DISEÑO Y ANÁLISIS DE UN CLIP PARA PAPEL

*Universidad Técnica de Ambato, Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica*

CAD CAM

Baño Carlos1; Mena Jonathan2; Montero Jonathan3; Quishpe Christian4

cbaño2435@uta.edu.ec

jmena2423@uta.edu.ec

jmontero9872@uta.edu.ec

cquishpe1055@uta.edu.ec

Ambato, Ecuador

Carrera de Ingeniería Mecánica

03 de octubre 2018
UTA-Ambato, Ecuador

RESUMEN analyzed by means of
En el presente trabajo the finite element
method in the ANSYS
se realizará una
investigación sobre la program. For this
fabricación de un clip analysis, the essential
characteristics of one
para papel el cual
of the aluminum
será manufacturado
en aluminio, este alloys will be taken,
componente será which corresponds to
the 6000 series since
analizado mediante el
método de elementos this series has a
finitos en el programa greater plastic limit
ANSYS. Para este than any aluminum
alloy. As the main
análisis se tomará las
características parameter for the
esenciales que posee design of the clip the
deformation
una de las aleaciones
de aluminio, el cual generated by the
corresponde a la serie insertion of sheets will
6000 ya que esta serie be taken and this in
turn will become an
posee un límite
plástico mayor que essential variable for
cual quiera de las the design since the
aleaciones de proposed quantity will
be 150 sheets with the
aluminio. Como
parámetro principal aim of validating the
para el diseño del clip design.
se tomará la
deformación generada Keywords: PAPER
mediante la inserción CLIP, ALUMINUM,
de hojas y este a su PARAMETERS,
PROCEDURE
vez se convertirá en
variable esencial para
el diseño puesto que 1. INTRODUCC
IÓN
la cantidad propuesta
será de 150 hojas con Un clip es un elemento
el objetivo de validar de material metálico
diseñado para sujetar
el diseño.
hojas de papel y
mantenerlas juntas, el
Palabras clave: CLIP clip normal es un
DE PAPEL, ALUMINIO, alambre metálico
PARAMETROS, generalmente de acero o
PROCEMIENTO metal o en ciertas
ocasiones de plástico,
ABSTRACT este elemento tiene
forma de bucle que
In the present work an aprovecha el limite
elástico con el objetivo
investigation will be
de sujetar una cierta
carried out on the
cantidad de hojas y a su
manufacture of a vez las sujeta por medio
paper clip which will de torsión y la fricción.
be manufactured in En la historia, de acuerdo
a la Oficina del Museo
aluminum, this temprano, la primera
component will be patente para un clip de
2
alambre doblado de Mediante el
papel fue compensado a software
Samuel B. Fay, en los SolidWorks el
Estados Unidos, en el
modelo de nuestro
año 1867. Este clip fue
clip será el
creado originalmente
para colocar los boletos a conocido
la tela, aunque la patente generalmente:
reconoció que podría ser
utilizado para fijar los
papeles. Fay recibió la
patente en los EE.UU., el
23 de abril del año 1867.
Aunque era funcional y
práctico, el diseño de
Fay, junto con los 50
otros diseños patentados
antes del año 1899, no se
consideran recordados
por el diseño de clip
moderno que
actualmente conocemos.
Otro diseño de clip
notable fue también
patentado en los Estados
Unidos por Erlman J.
Wright en el año 1877.
Este clip fue anunciado
en ese momento para su Figura 1. Clip de presión
uso en la prensa de Fuente: Autores
sujeción. El tipo más
común de clip de  Selección del
alambre de papel,
todavía en uso, es
el clip Gem, nunca
fue patentado, pero
era más factible la
producción en
Gran Bretaña en la
década del año
material
1870, por la Compañía
Aluminio 6063
de Fabricación Gema,
según el profesor
estadounidense Henry J. Figura 2. Propiedades del
Petroski, experto en las aluminio 6063
innovaciones Fuente: [3]
tecnológicas, se refirió a
un artículo del año 1883,
Este material fue
sobre los sujetadores de
seleccionado debido a
gema de papel, dándoles
el crédito a ellos por ser su gran resistencia,
bajo peso, maleable,
mejores que los pernos
comunes. [1] [2] [3] extensa vida útil a
demás ser
termoestable poseer
2. MÉTODOS Y
MATERIALE excelente capacidad
S de extrusión. Este
elemento será aleado
El Proceso de con silicio y magnesio
Manufactura del clip
con porcentajes de 0,2
de papel seguirá el
a 0,7 con relación al
siguiente formato: porcentaje de
aluminio.
 Diseño del
 Maquinaria.
producto
Extrusora
Metal base (Aluminio)
New Zealand Geothermal Workshop 2009 Proceedings
16 – 18 November 2009
Rotorua, New Zealand
Matriz analizados para la inclusiones, cascarilla, deformación máxima
Prensa verificación de rebabas, del componente más
Enfriadora acabado superficial, si aplastamientos afectado.
de presentarse el caso anómalos, salientes o
 Proceso de de imperfecciones el falta de material) Indicación de los
Extrusión producto será pulido o medida antes de la niveles de protección
El procedimiento será anodizado según la aplicación de la del tratamiento
realizado por situación lo amerite. protección anticorrosivo para los
extrusión directa anticorrosiva será de que se pretende
generando los  Control de 0,2 mm. homologar el clip:
siguientes procesos: calidad tiempos de ensayo de
precalentamiento del El control de calidad corrosión por niebla
2.1. Descripción
tocho a una se lo realizara en base de las salina de 168 o 480
temperatura que oscile a la norma ejercida características horas este último
entre 440 a 490 grados por el comité de cumplidas a ensayo no será
centígrados, a su vez especificación técnica través del requerido puesto que
material – el material de
es necesario y dirección general de
(Aluminio denominación 6063 no
precalentar la matriz a explotación y 6063)
una temperatura construcción Clips necesita de protección
propuesta por
promedio de 460 renovada el en junio anticorrosiva ya que
la normativa.
grados centígrados 2017 la cual posee por naturaleza el
para continuación como objetivo Posición en servicio aluminio es
colocarla en la prensa. principal lo siguiente del clip dentro del anticorrosivo además
El tocho previamente definir las conjunto de sujeción de que al ser aleado
cortado acorde a características técnicas para el cual se con silicio y magnesio
medidas del diseño y establecer las requiera una mayor estos generan una
deberá ser sumergido condiciones para la deformación elástica película anticorrosiva.
en nitruro de boro para homologación técnica del clip según lo En caso de que se
evitar que este al (o acreditación) de los definido en el apartado deseen sustituir los
entrar en contacto con clips empleados por 1.2 de la ensayos de corrosión
la matriz caliente este ADIF, así como Especificación por niebla salina
se pegue a la misma, disponer los Técnica UNE-EN durante la fase de
gracias a la prensa en requisitos, pruebas y 10089. A modo control de calidad de
tocho será impulsado a controles para su aclaratorio, dicha fabricación por una
través de la matriz suministro posición en servicio se medida del espesor de
generando el clip. El determina en el caso la capa de tratamiento
ultimo proceso a de los clips tipo SKL anticorrosivo
Los clips se obtendrán
realizarse es el los cuales son también conforme a lo
con carácter general
enfriamiento de clip, denominados como establecido en el
conforme a la norma
el cual será realizado clips de presión por la apartado 6.2 de la
UNE-EN 10089, con
en habitaciones distancia libre entre el norma.
la composición
denominadas como bucle central del clip y
química sobre colada
cuartos de maduración el patín del carril,
expresada en tanto por 2.2. Análisis
a una temperatura de medida en dirección
ciento en masa que se Tecnológico
175 grados perpendicular al patín
indica en la siguiente
centígrados en un del carril. La El clip de papel
tabla.
periodo de 4 horas declaración de la propuesto consta de
para luego ser posición en servicio dos componentes
almacenado al del clip deberá esenciales el clip de
ambiente. apoyarse en un cálculo presión y la pinza,
geométrico estos componentes son
 Control de justificativo en el que totalmente fabricados
Figura 3. Composición
característica de los clips se indicarán las mediante extrusión de
producción dimensiones, tipo de aluminio por lo que en
Para el control de Fuente: [3]
material, el planteamiento de
producción este será características del resultados el clip será
realizado mediante un mismo y método de analizado mediante el
análisis por lote del La profundidad
máxima admisible de fabricación de todos método de elementos
cual se tomarán tres los componentes de la finitos con el objetivo
los cuales será defectos superficiales
(tales como fisuras, vía, así como de validar su diseño.
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 fabricante. A fin de Fuente: [3]
2.3. Análisis preveer operaciones
que puedan Este proceso consiste
económico
comprometer la en hacer pasar una
El coste de este tipo de masa de aluminio o
clips no suele ser muy resistencia mecánica
de los clips y para tocho de forma
excesivo por lo que cilíndrica semisólida a
mediante este proceso garantizar las marcas
tras el montaje, no se causa de un
se busca la manera calentamiento previo y
que los costos no seas permite realiza
marcado fuera de las de la presión ejercida
demasiados tomando sobre ella por el
en cuenta esto se opto zonas indicadas.
émbolo de una prensa,
por aluminio ya que a través de un útil de
además de no ser muy acero templado
2.6. Normativa Figura 6. Matriz
costos sus propiedades (matriz) en el que se
El clip será
lo hacen reutilizable ha practicado un
Fuente: [4]
manufacturado según
las veces que sean normativas de calidad y vaciado similar a la Técnicamente se lo
necesarias. de seguridad sección del perfil que conoce como molde en el
internacional, UNE-EN queremos obtener. proceso de extrusión ya
2.4. Análisis 13481-1; UNE-EN que la geometría de este
ambiental 13481-3, UNE-EN 2.7.2. Aluminio dependerá el resultado
Como se mencionó 10089; UNE-EN final.
con anterioridad el 13132-1. Así como
2.7.4. Prensa
aluminio resulta ser de normativa para las
gran funcionabilidad tolerancias como es el
por lo que su impacto caso de la UNE-EN
al medio resulta ser de 22768-1 denominada
menor incidencia como Tolerancias
debido a su generales a su vez se
reutilización. utilizará la norma ISO
para el procedimiento
2.5. Análisis de muestreo para la
comparativo inspección de calidad Figura 5. Tocho de aluminio
Este clip se encuentra denominada como Figura 7. Prensa Hidráulica
UNE-ISO 2859-1. Fuente: [3]
a la par con cualquier Fuente: [4]
otro clip del mercado Composición de un
puesto que su 2.7. Maquinaria material en forma Prensa hidráulica la
fabricación fue en para la cilíndrica de una media cual aloja el tocho
base a normativa en la manufactura especifica previamente además de alojar el
cual se pide que desde dispuesta con
embolo: 1000 a 3000
la selección del 2.7.1. Máquin anterioridad para la
extrusión. Tn de empuje.
material este debe
poseer una 2.7.5. Enfriadora
composición
especifica de material
aleante además de
cumplir con lo
siguiente para lo clips
tipo SKL, se permite
realizar el mercado de
los clips en la cara
superior del bucle
central o de los
extremos de las patas,
así como en las a
Figura 8. Enfriadora
superficies más Extruso 2.7.3. Matriz
alejadas del carril de ra Fuente: [4]
los extremos de la
Este elemento tan solo
patas. Este criterio es un contenedor
queda a criterio del Figura 4. Máquina extrusora de gigante mediante el
aluminio
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 cual se reduce la
temperatura hasta 150
grados centígrados.
Con la información
proporcionada se puede
2.8. Parámetros de hacer el cálculo de la
la fuerza presión.
aplicada

De acuerdo con la
bibliografía investigada
se logró recabar los
siguientes datos,
fundamentales para el
cálculo de las fuerzas Figura 11. Visualización del Figura 13. Clip normal sin
aplicadas. mallado en ANSYS APDL. aplicación de fuerzas.
Fuente: [Autores] Fuente: [Autores]

Tabla 1. Fuerza máxima kgf, Donde se tiene una

sexo y lado deformación máxima de Para poder evaluar la
Parámetro Varones Mujeres 6 mm con la presión de calidad del mallado
podemos apreciar que los
Lado derecho 47,3 ± 7 (30,5- 30,2 ± 4,7 (19,9- . valores son próximos a 1
66,7) 42,1)
por lo tanto el mallado es
Lado 43,4 ± 6,8 (24,2- 29,6 ± 5 (18,6- Asignación de el correcto.
izquierdo 59) 39,7) propiedades del material
en ANSYS. 3.2. Análisis de
P <0,001 0,001 resultados
ANSYS
Workbench
Fuente: Autores 18.0
Se obtiene el área en
Se realizó un análisis de
donde se va a ejercer la
tensión de Von Misses
fuerza y se calcula la obteniendo un valor
presión que se puede máximo de energía de
aplicar al clip mediante deformación de 0,005112 Figura 14. Clip desplazado por
y un mínimo de 1.90E08 las fuerzas.
esta investigación y se Fuente: [Autores]
estima una fuerza MPa.
promedio, tanto de
varones y mujeres de
40.12 Kgf, tomando Figura 9. Asignación de
como referencia la mano propiedad del ALUMINIO.
Fuente: [Autores]
derecha para este
análisis.

3. RESULTADO
S
3.1. Calidad del
Calculo de la segunda mallado.
fuerza se tomó el peso de
la hoja que es : 5 gr y a
cantidad de hojas para el
diseño es de 150 Figura 12. Análisis de tensión Figura 15. Desplazamientos
de Von Misses. aplicando las fuerzas.
Fuente: [Autores] Fuente: [Autores]

3.3. Análisis de
presión
Figura 10. Especificaciones de
tipo de mallado Se realizó un análisis de
Fuente: [Autores] presión, en las placas del
clip, para esto se utiliza
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la presión anteriormente cuadriláteros y se se seleccionó 5. REFERENC
calculada ya que es la verificaron los resultados el tipo de IAS
presión promedio que obtenidos mediante la mallado de BIBLIOGR
ejercen los dedos para convergencia de predominación AFICAS
abrir el clip. mallado. Se obtuvieron de
los siguientes resultados: cuadriláteros
bajo el cual se [1] W.Callister, Introducción a la ciencia
materiales, Barcelona: Editorial Reve
realizó todo el
Tabla N° 2. Datos estudio. [2] Wilhelm Schmidt, «PAPER-CLIP
Tamaño de nodos Esfuerzo(E8) Deformación Oberstein, Germany Patente 19, 15 N
 Se pudo
117891 1.9010 demostrar que [3] E. Scheemaeker, «PAPER CLP DE
la deformación Patente 23, 31 Mayo 1960.
115761 1,7456
que sufre el
113525 1,4578
clip producto [4] D. C. Brown, «COMBINATION
106584 1,28.34 METAL PAPER CLIP». Nevada Pat
de la presión
90685 1,1415 Marzo 1976.
ejercida por la
fuerza de la [5] M. Chase, «PAPER CLP NEXTAB»
Fuente: Autores
mano sobre su 3,225,469, 28 Diciembre 1995.
sección
Figura 16. Aplicación de la transversal [6] Astric, Propiedades de la serie 6000
presión. alcanza un 2008.
Fuente: [Autores]
valor de
[7] N. Española, Aplicaciones ferroviaria
0.00051 mm ensayo de los sistemas de fij
Mediante el análisis tomando como Determinación de la fuerza de ap
realizado se pudo referencia la UNE, 2012.
determinar que la aplicación del
deformación máxima es método de la [8] N. Española, Tolerancias gene
de 0,0051 mm ubicado deformación tolerancias para cotas geométrica
en las placas. individual de tolerancia. (ISO 2768
de Von Misses
oficial EN 22768-2:1993)., Balencia:
se alcanza un
valor de [9] Estudio, diseño, simulación y optimi
3.4. Factor de 1,9026 MPa,
Gráfica N° 1. Convergencia de de extrusión, Valencia: Universida
seguridad. mallado los resultados Vlencia, 2015.
Fuente: Autores
se basan en la
técnica de [10] UNE, ESPECIFICACION TECNICA
ADIF, 2017.
4. CONCLUSIO mallado con
NES predominación
 Para aproximar de
los resultados cuadrilateros lo
obtenidos con cual indica que
un caso real, el a la percepción
tipo de humana es
Al utilizar el aluminio en mallado juega indetectable
un clip con las un papel dicha
consideraciones tomadas fundamental y deformación y
anteriormente y para la debe ser no genera
presión que ejerce la elegido cambios o
mano, el factor de mediante un daños en la
seguridad es de 3.19. proceso de estructura del
convergencia clip.
Convergencia de que permita
mallado seleccionar el
Para poder seleccionar el que más se
tipo de malla más ajuste a cada
adecuado para el diseño tipo de perfil
del marcador, se empleó que conforma
el método de mallado de la estructura
del marcador,
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