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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE INFORME DE INVETIGACIÓN
Título PILETA API PARA TRATAMIENTO DE

AGUA PARA EL YACIMIENTO ESPERANZA
Nombres y Apellidos
Autores
Fecha 12/10/2018
Carrera Ingeniería en Gas y Petróleo

Asignatura Facilidades de Superficie
Grupo B
Docente Ing. Campos Villazon Carlos
Periodo
10mo Semestre – II/2018
Académico
Subsede Cochabamba
Copyright © (2018) por (Ayala, ). Todos los derechos reservados.
Título: PILETA API PARA TRATAMIENTO DE AGUA PARA EL YACIMIENTO ESPERANZA
1. INTRODUCCIÓN
En la producción petrolera se obtienen elementos indeseables y contaminantes los cuales

no se los puede desechar de manera sencilla.
existiendo normas y leyes que obligan a tratar dichos elementos de manera adecuada.
siendo una de ellas y muy importante las piletas api que no son más que pozos donde se
aprovecha las propiedades químicas y físicas de loe hidrocarburos y el agua donde
petróleo sobresale a la superficie y es retirado por un sistema de rebalse hacia otra parte
de la pileta desde donde es bombeado al tanque cortador.
El líquido que queda es agua con bajo contenido de hidrocarburos y otras impurezas.
Ésta es retirada por una cañería inferior que conecta la pileta API con la planta de
tratamiento.
2. OBJETIVO GENERAL
 Conocer pasos operativos a realizarse para el desarrollo de la operación de

recuperación de crudo de la Pileta api
2.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar las características de separación de sólidos en suspensión
 Estudiar el método químico para el tratamiento de agua
 Analizar las características del separador API
2
MARCO TEORICO
Un separador de petróleo-agua API, es un dispositivo diseñado para separar los importes

brutos de petróleo y los sólidos suspendidos de los efluentes de aguas residuales de las
refinerías de petróleo, plantas petroquímicas, plantas químicas, plantas de procesamiento de
gas natural y otras fuentes industriales. El nombre se deriva del hecho de que dichos
separadores están diseñados de acuerdo con las normas publicadas por el Instituto Americano
del Petróleo.
En la figura 1: se muestra un diagrama de Pileta API.
Fuente: New Gas & oil company

Principios sobre el tratamiento de Aguas Residuales:
En operaciones de producción, con frecuencia es necesaria la utilización de equipos
tratadores de agua, donde se relaciona el agua producción con el crudo, el agua de lluvia y el
agua de lavado. El agua se debe manejar eficientemente para garantizar que no viole los
criterios sobre control ambiental.
El agua producida requiere con frecuencia un tratamiento primario antes de su eliminación.
Este tratamiento puede constar de un tanque desnatador, recipiente desnatador, interruptor de
platos corrugados o un separador de flujos transversal. Todos estos equipos emplean técnicas
de separación gravitacional.
Si con el anterior tratamiento no se obtiene la calidad de agua deseada se debe hacer un
tratamiento secundario utilizando una unidad de flotación. Esta actividad costa de la
3
eliminación que se realiza por medio de una pila desnatadora. El agua después de ser trata se
podrá reinyectar, evaporar o enviar a caños o ríos.
En la figura 2: se muestra un esquema general de tratamiento de aguas residuales y de
producción.
Fuente: New Gas & oíl company
Principios de Separación:
Una de las principales funciones de los equipos de tratamientos de agua es separar las gotas
de petróleo que están sujetas a una dispersión durante el recorrido ascendente en el pozo, a
través de los estranguladores en superficie, líneas de flujo, válvulas de control y equipos
procesadores.
Para separar las gotas de petróleo se usan varios procesos dentro de los cuales son las
siguientes:
1. SEPARACIÓN POR GRAVEDAD
Las gotas de petróleo se separan por diferencia de densidades. Viajan a la superficie del agua
y se acumulan formando una rata que posteriormente se retirara. Entre mayor sea el tamaño
de la gota de petróleo, esta ascenderá con mayor velocidad, lo que significa que el petróleo
se podrá retirar en menor tiempo. Entre más alta sea la temperatura, más baja es la viscosidad
del agua y de esta manera es más grande la velocidad vertical, por ende es más fácil tratar el
agua.
𝟏. 𝟏𝟏 ∗ 𝟏𝟏𝟏 (∆𝟏𝟏) ∗ ( 𝟏𝟏𝟏)

𝟏𝟏 =
𝟏𝟏
4
Dónde:
Vo = Velocidad final de ascenso (ft/seg).

ΔSG = Diferencia de gravedades específicas.
dm = Diámetro gota de petróleo (μm).
μw = Viscosidad del agua (cp).
 DISPERSIÓN
Una gota de petróleo llega a ser inestable u oscilante cuando la energía cinética es suficiente
para compensar la diferencia en la energía superficial entre una sola gota y las dos más
pequeñas formadas a partir de ella. Al mismo tiempo las gotas más pequeñas se juntan
presentándose la coalescencia. Entre más grande sea la caída de presión y las fuerzas de
cizallamiento que el fluido experimenta en un periodo de tiempo mientras fluye, más pequeño
es el diámetro máximo de la gota de petróleo.
𝟏𝟏 𝟏
𝟏 = 𝟏𝟏𝟏 ∗ ( )𝟏.𝟏 ( )𝟏.𝟏
Dónde:
dmax = Diámetro máximo gota de petróleo para el cual el agua puede contener un 5% en
volumen de petróleo (μm).
σ = Tensión superficial (dinas/cm2).
𝟏𝟏 = Densidad de agua (g/cm3).
ΔP = Perdida de presión (psia).
Tr = Tiempo de retención (min).
 COALESCENCIA
Es la unión de pequeñas gotas para formar gotas de mayor tamaño. A mayor tiempo de
retención mayor coalescencia, y por tanto más eficaz es el tratamiento del agua.
 FLOTACIÓN
Este proceso mejora la separación de las gotas de petróleo de la fase continua. Este objetivo
es alcanzado por el incremento de la diferencia entre la densidad de los dos fluidos al juntar
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las burbujas de gas con las de petróleo. Este proceso disminuye el proceso de retención en
los equipos.
TIPOS DE SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE AGUA
Los dos tipos de sistemas conocidos en la industria petrolera son los descritos a continuación.
1. Sistema Abierto:
En este sistema el agua es expuesta a la atmósfera entrando en contacto con el aire y la luz.
Dado que la temperatura y la presión son diferentes de las existentes en el subsuelo, puede
modificarse el equilibrio químico del agua y liberarse el anhídrido carbónico, sulfhídrico,
metano y otros gases. Puede suceder que el agua sea despojada de algunos gases y absorba
oxígeno.
En la figura 3: se muestra un diseño de tratamiento abierto.

El sistema abierto se elige cuando la cantidad de bacterias es alta y el contacto con el O2 las
elimina por ser estas anaeróbicas. Se prefiere eliminar las bacterias con el O2 y
posteriormente eliminar este con secuestrante de O2.
2. Sistema Cerrado:
En este sistema el agua nunca entra en contacto con la atmósfera. Teóricamente, el agua
producida e inyectada permanece en equilibrio químico durante todo el proceso y requiere
un tratamiento mínimo. Con el objeto de mantener el sistema libre de oxígeno, se mantiene
un colchón de gas natural a muy baja presión.
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En la figura 4: se muestra un diseño de tratamiento cerrado.
Para un buen diseño se necesita saber las características del agua de producción
Alto contenido de sales
Cationes de Ca, Mg, Ba, Sr, Fe
Aniones de Cl, SO4, HCO3, etc.
 Sólidos en suspensión
 Petróleo residual
Gases
 Materia Orgánica
En la figura 5: se muestra un diagrama de flujo de recuperación de crudo de la Pileta API al
tanque.
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EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA:

A continuación, se enuncian los equipos principales usados en el tratamiento de aguas
residuales:
 Tanque Desnatador o Skim Tank
El equipo más simple de tratamiento primario es un tanque desnatador. Estas unidades, que
pueden ser a presión o atmosféricas, son diseñadas para proporcionar un alto tiempo de
retención durante el cual pueda ocurrir la coalescencia y la separación gravitacional.
Los desnatadores pueden ser horizontales o verticales. En los verticales las gotas de petróleo
deben ascender en sentido contrario al flujo de agua que es descendente. Algunos
desnatadores verticales poseen propagadores en la entrada y colectores en las salidas para
ayudar a la distribución de flujo uniforme.
El flujo entra y pasa a un tubo que lo dirige hacia abajo permitiendo que se liberen pequeñas
cantidades de gas. La entrada interior dirige el flujo a través de la capa de petróleo de un
sistema propagador para permitir que el agua continúe su flujo hacia abajo con su velocidad
uniforme sobre toda la sección del área transversal en el tanque. En esta zona tranquila, entre
el propagador y el colector de agua, puede ocurrir algo de coalescencia y la bonanza de las
gotas de petróleo causara que esta ascienda contra el flujo del agua. El petróleo que se
encuentra en la superficie se retira y se recoge en colectores.
El tiempo que tarda una partícula de agua desde que entra al skim tank y viaja hacia abajo
para luego salir de este se llama tiempo de retención del tanque está, calculada para que las
partículas de grasas y aceites que se han separado del agua.
Estas grasas y aceites son recogidas en una caja superior en donde posterior son conducidas
a una bota que posee una bomba y el petróleo retorna al sistema de tratamiento de crudo, o
en algunos casos donde no existe esta bota, el agua simplemente viaja hacia la Pileta API por
gravedad.
En la figura: se muestra un tanque vertical Skim.
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Fuente: Surface Producction Operations.
En un desnatador horizontal, las gotas de aceite suben perpendicularmente al flujo de agua.

EI flujo fluye a través de una entrada inferior para permitir la separación del gas y llevar el
flujo bajo la capa de aceite. El agua entonces se revuelve y fluye horizontalmente a lo largo
del tanque. Se pueden instalar bafles para restringir el flujo. En esta sección del tanque las
gotas de petróleo coalescen y ascienden luego a la superficie donde son capturadas,
agrupadas y posteriormente desnatadas sobre el vertedero de petróleo. La altura de la espuma
de petróleo puede ser controlada por un control de interface.
Los tanques horizontales son más eficientes para el tratamiento de agua porque las gotas de
petróleo no tienen que fluir contra la corriente de flujo del agua. Sin embargo los verticales
se usan donde se presente lo siguiente:
 Donde se necesita manejar arena y Sólidos: Esto puede hacerse en tanques verticales con
desagües o drenajes de arena en el fondo del mismo; sin embargo, estos drenajes en
tanques horizontales no han sido satisfactorios.
 Donde se experimenta movimiento de líquidos: Las cámaras verticales son menos
susceptibles a que se produzcan cierres en los niveles altos debido al movimiento de
líquidos. Las olas y ondas internas que surgen en los tanques horizontales pueden
dispersarse e igualar el nivel flotante, aunque el volumen de líquido entre en nivel de
operación normal y el nivel alto de cierre sea igual o mayor que el de un tanque vertical.
9
En la figura 7: se muestra un tanque desnatador o Skim Tank horizontal.
Fuente: Surface Producction Operations
Inicialmente el flujo entra a una bota de gas que sirve para hacer una separación previa del
gas y el fluido, esta bota permite el ascenso de las burbujas de gas fuera de la corriente de
flujo y conduce el gas separado al tope del skim tank.
Posteriormente el flujo entra a un tubo que se dirige hacia el centro del tanque y luego sube
verticalmente. Este tubo presenta unas ranuras situadas por debajo de la primera sombrilla.
Las ranuras se emplean a manera de bafle ranurado, y su función es la distribuir el agua
adecuadamente dentro del skim tank.
Las gotas de petróleo se unen y tratan de buscar la parte superior de la sombrilla inferior
acumulándose en el tope de la misma, la cual posee un tubo que permite el ascenso del crudo
atrapado hacia la caja de petróleo ubicada en el tope del skim tank. El petróleo que no alcanza
ser atrapado en la sombrilla inferior traspasa la misma por un costado y entra a una sección
de asentamiento entre la sombrilla superior y la sombrilla inferior. Las gotas de petróleo que
lograron unirse ascienden hacía el tope de la sombrilla superior y por intermedio de un tubo
son transportadas hacia la caja de petróleo.
Finalmente, el petróleo que no fue atrapado en la sombrilla superior pasa por un costado de
la misma y trata de forma una nata en la parte superior de skim tank la cual rebosa a la caja
de petróleo. El crudo acumulado en la caja de petróleo posteriormente pasa a una bota la cual
posee una bomba que evacua el petróleo hacia algún equipo del sistema de tratamiento
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de petróleo. Esta bomba se enciende cuando el nivel de crudo acumulado en la bota activa el
swiche de alto nivel y se apaga cuando el nivel del crudo desciende y activa el swiche de bajo
nivel.
El agua tiende a asentarse en la parte inferior del tanque y sale atreves de un tubo que tiene
perforaciones. El agua que entra al tubo perforado es succionada por unas bombas centrifugas
las cuales alimentan los filtros.
 PLATINAS COALESCEDORAS
Son placas disponibles en módulos que se pueden adaptar generalmente a un separador
convencional sin modificaciones estructurales importantes. Se debe tener un equipo
mecánico de remoción de sedimentos, ya que las remociones manuales de esto pueden
requerir el retiro del paquete de placas y por lo tanto no sería eficiente.
La instalación de módulos de placas puede mejorar el funcionamiento de dos maneras:
1. Proporcionan un aumento en el área superficial horizontal del separador.
2. Crean una distribución más uniforme, características de flujo menos turbulento,
proporcionando condiciones más favorables para la separación del aceite libre.
En la figura: se muestra el plato Coalescedor.
El espaciamiento entre platos y el ángulo de la placas son críticos para el apropiado

funcionamiento del paquete de placas.
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El Oíl Skimmer
cuenta con unas características de diseño específicas, con un espacio que pueden ser
aprovechado para permitir el empleo de bafles o placas que aumentan el área de contacto con
el fluido en un espacio relativamente pequeño, que al colocarlas en serie, paralelas, separadas
a una corta distancia entre sí, e inclinadas respecto a la horizontal en forma de un paquete,
permiten aumentar la frecuencia de colisión entre partículas, aglutinándose en partículas de
mayor tamaño, fáciles de capturar, coalescer y posteriormente remover de la superficie.
De este tipo de equipos se han diseñado varias configuraciones. Entre los más comunes se
encuentran: los interceptores de platos paralelos (PPI), interceptores de platos corrugados
(CPI) y separadores de flujo transversal. Estos equipos se basan en la separación
gravitacional para permitir que las gotas de petróleo suban a la superficie del plato donde
ocurre la coalescencia y captura. Para facilitar la captura de las partículas de petróleo, los
platos van inclinados.
 INTERCEPTOR DE PLACAS PARALELAS

Consiste en un grupo de platos lisos espaciados paralelamente entre si y a la longitud axial
de un separador API o de un desnatador de aceite u oíl Skimmer se ubican allí con el fin de
que las gotas de aceite suban por la superficie del plato y coalescan. Si el flujo es
perpendicular al eje, los platos forman una V de manera que la película de aceite migra a la
parte superior del plato coalescente y por los lados. Los sedimentos van al centro y se
depositan en el fondo del separador y de allí son luego removidos.
En la figura: se muestra un esquema de un interceptor de placas paralelas (PPI) en una pileta
API.
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Los separadores de placas paralelas son teóricamente capaces de remover partículas más
pequeñas de aceite libre que los separadores de aceite convencionales, pero ellos todavía no
pueden remover los aceites emulsionados o disueltos.
 INTERCEPTOR DE PLACAS CORRUGADAS (CPI)

Es la unidad más comúnmente usada en off shore para el tratamiento de aguas residuales, y
por lo general, la más eficiente cuando no se requiere trabajar a presión por posibles
problemas de arrastre de gas, además que representa un refinamiento del interceptor de
platinas pero que ocupa menos espacio para remover el mismo tamaño de partícula. Tiene el
beneficio de hacer más fácil el manejo de sedimentos.
El eje de las corrugaciones, similares a un tejado, es paralelo a la dirección de flujo, con una
inclinación estándar de 45 grados por donde el agua es forzada a fluir hacia abajo y así poder
remover las partículas de aceite presentes en el agua. Las gotas de aceite ascienden en sentido
contrario al flujo de agua y se concentran en el tope de cada corrugación formando una capa
en la superficie. Cuando el aceite alcanza el último paquete de platos se recoge en un canal
y se lleva a la interface agua- aceite.
Experimentalmente se ha observado que la arena humedecida con aceite se adhiere a la
platina cuando tiene una inclinación de 45 grados, por lo tanto tiende a taponarse. Para esta
situación en particular, es recomendado aumentar el ángulo de inclinación desde 45 grados
hasta 60, según las especificaciones.
En la figura : se muestra un interceptor de placas corrugadas (CPI)
13
DESARROLLO
1. DISEÑO DE LA PILETA API
 Procedimiento de Dimensionamiento de un Separador API:
El procedimiento consiste en obtener las dimensiones L, B y d y el número de canales n,

como se muestra en la figura.
Variables de Diseño Dimensional de un Separador API:
Las variables son:
Qm = Flujo de diseño del separador en ft3/min
L= Longitud del canal separador en ft
B = Ancho del Canal Separador en ft
AH =Área horizontal o de planta de los canales o piletas en ft2
AC = Área de sección transversal de los canales en ft2
14
AC = d B n
API 421 se basa en la ley de Stokes para determinar la velocidad de ascenso de las gotas de
aceite libre, para las cuales se toma el valor de 150 micrones (0,015 cm) como el diámetro
mínimo a separar en una pileta API. La ecuación de Stokes simplificada queda entonces, de
la siguiente manera:
Ecuación de la Ley de Stokes para separador API (d=150 micrones)
Donde:
Vt = Velocidad de ascenso de la gota en ft/min.
Sw = Gravedad específica del agua a la temperatura de diseño.
So= Gravedad específica del aceite a la temperatura de diseño.
μ = Viscosidad del agua aceitosa a la temperatura de diseño en poise.
Se puede demostrar (Allen Hazen 1904), bajo condiciones ideales de flujo laminar, que una
gota en la entrada del tanque tardará en ascender desde el fondo en un tiempo equivalente al
tiempo de residencia en el tanque tr.
Flujo Laminar en Canal Rectangular
15
Despejando el área mínima horizontal viene dada por:
Ecuación de Hazen:
La API 421 ha añadido un factor F para tomar en cuenta la turbulencia y corto-circuito para
determinar el área horizontal:
Donde:
F= Factor de turbulencia y cortocircuito (adimensional).
Pasos para el Dimensionamiento de un Separador API:
1. Obtenga la velocidad ascensional de la gota.
 La velocidad horizontal se obtiene así: Vh = 15 Vt < 3 ft/min.
Velocidad Terminal y Velocidad Horizontal en Piletas API

 Si 15 Vt es mayor que 3, tomar 3 ft/min como valor máximo.
2. Calcular AC el área de sección transversal de los canales en ft2
16
 Para estimar el número mínimo de canales, se asume que la dimensión del canal
práctico más grande posible es aquel con un ancho B de 20 ft y una profundidad
d de 8 ft. Esto da un área horizontal de 160 ft2. De esta forma n min = Ac/160.
Si n es menor a 2. Tomar 1 o 2 como valor de diseño. API PUB 421 recomienda
usar n=2 para hacer operaciones de mantenimiento, sin necesidad de derivar todo
el separador.
 Escoja un ancho de canal B. Recuerde que si va a colocar un mecanismo
barrelodos y barrenatas en el equipo API, el mínimo ancho recomendado para una
adecuada instalación es 5 ft. Escoja un ancho de canal estándar, los canales
estándar para fabricantes americanos comienzan en 5 ft hasta 20 ft en incrementos
de 1 ft.
 Una vez escogido el ancho del canal, obtenga d.
 La relación d / B debe estar el rango de valores aceptados de 0.3 a 0.5. El valor de d

calculado servirá de guía y es el valor mínimo de d para satisfacer la condición de
velocidad horizontal Vh, pero deberá, a su mejor juicio, escoger el valor de d. Tome
en cuenta que los valores aceptados de profundidad están en el rango de 3 ft a 8 ft.
Si va a incluir un mecanismo barrelodos y barrenatas para una profundidad de 3 ft
este estará limitado a dos ejes. Lo usual es usar mecanismos de cuatro ejes y para
acomodarlos es necesario, al menos una profundidad de 5 ft. Los mecanismos de dos
ejes tienen además límites menores en la longitud, para mantener la tensión de la
cadena y evitar el descarrilamiento. Cuando diseñe entre 3 ft y 5 ft de profundidad
deberá consultar a los fabricantes.
17
 Revise que la relación de d/B esté entre 0.3 y 0.5. Si no tendrá que seguir jugando
con la escogencia de d y B hasta que cumpla esta condición.
3. Calcule ahora la velocidad horizontal para las dimensiones d y B seleccionadas.
4. El Factor F de turbulencia y cortocircuito viene dado por F = Fc Ft. El factor de
cortocircuito Fc se asume en 1.2 y el factor de turbulencia es función de Y= Vh/Vt.

El factor total F se obtiene de la ecuación a continuación:
5. La longitud del separador viene dada por la siguiente ecuación: L = F (Vh / Vt) d.
6. La mínima relación L/B es 5. Obtenga L/B a partir del resultado obtenido en 12 y si

es menor a 5, obtenga L como: L = 5 B
Datos Necesarios para el Dimensionamiento de un Separador API:
Qm = Caudal de diseño en ft3/min
T = Temperatura de diseño º C / ºF para determinar las propiedades del efluente.
Sw = Gravedad especifica del agua aceitosa a la temperatura de diseño
So = Gravedad específica del aceite a la temperatura de diseño
μ = Viscosidad del agua aceitosa a la temperatura de diseño en poise.
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DEBEMOS TOMAR EN CUENTA:
 El caudal de diseño suele ser la variable más importante para el caso de equipos API
conectados directamente al sistema de drenaje. En el caso de equipos alimentados
desde tanques o lagunas de compensación, suele ser el caudal promedio.
 La temperatura gobierna el dimensionamiento del tanque ya que la viscosidad del

agua residual aumenta con la disminución de la temperatura y es el factor que más
pesa en la ecuación. A menor temperatura menor velocidad ascensional de la gota, y
por ende un tanque que ocupa más área.
 La diferencia de densidad es la fuerza impulsora para el ascenso de la gota. A medida

que esta diferencia es menor, mayor dificultad se encontrará en la separación por
gravedad. Mientras más liviano es el aceite o menos denso, más fácil será su
separación.
 Como la gravedad especifica del agua es aproximadamente 1. Una gravedad

específica de 1 para el aceite haría la fuerza ascensional 0. Esto limita la separación
hasta petróleo crudo de 10.1 ºAPI aprox.
EJEMPLO:
DATOS ASUMIDOS:
Qm = Caudal de diseño=110 GPM = 14.7 ft3/min
T = Temperatura de Diseño º C = 20º
Sw = Gravedad especifica del agua aceitosa T = 0.991
So = Gravedad específica del aceite T = 0.857
μ = Viscosidad del agua aceitosa T =0.01034 poise.
19
CÁLCULOS:
1. velocidad de ascenso de las gotas en ft/min: ley de STOKES 𝟏𝟏 = 0,0241Sw−So

μ
(O.991−0.857)
Vt = 0.0241 × = 0.31 ft/min
0.01034
2. La velocidad horizontal se obtiene así: Vh = 15 Vt < 3 ft/min.

Vh = 15 Vt
Vh = 15×0.31= 4.65 ft/min Vh>3 se toma 3ft/min
3. Calcular AC el área de sección transversal de los canales en ft2
𝟏𝟏 =𝟏𝟏
𝟏ℎ
14.7
𝟏𝟏 = = 4.9ft2
3
4. Para estimar el número mínimo de canales
𝟏𝟏
Nmin =
160
4.9
Nmin = = 0,0306 ⇒ n=2
160
5. Asumimos que vamos a instalar un mecanismo barrelodos y barrenatas, y escogemos el
ancho mínimo B= 5 ft
6. Una vez escogido el ancho del canal, obtenemos d:
AC
d=
(B×n)
4.9 ft2
d= = 0, 49 ft. Escogemos d = 3,5 ft
5 ft × 2
7. la relación d/B debe estar en el rango de valores aceptados de 0,3 a 0,5

𝟏 3.5
= = 0,7
𝟏 5
8. Como d/B es mayor que 0.5. Escogemos B = 7 ft para tener una relación de d/B=0.5
2
0
 Revise que la relación de d/B esté entre 0.3 y 0.5. Si no tendrá que seguir jugando
con la escogencia de d y B hasta que cumpla esta condición.
9. Calcule ahora la velocidad horizontal para las dimensiones d y B seleccionadas.

Qm
𝟏ℎ =
d×B×n
14.7
Vh = = 0.3 ft/min
7×3.5×2
10. El Factor F de turbulencia y cortocircuito viene dado por F = Fc Ft. El factor de
cortocircuito Fc se asume en 1.2 y el factor de turbulencia en función de Y= Vh/Vt. El factor
total F se obtiene de la ecuación a
Vh 0.3
𝟏= = = 0.96
Vt 0.31
Factor total:
F = 0.005× 0.962+ 0.0355 (0.96) + 0.9617 = 1.000
11. La longitud del separador viene dada por la siguiente ecuación: L = F (Vh / Vt) d.
0,3
L=1.000 x x 3,5 ft = 3,39 ft
0,31
12. La mínima relación L/B es 5. Obtenga L/B a partir del resultado obtenido en 12 y si es
menor a 5, obtenga L como: L = 5 B
L/B = 0.66
L= 5 x B = 5 x 7 = 35 ft.
Respuesta: L= 35 ft
B= 7 ft
d=3,5 ft
21
B=7 ft
L=35 ft
22
COSTOS GENERALES DEL DISEÑO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE

AGUAS RESIDUALES: Sistema Abierto
EQUIPO CANTIDAD VALOR UNITARIO VALOR

(U$) TOTAL(U$)
Separador liquido-liquido 1 75000 75000
Micro burbuja DIAF 1 18000 18000
Filtro nuevo de agua 1 10500 10500
Osmosis inversa 1 64860 64860
Aireador nuevo de aire 1 11000 11000
Los valores descritos anteriormente incluyen IVA
Tasa representativa del U$=1850
Tasa representativa del BI Petroleo= U$70
COSTO TOTAL DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES:

Sistema abierto
PARAMETRO VALOR TOTAL(U$)
Diseño de la planta 18000
Equipos 179360
Tratamiento Químico de Ba 20
TOTAL 197380
Tasa representativa del BI Petróleo =U$ 76
23
El tratamiento químico que se debe realizar es para bajar su concentración, y cumplir por
ende con la norma ambiental, esta sobre U$ 20 diarios; este valor depende de la cantidad de
agua a tratar y galones de químico a utilizar por día.
COSTOS GENERALES DEL DISEÑO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE

AGUAS RESIDUALES: Sistema Cerrado
EQUIPO CANTIDAD VALOR UNITARIO VALOR

(U$) TOTAL(U$)
Separador liquido-liquido 1 75000 75000
Tanque de Almacenamiento 1 16216 16216
Filtro de carbón activo 1 8108 8108
Osmosis inversa 1 64860 64860
Tasa representativa del BI Petróleo =U$ 76
COSTO TOTALDE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES:

Sistema Cerrado
PARAMETRO VALOR TOTAL(U$)
Diseño de la planta 18000
Equipos 164184
Tratamiento Químico de Ba 280
TOTAL 182464
24
CONCLUSIONES
 El tratamiento de agua contaminada con petróleo reduce el contenido de sólidos

suspendidos, organismos vivos, gases disueltos y estabilización para control de
incrustaciones
 Con el tratamiento debido viendo las características del agua de producción se llega
a un proceso más eficiente y económico
 Un separador es uno o más tanques rectangulares en paralelo que separan por gravedad el
hidrocarburo del agua
 Será más fácil tratar el agua cuando las gotas de petróleo sean más grandes, el
hidrocarburo sea más liviano y la temperatura del proceso sea elevada.


BIBLIOGRAFIA:
 https://es.scribd.com/document/189252416/Separador-API
 https://prezi.com/icb-tnffrm6y/tratamiento-de-aguas-por-metodo-de-
separador-api/
 https://es.scribd.com/doc/290954500/Pileta-API
 https://es.wikipedia.org/wiki/Separador_de_aceite_API
 facilidades de superficie Ing. Carlos A. Campos Villazon
 Instalaciones superficiales
 scribd.com piletas api diseño de piletas api
 ITL-008 RECUPERACIÓN CRUDO PILETA API AL TK
25

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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE INFORME DE INVETIGACIÓN

Título PILETA API PARA TRATAMIENTO DE

Carrera Ingeniería en Gas y Petróleo

En la producción petrolera se obtienen elementos indeseables y contaminantes los cuales

 Conocer pasos operativos a realizarse para el desarrollo de la operación de

2.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Un separador de petróleo-agua API, es un dispositivo diseñado para separar los importes

Fuente: New Gas & oil company

Fuente: New Gas & oíl company

𝟏. 𝟏𝟏 ∗ 𝟏𝟏𝟏 (∆𝟏𝟏) ∗ ( 𝟏𝟏𝟏)

Vo = Velocidad final de ascenso (ft/seg).

Fuente: New Gas & oil company

En la figura 4: se muestra un diseño de tratamiento cerrado.

Fuente: New Gas & oil company

EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA:

Fuente: Surface Producction Operations.

En un desnatador horizontal, las gotas de aceite suben perpendicularmente al flujo de agua.

En la figura 7: se muestra un tanque desnatador o Skim Tank horizontal.

Fuente: Surface Producction Operations

En la figura: se muestra el plato Coalescedor.

Fuente: Surface Producction Operations

El espaciamiento entre platos y el ángulo de la placas son críticos para el apropiado

 INTERCEPTOR DE PLACAS PARALELAS

Fuente: Surface Producction Operations

 INTERCEPTOR DE PLACAS CORRUGADAS (CPI)

 Procedimiento de Dimensionamiento de un Separador API:

El procedimiento consiste en obtener las dimensiones L, B y d y el número de canales n,

Variables de Diseño Dimensional de un Separador API:

Las variables son:

Qm = Flujo de diseño del separador en ft3/min

L= Longitud del canal separador en ft

B = Ancho del Canal Separador en ft

AH =Área horizontal o de planta de los canales o piletas en ft2

AC = Área de sección transversal de los canales en ft2

Ecuación de la Ley de Stokes para separador API (d=150 micrones)

Vt = Velocidad de ascenso de la gota en ft/min.

Sw = Gravedad específica del agua a la temperatura de diseño.

So= Gravedad específica del aceite a la temperatura de diseño.

μ = Viscosidad del agua aceitosa a la temperatura de diseño en poise.

tiempo de residencia en el tanque tr.

Flujo Laminar en Canal Rectangular

Despejando el área mínima horizontal viene dada por:

F= Factor de turbulencia y cortocircuito (adimensional).

Pasos para el Dimensionamiento de un Separador API:

1. Obtenga la velocidad ascensional de la gota.

 La velocidad horizontal se obtiene así: Vh = 15 Vt < 3 ft/min.

Velocidad Terminal y Velocidad Horizontal en Piletas API

2. Calcular AC el área de sección transversal de los canales en ft2

 La relación d / B debe estar el rango de valores aceptados de 0.3 a 0.5. El valor de d

3. Calcule ahora la velocidad horizontal para las dimensiones d y B seleccionadas.

4. El Factor F de turbulencia y cortocircuito viene dado por F = Fc Ft. El factor de

cortocircuito Fc se asume en 1.2 y el factor de turbulencia es función de Y= Vh/Vt.

6. La mínima relación L/B es 5. Obtenga L/B a partir del resultado obtenido en 12 y si

Datos Necesarios para el Dimensionamiento de un Separador API:

Qm = Caudal de diseño en ft3/min

T = Temperatura de diseño º C / ºF para determinar las propiedades del efluente.

Sw = Gravedad especifica del agua aceitosa a la temperatura de diseño

So = Gravedad específica del aceite a la temperatura de diseño

μ = Viscosidad del agua aceitosa a la temperatura de diseño en poise.

DEBEMOS TOMAR EN CUENTA:

 La temperatura gobierna el dimensionamiento del tanque ya que la viscosidad del

 La diferencia de densidad es la fuerza impulsora para el ascenso de la gota. A medida

 Como la gravedad especifica del agua es aproximadamente 1. Una gravedad