Ing.

Roberto
1 Salas
Cementación de Pozos
Operación en la cual una mezcla de agua y cemento se coloca
a una profundidad determinada para que cumpla con los
siguientes objetivos:

* Excluir las aguas de las formaciones productivas

* Proteger al revestidor de presiones externas ( formación )
* Sellar zonas no productivas
* Proteger la tubería de revestimiento de la corrosión
* Evitar migración de fluidos entre diferentes zonas
* Controlar pérdidas de circulación
* Sellar zonas de fluidos no deseables
* Soportar el revestidor y todo el peso del equipo
2
 CEMENTACIÓN DE POZOS

SECCIONES
SIN
PROTECCIÓN

YAC-1
COMUNICACIÓN
ENTRE
FORMACIONES

DAÑO A LA YAC-2
FORMACIÓN

“GARANTIZAR EL AISLAMIENTO ZONAL, NO SOLO POSTERIOR A LA CEMENTACIÓN,

3
SINO TAMBIÉN EN EL TRANSCURSO DE LA VIDA PRODUCTIVA DE LOS POZOS”
Cemento:
Mezcla de piedra Caliza y otros materiales ricos en Carbonato de
Calcio con Arcilla y algo de Oxido de Hierro y Aluminio

Materiales Calor Clinker + Yeso

Iniciales + ( 2600-3000 ºF ) (1-3%)

SiO2 ( Sílice )
AlO3 ( Arcilla )
CaO Fe2O3 ( Oxido Férrico )
(Caliza)
Cemento Portland
50% Silicato Tricálcico (3CaO.SiO2)
25% Silicato Dicálcico ( 2CaO.SiO2)
4% Aluminato Tricálcico (3CaO.Al2O3)
13% Ferro Aluminato Tricálcico o Tetracálcico ( 4CaO.Al2O3.Fe2O3)
3%
3%
Sulfato de Calcio ( CaSO4)
Otros (MgO, CaO)
4
Propiedades del Cemento:
Las propiedades de los cementos utilizados en las
operaciones de cementación, varían de acuerdo a lo
siguiente:

* Ubicación Geográfica
* Condiciones de fondo de pozo (Temp., Prof., Presión, etc.)
* Tipo de Cementación
* Tipo de agua a utilizar para la mezcla

Estas propiedades dependen de:

* La relación de agua de las lechadas ( Gal /sac)
* Densidad de la lechada ( Lbs / Gal )
* Rendimiento de la lechada ( ft 3 / saco )
5
Densidad de la lechada:
Debe ser lo suficientemente alta como para mantener el control
del pozo.

En el campo se chequea mediante el uso de una Balanza de Lodos

o con un Densistómetro

Si la densidad es incorrecta durante la cementación, se pueden

afectar propiedades de la misma como:

* Tiempo de bombeabilidad
* Características del flujo
* Capacidad de desplazamiento del lodo
* Agua libre
* Resistencia a la compresión
* Perdida de fluido
6
Relación de agua de las lechadas:
Es importante para determinar el tiempo de bombeabilidad
y la resistencia a la compresión del cemento
Regla de campo:
* Demasiado agua en la copa de muestra, aparecerá agua
en la parte superior de la lechada

* Poca agua: lechada espesa y difícil de bombear

Rendimiento de la lechada:
Es el número de pies cúbicos por saco de cemento, mezclados
con determinada cantidad de agua. Es preferible que sobre
cemento y no que falte, especialmente cuando puede haber
contaminación con lodo, dilución o canalización.
7
 Tiempo de Bombeabilidad:
Tiempo requerido para que un cemento comience a endurecerse o
a formar resistencia de gel, o sea que sea bombeable bajo
condiciones de fondo del pozo

Se obtiene a través de pruebas de laboratorio y con condiciones reales del pozo

Laboratorio
Muestras de cemento
+
Ensayo Tiempo para lograr espesamiento
Aditivos
+
Agua de mezcla
Condiciones de pozo:
* Temperatura Estática de Fondo ( BHST )
* Profundidad del pozo
* Presión en el pozo

8
Tiempo de Espesamiento:
Es el tiempo transcurrido desde que se aplica una presión y una
temperatura inicial al Consistómetro Presurizado hasta el tiempo
en que se alcanza una consistencia de 100 BC.( CONSISTENCIA
BEARDEN )
Los resultados de estas pruebas son utilizados para determinar la
concentración de aditivos tales como aceleradores y retardadores

CONSISTOMETRO PRESURIZADO

9
Viscosidad y Contenido de agua:
En las cementaciones primarias, las lechadas de cemento deben
poseer una viscosidad o consistencia que ofrezcan un
desplazamiento eficiente del lodo, y permitan una buena
adherencia del cemento con la formación y el revestidor o liner.

El tamaño de la partícula, el área superficial, y los aditivos,

influyen en la cantidad de agua de mezclado requerida para
lograr una viscosidad particular de la lechada.

Se entiende por Agua máxima de una lechada el volumen de agua de mezclado

que separe como agua libre un máximo de 1.5 % del volumen total.

El Agua Normal es el volumen de agua de mezclado que da una lechada de

11 uc, medidas en un consistómetro de presión atmosférica después de 20
min. de agitación

El Agua Mínima es el volumen de agua de mezclado que dan 30uc en el

consistómetro de presión atmosférica, después de 20 min. de agitación
10
Viscosidad y Contenido de agua:

VISCOSIMETRO ROTACIONAL

CONSISTOMETRO ATMOSFERICO

11
Resistencia a la Compresión:
Es la fuerza de compresión requerida para triturar el cemento, dividida
entre el área seccional recta de la muestra. La resistencia compresiva
del cemento es generalmente alrededor de 12 veces mayor que la
resistencia a la tensión. Es por esto que siempre se reporta solamente la
resistencia a la compresión

Analizador Ultrasónico
Camara de Curado
de Cemento ( U.C.A )

12
Permeabilidad:
La permeabilidad de un núcleo de cemento fraguado, se determina
midiendo la tasa de flujo a través del núcleo, a un diferencial de
presión dado a través de la longitud del núcleo

Equipo utilizado para medir la permeabilidad del cemento fraguado

PERMEAMETRO

13
Calor de Hidratación:
Al mezclarse el cemento con el agua, ocurre una reacción
exotérmica con una considerable liberación de calor.
Mientras mayor sea la cantidad de cemento, mayor es la liberación
de calor.

Se ve influenciado por la fineza y por la composición química del

cemento, por los aditivos y por las condiciones del pozo

Mayor temperatura de fondo Mayor velocidad de reacción

Mayor cantidad de calor liberado

14
Control de Filtrado:
Es un factor muy importante en la cimentación de pozos profundos,
Liners de producción, tapones de cemento y cementaciones forzadas.
Alta perdida de filtrado a través de un medio permeable puede causar
un incremento en la viscosidad de la lechada y rápida disposición del
revoque, lo que puede producir fraguado prematuro de la lechada

Equipo especificado por la API para

medir la filtración de los fluidos de
perforación ( lodos y cemento ), en 30
minutos a un diferencial de 1000 lppc de
presión.

El volumen medido representa la tasa a

la cual se pierde agua de la mezcla,
cuando es expuesta a una diferencia de
presión a través de un medio permeable

15
Firmeza:
Porcentaje de expansión o contracción lineal observada después del
curado en una Autoclave bajo vapor saturado a una presión de 295 Lbs /
pulg2 por tres horas.

Un cemento que cambia de dimensiones durante la cura, tiende a tener una

mala adherencia al revestidor o a formar rajaduras o microfracturas

Fineza:
Medida del tamaño de las partículas de cemento obtenida durante la
molienda. Se expresa en términos de área superficial total calculada de
las partículas de cemento por gramo de cemento

Se calcula de la tasa de asentamiento de las partículas de cemento

suspendidas en Kerosene, medidas en un Turbidímetro Wagner
16
 Tipos de Cemento:
Clase Profundidad Temperatura (°F) Características

A 6000’ 170 Sin condiciones especificas.

B 6000’ 170 Resistente a Sulfatos

C 6000’ 170 Rápida resistencia.

D 6000’- 10000’ 230 Alta presión y alta temp

E 6000’- 14000’ 290 Alta presión y alta temp

F 10000’- 14000’ 320 Cond. Ext. presión y temp.

G 8000’ 200 Comp. Acelerad.y retard.

H 8000’ 200 Comp. Acelerad. Y retard.

17
Tipos de Cemento
Cementos Espumados:

Densidad entre 4.0 y 10.0 Lbs / Gal

Mezcla de lechada de cemento, surfactante y estabilizador, al cual se le

inyecta gas (nitrogeno) como material aligerante de la densidad

• Alta resistencia a la compresion ( 500 lpc ).

• Baja densidad , baja permeabilidad y alta porosidad
• Baja perdida de filtrado
Cemento
* Baja conductividad térmica

Burbujas de
Nitrógeno

18
GENERADOR DE ESPUMA

Lechada de Cemento Base + Surfactante + Estabilizador

Gas Nitrógeno Descarga de Cemento Espumado

Válvula de
Estrangulamiento

19
Tipos de Cemento
Cementos de baja densidad:
Densidad entre 12.0 y 14.8 Lbs / Gal

* Menor costo
* Se usa como cemento de llenado o barrido solamente
* Debe tener resistencia mínima de 500 Lpc / pulg 2 a 100 °F / 24 hrs

VENLITE: Partículas de
Cemento

MICROESFERAS HUECAS A B

Gas: Aire, N2 y CO2 Cerámica o

Vidrio o Cerámica
20 Vidrio
Microesferas Huecas
Ventajas:
• Posee una adecuada humectabilidad en el agua.
• Fácil incorporación en la mezcla.
• Buenas propiedades mecánicas a bajas densidades.
• Baja permeabilidad.
• Buen control de la pérdida de circulación por efecto puenteante.
• Desarrollo de una alta resistencia a la compresión.
• Son compatibles con todas las clases de cementos.

Cementos con Bentonita:

Formado por Cemento, Bentonita post- hidratada, retaradador, agua.
Se recomienda que la Bentonita no exceda el 10%.
No deben exponerse a temperaturas que excedan 230 °F, debido a
que pierden resistencia con el tiempo ( Retrogresión )
21
Tipos de Cemento
Cementos de alta densidad:
Densidad mayores de 16.4 Lbs / Gal ( lechadas pesadas )

La densidad mas alta mediante la reducción de agua es de 17.0 Lpg y se

consigue adicionando un agente dispersante en concentraciones de 0.75%
al 1% del peso del cemento seco.

La resistencia de los cementos densificados aumenta logarítmicamente

con el crecimiento lineal del contenido de agua

22
Pre-flujos y Espaciadores:
Agua, soluciones químicas, geles o cemento delante del llenado primario,
removerán porciones de contaminantes anulares, incluyendo fluido de
perforación, revoque blando, cortes del hoyo, químicos, etc.

Pre-flujo Limpiador:
Fluidos que se bombean en turbulencia de tal forma que recojan e
incorporen contaminantes.

Espaciadores:
Se asemejan a tapones de geles que empujan contaminantes
adelante y hacia arriba en el espacio anular

23
Pre-flujos y Espaciadores:

El pre-flujo mas usado es el agua, ya que alcanza turbulencia a bajas

tasas de flujo.

También existe otro tipo de Pre-flujo como lo son las aguas tratadas
que contienen aditivos, adelgazadores, Arcillas, Barita, Cal,
Surfactantes, ácidos, sales, Soda Cáustica, que remueven el revoque
fuertemente.

24
Pruebas a Cementos:
Equipos utilizados:
* Balanza de lodos (Densidad)
* Filtro-prensa (Filtración)
* Viscosimetro Rotacional (Reología)
* Consistómetro (Tasa de espesamiento)
* Permeametro (Permeabilidad)
* Moldes de Especimenes y maquinas de pruebas de resistencia
(a la tensión y a la compresión)
* Autoclave (Solidez)
* Turbidímetro (Fineza)

La Balanza de lodos, el Filtro-prensa y el Viscosimetro Rotacional son

similares a los utilizados para las pruebas con fluidos de perforación
25
Aditivos para Cementos:
Funciones:

* Modificar densidad
* Aumentar o disminuir resistencia a la compresión
* Acelerar o retardar el tiempo de fraguado
* Controlar perdida de fluidos
* Reducir viscosidad de la lechada
* Aumentar resistencia frente a fluidos corrosivos
* Formación de puentes para el control de perdida de circulación
26
Densificantes:
Incrementan la densidad, limitan y mantienen presión para el control
del pozo y para mejorar el desplazamiento o remoción del lodo.

Entre ellos se tiene: Arena, Barita, Hematíta

Controladores de Filtrado :
Previenen la deshidratación del cemento y evitan la disminución de la
columna de cemento debido a la perdida de agua, lo cual origina reducción
de la presión ejercida por la columna hidrostática. Evitar daño a las
formaciones productoras
Cementaciones Primarias: filtrado < 250 ml; Forzamientos: máximo 150 ml

Entre estos se tienen: Polímeros Orgánicos, Látex, Cemento con

Bentonita y dispersante
27
Aceleradores:
Aumentan la velocidad de la tasa normal de reacción entre el cemento
y el agua. Aumento de la resistencia a la compresión y disminución del
tiempo de fraguado o espesamiento ( acelerador total ).
Son generalmente agregados al cemento en temperaturas entre 32°F
y 110°F. Son fabricados a partir de cementos A, G y H.

Entre los mas usados están:

Cloruro de Calcio ( hasta 2% ) 60 °F
Cloruro de Sodio ( 1-5% ) >10 % ------ Retardador
Bórax (Na2B4O4.10H2O) Tetraborato de Sodio Decahidratado
Silicato de Sodio ( Diesel A ). Sistema Diesel

28
Retardadores:
Material Orgánico de alto peso molecular. Prolongan el tiempo de
bombeabilidad y retardan el fraguado de la lechada de cemento

Entre ellos se pueden encontrar:

Lignosulfonato de Sodio y Calcio ( 0.1-1%)

Agua Saturada con Sal (15-17 Lbs / sc )
Lignosulfonato de Calcio ( 0.1-1.05 )
CMHEC (Carboximetil- Hidroxietil Celulosa)
Sal (Cloruro de Sodio) >10%

29
Extendedores:
Existen tres métodos para reducir la densidad: controlando agua,
agregando materiales de bajo peso especifico o ambos métodos en común
La Bentonita es material mas utilizado en diferentes formulaciones, tanto
en polvo como en forma prehidratada.

Su función es variada y entre ellas se tiene: reducen la densidad de la

lechada aumentan el rendimiento, disminuyen la perdida de filtrado y
reducen los costos

Bentonita (2-16%)
Atapulguita (0.5- 4%)
Hidrocarburos Naturales :Gilsonita, Carbón (1-50 Lbs/scs)
Silicato de Sodio (1- 7.5 Lbs/scs)

30
Dispersantes :
Se agregan al cemento para proveer propiedades de flujo y permitir el
bombeo de la lechada de cemento en flujo turbulento a menor caudal,
minimizando así los requerimientos de potencia hidráulica.
Disminuyen la viscosidad, bajan el punto cedente y la resistencia de gel

Entre ellos se tienen: Polímeros de cadena larga, Lignosulfonato de

Calcio y Cloruro de Sodio

31
 Reología en Cementos:
Newtonianos: Proporcionalidad directa y constante
entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte.
Viscosidad independiente de la velocidad de corte,
comienza a fluir inmediatamente de aplicado un
esfuerzo
Fluidos

No-Newtonianos: No presentan proporcionalidad

directa entre fuerza y flujo a presión y temperatura
constante, necesitan de un esfuerzo adicional para
comenzar a fluir
32
Reología en Cementos:
Esfuerzo de Corte lbs/100 pies2)

No- Newtonianos

Newtonianos

Velocidad de Corte R.P.M. (FANN)

Las lechadas de cemento son fluidos No-Newtonianos

33
Reología en Cementos:
Regímenes de Flujo:
Flujo Turbulento 95 % remoción del lodo

Flujo Laminar 90 % remoción del lodo

Flujo Tapón 60 % remoción del lodo

34
Equipos de Cementación

35
Equipos de Cementación:
Bomba de Cementación

Tapón de Goma

Centralizador

Cuello Flotador

Zapata Guía
36
Zapata Guía:
Niple en forma esférica en la parte inferior para suavizar el contacto
con el hoyo cuando se introduce el revestidor y evitar el derrumbe del
mismo

La circulación se establece hasta abajo por el revestidor y hacia fuera

por el extremo abierto de la Zapata Guía o a través de sus orificios
laterales

37
Zapata Flotadora o Diferencial:
Sirve de guía y de flotador. Limita la circulación del fluido en una sola
dirección y evita así el reingreso de la lechada de cemento hacia adentro
del revestidor cuando la presión hidrostática en el espacio anular es
mayor que en el revestidor.

38
Cuello Flotador:
Proporciona un asiento para la fijación de tapones cementadores, su
función es similar a la de la Zapata y se coloca en el extremo superior
del primer tubo de revestimiento

39
Centralizadores:
Su función es la de centralizar el revestidor con la finalidad de
mantener cemento uniforme alrededor de la tubería y evitar desbalance
de presiones externas, manteniendo al revestidor separado de las
paredes del hoyo, centralizándolo y minimizando la canalización del lodo
a través de la lechada.

40
Tapones de Cementación:
Dispositivos utilizados durante la operación de bombeo de cemento,
para disminuir la contaminación de la lechada con el fluido de perforación
o con el de desplazamiento.

El tapón inferior limpia la pared del revestidor del fluido del pozo y el
superior limpia la tubería de revestimiento de la lechada de cemento
para no contaminar el lodo al momento del desplazamiento.

41
Cabezal de Cementación:
Se encuentra en la parte superior del tubo que esta en superficie, en el
se guardan los tapones cementadores. Permite soltar el tapón en
cualquier momento sin interrumpir la operación de bombeo.

Existen varios tipos: Manifold y Caída libre

42
Cementación Primaria:
Planificación:
Es necesario conocer:

* Condiciones del hoyo

* Temperatura de circulación en el fondo del pozo
* Temperatura de registros (extrapoladas)
* Presiones que serán impuestas sobre la lechada
* Zonas de perdida de circulación, arenas permeables
* Tipo de fluido de perforación

* Tiempo de espesamiento o bombeabilidad

Propiedades de la lechada:
* Resistencia a la compresión
* Aditivos
* Materiales de perdida
* Propiedades del flujo
* Calidad de agua de la mezcla
* Densidad de la lechada
* Perdida de fluido 43
Cementación Primaria:
Causas del fracaso de una cementación primaria :

* Mezcla incompleta de cemento

* Fallas mecánicas
* Fallas en el sistema a granel
* Cantidad de agua incorrecta

* Fraguado rápido o lento del cemento

* Agua de mezcla contaminada
* Demasiada o muy poca agua de mezcla
* Temperatura de fondo apreciada incorrectamente
* Caudal de bombeo inadecuado
* Falla mecánica
44
Causas del fracaso de una cementación primaria :

* Canalización de la lechada

* Mala centralización del revestidor

* Revestidor inmóvil durante la cementación
* No se bajó espaciador
* Circulación del lodo pobre
* No se bajo tapón de fondo

45
Programa Típico de Revestidores

Conductor

Revestidor de Superficie

Revestidor Intermedio
Liner de Producción

46
 Cementación Primaria
Etapa # 1 Etapa # 2 Etapa # 3 Etapa # 4
Circulación del Lodo Bombeo de Espaciador Desplazamiento de Estado final
(Limpieza del Hoyo) y Lechada de Cemento la Lechada del pozo

Cuello
Flotador

Zapata

Fluido de Perforación Tapón Inferior

Espaciador Tapón Superior
Lechada de Cemento 47
Tubo Conductor:
Se utiliza cemento acelerado para disminuir el tiempo de fraguado, se puede
utilizar un aditivo para perdida de circulación.
Es conveniente usar espaciador para remover lodo y usar Tapón superior
para evitar canalización del cemento

Conductor

48
Tubo Conductor:
El método mas usado es bajar tubería de perforación hasta el cuello
flotador y bombear cemento hasta que haya retornado por el anular
hoyo-conductor

Trabajo en superficie ( Top Job )

Cuello
Flotador

Zapata
49
Revestidor de Superficie:
Se utiliza normalmente una lechada de relleno para llenar el espacio
anular hasta superficie. El cemento de mayor resistencia llamado de cola,
deberá tener una resistencia a la compresión no mayor de 500 Lpc

Conductor

Revestidor de Superficie

50
 Revestidor de Superficie:
Procedimiento:
* Circular el pozo para romper geles
* Usar espaciador para remover bien el lodo
* Utilizar cemento acelerado

Se deben bajar los siguientes equipos:

Zapata Guía, Cuello flotador, Centralizadores, Tapones Inferior y
Superior.

Si hay problemas de perdida de circulación, se puede bombear el cemento

por el espacio anular a través de una tubería de 0.9 a 1.0 Pulgadas hasta
que el cemento frague en superficie

51
Revestidor Intermedio:
Se utilizan varios tipos de cemento. El primer tipo es el de relleno y
luego el cemento de cola de alta densidad.
El cemento utilizado para este tipo de revestidor suele tener
retardadores para obtener buenos tiempos de bombeabilidad aun a
altas temperaturas.
Puede contener aditivos reductores de fricción, de perdida de
circulación o perdida de fluidos

Conductor

Revestidor de Superficie

Revestidor Intermedio
52
Revestidor de Producción:
Es necesario realizar una buena cementación, por lo que hay que
bombear la lechada en flujo turbulento, con movimiento del revestidor
hacia arriba y hacia abajo. Se debe chequear si funciona el sistema de
flotación.
Hay que soltar la presión al terminar la cementación para que no se
formen micro-anillos detrás del revestidor

Conductor

Revestidor de Superficie

Revestidor Intermedio
Revestidor de Producción

53
Liner o Camisa de Producción:
Es una de las operaciones mas riesgosas, con poca planificación, no centralizada
y por ende,el cemento sufre contaminación. Otras veces el cemento del Liner es
deficiente en cantidad y calidad, y la cementación no es exitosa.
El cemento deberá tener de cuatro a seis horas de espesamiento, usar
recirculadores para mezclar el cemento con el peso adecuado y homogéneo
antes de bombearlo debe tener baja perdida de fluido para evitar problemas
con gas

Conductor

Revestidor de Superficie

Revestidor Intermedio
Liner de Producción

54
Liner o Camisa de Producción:
Es una de las operaciones mas riesgosas, con poca planificación, no centralizada
y por ende,el cemento sufre contaminación. Otras veces el cemento del Liner es
deficiente en cantidad y calidad, y la cementación no es exitosa.
El cemento deberá tener de cuatro a seis horas de espesamiento, usar
recirculadores para mezclar el cemento con el peso adecuado y homogéneo
antes de bombearlo debe tener baja perdida de fluido para evitar problemas
con gas

Conductor

Revestidor de Superficie

Revestidor Intermedio
Liner de Producción

55
Cálculo de Volúmenes en Cementaciones
Al realizar un diseño de cementación se requiere el conocimiento del
Volumen de Mezcla agua-cemento que se usará en la cementación. Este
volumen es función del diámetro del hoyo, diámetro de la tubería y de la
altura de la columna de cemento

Vmz = Van + Vrev

Donde:
Van: Volumen Anular, Pies Cúbicos o Barriles
Vrev: Volumen del Revestidor lleno, Pies Cúbicos o Barriles

Volumen Anular
Volumen del Revestidor

56
Cálculo de Volúmenes en Cementaciones
Volumen Anular :
* Diámetro de la mecha mas un exceso
* Registro Caliper (Geometría del pozo)

Analíticamente se puede calcular así:

Van = 0.005454 * ( dh 2
- dt 2
) * D ( Pies Cúbicos ) (1)

Van = 0.000972 * ( dh 2
- dt 2
) * D ( Barriles ) (2)

Donde:
dh = Diámetro del hoyo , pulgadas
dt = Diámetro de la Tubería , pulgadas
D = Profundidad, pies
57
La capacidad volumétrica del anular por pie de longitud se obtiene
dividiendo las ecuaciones (1) y (2) por la profundidad.

Para la tubería se usa la misma ecuación de la forma siguiente:

CVt = 0.005454 dt 2
( pies cúbicos )

CVt = 0.000972 dt 2
( barriles )

Volumen de Mezcla:

Vmz = 1.2 * ( Van + Vrev ) 20 % exceso

58
 Volumen de la Lechada:
Se calcula multiplicando el numero de sacos por el rendimiento.
El rendimiento se puede calcular para cada tipo de cemento, dependiendo
del requerimiento de agua especifico para cada tipo de cemento.

La A.P.I recomienda 5.2 Galones de agua por saco de cemento. Un saco de

cemento pesa 94.0 Libras y tiene un volumen de 1 Pie Cúbico.

Entonces:

VCem = 94.0 Libras /Gec x 62.4 Lbs / pie cúbico

(*) Para saber la Gravedad Especifica se va a las tablas (manual Comp. Cementadoras)

59
Ejemplo:
La Gec de un cemento clase A es 3.14 (manuales de cementación)
Sustituyendo se tiene:

VCem = 94.0 Libras / 3.14 * 62.4 Lbs / pie cúbico

VCem= 0.48 Pies cúbicos

Significa que en un saco de cemento solamente el 48% es cemento

neto.
Si se recomienda usar 5.2 Gal/sac, se tendrá un volumen de mezcla:

Vmz = (5.2 Gal / sac / 7.48 Gal / pie cubico) + VCem (pies cúbicos)

Vmz = 5.2 / 7.48 + 0.48

Vmz = 1.18 pie 3
/ saco Rendimiento de la mezcla

60
Conociendo el numero de sacos y multiplicándolo por el rendimiento , se
encuentra el volumen en pies cúbicos y si se quiere llevar a barriles,
bastará con multiplicar este valor por 0.1781 barriles / pie cúbico

Tiempo de Circulación:
Es el tiempo transcurrido desde que se empieza a mezclar y bombear
cemento hasta que la mezcla ha sido colocada en su sitio

Tc = Tmb + Tdc

Tc: Tiempo cementando

Tmb: Tiempo mezclando y bombeando cemento
Tdc: Tiempo desplazando cemento

61
Tmb = Cantidad de cemento a mezclar / Capacidad de mezcla y bombeo (minutos)

Tdc = Volumen de desplazamiento / Gasto de la bomba (Q)

Q = 0.00679 * N * S ( 2Dc -
Dv )
N : Longitud carrera (pies)
S : Emboladas por minuto
Dc : Diámetro de la camisa
Dv : Diámetro del vástago

62
Ejemplo de Cálculo:
Determinar el tiempo de cementación de un pozo de 6000’ de profundidad
con un diámetro de 12 1/4”. El diámetro del revestidor es de 9 5/8” y peso
nominal de 53.5 Lbs/pie. La cantidad de cemento a mezclar es de 1000
sacos y se tiene una capacidad de mezcla y bombeo de 20 scs / minuto.
El taladro tiene una bomba Duplex con las siguientes especificaciones:

18 emboladas por minuto

DUPLEX Diámetro de la camisa: 6 1/2” Eficiencia 90%
Diámetro del vástago: 2.5” EPM = 60

Tc = Tmb + Tdc

Tmb = 1000 scs / 20 scs/min

Tmb = 50 minutos
63
 Tdc = Vdc / Gasto (Q)

Vdc = Longitud revest.hasta el cuello * 0.005454 * Diam. Int.2

Vdc = ( 6000’ - 40’) * 0.005454 *(8.535) 2

Vdc = 2368 pies * 7.48 gal/pie3

Vdc = 17712 galones
Gasto:
Q = 0.00679 * N * S ( 2Dc 2
- Dv 2 ) * Eficiencia

Q = 0.00679 * 60 * 18 ( 2(6.5) 2
- (2.5) 2
) * 0.90

Q = 516 Gal / min

64
 Tdc = 17712 / 516

Tdc = 34 minutos

Tc = Tdc + Tmb

Tc = 50 + 34

Tc = 84 minutos Tiempo de cementación

65
 Fórmulas para calcular la capacidad de tubería de perforación:

Barriles por pie: 0.0009714 x D2

Pie por Barril: 1029.4 / D2
Pie Cúbico por pie: 0.005454 x D2
Pie por pie Cúbico: 183.35 / D2
Galones por pie: 0.0408 x D2
Pie por Galón : 24.51 / D2
D : Diametro en Pulgadas

Fórmulas para calcular el volúmen entre tubería y hoyo, revestidor y hoyo

y entre revestidor y revestidor

Barriles por pie: 0.0009714 x (D2 _ d2)

Pie por Barril: 1029.4 / (D2 _ d2)
Pie Cúbico por pie: 0.005454 x (D2 _ d2)
Pie por pie Cúbico: 183.35 / (D2 _ d2)
Galones por pie: 0.0408 x (D2 _ d2)
Pie por Galón : 24.51 / (D2 _ d2)

D : Diametro en Pulgadas
d : Diametro externo en Pulgadas
66
67