BS5400 英国规范：1999

钢桥、混凝土桥及结合桥
第六篇 钢材及工艺规范

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1.范围
本篇对钢桥施工所用材料、制造工艺、搬运及安装的要求，作出规定。
注：这些规定适合于用作合同的附件。

2.有关文件
英国标准在本篇内所指明应行参照的标准的名称，现列在本篇正文之后，附录
之前。

3.材料
3.1 结构钢
3.1.1 符合设计标准规定的结构钢
除工程师另予规定外，结构钢应符合 BS EN10025、BS EN10113、BS EN10137、
BS EN10155、BS EN 10210 或 BS EN7668 的规定，并应是其所规定的级别之一。除
非另有规定，每一级都应提供有（各个）炉前分析。若工程师有要求，则每级钢的
最大炭当量都不应超过设计标准的有关规定。
3.1.2 符合其他规范规定的结构钢
当工程所指定、或钢厂所提供的结构钢是按符合其他（3.1.1 所列标准之外的）
规范规定供应时，其对于表 1 所列各性能要求都应同 3.1.1 所列标准者相符，并应
照 3.1.1 所列标准规定的试验进行检验。沸腾钢则不允许采用。
表 1：结构钢的性能要求
性能要求 采用如下指标
屈服强度 屈服应力
最低抗拉强度 最低抗拉强度
冲击韧性 指定温度下却贝冲击能量平均最低值
展延性 （指定标距的）延伸率
可焊性 最大炭当量
成材质量 按 3.1.1 所列标准规定
3.1.3 冲击韧性
符合冲击韧性要求的钢级，应由工程师指定。
3.1.4 夹层
3.1.4.1 钢板在下列部位，其夹层现象应该符合下列规定：
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（a）翼缘和腹板位于其支承隔板焊缝两侧，宽度各 25 倍板厚的带状范围内，
符合 BS 5996：1993 的 B4 级；
（b）梁的腹板位于其单侧加劲肋焊缝缝侧，宽度各 25 倍厚的带状范围内，符
合 BS 5996：1993 的 B4 级；
（c）在表面将接受角隅焊的板材边缘，符合 BS 5996：1993 的 E 级；
（d）传递拉力的十字形焊接头，其在板厚方向受拉处，在连接焊缝每侧宽度
各 4 倍板厚的带状范围内，符合 BS 5996：1993 的 B4 级。
3.1.4.2 十字型和斜接头处材料在焊缝范围内应无夹层。
3.1.4.3 在工程师指定的其他范围，夹层现象也不应超过 BS5996 为相应级别
所规定的。
3.1.5 标记
钢材应按 3.1.1 所列标准规定做出标记。若在一个合同之内要用几种级别，应
按工程师的指示，为其增列标记。
3.1.6 制造商的检查文件
钢厂应照 BS EN 10204：1991，检测证书 3.1.B 规定，向工程师提供指定检查
和试验的检查文件。
3.1.7 板材厚度公差
板材的总厚度公差应满足 BS EN10029：1991 等级 A 的要求。
3.1.8 热轧型钢
热轧型钢应视情况符合 BS EN10034 或 BS EN 10056-2 的规定。
3.2 铆钉钢。
制作铆钉所用的钢应遵守附录 A 的规定，除非工程师另有要求。
3.3 用于传剪器的钢
有钉头的钉柱型传剪器，屈服强度不应小于 385 牛/毫米2，抗拉强度不应小于
495 牛/毫米2。用于其他类型的传剪器，除非工程师另提要求，应符合 3.1.1 所列
标准规定。
3.4 螺栓、螺母和垫圈
3.4.1 结构钢所用的螺栓和螺母
除工程师另有规定外，结构钢所用的螺栓和螺母的装配应符合表 2 列匹配之
一，材料应满足表 2 的相应标准要求。

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表 2. 匹配的结构用螺栓与螺母
螺栓类型 螺母类型
等级 标准 类别或等级3） 标准
4.6 BS EN 24016 类别 44） BS EN 24034
BS EN 24018
4.6（埋头的） BS49331） 等级 4 BS 41901）
8.8 BS EN 240142） 类别 85） BS EN 240322）
BS EN 240172）
10.9 BS EN 240142） 类别 106） BS EN 240322）
BS EN 240172）
1） BS 4933 虽然被宣布废止，但在相应的 BS 标准应用之前仍适用于 90°埋头螺
栓和半圆头螺栓。与按此标准螺栓相配的螺母应符合 BS 4190，虽然此标准也被宣
布废止。
2） 等级 8.8 和 10.9 的螺栓强度等级符合 BS EN24014 或 BS EN24017 但是尺寸和
公差符合 BS EN24016 或 BS EN24018，相匹配螺母强度等级符合 BS EN24032 但是
尺寸和公差符合 BS EN24034。
3） 也可使用更高类别或等级的螺母。
4） 尺寸小于等于 M16 用类别 5 螺母。
5） 镀锌或电镀的 8.8 级螺栓用类别 10 螺母。
6） 镀锌或电镀的 10.9 级螺栓用符合 BS EN 24033 类别 12 螺母。
地脚螺栓装配应满足 BS7419 的要求。
3.4.2 平垫圈和斜面垫圈
无镀层钢平垫圈应符合 BS4320：1968 第 2 部分普通直径系列的规定。
3.4.3 摩擦型高强度栓、螺母和垫圈
除工程师另有规定外，摩擦型高强度螺栓、螺母和垫圈应符合 BS4395 的规定。
直接拉力指示器应符合 BS7644 的规定。
3.5 焊接材料
当所焊接的钢材符合 3.1.1 所列标准规定时，其电弧焊的各种材料应符合
BS5135 的规定。铸钢熔焊所用材料则应符合 BS4570 的规定。

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除工程师另予同意，焊接所用的材料和工艺细则应使焊缝金属的屈服强度和抗
拉强度都不低于基材相应的最低值。
3.6 轧制的钢销
轧制的钢销（包括其用厚钢板制成者），应该视情况分别符合 BS970，或设计
标准中的 43 级、50 级或 55 级钢的规定。
3.7 钢铸件和铸钢钢销
炭锰钢铸件应符合 BS3100 的规定。
3.8 钢锻件和锻制钢销
钢锻件和锻制钢销应符合 BS29 的规定，并应具有该标准所列的抗拉强度。
3.9 不锈钢
不锈钢应符合 BS EN 10088 的规定。正常情况下应为含铬 16%－19%、含镍 8%
－12%的奥氏体钢。
3.10 铸铁
3.10.1 为灰口铸铁
灰口铸铁一般应符合 BS EN 1561：1997，等级 EN-GJL-150 的规定；但如有特
殊原因需用较强的铸铁，则应照工程师指定的级别，按 BS EN 1561 相应的规定办
理。
3.10.2 可锻铸铁
可 锻 铸 铁 应 视 情 况 符 合 BS EN1562 ： 1997 ， 等 级 EN-GJMW-350-4 ，
EN-GJMW-360-12，EN-GJMW-400-5 或 EN-GJMW-350-10 的有关规定。
3.10.3 球墨铸铁
球墨铸铁应符合 BS EN 1563 对所指定级别的有关规定。

4.制造工艺
4.1 部件的可换性
除工程师指定者外，同型的部件不需要其可以互换。
4.2 制造允许偏差
4.2.1 通则
需要在同一结构中进行装配的构件（或部件），其制造允许偏差应在 4.2.2 至
4.2.4 和表 8 规定的范围之内。

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4.2.2 轧制的和制成的构件（Rolled and built－up sections）

除工程师另予同意外，轧制的和制成的构件的各部件的制造允许偏差，都应符
合表 8 的规定（但弯曲翼缘设计半径小于其横联间距的 25 倍者不在其限）。
4.2.3 机械加工的支承面的平面度
对工程师指定进行机械加工的支承面，在其任意一个边长等于 0.5 米正向平
面内的高程偏差都应小于 0.2 毫米。
4.2.4 拼接和对接的对中
4.2.4.1 螺栓拼接
为使螺栓拼接两邻件的错台得到控制，必要进应设置钢填板；对于摩擦型高强
度螺栓拼接，由制造误差所引起的错台不应大于 1 毫米；对于其他拼接，此项错台
不应大于 2 毫米。
4.2.4.2 对接焊接头
在邻件之间，由对中误差所造成的错台不应大于较薄邻件的 0.15；也不应大
于 3 毫米。若因同轧制厚度公差相结合而使错台大于 3 毫米，则应将错台磨成斜度
不大于 1：4 的顺坡。
4.3 对钢材边缘、端头和表面的加工
任何毛刺、局部不规则和轧钢氧化皮都应清除。
4.3.1 边缘
边缘状态应该是下列三者之一：
a）保留其由轧制、锯解、机械加工或机械烧割所得的状态（见 4.3.3）；
b）在人工烧割（见 4.3.3）后打磨光顺；
c）对厚度不大于 12 毫米的加劲肋和节点板，在剪切后打磨光顺。
4.3.2 端头
端头状态应该是下列三者之一：
a）保留其由锯解、机械加工或机械烧割所得的状态（见 4.3.3）；
b）在人工烧割（见 4.3.3）后打磨光顺；
c）对厚度不大于 12 毫米的加劲肋，剪切后打磨光顺。
若对加劲肋端头要求同邻件密贴，必要时应将它打磨到使承压面积在其 60%范
围内的最大隙缝小于 0.25 毫米。
4.3.3 烧割和剪切

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按 4.3.1 和 4.3.2 采用烧割和剪切者，至少应满足下列条件之一：

（a）切割边缘的硬度不超过 BS EN ISO6507 内所定的 350HV30；
（b）切割边缘不承受作用力；
（c）切割边缘在随后的焊接过程中全部熔入焊缝；
（d）对于切割边缘进行打磨或机械加工，去掉 2 毫米深；或者，虽不到 2 毫
米，但能证明边缘的硬度已不超过 BS EN ISO6507 所定的 350HV30。
（e）采用工程师所允许的适当热处理，使边缘硬度降低，并且用渗色法或磁
性探测法证明边缘没有裂纹。
（f）若基材是 43 级钢、厚度不大于 40 毫米、且边缘是机械烧割的。
若工程师有规定，对于在 a）至 f）所列举的烧割边缘，应将所有看得见的烧
割痕迹打磨洁净。
4.3.4 对接头的机械加工
当规定对接头端面要机械加工时，杆件应在制成后进行铣头（磨头）。
4.3.5 倒棱
钢板和型钢在其进行防锈处理之前，棱角应该打磨或锉钝。
4.3.6 摩擦型高强度螺栓连接的接触面
除工程师另有指示外，摩擦型高强度螺栓连接的所有接触面均应符合 BS4604
的规定。对接触面规定有特殊处理的要求时，经过处理的表面在其进入连接前应予
妥善保护。
4.4 螺栓、螺母和垫圈
除工程师另有规定或同意者外，应按 4.4.1 至 4.4.6 办理。
4.4.1 结构钢螺栓和螺母
结构钢螺栓和螺母应满足表 2 的相关要求。
4.4.2 紧配合（close tolerance）螺栓
紧配合螺栓应遵照 BS EN 24014 规定，螺母应遵照 BS EN 24032 规定。
4.4.3 精制螺栓
精制螺栓带螺纹部分的直径，至少应小于螺杆身直径 2 毫米。所规定的螺栓直
径应是螺杆身的额定直径。
旋削螺杆身的直径在 BS EN 24014 规定的螺栓直径允许偏差之内。螺杆身的长
度应使其能与所连接的部件完全相压。

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4.4.4 高强度摩擦型螺栓、螺母和垫圈
除非工程师另有规定，摩擦型高强度螺栓应按表 3 所列的标准和要求使用（但
4.2.4.1 的规定应予除外）。
表 3：对高强度摩擦型螺栓的要求
高强度摩擦型螺栓 所符合标准 对其使用的规定
常用等级 BS 4395：第 1 部分 BS 4604：第 1 部分
更强级，直杆 BS 4395：第 2 部分 BS 4604：第 2 部分
4.4.5 垫圈
在必要时，应使用钢垫圈，以防止螺母咬住螺杆（无螺纹部分）。当螺杆的承
压面积需全部利用时，螺栓的螺纹部分不应伸入被连接部件的厚度范围内。
对于精制螺栓，其螺母之下的钢垫圈应具有良好的承压面。其垫圈孔眼的直径
应大于螺杆直径 1.5 毫米，其厚度不应小于 6 毫米。对于有斜度的表面，在所有螺
头和螺母下均应使用斜度合适的斜面垫圈。
4.5 铆钉孔和螺栓孔
4.5.1 铆钉孔、埋头螺栓孔和粗制螺栓孔（不包括紧配合螺栓和精制螺栓）。
孔眼直径应比冷铆钉或螺栓的额定直径大 2 毫米。所有孔眼应该钻制，或先钻
后扩，也可先冲后扩；但桥面板和槽状构造（troughing）在厚度不超过 12 毫米处，
还有其他经工程师所同意处，也可冲孔，并一次冲足。
若杆件是由几块板或型钢组成，一般应当用大钳或临时螺栓将它们牢固地夹
住，再将穿过其全厚的孔一次钻成。或者，对于批量生产，其（钢板和型钢上的）
孔眼也可借助夹具或样板钻制。所有毛刺，都应清除。
4.5.2 紧配合螺栓和精制螺栓孔
其孔眼直径应等于螺栓的额定直径，允许偏差为+0.15 毫米和－0 毫米。
最好是将紧配合螺栓和精制螺栓连接的部件用临时螺栓或大钳牢固地夹住，再
穿边其全厚钻孔；为保证孔眼精度在规定限值内，必要时仍需扩孔。对于不是按全
厚一次钻成的孔，应先钻小孔，并在组装后扩孔。如果这个要求也做不到，则单个
部件应该用钻孔样板（具有硬钢钻孔套者）分别钻孔，并于必要时进行扩孔。所有
毛刺，都应清除。
4.5.3 摩擦型高强度螺栓的孔
除工程师另有规定外，摩擦型高强度螺栓的孔眼应符合 BS4604 的规定。
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4.6 铆钉和打铆
铆钉的尺寸应符合 BS4620 的规定。如若可能，铆钉应该用压力卡铆机进行铆
接。在墩粗完成后，在铆钉上的压力应继续保持一个短时间。每枚铆钉均应有足够
的长度，以形成符合标准的钉头；在插入钉孔时，铆钉由头至尾应保持炽热（红色）
状态，并应趁热加压，将孔尽量填满。
铆钉在加热后，插入钉孔前，应将它在硬物上撞几下，以打掉其氧化皮。
埋头铆钉的钉头应该填满所研制的册槽。除工程师另有规定外，钉头应符合
BS4620 有关（圆的或平均）埋头铆钉尺寸的规定。当设计要求其处有平整表面时，
一切突出于面外的金属均应铲去或磨去。
打铆开始之前，钢板和型钢部件均应以螺栓将它们正确地固定，并使它们紧密
接触。冲钉仅是用于将工件位置拨正，不得对冲钉过分冲打。致使孔眼变形。直径
大于钉孔额定尺寸的冲钉，应该禁止使用。
4.7 焊接
4.7.1 结构钢的焊接
除工程师另有规定外，电弧焊接应符合 BS5135 的规定。采用不同于 BS5135
规定的焊接方法时，需得到工程师同意。
工厂和工地焊接的通用焊接工艺细则，包括熔接面的焊前加工，应该遵照
BS5135 的规定，在焊接工作开始前，以书面方式，提请工程师批准。不经工程师另
予批准，不得偏离已批准的焊接工艺细则，也不得偏离已批准的施工制造详图。
在工程师规定的区域之内，任何临时性零件的附连方法，均应取得工程师的同
意。由临时附连物造成的缺陷，其消除应达到工程师满意的水平。对于需要进行的
修补性焊接，其修补方法应按照 BS5135 的规定进行。
在外露的焊缝表面上，不应遗留焊渣。焊接的飞溅应除净，受其影响的表面应
打磨洁净。
对于工程师指定要打磨平齐的对接焊缝，其基材因打磨所造成的损失不应大于
3.1.1 所列标准为矫正表面疵点所规定的允许量。
为了使对接焊缝的端部有完满的焊缝厚度，应采用“引弧”和“送弧”小板。
引弧和送弧小板应符合下列规定：
a）对于所有对接焊，在其起点应该分别设置一对“引弧”和“送弧”小板，
其厚度和形状应该和那里的基材一样，它们应在焊接之前附连于对接焊的起迄处，

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附连的办法最好是用大钳；
b）对接焊缝应该以其全截面延伸到引经和送弧小板内至少各 25 毫米；
c）用烧割法割除引弧和送弧小板时，烧割线应离开基材至少 3 毫米；残留的
部分应该以打磨法，或工程师所同意的其他方法除尽。
4.7.2 钢铸件的焊接
除工程师另有规定外，对铸钢进行熔焊应遵守 BS4570 的规定。
所推荐的焊接工艺细则应写成文件，并应遵照 BS4570 的规定，在焊接工作开
始之前送请工程师批准。未经工程师另予批准，不得偏离已批准的焊接工艺细则，
也不得偏离在已批准的施工详图上所列的细节。
4.7.3 焊接、烧割和剪切工艺细则的演试
若工程师有要求，则在开工之前应焊接、烧割和剪切工艺细则进行演试。演试
所用材料应代表工件所实际使用的。材料的取样应该得到工程师同意。
焊接、烧割和剪切工艺的演示，应该使工程师看到所将在制造工作中采用的工
艺能使他满意，而以下的内容是被包括在其中：
a）视情况而分别符合 BS5135、BS EN 288-1，-2 和-3 和 BS4570 规定的焊接
工艺；
b）符合 4.3.3 规定的烧割和剪切工艺。
如果工件在投产之前是涂有工厂保护涂料（Primer）的，则在演试之前，之前
试件也应施以该项涂料。
4.7.4 钉柱型传剪器：焊接和工艺演试
钉柱型传剪器的焊接应按照制造者的规定进行，必要时应包括预热工序。当气
温低于 0℃或钢的表面潮湿时，不应进行焊接。对于要焊接的钢材表面和传剪器，
应将残渣、铁锈、金属喷镀、油污、油脂、油漆或其它影响焊接质量的物质清除干
净。
其焊缝不应有肉眼可辨的裂纹，以及不熔透现象。焊缝的承载力至少应同传剪
额定承载力一样。
若工程师有要求时，应该在开工之前进行这一工艺的演试。演试所用钢材和传
剪器应能代表工地所实际使用的。这两者的取样应该得到工程师的同意。
如传剪器应该焊接在涂有工厂保护涂料的工件上，则演试之前应在试件上涂上
这种涂料。

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4.7.5 拒收焊缝间断的修复
按 5.5.2 规定的拒收的焊缝间断，应在工程师批准纠正步骤后，打磨掉或焊接
修复。打磨、在重新焊接前，应通过打磨、修整或打磨后电弧气刨做焊接修复准备，
并按 BS6072 进行磁粉探伤，应无表面缺陷。
接头的整个修复长度应按原始焊缝的无损检测方法和验收标准进行检测。
4.8 受弯和受压成形
钢材可以用冷加工和热加工。弯曲或压制成所需形状，但须以不使钢的性能逾
越 3.1.1 所列标准所规定的各种限值为条件。对于冷弯，弯曲的内半径不应小于钢
材厚度的 2 倍。对于热弯，其升温和降温速率、所达高温及高温逗留时间，均应与
所使用的钢级相适应，不得提高冷却速率。
4.9 调直和整平
不允许用锤敲打。加热时，或则不应使钢材温度超过 650℃，或则升温和降温
速率、所达高温逗留时间同所加工的钢级适应，并应得到工程师的同意；未经工程
师同意，不得提高冷却速率。
4.10 锻造
所使用的锻造方法不得有损于基材的强度。
4.11 拉条
拉条使用镦头及凸出螺丝扣、或用锻制孔眼者，应采用模压形成。或工程师所
批准的其它方法。经工程师同意具有烧割孔眼、或锻造孔眼、或经机械加工的短件
可以用电弧焊或电阻焊连接于拉条端头。所用的热加工，不得有损于基材强度。
4.12 直杆冲钉
冲钉的杆身应该用冷拔或机械加工，使具有所需要的直径，其直段的长度应比
其所通过的板束厚度至少水出一个直径。冲钉杆身直段的直径，允许偏差为－0.05
毫米到－0.20 毫米。冲钉的两端，在其长度等于直段直径 1.5 倍范围内，直径逐渐
缩小到直段直径的 0.5。
4.13 钢销和销孔
钢销在全长之内应该均匀顺直。表面应光滑无疵。长度应该足够，以保证能在
的连接部件全厚范围内以接触面传压；当端部有螺纹时，端部直径应较小，必要时
应配有保护此项螺纹的辅助螺母。
销孔应钻制光滑、顺直、位置准确，并应垂直于杆件轴线。除得到工程师同意

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之外，必须在杆件业已铆合、栓合、或焊好之后，才能进行钻孔。
钢销直径小于及等于 250 毫米时，其允许偏差应在－0.25 毫米至－0.40 毫米
之间，销孔直径的允许偏差应在 0 毫米对+0.15 毫米之内。
钢销直径大于 250 毫米时，钢销与销孔的间隙应不小于 0.40 毫米，不大于 0.75
毫米。
4.14 上拱度
除工程师另有规定外，可采用在梁段连接处变坡的办法，使直的梁段形成（结
构的）上拱度。
4.15 安装标记
每部件均应给予安装标记；标记应易于识别耐久，且须对基材无害。应该将所
用标记绘制成图，报送工程师备案。对于使用紧配合和精制螺栓作连接的构件，其
曾在工厂进行试拼装者，当以标记将对中线划清楚，以保证其最终能在同样相对位
置安装。若工程师不许使用钢印标记，应该遵照办理。
4.16 对表面缺陷和边缘夹层的矫正
对于在制造或喷砂（喷丸）过程中发现的表面缺陷，应按 3.1.1 所列标准的规
定进行处理。对于表面缺陷和外露的边缘夹层，如采用电焊进行修补，应先取得工
程师同意，并应采用 BS5135 规定的工艺细则。

5.检查和试验
5.1 通则
在规定的检查和试验完成以前，除制造前的工厂保护涂料外，不得进行任何防
锈保护。
5.2 结构钢的试验
5.2.1 通则
结构钢的一切试验均应按 3.1.1 所列标准的规定办理。
5.2.2 质量等级
用 BS 5996 的方法进行质量等级判定，应在制造之前，或由钢厂进行，或由桥
梁厂进行。对夹层进行检查的面积，当如 3.1.4 所规定。
注：烧割边缘没有发现可见的夹层现象时，不需要照 3.1.4.1（c）项进行检查。
5.3 表面缺陷和边缘夹层

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钢材在制造和喷砂（喷丸）处理过程中，应对表面缺陷和外露的边缘夹层进行
检查。若在检查中发现明显的边缘夹层，应即向工程师报告请示。对于受影响的区
域进行矫治后，应再予检查，直至工程师满意。
5.4 对工艺的检验
5.4.1 对结构钢所用焊接的试验
5.4.1.1 无损性试验和破坏性试验
对焊接进行无损性试验和破坏性试验，应按 BS EN 288-3 的规定进行，只是应
将全焊缝金属拉伸试验除外。BS EN 288-3 所规定的根部弯曲试验和面部弯曲试验，
应该照 BS910 所列的横向弯曲试验办理，并应分别将焊缝根部和面部置在弯曲时受
拉的一面。另外，每一焊接工艺试验都应就其一个金相试件进行硬度试验，将基材、
热影响区和焊缝金属的硬度记录在卷，并报送工程师。
还应按 5.4.1.2，对于对接焊焊缝金属及热影响区进行却贝 V 形缺口冲击韧性
试验。
5.4.1.2 结构受拉区域对于焊缝金属和热影响区却贝冲击韧性试验的要求。
a）对接焊，包括角隅透焊和 T 状接头透焊，当其（焊缝纵轴）平行或垂直于
拉力方向时，对于焊缝金属冲击韧性的下列规定，应是同对于所连较薄基材（钢板
或型钢的部件）的最低要求一样。
1）对于设计拉应力大于 75 牛/毫米 2 的区域，最低平均能量耗散值为（σ

y/355）·（t/2）焦或 10 焦（取较大值）。试验应在工程师对于钢材所规定的最低设
计温度下进行。在这里，σy为规定的最低屈服应力（牛/毫米2），t为相应的厚度（毫
米）。
2）对于设计应力小于或等于 75 年/毫米2的区域，焊缝金属的冲击韧性最低的
平均能量耗散值可以减为（σy/355）·（t/4）焦或 10 焦（取较大者），试验仍应在
工程师为基材所规定的最低设计温度下进行。
3）对于对接焊，包括角隅透焊和 T 状接透焊，当其在横向承受主要拉应力，
且工艺检验中的拉力试验和硬度试验业已证明焊缝金属的强度高于基材时，按上列
1）和 2）计算的焊缝金属最低要求可以改为：温度为－20℃，能量为 27 焦。
b）热影响区。对接焊，包括角隅透焊和 T 状接头透焊，当其在横向承受主要
拉应力时，其热影响区（熔化边界处）最低的冲击韧性要求，应该符合表 4 的规定。
对于横向对接焊的热影响区的冲击韧性要求 表4

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施焊输入热量 基材（规定的）最低屈服强度
小于 400N/mm2（如设计标准中的 等于 400N/mm2（如设计标
40，43，50 级） 准中的 55 级）
小于或等于 5KJ/mm 无要求 若工程师要求，就照
大于 5KJ/mm 若工程师要求，就照 5.4.1.2（a） 5.4.1.2（a）办理
办理 照 5.4.1.2（a）办理
（c）试件取样位置和切口方向（译注：参阅图 3 至 5）。对于焊缝金属的冲击
韧性试验，试件长度应该取在垂直于焊缝的方向，切口应该位于接中线上，切口的
要线应同基面。面对于对称的以及不对称的双 V、双 J 双斜面剖口焊，试件（由切
口所形成）的一个面应取在剖口较小侧。对于单 V、单 J、单斜面剖口焊，由切割
形成的这个面应取在根部一侧，平行于焊要面，且相距至多 3 毫米。
对于热影响区的冲击试验，试件长度应该取在垂直于焊缝的方向，切口的根线
应同板面垂直。要尽可能使切口在试件一半处位于热影响区的熔化边界。试件（由
切割形成）的一个面应同原基材面平行，且相距至多 3 毫米。
（d）试验的数量。对于每一焊缝金属或每一热影响区，开始应取冲击试件 3
个。按试验结果（见下文（e）），有可能从同一接头再取试件 3 个。
（e）试件和验收标准。在头一次所取 3 个试件经过试验后，如果①这个冲击
试验结果的平均值小于规定的最小平均值，或②如果其中有一个试验结果小于规定
的最小平均值的 0.7 或，或③如果有两个结果小于规定的最小平均值，就应该由同
一接头试样再取试件 3 个进行试验，然后将其结果和前面的结果相加，求出新的平
均值。
新的平均值不应小于规定的最小平均值。在这 6 个试验结果中，小于规定最小
平均值的不应多于 3 个；同时，小于规定最小平均值的 0.7 的，不应多于 2 个；而
且，不应有任意一个结果小于规定最小平均值的 0.5。如果试验结果不能满足以上
所有的要求，该工艺应被否定。应该找出失败原因。可以根据找出的原因决定是否
仅需修正工艺而不必进行新的试验（见 1974 年 BS4870 第 1 篇第 5 节）
，或者，需
要另订新的工艺并取得工程师的批准。
5.4.2 铸钢的焊接试验。焊接的无损性试验和破坏性试验应遵守 BS4570 的规
定。
5.4.3 烧割和剪切边缘的试验。当采用 4.3.3（a）或（d）项的硬度准则时，
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应对所讲的边缘进行硬度试验。
5.4.4 钉柱型传剪器。对于每一个施工工艺的检验，应取试件 6 个进行下述
的检查和试验。
（a）金相检验和硬度试验，应在 3 个试件沿传剪器纵轴的剖面上进行。焊缝
不应有肉眼可见的缺陷。焊缝金属的硬度应在 BS427 的 150HV30 到 350HV30 范围内。
热影响的硬度不应超过 BS427 的 350HV30。
（b）对其余个试件应进行冷弯。先是用力使其顶端横移量大约等于钉柱的全
高的一半，而后再将其扳直，要求焊缝不因此出现破损。
5.5 产品检验
5.5.1 结构钢焊接的破坏试验
5.5.1.1 产品检验所用试件。除工程师另有规定外，对于翼缘横向受拉对接
焊应该从每 5 对送弧上板中送出 1 对，对于其他对接焊应该从每 10 对中送 1 对。
从每对小板所取试样，其总尺寸应足够提供下述各试验所需的试件。送弧小板的材
料质量，应与用于焊接的板材相同。在产品焊接完成后，应先在送弧小板做出（工
程师所同意的）标记，俾在日后能够鉴别它们来自哪一个产品，而后再将送弧小板
切割下来。
5.5.1.2 试验。应对产品检验所用的试件按 BS709 的要求进行如下的试验。
a）横向拉力试验。每一横向拉力试验应有足够的试件，并能表现接头全厚的
性能；其抗拉强度则不应小于基材的规定限值。只要 1 个试件达不到要求，就应从
同一试样再照上述原则取试件（使能表现全厚的性能）并进行试验。如果在第二次
所取试件中仍有 1 个试件达不到要求，对该接头就应拒绝验收。
b）弯曲试验。对于厚度小于 10 毫米的钢材，应进行 1 个焊根横向弯曲试验和
一个焊面横向弯曲试验。对于厚度等于或大于 10 毫米的，应进行一次焊侧横向弯
曲试验，试件应足够，使能表现接头全厚性能。其弯曲模具半径和弯曲角度应遵守
BS4870 的规定。弯曲完成后，对试件受拉面上出现的任何缺陷均应认真考察，并在
决定验收能否通过之前将其原因明确下来。若仅在试件棱角处有轻微撕裂，那就不
应作为拒绝验收的理由。
若有一试件达不到要求，应从同一试样再取一次试件（使能表现全厚的性能），
并进行试验。如果在第二次所取试件中仍有 1 个试件达不到要求，对该接头就应拒
绝验收。

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c）却贝 V 形缺口冲击试验。却贝 V 形缺口冲击试验也应对热影响区（熔化边

界）进行，并应符合 5.4.1.2 的规定。
5.5.1.3 再次焊接和再次试验
当试验结果不能满足 5.5.1.1 和 5.5.1.2 的规定时，应将试验报告送工程师，
请工程师决定这一类接头（含其由本项试验所代表者）能还立即验收，或者在增加
其他试验、或作出改进后考虑验收，或者立即拒绝。
对于已拒绝验收的接头，应该切割开来，重新焊接，重新试验。
5.5.2 位于主要钢结构部分或与之连接的焊缝的无损性试验
5.5.2.1 总则
焊缝不连续的检查的方法和验收标准仅适用于非 B 与 C 等级的接头。所有焊缝
的检查应在焊接 48 小时后按 5.5.2.2 所示方法进行，具体过程应经工程师批准。
检查范围如 5.5.2.3 所示，且应充分考虑图纸的要求。所有局部检查的位置应
作好记录。不满足 5.5.2.4 要求的所有不连续的位置和细节都应作好记录，且向工
程师汇报。
应 5.5.2.3 检查要求，纵向焊缝应为其轴位于图纸所示应力波动方向 30°范围
内。在其它方向的焊缝应视为横向焊缝。如果未示应力波动方向，纵向则被假定于
平行于相关构件的长轴向。然而，钢结构连接区域 100mm 内横断面或集中力施加点
处，所有焊缝应视为横向焊缝。
5.5.2.2 检查方法
5.5.2.2.1 表面检查
按 BS EN970 规定的方法进行外观检查。
按 BS 6072 规定的方法进行磁粉探伤。
5.5.2.2.2 下表面检查
按 BS EN 1435 规定的方法进行射线探伤。
按 BS 3923 第 1 部分和表 5 规定的方法进行超声波探伤。
5.5.2.3 检查范围
5.5.2.3.1 外观检查
所有焊缝 100%外观检查。
5.5.2.3.2 局部检查
完成 5.5.2.3.1 规定的外观检查后，在 5.5.2.3.3 和 5.5.2.4 规定的小于 100%

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检查处，应由工程师同意进行局部检查。在任何情况下被检查接头的长度都不应小
于 300mm，短接头全长检查。应沿焊缝长度间隔检查，外观检查认为其内部焊缝质
量可能有问题处也应检查。
检测到无法接受的间断时，应在原检测长度两边各再检测一段相同的接头长
度。如再检测到间断，则应进行焊缝的 100%检查。如再无检测到间断，经过满意的
修复后，接头可认为合格。
如果存在因工艺、材料、设备功能、焊接步骤偏差或某个特殊的细节引起不一
致，应检查所有其它受潜在影响的焊缝。
表 5：焊缝超声波探伤的标准
参见 BS3923 第一部分的标准要求
接头类型 最小等级要求
等级 D 等级 E 等级 F 未指定
特 殊 处 检测等级
横向直线对接接头 检测等级 2B（见注 1）
理 2A（见注 1）
横向 T 型、十字型和角
不适应 检测等级 3（见注 2）
接头
全纵向熔透对接接头 检测等级 3
纵向 T 型、十字型和角
检测等级 3
接头
注 1：不需对横向于焊缝轴的间断进行扫描。
2：扫描的主要目的是薄片状撕裂和斜向裂纹的检测。
5.5.2.3.3 磁粉探伤
磁粉探伤的范围应至少如下：
a. 每条连续焊缝长度 5%；
b. 在纵向板件接合处，在一预制板件内有 3 个或 3 个以上加劲肋，对于纵向
加劲肋与板件的间断焊缝，每 20 条沿纵向接接头的焊缝中抽检一条；
c. 沿其它间断焊接接头的焊缝中每 10 条抽检一条；
d. 任何纵向连接的端头（包括洞的终止处）处 25mm 长度；
e. 在以下地方所有横向接头的 100%范围

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1）图纸所示最小等级要求；或
2）由纵向长度大于 150mm 的角焊缝连接所组成的接头
f. 拆除了临时连接的区域。
注：电弧焊销子不需磁粉探伤。
5.5.2.3.4 超声波探伤
超声波探伤的范围应至少如下：
a. 所有横向直线对接接头的 100%范围。如果图纸无最小等级要求，并且接头
的设计应力使用性能范围如下，则各接头长度可减至 5%。
1）一直是受压的；或
2）受拉，但不超过 75 牛顿/平方米。
b. 所有焊角长度大于等于 12mm 且最小等级要求 E 和 F 的对接焊或贴角焊的横
向、T 型、十字型和角接头的 100%范围。
注 1：图纸上如无最小等级要求处，可减少至 5%长度。
c. 每 10m 长度的 10%或纵向对接接头的部分或对于焊角长度大于等于 12mm 的
贴角焊，每 10m 长度的 5%。
若工程师有要求，应该在制造之后进行超声探伤：焊缝附近的承重加劲肋或支
承隔板，箱形截面邻近角焊的板材，梁的邻近翼缘的翼缘板，十字形焊接头（及类
似的构造）的板材。
注 2：超声波探伤检测到多重内部裂纹的特性、尺寸或范围有疑问时，进行 X
射线照相。
5.5.2.4 验收标准
5.5.2.4.1 外观检查和磁粉探伤
贴角焊最小焊角长度如图示，并应保持相应的喉部尺寸。不允许咬边。
a. 焊缝终止 25mm 内、外拐角、构件边缘和端部；或
b. 图纸上有最小等级要求的横向焊缝处。
图纸上如无最小等级要求的横向焊缝处，咬边的深度、收缩槽和根部.凹度不
超过 0.5mm。纵向焊缝不考虑最小等级要求应不超过 1mm。
任何 100mm 长度的净截面厚度都不小于 95%材料规定厚度。
对接焊缝加强高应不超过 3mm，且不允许焊缝交迭。在横向对接焊缝单边不允
许有高度超过 1.5mm 的过多的熔透焊珠，在纵向对接焊缝高度不超过 3mm。

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注 1：所有情况下焊珠应随同母材光顺的弯曲。
表 6：焊缝内嵌间断验收范围
最小等 允许范围（mm）
级要求（见 （尺寸定义见注释）
注 1） ∑l H L
最大 最大 最大
（见注 2，3 和 4）
H<6 H≥6
E 10t 3 5 10
F 10t 3 10 20
未指定 10t 3 10 10t
注释（也可见图 2）
l 单个间断的长度；
∑l 600mm 长度或较小长度焊缝的 l 的总数；
h 厚度方向测量的单个间断的高度
t 薄板的厚度，或贴角焊的咽喉尺寸
L 间断相邻端部的纵向距离
H 两间断间或间断与相邻表面的净距，均穿过厚度方向测量
注 1：最小等级要求应涉及与平面正交的应力，包括尺寸 h 和 l。
2： 当两个或两个以上相邻存在，且它们的间距 H<6mm 和 0<L<10mm，
它们各自的长度 l 应不超过 H<6mm 的数值。当 H<6mm 和 L<0mm，
（也就是交迭），
最小等级 E 是不允许的，在等级 F 或未指定情况下，当一自由表面 6mm 内一组
仅有一个间断是允许的。
3：当焊缝长度小于 600mm，∑l 的允许值可线形递减。
4：贴角或局部熔透对接焊时，根部不能看作外部表面。
除以下情况下不允许有表面断裂裂纹和其它间断。
1）在纵向焊缝和横向焊缝内直径到 2mm 的表面断裂气孔，除以下无特别等级
要求
a）焊缝终止处 6mm 内；或

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b）横向焊缝坡脚 3mm 内；或

c）当直径限制到 1mm 有指定等级要求的横向焊缝
100mm 内表面断裂裂纹累计长度均不超过：
纵向焊缝 20mm
横向焊缝 10mm
2）贴角焊和局部熔透对接焊的 T 型、十字型和角接头内焊根的指定的未熔透
区域。
任意 100mm 内，打磨修复不能使平均净截面厚度小于标准材料厚度的 95%。最
终的打磨痕迹应平行于图纸所示应力波动方向。如图纸未示应力波动方向，则其应
平行于构件的长轴。横向焊缝接界的焊疤应采用机加工方法。
5.5.2.4.2 超声波探伤
除以下所允许的薄片状撕裂，间断如裂纹是不允许的。当存在阻止可靠的检测
或评估其它间断的气孔或溶渣，该接头应拒收。
内嵌间断应满足表 6 的要求。
对于十字型、T 型和角接头，在图 3 所示区域内薄片状撕裂或夹层情况下最大
允许长度 l 和∑l 应加倍。
5.5.3 铸钢的焊接试验
铸钢的焊接试验应遵照 BS4570 的规定。
5.5.4 钉柱型传剪器
应对钉柱型传剪器进行下列检验
a）用 2 公斤手锤从钉头侧面敲打，以检验传剪器底端焊缝的固接性，使工程
师感到满意；
b）对于工程师所挑选的某个传剪器，用 6 公斤锤从钉头侧面锤打，使发生数
值等于钉长的横向位移，检查其底端焊缝，应该不出现裂痕，也没有熔焊不透现象。
对于满足这一检验的传剪器，不应该扳回原状。
对于不能满足上列 a）和 b）检验、或 4.7.4 要求的传剪器，应按工程师所同
意的另一工艺进行更换。
5.6 对构件（轧制的和制成的）允许偏差的校核
5.6.1 校核要求
对于（轧制的和制成的）构件（或部件），应按表 4 的要求校核其是否符合表 8

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的规定。对于按表 7 规定不需要校核的构件（或部件），仍然应该以肉眼查看其是
否逾越表 8 的规定；必要时，还应对那些构件（或部件）进行定量的校核。
对允许偏差进行校核的要求 表7
构件（或部件）类 构造形式 需要校核数量占其 对 需 要 校 核 构 件
别 全数的百分率 （或部件）的选择
1，2，5 板梁和箱梁正交异 5 其 50%选在关键范
形所有其他形式 5 围，并由工程师指
10 定。其余由工程师
随机选择。
3，3，6 所有形式 100
在检查和校核（允许偏差）时，应在标距的全长范围内进行。校核时，仪器的
放置应使其不受表面局部不规则缺点的影响。
板段出平面的不平度，应在板块全面积进行校核。
加劲肋垂直于板面的不直度，可以就加劲肋、或就加劲肋同板相贴处（但在工
地接头处应该除外）进行校核。
加劲肋平行于板面的不直度，应在规定的标距全长范围进行校核。
横梁（或横联）相对的高程差（偏离度），应就其位于两（主梁）腹板间的中
央 1/3 段进行校核。若是外伸臂，则应就臂端进行校核。
轧制梁或槽钢的腹板，其不平度应在纵向等于截面高度的距离上进行校核。
在每一工地连接处，1 类和 2 类构件（或部件）应在下列范围进行校核：
1 类构件（或部件）——以接缝中心为准，每侧取 1 米，或取到下一（作为板
块边界的）加劲肋，两者中取较小者；
2 类构件（或部件）——就含有该连接的加劲板段的全长进行。
对于已已制成的部件，若发现其呈现的偏差显然与在上次检查或校核之后有增
加，当工程师有要求时，应进行再校核。
5.6.2 检查过程中的支承。加劲板段部件在其检查过程中应该或是按能呈现
其厂制形状（由设计图所决定的不受力状态）的情况对板面进行支承；或是按成品
结构受力状态对边缘进行支承。
注 1：若 1、2 和 5 类（仅指其横联）构件（或部件）是结合在板梁或箱梁构
造内制造，校核可就成品件在水平竖向位置进行。对于 3 和 6 类构件（或部件），
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校核总是可以在将制成件置在水平或竖向位置时进行。
对于 4 类构件（或部件），校核应是在将成品件的腹板置于竖向进进行。
注 2：在自重下呈现较大挠度的大梁，可在其中间横联或竖向加劲肋之下加支
承，以减小挠度，但应不使梁发生扭转为条件。
在检查、校核或量测偏差时，加劲板件（作为成品或部件）不应该受到外力或
外部约束。
5.6.3 设备。能用于校核规定偏差的设备，应该对一基准直线进行率定，要
求精度是在±0.5 毫米之内。
5.6.4 标距。所采用的标距应按表 5 对各类构件（或部件）所规定的采用。
5.6.5 进行校核的时间。按表 5 进行校核，应在下列时间进行：
a）加劲板件或其他成品件，在制成后，但在进行表面处理、油漆、吊运和安
装之前；
b）工地连接处的 1 类和 2 类构件（或部件），在工地连接完成时；
c）以于 5 类构件（或部件），以及发现其偏差有所增大的其他部件，在工地组
装完成时。
5.6.6 不切合规定和拒绝验收。对于 1 类和 2 类构件（或部件）垂直于板面
的不平度和不直度，当其超出表 5 允许偏差时，应该测读各该最大偏差值，并记录
在卷。对于前者（不平度），还应将出问题板相邻块的最大偏差值也测读并记录。
对于后者（不直度），应将出问题加劲肋延长线上的加劲肋（在相邻板块者）的最
大不直度也测读并记录。
对于所有其他情况，若偏差超过表 5 规定，只要将出问题构件（或部件）的最
大记录在卷即可。
应该将上述记录向工程师报告，请工程师决定各该构件（或部件）是否①可以
不经矫治而验收，或②需经矫治方能验收，或③应该拒绝验收。
对于 1、2、5 和 6 类构件（或部件），如果在所进行的某一类型（构件或部件）
校核中有 10%或更多超出表 5 的规定，应该按工程师的指示，增加该类型的校核数
量。
5.7 接头对中的校核
应该按 4.2.4 的规定，对于所有螺栓接头和对接焊接头进行对中的校核。
5.8 铆钉的检查和检验

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对于已铆好的铆钉，应当用（专供铆钉检查用的）小锤重敲钉头，检查其是否
发生松动及振动。对于头部有裂纹、头部形体小、形状不规则、头部对钉杆偏心的
铆钉，以及松动者，都应该铲除并生铆。钉头重印和捻边，都不应允许。若因净空
关系而必需改用平头铆钉，应该得到工程师同意。
5.9 试拼装
当工程师有要求时，应按工程师的规定（说明书），由承包人进行钢结构试拼
装。

6.搬动、装运和安装
6.1 搬运和堆存
制成的部件在其搬运和堆存中，不得产生永久性损伤。对钢结构的防锈涂料应
采取保护措施；如有损伤应即修补完善。
6.2 装运前的捆扎工作
为防止在运输过程中的损伤，对所有的钢结构应采取防护措施，应该使自由悬
臂端得到加固，以免发生永久性变形；对所有的机械加工面均应给予适当保护。所
有铆钉、螺栓、螺母、垫圈、螺钉及各种小件（含小板）均应装箱，并加标记。
6.3 安装
6.3.1 通则
钢桥结构应该按工程师所指定的中线和水平位置进行拼装、调整，直至竣工；
在制造和安装中所出现的正常的永久性变形则是在允许之中。
6.3.2 工地连接
为保证最终的对中精度，工地连接必须是在结构有支承、需要连接的构件（或
部件）相对位置牢固地固定的条件之下进行。继组装完成后，所有的连接应尽可能
快地完成。
6.3.3 安装螺栓
铆钉和螺栓接头，在打铆和拧紧正式螺栓之前，应该用安装螺栓牢靠地固定，
并使接触面密贴。
6.3.4 冲钉
可以使用具有 4.12 所述尺寸的冲钉，将部件拨正部位。

7.供应、量测和过秤

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7.1 计算和重量
当付款是以计算的重量为依据时，这是指成品钢结构的额定重量，包括钢板、
型钢、传剪器、加劲肋、连接角钢、填板、拼接板和所有的装配件（tittings），
不考虑轧制的允许偏差，也不考虑对标准重量或额定尺寸的允许偏差，还不包括角
焊缝、螺栓、螺母、垫圈、铆钉头和防锈涂料的重量。还不应扣除因缺口、钉栓眼、
插孔（cope holes）等在平面上小于 0.03 米2部分所占的重量。
轧制钢材、铸钢和铸铁的重量，应根据图纸上的尺寸乘以下列单位何种重量求
得：
2
a）轧制钢或铸钢，7850 公斤/米 ；
b）铸铁，7210 公斤/米2；
c）对于铸铁，为考虑填角（tillers）和超限而增加 5%。
7.2 地秤所示的重量
当付款是以地秤所示的重量为依据时，寻就不应扣除角焊缝、螺栓、螺母、垫
圈、铆钉头和任何防锈涂料的重量。
7.3 工地铆钉、螺栓、螺母和安装螺栓的数量
当钢结构制造厂不承担工地安装工作时，他应该供应工地拼装钢结构所需的全
部铆钉、螺栓、螺母和垫圈。此外，除非工程师另作安排，他还应该供应下列数量
备用：
a）粗制螺栓、螺母和垫圈，应该对所需的每一种规格增加 5%；
b）紧配合螺栓、精制螺栓、摩擦型高强度螺栓，其螺母和垫圈，应该对所需
的每一种规格增加 2.5%；
c）铆钉，若某一规格的需要量不大于 250 枚，增加 10%；若同一规格的需要
量大于 250 枚，增加 5%。
钢结构制造者还应该安装螺栓（含配套螺母和垫圈）
，对于所有的梁部结构，
按工地铆钉数量（净数）的 25%供应；对于槽状和板状桥面（trough and plate floor），
按工地铆钉数（净数）的 10%供应。对于多跨结构，可按工程师意见酌量减少安装
螺栓供应数量。
在使用工地螺栓作连接时，应按紧配合和精制螺栓数量的 5%供应安装螺栓。

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附录 A 铆钉钢
A.1 材料
A.1.1 要求
铆钉应由圆棒材料制成，该项材料应遵照 BS EN 10025 的附录 NA 等级 S275
或等级 S355JO，及本附录中的 A.1.2，A.1.3，A.2 和 A.3 的附加规定。
A.1.2 拉力试验
若一炉罐号的批量不超过 10 吨，应做一次拉力试验。若超过 10 吨，则其余每
10 吨（或不足 10 吨）做一次拉力试验。
注：试件可用足尺轧制件。
A.1.3 增加试验
A.1.3.1 S275 级圆钢
应对 S275 级圆钢增加下面的试验。
（a）硫印检验
对每炉罐号圆（铆钉）钢，应进行一硫印检验，以证实其核心处没有硫的偏析。
进行这一次试验的时间由钢厂来决定。
（b）墩粗试验
从圆（铆钉）钢切取一段作试件，其长度等于 2 倍直径，将它冷压至原长度
1/2，不应出现破裂现象。每一炉罐号，应进行一次试验。
A.1.3.2 S355JO 级圆钢
应对 S355JO 级圆钢增加下列试验。
（a）冷弯试验。试件应能以压力、锤击至弯曲 180°，达到彼此相贴，仍无
破裂现象。当一炉罐号不到 10 吨时，应做两个试验；当超过 10 吨时，对其余每 10
吨或其零数，应加做两试验。
（b）热压试验。由圆钢切取一段作试件，长度等于其直径的 2 倍；加热到锻
造时的温度，在端部锤击，使长度压缩到一半，试件不应开裂或有破坏迹象。
当一炉罐号不到 10 吨时，应做一个试验；当超过 10 吨时，对其余每 10 吨或
其零数，应加做一个试验。
A.2 对铆钉的试验
A.2.1 弯曲试验
将铆钉杆冷弯，并锤击至杆的两部分彼此相贴，如图 1 所示，在弯曲的外侧不

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应有破损。
对每一尺寸的铆钉，当批量不超过 1000 枚时，应做一次弯曲试验。
A.2.2 镦平试验
将铆钉加热，而后将钉头镦扁，如图 2 所示。镦扁后的直径等于铆杆直径的
2.5 倍，边缘不应开裂。对于每一尺寸的铆钉，当批量不超过 1000 枚时，应做一镦
平试验。
A.2.3 再试验
当有一个铆钉不能满足 A.2.1 和 A.2.2 的要求时，应另选两个铆钉进行试验。
若这两个试验都能满足试验要求，则该批铆钉应认为符合本标准的规定。
A.2.4 再次热处理
虽然有 A.2.1 和 A.2.2 的规定，但制造者仍应有权对于任何铆钉（包含其已经
过上述试验认为不符合本标准规定的）进行热处理或再次热处理，然后再将它们交
付试验。
A.3 标记。每一包铆钉应按下列内容给予清晰的标记：
（a）软钢（MS）或高强钢（HT）；
（b）批号；
（c）类型；
（d）直径；
（e）长度；
（f）枚数。

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附录 B
解说性条文
这些条文代表着良好初中的标准，且对本篇所提要求给予解说。这些条文的编
号和标题与正文完全相同。

3.材料
3.1 结构钢
应该注意有些钢厂习惯于用焊接修补轧制的缺陷而并不专门取得工程师的同
意。若因疲劳或防止脆断的考虑，工程师要求钢材不能有焊接修补，他应该将有这
一要求的范围明确地圈出来。
3.1.1 符合设计标准规定的结构钢
钢的炭当量是决定其是否需要在焊接前预热的重要因素之一（见 BS5135）。对
于符合 3.1.1 所列设计标准规定的结构钢，对其较厚的和（或）强度较大的，这事
尤其重要。对于这种材料，工程师应该考虑规定 3.1.1 所列设计标准为这些钢所写
出的最大炭当量。
3.1.2 符合其他规范规定的结构
当设计所用的钢不符合 3.1.1 所列设计标准规定时，它所遵守的必须是符合本
标准第 3 篇要求的规范。当设计是以符合 3.1.1 所列设计标准要求的钢材性能为依
据，但施工时所供应的不是这各钢材时，在本篇表 1 所列的性能要求不应该次于设
计采用的 3.1.1 所列设计标准那一级钢的性能要求。
3.1.3 冲击韧性
为满足冲击韧性要求进行基材（结构钢）选择，这是在第 3 篇范围内的事。
3.1.4 夹层
条文强调了钢板和型钢的夹层所潜在的有害影响。本条指出了某些易受夹层现
象损坏的部位；工程师还应该明确地指出其它在钢材厚度方向传递着拉力、或在压
力作用下会因夹层导致屈曲、或会因夹层而损害结构整体性的部位。
用于这些部位的钢材应该按 BS 5996 规定的方法进行超声试验，要求它满足合
同中所提出的质量等级要求。有夹层现象的钢材，在工程师审慎指导下，仍然可以
使用。对于十字形接头，T 状接头和角隅（透焊）接头，当总计焊缝喉部高度超过
30 毫米时，工程师应该考虑选用在厚度方向有良好延性的材料。

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3.1.5 标记
工程师应规定对增添标记的要求，在决定需要标的范围时，工程师应考虑让不
同的材料在截面形状或尺寸方面有变化，使更易识别。
3.9 不锈钢
在 BS EN 10088 所列出的合适的等级，为 1.4304，1.4306，1.4432，1.4436，
1.4541 和 1.4550。此外，含钼钢材 1.4432 和 1.4436，在外露环境中具有更强的抗
蚀斑（局部腐蚀）优点。
3.10.2 可锻铸铁和 3.10.3 球墨铸铁
工程师应指定 BS EN1562 和 BS EN1563 中的相应等级，以满足性能要求。
4.制造工艺
4.2 制造允许偏差
在 4.2 中规定的允许偏差是符合设计准则的需要的。也是与本标准第 3 篇的设
计规则相适应的。
4.2.2 轧制的和制成的构件
b 355
对于表 8 中的 1 类构件（或部件），从设计方面考虑如若 t≤25√σ y
，需要限
制其不平度。
对于 6 类构件（可部件）在其没有加劲肋的腹板上，应对邻近大值集中荷载作
用进行校核。对这种部位，工程师应图纸上注明。
4.2.3 机械加工的支承面的平面度
当机械加工承压面积超过 0.5 米见方时，工程师应根据实际可能性和经济条
件规定其允许偏差。
4.3.3 烧割和剪切
为了准备接受某些金属的喷镀，有时需要将硬度降至 350HV30 之下。
当疲劳要求其是本标准第 10 篇的 B 级时，工程师应将需要其满足本条规定、
采用烧割边缘的区域规定清楚。
4.3.6 摩擦型高强度螺栓连接的接触面
应该注意到，有些填隙薄钢具有光滑的表面。此时，应进行粗糙处理，以增加
摩擦力。
4.7.1 结构的焊接
本标准第 10 篇对构造的某些分级，有可能需要添加制造工艺条文。这里应该

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参照 1980 年第 10 篇的附录 H。
焊渣清除、飞溅处理，应在防锈处理开始之前。
4.7.3 焊接、烧割和剪切工艺细则的演试。工程师应该对于以往用可比材料、
接头少工艺细则所做过的、并已被采用的演试结果加以考虑。
4.10 锻造和 4.11 拉条
若钢材在任何阶段的温度均不超过 1100℃、且热加工之后冷却到转换温度之
下，并进行常化处理的，则其成品应具有规范所要求的机械性能。而另一种做法则
是在常化温度进行锻造。
5.检查和试验
5.2.1 通则
当校核板厚的偏差时，最测每局限于轧制钢板的边缘；但是，测点离板边的距
离不应小于 15 毫米。
5.4.1.1 无损性试验和破坏性试验
对于按 BS EN288-3 的规定进行的对接焊接头试验，当由于其几何形状而不可
能得到足够长的试件时，可将其中一块板转动一个方向，如图 B.1 到 B.3 对于 V 形
缺口冲击试件所示。
工程师可以利用金相断面的硬度试验来判断焊缝金属是否强于基材，以放宽对
焊缝金属的冲击韧性要求。此外，热影响区的硬度还应该用来考虑从预热所得的输
入热量，判断工艺细则能否采用。在具有一般约束的条件下，若焊缝金属的氢含量
是 BS5135：1984 附录 E 的 A 级和 B 级，热影响区的最高硬度取为 350HV30 是适当
的；若焊缝金属的氢含量为 C 和 D 级，热影响区的最高硬度达到 400HV30 也能够采
用。
5.4.1.2 结构受拉区域于焊缝金属和热影响区却贝冲击韧性试验的要求。对
于焊缝金属冲击韧性的规定，与本标准第 3 篇对于基材的规定相同，只是在焊缝金
属强度高于基材的横向受拉的对接焊有所放宽。对于始终受压的连接（接头），并
没有这个（冲击韧性）要求。对于剪力大的区域，应该校核其主拉应力的值。对于
拉应力小的区域，现将其在设计最低温度时的却贝冲击能量降低到一半。
结构钢热影响区的冲击韧性值，决定于钢种和焊接工艺细则。若遇低合金钢、
特别是经过特殊热处理、使其综合性能优化的调质钢，为保持其热影响区的冲击韧
性较好，对于焊接工艺细则给予特重视是重要的。就一船情况讲，对于最低屈服强

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度小于 400 牛/毫米2的钢，若使输入热量小于 5 千焦/毫米，则其（为使冲击韧性不

受害）需要控制输入热量的特殊制钢和热处理工艺问题往往并不存在。
对于不属于 1974 年BS5135 附录E仅需预热的钢种之列的调质或特种低合金钢，
为保持其冲击并避免出现裂纹，必需对其焊接工艺细则特别注意。由于输入热量太
高将使钢的晶粒粗大，对于最低屈服强度小于 400 年/毫米2的钢种当其输入热量太
高时，也应对焊接工艺细则特别注意。若采用多弧法或向上竖焊工艺，为明确其输
入热量是否超过 5 千焦/毫米，必需对其有效输入热量进行评定。对于这类情况，
有效输入热量当同许多操作因素有关；若其值有超过 5 千焦/毫米的迹象，一般应
进行工艺细则检验，其中当包括热影响区V形缺口冲击试验。同基材相比，热影响
区冲击韧性每较逊；遇到严峻情况，有必要将基材的这个值提高到（为基材）规定
最低值之上，借使热影响区的韧性达到合适的要求。
注：这里的“输入热量”是同 1974 年 BS5135 附录 E 内的“电弧能量”一样，
都是凭电流、电压、焊接速度来推算的。
符合设计标准、且不高于 50 级的钢，一般是炭素钢和炭锰钢，只对其输入热
量太高的情况，需要在焊接工艺检验中对其热影响区进行试验。对于设计标准的 55
级，其规定的最低屈服强度是在 400 牛/毫米2之上，照例应进行特殊考虑（译注：
即对其热影响区应进行试验）。
焊缝金属的却贝试验，除其固有的离散性之外，其值还同试件取样位置及制品
位置有关。一般的经验是：若缺口是开在焊接头全厚范围的哪一部分，那也导致变
异性，而韧性试验值最低情况每同缺陷尺寸越是小。对于对称的双 V 剖口焊（及类
似情况），焊根是在厚度中点，那里所可容许的缺陷值似当较大；试件的面可以按
靠近其任意一个板面来制备。对于不对称的剖口焊，试件的面则应该取在剖口小的
一侧。对于单 V 之类的剖口焊，试件的面就应该取在焊根一侧，使其对缺陷最是敏
感。
如 5.4.1.2（e）所述，若却贝 V 形缺口冲击试验符合验收准则，工程师也可
以不要求其割开并重焊，他可以要求对接头进行焊后的消力热处理；也可以要求增
添无损性探伤试验，借能确认所存在的缺陷对于所测得的韧性结果讲，都是在临界
尺寸之下。
如果由于对接接头的几何形状而使却贝试件不可能得到所需长度的试件，为使
试件获得所需长度，可以照图 3、4 或 5，让接头中的一板能动方向。

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对于角焊缝，不需要做却贝 V 形缺口冲击试验。
5.5.2 结构钢焊接的无损性试验。正常条件下，与受拉翼缘相邻的腹板横向
对接焊只是在其高度 10%范围内需要进行无损探伤；但在腹板被组合到结构之中后，
随中性轴位置不同，可能有必要对更大的高度范围进行探伤。此项校核范围应该由
工程师来指定。

工程师需注意的条款
以下条款包括工程师需做决定的地方
3.1.1 4.1 5.3 6.3.1 7.3
3.1.2 4.2.3 5.5.1.1
3.1.3 4.3.3 5.5.1.2
3.1.4.3 4.3.6 5.5.1.3
3.1.5 4.4 5.5.2.3.4
3.2 4.4.4 5.5.4
3.3 4.5.1 5.6.1
3.4.1 4.5.3 5.6.6
3.4.3 4.6 5.8
3.10.1 4.7.1 5.9
4.7.2
4.7.3
4.7.4
4.13
4.14
4.15
4.16

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参考列表（见第 2 条）
标准参考
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BS970：第 1 篇：1991 普通检查和试验步骤和细节
对碳、碳锰、合金和不锈钢的要求
BS970：第 2 篇：1988 对制造热成形弹簧用钢的要求
BS970：第 3 篇：1991 一般工程用的光棒
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BS3100：1991 一般工程用铸钢规范
BS3923： 焊缝超声波探伤的方法
BS3923：第 1 篇：1986 铁素体钢熔透焊的手工检查的方法
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BS4320：1968 一般工程用金属垫圈规范
公制系列
BS4395： 结构工程用的摩擦型高强度螺栓、螺母和垫圈规范
BS4395：第 1 篇：1969 一般等级
BS4395：第 2 篇：1969 高等级螺栓、螺母和一般等级垫圈
BS4570：1985 钢铸件的熔焊规范
BS4604： 摩擦型高强度螺栓在钢结构中的使用规范，公制系列
BS4604：第 1 篇：1970 一般等级
BS4604：第 2 篇：1970 高等级（直杆）
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BS4933：1973 ISO 公制半圆头和埋头粗制螺栓、螺丝及六角螺母
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BS5400： 钢桥、混凝土桥及结合桥
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BS5996：1993 超声波探伤检测钢板、板条和宽板片内部缺陷的验收标准
BS7419：1991 地脚螺栓规范
BS7644： 直接张力指示器
BS7644：第 1 篇：1993 可压缩垫圈规范
BS7644：第 2 篇：1993 螺母面与螺栓面规范
BS7668：1994
BS EN 288： 金属材料焊接步骤的批准
BS EN 288-1：1992 熔透焊的一般规则
BS EN 288-2：1992 电弧焊的焊接步骤
BS EN 288-3：1992 钢材的电弧焊的焊接步骤的试验
BS EN 875： 金属材料焊接的破坏性试验。冲击试验。试件的位置、
冲击方向和检查
BS EN 895： 金属材料焊接的破坏性试验。横向拉伸试验。
BS EN 910：1996 金属材料焊接的破坏性试验。弯曲试验。
BS EN 970：1997 熔透焊缝的无损检查。外观检查。
BS EN 1435：1997 熔透焊缝的无损检查。焊接接头的射线检查。
BS EN 1561：1997 铸造--灰铸铁
BS EN 1562：1997 铸造--可锻铸铁
BS EN 1563：1997 铸造--球墨铸铁
BS EN 10025：1993 非合金结构钢的热轧产品。发运技术条件
BS EN 10029：1991 厚度 3mm 或 3mm 以上的热轧钢板的尺寸、形状和质量
允差
BS EN 10034：1993 I 型和 H 型结构钢的尺寸、形状和质量允差
BS EN 10056： 结构钢等角和不等角规范
BS EN 10056-2：1993 形状和尺寸允差
BS EN 10083： 淬火和回火钢
BS EN 10083-1：1991 特殊钢的发运技术条件
BS EN 10088： 不锈钢
BS EN 10088-1：1995 不锈钢列表

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BS EN 10088-2：1995 一般用途的钢板发运技术条件
BS EN 10088-2：1995 一般用途的半成品、棒、型钢发运技术条件
BS EN 10113： 可焊的细晶粒结构钢的热轧产品
BS EN 10113-1：1993 一般发运条件
BS EN 10113-2：1993 规范化的轧制钢发运条件
BS EN 10113-3：1993 热机械的轧制钢发运条件
BS EN 10137： 淬火和回火或淀积硬化条件下制成的高屈服强度结构
钢板
BS EN 10137-1：1996 一般发运条件
BS EN 10137-2：1996 淬火和回火钢的发运条件
BS EN 10137-3：1996 淀积硬化钢的发运条件
BS EN 10155：1993 改进的抗大气腐蚀的结构钢。发运技术条件
BS EN 10204：1991 金属的产品。检查文件的类型。
BS EN 10210： 热加工结构非合金和细晶粒结构钢的空心截面
BS EN 10210-1：1994 发运技术条件
BS EN 1435：1997 焊缝的无损检查。焊接接头的射线检查
BS EN 24014：1992 六角头螺栓。产品等级 A 和 B
BS EN 24016：1992 六角头螺栓。产品等级 C
BS EN 24017：1992 六角头螺杆。产品等级 A 和 B
BS EN 24018：1992 六角头螺杆。产品等级 C
BS EN 24032：1992 六角头螺母。类型 1。产品等级 A 和 B
BS EN 24033：1992 六角头螺母。类型 2。产品等级 A 和 B
BS EN 24034：1992 六角头螺母。产品等级 C
BS EN ISO 6507： 金属材料。维氏硬度试验
BS EN ISO 6507-1：1998 试验方法
BS EN ISO 6507-2：1998 试验机器的校验
BS EN ISO 6507-3：1998 参考块的校准

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