. Guía hilo del garfio superior 47. Tornillo
18. Tornillo 48. Guarda aguja posterior
19. Pin 49. Tornillo
20. Bola de tenedora de la media de 50. Garfio inferior
aceite 51. Tornillo
21. Media de aceite 52. Tira hilo del garfio izquierdo
22. Media de aceiter 53. Tornillo
23. Viela de garfio superior 54. Armasondel soporte del garfio inferior
24. Viela de garfio superior 55. Pin resorte
25. Tornillo 56. Arandela
26. Tornillo prisionero 57. Tornillo
27. Lanzadera superior 58. Retén del aceite
28. Lanzadera superior 59. Eje del garfio inferior
29. Lanzadera superior
30. Tira - hilo de la lanzadera superior
53
7.18 Regulación–sincronización y fases de garfios

superior e inferior.
Enlazador inferior
1. Cuando el enlazador inferior (1), ha ido

hacia el extremo trasero de su movimien-
to, debe estar separado entre 3,7 y 4,3
m.m de la aguja sobreorillada (2).
2. Cuando el enlazador inferior se cruza con
la aguja, la separación entre ellos debe
ser de 0,05 a 0,1 mm.
3. Para hacer el ajuste, afloje el tornillo de
fijación 4, y mueva el soporte del enlazador
inferior (3).
Enlazador superior
1. Cuando el enlazador superior (5) ha llega-

do al punto delantero de su movimiento,
debe estar distanciado 10,4 a 11,0 mm
de la aguja sobreorilladora, y 10,7 a 11,3
mm
2. La separación entre el enlazador superior
5, y el enlazador inferior (1), en el momen-
to que se cruza entre ellos debe ser de
0,05 a 0,2 mm
3. Para hacer el ajuste, afloje el tornillo de
fijación 6, y mueva el enlazador superior.
*Use el enlazador superior adecuado al tipo
de aguja usado, según se indica en el cua-
dro inferior. Al hacer pedidos, especifique los
números encerrados en el réctangulo.
Nota:
Las medidas que aparecen en las regulaciones son sólo referenciales, pues éstas varian de acuerdo a la
marca y modelo de la máquina, (consulte a su catálogo de ajuste).
54
7.19 Enlazador de cadeneta doble

(garfio de puntada de seguridad )
Componentes:
1. Conjunto de ensamblaje 17. Mecha de lubricación

2. Leva del movimiento del eje 18. Conector
3. Tornillo 19. Pin
4. Pin del bloque cuadrado 20. Mecha de lubricación
5. Bloque cuadrado 21. Bola conector
6. Viela 22. Tornillo
7. Tornillo bisagra 23. Tornillo
8. Rodamiento 24. Bocina
9. Soporte 25. Reten de aceite
10. Tornillo 26. Garfio de cadeneta
11. Bocina 27. Tornillo
12. Eje de garfio de cadenenta 28. Brazo impulsor del garfio
13. Inpulsor 29. Pin resorte
14. Tornillo 30. Arandela
16. Pin
55
7.20 Regulación - sincronizacón fases de

garfios de puntada cadeneta
Enlazador de la cadeneta doble
1. Cuando el enlazador de la cadeneta doble (7), ha ido hasta el extremo trasero, la distan-
cia que debe haber con la aguja de la cadeneta doble (8) debe ser entre 1,8 a 2 mm.
2. La separación entre el enlazador de la cadeneta doble y la aguja debe ser de 0,05 a
0,01mm, medidos en el momento en que se cruzan.
3. Para efectuar el ajuste , afloje el tornillo de fijación (10), y mueva el soporte del enlazador
de la cadeneta doble (9).
56
7.20 Los guarda agujas y sus mecanismos ( componentes )
1. Soporte de guarda aguja.

2. Guarda aguja posterior del garfio inferior.
3. Guardo agujas anterior del garfio inferior.
4. Guarda aguja anterior del garfio inferior.
5. Tornillo.
6. Tornillo.
7. Tornillo.
8. Guarda aguja anterior del garfio de puntada seguridad
9. Tornillo.
57
7.21 Regulación de los guarda agujas

(salva-agujas y protectores de agujas)
Ajuste de protección de aguja móvil
1. Levantar la aguja de la posición inferior de la puntada del ojo-guía con el centro de la

aguja.
2. Aflojar el tornillo (3), y mover el protector de aguja móvil (4), para ajustar la separación
entre la aguja y el ojo-guía inferior (2) , entre 0 ~ 0,05 m.m
Ajuste de la protección de agujas f
Levantar la aguja de la posición inferior y cuando la punta del ojo-guía inferior (2), y el centro
de la aguja se encuentren con el tornillo alineado (5), y ajustar la separación entre el protec-
tor de aguja F 6, y la aguja 0,05 ~ 0,2 mm para hilo fino ( # 50 o menor ) o aproximadamente
0,3 mm para hilo grueso ( # 30 ).
58
En caso de sobreorilladoras de una y dos agujas.
Las sobreorilladoras estan equipadas con dos protectores de agujas (1) y (2).
1. Presione el protector de la aguja (1) de manera que se ponga en contacto ligeramente

con la aguja (4), en el momento en que la punta de la hoja del enlazador inferior (3), llegue
al centro de la aguja (4).
2. Presione el protector de la aguja (2), de manera que quede 1 mm., más abajo que la
superficie inferior de la placa de agujas; además debe estar distanciado 0,1 mm de la
aguja (5), en el momento en que está en el punto inferior de su recorrido.
En caso de pespuntadoras de seguridad
Las máquinas que efectuan costura de seguridad tienen 4 protectores de agujas (1,2,6,7).
1. Posicione los protectores de las agujas (1) y (2) de la misma manera como se explica
para el caso de las sobreorilladoras, en el parrafo anterior.
2. Posicione el protector de las aguja (7), de la manera que se ponga ligeramente en con-
tacto con la aguja (5), y ubique el protector de la aguja (6), de manera que quede separa-
do 0,1 mm de la aguja (5), en el momento en que se encuentre en el punto inferior de su
recorrido.
* La cuchilla superior e inferior y sus mecanismos ( componentes )
59
7.22 Componentes de las cuchillas superior e inferior
60
Cuchilla superior Cuchilla inferior
1. Pin. 12. Cubierta.

2. Biela superior de ensamblaje. 13. Cubierta de resorte.
4. Bocina. 15. Resorte.
5. Collarin de ensamblaje. 16. Base de la placa.
6. Tornillo. 17. Placa de soiporte.
7. Eje de la cuchilla. 18. Tornillo.
8. Guia superior del eje. 19. Tapón.
9. Collarin de lubricación. 20. Tornillo tapón.
10. Bocina frontal. 21. Soporte de cuchilla inferior.
12. Tornillo. 23. Cubierta de cuchilla inferior.
13. Soporte de cuchilla superior. 24. Cuchilla inferior.
14. Cuchilla. 25. Tornillo.
15. Arandela. 27. Base protectora de cuchilla.
16. Cuchilla.
17. Soporte superior de cuchilla.
18. Tornillo.
19. Soporte superior de cuchilla.
20. Cuchilla superior.
21. Arandela.
22. Tornillo.
23. Placa de presión de cuchilla superior.
24. Cubierta de cuchilla superior.
25. Tornillo.
26. Soporte de cuchilla superior.
27. Cuchilla superior.
28. Tornillo.
61
7.23 Regulación de las cuchillas
* Altura del cuchillo inferior

Afloje el tornillo de fijación (2), y ajuste la altura del cuchillo inferior (1) de manera que su
borde quede al rás con la superficie de la placa de agujas.
* Altura de cuchillo superior

Afloje el tornillo de fijación (4, 5) y efectúe el ajuste de manera que el cuchillo superior (3), se
traslape con el cuchillo inferior (1) aproximadamente 0,5 a 1mm , cuando el cuchillo superior
esta en el punto inferior de su movimiento.
* Ancho de sobreorillado
Cambiando piezas o usando máquinas de subclases, se pueden obtener anchos de
sobreorillados de 1,6 a 6,4 mm (los anchos de corte del cuchillo).
Para cambiar el ancho del cuchillo del sobreorillado :
1. Afloje el tornillo de fijación (6), empuje el cuchillo inferior (1), hacia la izquierda y fíjelo.
2. Afloje el tornillo de fijación (5), y mueva el cuchillo superior (3), de la manera necesaria y
fíjelo.
3. Baje el cuchillo superior a su posición inferior y afloje el tornillo de fijación (6), apriete el
tornillo de fijación (6) en el momento en que el cuchillo inferior se pone en contacto con el
cuchillo superior .
Precaución:
Antes de hacer funcionar la maquina asegúrese de apretar el tornillo de fijación.
* Reafiliación de cuchillo inferior

Cuando el cuchillo inferior se desgaste debe afilarse conservando los ángulos respectivos.
62
7.24 Regulación de la longitud de la puntada
63
Componentes:
1. Conjunto de la leva de avance 24. Viela

2. Leva de avande diferencial 25. Rodamiento de pines
3. Tornillo 26. Engranaje del Ratchet
4. Pin excéntrico 27. Tornillo prisionero
5. Arandela 28. Tornillo
6. Arandela 29. Resorte del Ratchet trinquete
7. Tuerca 30. Tornillo
8. Viela 31. Ratchet trinquete
9. Bocina de viela 32. Pin de resorte
11. Tornillo 34. Tornillo prisionero
12. Pin 35. Tuerca circular de tope
13. Bocina del eje de avance 36. Tapón
14. Tapón de caucho 37. Tornillo
15. Leva 38. Arandela
16. Tornillo 39. Bloque cuadrado
17. Anillo de tope 40. Filtro
18. Tornillo prisionero 41. Arandela
19. Tornillo 42. Resorte
20. Bocina del eje de avance 43. Perno botón de detención
21. Eje del sistema del transporte 44. Tornillo pin
22. Tornillo 45. Filtro
23. Conjunto de la escéntrica de puntada
64
7.25 Regulación de la longitud de puntadas
Los números en la escala de la polea de la máquina indican el largo de la puntada en la

máquina de puntada sencilla.
El largo de puntada actual puede variar de acuardo con el tipo, el grosor del material y uso
de alimentación diferencial de acuerdo con las especificaciones de la maquina.
1. Oprimir el botón (1), y seguir oprimiéndolo mientras gira la polea. El botón se moverá
hacia adentro una parada.
2. Después de oprimir el botón (1), hacia adentro una parada más, girar la polea para
colocar el índice en la posición deseada.
Asegurar que el botón vuelva completamente a su lugar ; si fuera necesario aseguare que la
polea gire sin problermas.
Para mayor seguridad las regulaciones de la puntada deben realizarse apagando el motor
de la máquina.
65
7.26 Mecanismo de bloqueo de la leva excéntrica de alimentación
Al hacer funcionar la maquina continuamente como en procesos de sobrehilado ( o cuando

no es necesario cambiar el largo de puntada con frecuencia), es preferible fijar la leva ex-
céntrica de alimentación. Esto aumentará la vida útil de la máquina. Haga que la “L” graba-
da en la polea coincida con la línea blanca engastada en la cubierta de la correa, saque la
tapa de goma (2), de la leva del mecanismo excéntrico.
Luego, puede verse el tornillo fijador de la leva de alimentación (1), fije la leva de alimenta-
ción, apretando el tornillo.
66
7.27 El sistema de transporte y sus mecanismos
67
Componentes:
1. Eje de la barra de avance 44. Tornillo

2. Tornillo 45. Caja para posición de barras
3. Anillo de caucho 46. Soporte de barra de avance
3.1 Tapón de caucho 47. Caucho
4. Anillo de caucho 48. Anillo de caucho
5. Callarin 49. Tornillo
6. Tornillo prisionero 49.1 Arandela
8. Bloque cuadrado 51. Tornillo
9. Collarin 52. Palanca de avance diferencial
10. Tornillo prisionero 53. Tornillo
11. Impelente principal 54. Bocina
13. Impelente principal 55. Anillo de caucho
18. Conjunto de la barra de transporte 57. Palanca de fijación del diferencial
19. Barra de avance diferencial 58. Anillo en C
20. Barra de avance principal 59. Pin resorte - seguro
21. Impelente diferencial 60. Tornillo de avance diferencial
24. Tornillo 61. Gradrador del avance diferencial
25. Anillo en C 62. Arandela
26. Leva 63. Arandela
27. Tornillo de encaje 64. Tornillo
28. Conjunto del valance de avance 65. Tornillo
diferencial 66. Arandela
29. Pin guía del avance diferencial 67. Tuerca de seguro del avance
30. Tapa del pin diferencial
31. Tornillo 68. Tornillo de fijación de tuerca
32. Conjunto del valance 69. Bloque guía
32.1 Conjunto del valance 70. Arandela
34. Bloque cuadrado 72. Tope
35. Placa de protección del aceite 73. Anillo en C.
36. Tornillo
37. Tornillo
38. Tornillo
39. Placa de caucho prensora
40. Reten de caucho para aceite
41. Reten de caucho para aceite
42. Tapa de caucho
43. Placa base de caucho
68
7.28 Regulación del sistema de transporte

( fijo, auxiliar y diferencial.)
Altura de los dientes de alimentación
1. Los dientes de alimentación (1), se ajustan de manera que sobresalgan 0,8 mm más o
menos. Por sobre la superficie de la placa de agujas, en el punto mas alto de su trayecto-
ria. Si cose telas pesadas, aumente la cantidad de dientes que sobresalen ó reduzcala si
solamente cose telas ligeras.
2. Use el tornillo fijador (2), para ajustar la cantidad de dientes de alimentación que sobresa-
len.
3. Usando el tornillo de fijación (4), haga ajustes de manera que los dientes de alimentación
diferencial (3), queden nivelados con los dientes de alimentación principal.
4. Ajuste la altura de los dientes de alimentación auxiliar (5), mediante el tornillo de fijación 6,
de manera que queden 0,5 mm más bajos que los dientes de alimentación principal.
Inclinación de los dientes de alimentación
1. Afloje el tornillo (2), y gire el eje excéntrico (1) en la dirección de la flecha para hacer que
la parte delantera de los dientes de alimentación se eleven o gíre en la dirección opuesta
para que los dientes de alimentación queden con el frente hundido.
2. Los dientes de alimentación deberían estar nivelados en el momento en que la línea

demarcadora en el eje excéntrico queda dirigida exactamente hacia la izquierda.
69
7.29 ¿ Qué es un diferencial ?
Como su nombre lo indica, hace la diferencia con respecto al peine principal, puede sumar
o restar movimientos del principal. Servirá cuando se necesite recoger una prenda con res-
pecto a la otra. También puede tener movimiento unísono para costurar planos de iguales
dimensiones.
7.30 Mecanismo de alimentación diferencial
1. Afloje la tuerca del mecanismo de alimentación diferencial (2), gire la palanca (1), hacia
arriba para efectuar costuras estirando o hacia abajo para efectuar recogidos.
2. Cuando usted desea mover la palanca ligeramente, use el tornillo de ajuste fino de la
alimentación diferencial (3).
3. La posición “S” es para puntadas estirando de una proporción de 1:0,7 y la posición “O”
corresponde a una proporción de alimentación diferencial de 1:1
4. Se puede hacer puntadas recogiendo con una proporción de alimentación diferencial de

1:2 (es posible 1:4 ajustando el mecanismo interno). Las divisiones mas alla de “ O “
pueden usarse como un valor.
Ajuste de la alimentación diferencial
Se puede extender, fruncir o alimentar constantemente el material, cambiando la diferencia

en la cantidad de alimentación suministrada, por el alimentador diferencial en relación a la
del alimentador principal.
El índice se fija en una relación 1:1 para cada tipo de alimentación (vuelos, gruesa, puntada
sencilla, sobrehilado de denim, posición de alimentación diferencial máxima).
70
Para costuras extendidas, aflojar la perilla (1), y girar el tornillo de microajuste (2). Para
ajustar a más de 1;1 de diferencia para la máquina con escala de alimentación diferencial
(3).
Para costura fruncida, aflojar la perilla (1), y girar el tornillo de microajuste (2), para ajustar a
menos de 1:1 de diferencia para la maquina con escala de alimentación diferencial (3).
71
7.31 Mecanismo del circuito de lubricación del cabezal
72
Lubricación del cabezal ( componentes )
Descripción
1. Enfriador de la aguja. 20. Tanque de silicona.

2. Esponja. 21. Tornillo.
3. Bloque. 22. Arandela.
4. Fijador de aceite. 23. Anillo.
5. Tapón de caucho. 24. Arandela.
6. Tubo de mecha. 25. Tornillo.
7. Anillos. 26. Arandela.
8. Tornillo. 27. Tornillo regulador de aceite.
9. Soporte. 28. Tornillo.
10. Tornillo. 29. Tubo.
12. Mecha de aceite. 31. Prensa.
13. Armella. 32. Tanque de silicona.
14. Placa. 33. Filtro.
15. Placa. 34. Aceite de pasadores.
16. Enfriadsor de aguja. 35. Tornillo.
17. Tapa. 36. Tapón de tanque.
18. Esponja. 37. Enfriamiento de aguja parte A
19. Soporte. 38. Enfriamiento de aguja parte B
73
Lubricación del cabezal (componentes
74
1. Filtro. 27. Perno de conexión.

2. Arandela de tuerca. 28. Aceite impulsado por pin.
3. Tornillo. 29. Aceite impulsado por pin.
4. Tornillo de cabeza cuadrada. 31. Tapa.
5. Tubo de aceite. 32. Tornillo.
6. Tornillo. 36. Filtro cilindrioco.
7. Soporte fijador de tubo de aceite. 37. Tapa de filtio.
8. Anillo. 38. Empaquetadura.
9. Perno de conexión. 39. Guía de filtro.
10. Tubo de aceite. 40. Distribuidor de bloque.
11. Mecha. 41. Distribuidor de bloque.
12. Guía de aceite de garfio. 42. Bloque de tornillo.
13. Calibre de aceite. 43. Tuerca.
14. Calibre base de aceite. 44. Metal de bloque.
15. Anillo. 45. Perno.
16. Barra marcadora. 46. Distribuidor bloque de soporte.
17. Barra de soporte. 47. Distribuidor de perno.
18. Perno. 48. Perno filtro.
19. Perno. 49. Tornillo.
20. Arandela. 50. Buje.
21. Anillo. 51. Buje de aceite.
22. Tornillo de Pin. 52. Mecha.
23. Aceite lubricado.
24. Engranaje.
25. Perno.
26. Barra impulsador de aceite.
75
VIII. LUBRICACIÓN
1. Saque la tapa del aceite (1),
2. Coloque aceite en el tanque.
3. Coloque el aceite hasta que la marca roja (nivel del aceite) prácticamente llega hasta la
línea marcadora roja superior, cuando se observa el indicador del aceite (2), desde el
costado.
No exceda la línea marcadora roja superior, pues habran problemas debido a la lubricación
excesiva.
4. Para sacar el aceite del tanque, saque la tapa de drenaje del aceite (3).
Modo de comprobar y cambiar el filtro de

cartucho
1. Despues de usar por largo tiempo el filtro

de cartucho (1), es posible que se obstruya
con polvo. Si la máquina se deja en este
estado, se ensuciará el aceite y es posible
que no pase el filtro (1), del cartucho produ-
ciéndose agarrotamiento. Debe comprobar-
se que el filtro funciona bien una vez cada
seis meses. Deser necesario se limpiará ó
cambiará de filtro.
2. Procedimientos de comprobación y cambio
a. Afloje y saque el tornillo (2), luego extraiga
la cubierta.
b. Saque el filtro de cartucho (1), y comprué-
belo. Si se halla que el filtro esta anormal,
limpie los componentes relevantes, o cam-
bie el filtro de cartucho (1).
3. Vuelva a insertar el filtro de cartucho (1), en
su propia posición y coloque la cubierta. No
se olvide poner los tornillos y ajustarlo bien.
76
Modo de instalar el enfriador de aguja
1. Extraiga la cubierta izquierda (1),de la canaleta de brinzas de tela y el tornillo (2), en el

tapón retentor del agujero de lubricación de aceite de silicona.
2. Fije el soporte del enfriador de aguja en el pasador (3), que soporta el protector de la
aguja y fije el soporte firmemente en su lugar, apretando el tornillo (4).
Luego, colocando la junta (5), de lubricación entre las dos piezas de ampaquetadura,
coloque la junta en el lugar donde estaba el tornillo (2), en el tapón retentor para el agujero
de lubricación de aceite de silicona usando los tornillos que se proveen. La punta de la
aguja deberá tocar el filtro cuando se lleva a su punto muerto más bajo. Asegure que el
enfriador de aguja no toca el enlazador inferior y el diente de arrastre diferencial.
Lubricación del enfriador de la aguja
1. Abra la cubierta del enlazador (4), llene el enfriador

de la aguja con aceite de siliconas a través de A,
para ello, use la aceitera suministrada.
2. Abra la cubierta de la placa frontal (5), saque el ta-

pón (6), y coloque aceite de siliconas con la aceite-
ra. (No es aplicable al modelo MO-2516).
3. Coloque aceite de silicona de manera que se empa-

pe el filtro si la máquina va a funcionar inmediata-
mente luego de lubricar por primera vez el enfriador
de la aguja.
77
Modo de comprobar y de limpiar el corrector de aceite
Una vez o dos veces al año, extraiga el colector de aceite y limpie la sección 1, del filtro
de paño.
Al mismo tiempo, cambie el aceite en el colector de aceite, si es que se ve que esta
sucio.
78
IX. FILTRO
9.1 Concepto
El filtro es indispensable en las maquinas de confección textiles para limpiar los residuos
que traen el aceite como pelusas, tierra y residuos metalicos, etc. Estos entran en la máqui-
na y ocasionan una serie de problemas como:
-Desgaste de las piezas.

-Ruido imnesesario en la parte interna de la máquina.
-Obstrucción en el bombeo de aceite.
El filtro compuesto de cartón y latón en forma cilindrica, y en la remalladora se encuentra en

la parte posterior de la máquina.
- En la figura N°1, se muestra la base el carter que lleva un perno de defogue de aceite
usado para hacer limpieza.
- En la figura N°v2, encontramos el carter en la máquina remalladora con sus diferentes
dimensiones y espacios, la cual lleva el aceite de la máquina para luego ser bombeado y
filtrado en las diferentes partes de ésta misma.
- En la figura N°3, encontramos el filtro que nos indica el número 5, este filtro es de forma
cilíndrica y está en la parte interna posterior de la máquina.
79
Filtro adicional
Si el filtro o su pantalla se tapan con desperdicios o fibras puede causar grave daño a la
máquina, por eso siempre debe asegurarse, de limpiar el filtro y su pantalla por lo menos
dos a tres veces al año.
El eje cigueñal
Es el eje principal que constituye la columna vertebral del cabezal, pues a cada sección van
montados todos los sistemas mecánicos, y de cada sección del cabezal va a depender el
movimiento de cada mecanismo (motriz de la barra, de la aguja, de los garfios ó enlazadores,
de transporte, mecanismo regulación de puntadas, bocinas, bielas, rodamiento, excéntri-
cas, levas, engranajes lubricación y bomba del aceite, etc.)
80
9.2 Eje de cigüeñal - componentes
81
Componentes
1. Bocina de eje cigüeñal. 26. Tornillo de la rotula.

2. Tornillo. 27. Tope de parada o fijación.
3. Tornillo. 28. Bornillo.
4. Bocina de eje cigüeñal. 34. Rodamientos de esferas.
6. Empaquetadura. 35. Arandelas.
7. Bocinal. 36. Arandela de presión.
8. Bocina de eje cigüeñal. 37. Reten ó anillo de hule.
9. Encaje de la bocina. 38. Placa protectora de lubricación.
10. Eje cigueñal. 39. Tornillo.
11. Leva accionador de los cuchillos. 40. Bocina lubricadora.
12. Tornillo. 41. Ventilador.
13. Tornillo de la rotula. 42. Polea de volante.
14. Bela de transporte de la barra 43. Volante.
de aguja. 44. Arandela.
16. Tornillo de la rotula. 46. Volante.
18. Anillos de reten. 47. Tornillo.
19. Rodamientos de esferas. 48. Arandela de preción.
20. Biela de enlace del garfio superior ó 49. Volante.
aereo 50. Tornillo.
21. Tornillo de rótula.
22. Tope de parada o fijación.
23. Tornillo.
24. Tornillo.
25. Biela de enlace del garfio inferior.
82
83
El eje cigüeñal y sus mandos
84
X. EL MOTOR Y SUS COMPONENTES
85
Componentes:
1. Tuerca mariposa. 39. Placa de amortiguación.

2. Arandela de seguridad. 40. Stator.
3. Resorte. 42. Tornillo de fijación.
4. Perno de ajuste. 43. Tornillo.
5. Palanca de embregue. 44. Arandela de presión.
7. Perno transferencia. 45. Arandela en “L”.
8. Pin. 46. Perno de ajuste de la faja.
9. Anillo de fijación. 46.1 Tuerca de ajuste.
10. Polea. 47. Arandela.
11. Chaveta. 48. Arandela de presión.
12. Rodaje 6202 49. Arandela plana.
13. Mango de eje. 50. Soporte de motor.
14. Eje de embrague. 51. Perno de montaje.
15. Chaveta. 52. Arandela plana.
16. Mango de embrague. 53. Arandela de presión.
17. Soporte (carcaza). 54. Tuerca.
18. Perno de ajuste de freno. 55. Amortiguador.
19. Tuerca de sujeción. 56. Pin visagra del motor.
20. Freno zapata. 57. Interuptor. R.C.
21. Tornillo de sujeción. 59. Capacitor.
22. Anillo axial. 60. Tornillo.
23. Plato de embrague. 62. Arandela estrella.
24. Disco de embrague. 63. Extremo de la tapa.
27. Tuerca de seguridad. 64. Bosina de caucho.
28. Tornillo. 65. Alabes del ventilador.
29. Arandela de la de seguridad. 66. Tornillo.
30. Volante. 67. Arandela especial en “C”.
31. Soporte medio. 68. Tapa de la polea.
32. Tornillo. 69. Tapa de la faja.
33. Arandela de presión. 74. Tornillo para tierra.
34. Anillo de presión axial. 75. Abrazadera de caucho.
35. Chaveta. 79. Placa de especificaciones.
36. Eje de motor. 80. Tornillo.
37. Rodaje 62.3 81. Transformador
38. Rotor.
86
El motor
Es el mecanismo motriz del cabezal, transmite su movimiento por intermedio de una faja, a
través de sus poleas.
Constitución del motor:

El motor ésta tiene dos partes.:
1.-Parte mécanica.
2.-Parte eléctrica.
La parte mecánica compuesta por el embrague y el freno
El Embrague ejecuta el control de la velocidad de la maquina, el freno y la parada de la

máquina.
Principales componentes.
a)Palanca de accionamiento del embrague:

Transmite el movimiento del pedal hacia la bocina móvil.
b)Bocina móvil:
Desplaza el disco de fricción.
c)Disco fricción:
Recibe el movimiento del plato y los trasmite hacia la polea.
d)Polea:
Transmite el movimiento del motor hacia la volante del cabezal por intermedio de la faja.
e)Zapata de freno:
Frena el disco de fricción.
f)Perno de ajuste de Freno:

Regula el freno y la separación del disco de friccón y el plato.
g)Tuerca mariposa:
Regula la posición del resorte de la palanca de embrague.
h)Carcaza del embrague:

Donde es montado el mecanismo del embrague y el freno.
87
2. Parte Eléctrica
Stator.-
Parte fija del motor donde se aloja la bocina, para crear el campo magnético que dará
origen al movimiento del rotor.
*Rotor.-
Parte móvil del motor, que al recepcionar la enérgia magnética, se transforma en una enérgia
mécanica dando origen al movimiento del motor.
*Interuptor R.C.-
Es un componente de protección al motor que al momento de captar alguna sobrecarga
automáticamente desconecta la energía del motor.
NOTA:
Si ocurriese una sobrecarga, esperar unos cinco minutos hasta que enfrie el motor.
*Capacitor.-
Es un componente que almacena energía para ayudar en el arranque ó encendido del mo-
tor.
*Transformador.-
Componente opcional que se emplea para bajar ó reducir el voltaje, la que generalmente es
utilizada en alguna lampara incandecente.
88
Recalentamiento del motor
CAUSAS SOLUCIÓN
- Faja demasiada templada. - Destiemple la faja (subiendo el motor).
- Resorte del freno muy suelto. - Ajuste apropiadamente la tuerca maripo-

sa para que el freno sea el apropiado.
- Algún mecanismo del cabezal endureci- - Revise mecanismos del cabezal.

do.
- Corriente no apropiada (intensidad de - Revise la corriente (revise la intensidad

energía eléctrica). de energía eléctrica apropiado indicada
en la placa de especificaciones del mo-
tor).
-
- Rodajes desengrasados ó en mal esta- - Engrase los rodajes ó cambie por des-
do. gaste .
- Pelusa y polvillo taconeado en conduc- - Limpie la parte donde se ventila el rotor.

tos de ventilación.
- Ventilador en mal estado (rotos ó no gira) - Revise el ventilador y cambielo si es ne-

cesario.
- Bocina móvil sin lubricar (engrasar). - Lubrique la bocina móvil (engrase).
- Disco de fricción, embrague ó freno con - Cambiarlos.

desgaste.
89
Desperfectos de la costura y medidas correctivas
DESPERFECTOS CAUSA MEDIDAS CORRECTIVAS

(1)No corresponde el tipo de aguja. - Use la aguja especificada.
(2)No es correcto el grosor de la aguja. - Use la aguja de tamaño adecuado al tipo de hilo y
tela.
1. Rotula de aguja.
(3)la aguja esta instalada incorrectamente. - Instale la aguja correctamente.
(4)La aguja no esta derecha. - Use una aguja nueva.
(5)La posición de la aguja y us protector no es - Corrija la relación
adecuada.
(6)No es adecuada la relación entre la aguja y el - Corrija la relación entre la aguja y el enlazador.
anlazador
2. No se corta la tela. (1)No es adecuada la posición del cuchillo supe - Ajuste la posición del cuchillo.
rior e inferior.
(2)Estan romas la s hojas de los cuchillos. - Afile el cuchillo interior o cambie el cuchillo superior.
(1)No es correcta la relación entre la aguja y el - Corrija la relación entre la aguja y el enlazador.
enlazador.
(2)La hoja del enlazador esta roma. - Corrija la forma de la hoja del enlazador usando una
3. Omisión de puntadas. piedra esmeril o reemplácela.
(3)La aguja ésta enhebrada con hilo de torcido S - Use en la aguja un hilo torcido Z (o hilo torcido dere-
(ó con hilo de torcido izquierdo) cha).
(4)No es correcta la tensión del hilo. - Ajuste la tensión del hilo.
(5)No es suficiente la tención del hilo del enlazador - Corrija la posición de la leva del hilo del enlazadorde
de la cadeneta doble. de la cadeneta.
(1)La calidad del hilo es mala. - Use hilo de buena calidad.

(2)El hilo ésta muy grueso con respecto al tamaño - Seleccione las agujas o hilos apropiados.
4. Rotura de hilo. de la aguja.
(3)El hilo ésta mal instalado. - Instale correctamente la aguja.
(4)La tensión del hilo es muy elevada. - Ajuste la tensión del hilo
(5)Existe una rebada o algún otra irregularidad en - Elimine las rebabas y pula la superficie usando una
la superficie de la aguja, enlazador, placa de piedra pulida o una máquina pulidora.
agu jas o protector de aguja.
(1)El pie prensatela no actúa parejo sobre los dien - Corrija la relación del pie prensatelas con respecto a
5. No es correcta la cos- tes de alimentación. los dientes de alimentación.
tura hecha por el hilo de (2)El prensatelas trasero se mueve. - Ajuste el prensatelas trasero para que el
cadena doble. movimientosea suave y uniforme.
(3)No son correctas las tensiones del hilo de la - Ajuste la tensión del hilo.
aguja y del hilo del enlazador.
(4)El enlazador de la cadeneta doble ésta mal ins - Corrija el enlazador de la cadeneta doble.
talado.
(1)La aguja es muy gruesa. - Seleccione el tamaño de la aguja adecuado a los

hilos y materiales.
(2)La tensión del hilo es muy elevada. - Ajuste la tensión del hilo.
(3)La presión aplicada por él prensatelas es muy - Corrija la presión del pie prensatelas.
6. Fruncido. alta o muy baja.
(4)Los dientes de alimentación sobresalen dema - Baje los dientes de alimentación.
siado por sobre la superficie de la placa de agu
jas.
(5)El cuchillo no corta netamentes los tejidos. - Afile el cuchillo inferior
(6)No ésta bien ajustado el mécanismo de alimen - Corrija el mecanismo de alimentación diferencial.
tación diferencial.
(1)El hilo no avanza suavemente. - Use hilo suave de grosor parejo y limpie la trayec-
(2)La tensión del hilo es muy baja. toria del hilo.
(3)La aguja esta roma. - Aumente la tensión del hilo.
7. Costura irregular.
(4)La presión aplicada por el pie prensatela no es - Use una aguja nueva.
la adecuada. - Ajuste la presión del pie prensatelas.
(5)La altura de los dientes de alimentación no es la - Ajuste la altura de los dientes de alimentación.
correcta.

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MANUAL DE MANTENIMIENTO

II. PERFIL DEL MECÁNICO DE MANTENIMIENTO

III. CÓMO HACER LA ELECCIÓN DE SU MÁQUINA 13

IV. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 14

VI. MÁQUINA DE CONFECCIÓN DE REMALLE 19

VII MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA REMALLADORA 30

7.12 Regulación de la presión y altura del pie prensatela 46

X EL MOTOR Y SUS COMPONENTES 85

En un marco de globalización y libre mercado de la economía del país, el sub-sector textil de

El presente manual técnico ha sido elaborado por el especialista en mantenimiento de

Los datos que ha continuación se presentan son el producto de la sistematización de infor-

CAJAMARCA 55 153 208 125 83

TOTAL 1119 1139 2258 1899 359

Se recibió información de 7 direcciones zonales, haciendo un total de 132 encuestas.

3.- Las piezas que se cambian con mayor frecuencia son:

4.- ¿Quién realiza el mantenimiento en las empresas?

6.- A la pregunta si recibieron o no capacitación contestaron:

7.- ¿Con qué frecuencia se realiza el mantenimiento?

8.- Cuentan con las siguientes máquinas:

b.- Máquina Remalladora

Máquina Doméstica 1,73%

9.- Antigüedad de la máquina.

10.- ¿Como la adquirió?

11.- Reciben asistencia Técnica

II. PERFIL DEL MECÁNICO DE MANTENIMIENTO

Ocupación : Mecánico de mantenimiento de máquinas de confección textil

6. Seguridad e higiene industrial

III. CÓMO HACER LA ELECCIÓN DE SU MÁQUINA

En el mercado de la industria de las confecciones, existe gran variedad de máquinas para

1. Tipo de tejido a confeccionar.

IV. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

4.1 Uso del manual técnico de ajustes y partes

A. ¿Qué nos brinda un manual de ajustes?

1. Normas de seguridad para el operador y para la máquina.

4. Secuencia y medidas de regulaciones y sincronizaciones para realizar los ajustes ade-

B. ¿Qué nos brinda un manual de partes?

4.2 La función del mantenimiento en las empresas

Las funciones principales del departamento de mantenimiento son:

b. Reducir al mínimo las paradas no programados causados por fallas de la maquinarías, y

4.3 Planificación del mantenimiento

a. El mantenimiento de la máquina de confección en una empresa debe ser programado o

- Tipos de máquinas que tiene la empresa.

4.4 Tipos de mantenimiento

El mantenimiento proactivo es el mantenimiento básico que lo puede hacer el mismo operario

Generalmente este tipo de mantenimiento se realiza cuando la falla ya se ha presentado en

4.5 Ficha de Mantenimiento Preventivo

Razón social Máquinas de

Razón Social LÍNEA

VI. MÁQUINA DE CONFECCIÓN DE REMALLE

I. Antes de realizar el trabajo

Un hilo bueno debe permitir rangos amplios de ajuste en el tensor.

II. Durante el trabajo

6.2 Normas generales

1. Al conectar el enchufe al toma corriente no coloque las manos cerca de la aguja.

6.3 Características y especificaciones técnicas

LIGERO MEDIANO PESADO

TIPO DE TRANSPORTE INFERIOR

PROPORCIÓN DE RECOGIENDO ESTIRANDO

6.4 Velocidad de Máquina

• Usar fajas en V tipo M.

8000 150.5 40 34 125.5 38 32

7500 140.5 38 34 120.5 38 32

7000 130.5 38 34 110.5 36 32