Universidad Técnica Federico Santa María

Departamento de Minas, Metalurgia y Materiales

TAREA MIN 280:

CERTAMEN 1
PROCESAMIENTO DE MINERALES IV

ALUMNO:
- Patricio Flores.
PROFESOR:
- Jorge Ipinza.
 Universidad Técnica Federico Santa María
Departamento de Minas, Metalurgia y Materiales

1 DESARROLLO

1.1 EVALUAR UN CIRCUITO METALÚRGICO PARA EL TRATAMIENTO DE UN MINERAL DE ORO, QUE NO

CONTIENE AG, CU Y ZN.EL ORO SE ENCUENTRA FORMANDO MEZCLAS O "MIDDLING” CON MINERALES
DE MERCURIO, SE PIDE: A) PROBABLES ESPECIES MINERALÓGICAS ASOCIADAS A ESTE RECURSO B)
CONSIDERANDO QUE EL MERCURIO ES UN PROBLEMA TANTO EN LX COMO AMBIENTAL, PROPONER EL
MEJOR FLOWSHEET PARA SU TRATAMIENTO.
 A) El oro se encuentra en depósitos epitermales o tipo skarn. La ocurrencia de mercurio en estos casos
puede ser en forma de teluros, como la Coloradoita (𝐻𝑔𝑇𝑒), asociado a la precipitación de oro nativo. Por
su parte, el oro se puede encontrar en forma de Calaverita (𝐴𝑢𝑇𝑒2 ) o Montbrayita ((𝐴𝑢, 𝑆𝑏)2 𝑇𝑒3 ), teluros
de oro que no tienen presencia de Ag, Cu o Zn. Es común que, en este tipo de yacimientos, los teluros se
encuentren asociados a sulfuros, como la pirita y la arsenopirita.
 B) Procesos que formarán parte del flowsheet:

i) Molienda: el mineral llega de molienda con un 𝑃80: 160 − 180[µ𝑚], este tamaño se debe a que la
curva de recuperación vs tamaño tiene un óptimo en este rango, ya que si es muy fino o muy grueso
no flotará.
ii) Flotación: este proceso se hace para concentrar los sulfuros y teluros, asociados a oro y mercurio. La
idea es aprovechar la facilidad de estos para flotar y así poder concentrar el oro ocluido. Primero se
flota de manera colectiva para aumentar la recuperación y luego se realiza una flotación de limpieza
para mejorar la ley.
iii) Proceso de retorta: el proceso en retorta y la recuperación de mercurio metálico por condensación
es ampliamente practicada para tonelajes pequeños o grandes. El mineral de mercurio se
descompone, produciendo mercurio en una temperatura de 500 − 600[°𝐶].
iv) Lixiviación ácida: el concentrado pasará a un proceso posterior de lixiviación con ácido. Los minerales
sulfurosos y teluros pueden ser descompuestos con rapidez en medio ácido, y más rápidamente a
temperaturas y presiones elevadas usando oxígeno como principal oxidante. La reacción es realizada
en reactores de presión convenientes llamados autoclaves que son capaces de resistir las altas
temperaturas y presiones requeridas.
v) Oxidación: el oxígeno disuelto en una solución, bajo condiciones normales, es capaz de oxidar algunos
minerales asociados a sulfuros y teluros. Esta oxidación es capaz de oxidar solamente la superficie del
mineral. Su función principal es lixiviar la fracción que no pudo reaccionar en el proceso previo.
vi) Separación sólido – líquido: permite reducir la cantidad de ácido a ser neutralizado y permite reciclar
soluciones ácidas para etapas de pretratamiento antes de la oxidación. Especies que se disuelven en
la autoclave como Fe, Al, Mg, As, Sb y muchos otros metales base, pueden precipitarse de las
soluciones y ser dispuestas independientemente, evitando la formación de precipitados en la
superficie y alrededor de las partículas de la mena.
vii) Precipitación Escorodita: Genera el residuo más estable a nivel mundial, incluso a pH ácido, además
de ser poco soluble. Su fórmula química es 𝐹𝑒𝐴𝑠𝑂4 ∙ 2𝐻2 𝑂. Se puede obtener a presión ambiente en
procesos de oxidación (como PAAA) y también a alta presión en procesos de autoclave (en desarrollo).
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Requiere la adición de oxidante, se oxida el As3+ con peróxido de hidrógeno. Luego se agrega sulfato
férrico (o cloruro férrico, que es más efectivo) y caliza, a presión atmosférica y con temperatura de
80°C, para precipitar el As en forma de Escorodita estable. Finalmente, la Escorodita pasa por un filtro
y se deposita.
viii) Neutralización: este proceso consiste en “dejar caer” la presión de la pulpa hasta la atmosférica para
neutralizar y ajustar el pH a 10.5-11.0 para el caso de la posterior cianuración.
ix) Cianuración intensiva (CIL): Adsorbe el oro en el carbón durante el proceso de lixiviación con cianuro
y no después, se lleva a cabo en los mismos estanques lixiviadores, pero se mueve el carbón a
contracorriente con la pulpa del mineral.
x) Proceso Detox: Se le inyecta, mediante un tornillo sin fin, peróxido de hidrógeno al relave para
estabilizar el cianuro en cianato.
xi) Espesamiento: Espesamiento hight-rate para depositar el relave en forma de pasta en sitios
establecidos. Este relave tiene un porcentaje de sólidos del 67 − 75% y retorna agua clara al proceso.
xii) Desorción: El complejo Au-Cn, cargado en el carbón activado, se debe desorber para obtener una
solución más concentrada para el proceso de EW. Esta desorción se hace mediante el uso de ácido
clorhídrico y el carbón se retorna al proceso CIL.
xiii) Electrowinning: Para este proceso, la solución debe tener un contenido de oro por lo menos de
80[𝑝𝑝𝑚]. Es por esta razón que se realiza un proceso previo CIL.
xiv) Fundición: Se realiza en hornos de inducción para lograr el producto final, metal doré.

Espesador Relave Mercurio

recuperado

Molienda Flotación Retorta LX ácida

Solución
barren
Oxidación

Neutralización Sep. sólido Precipitación Escorodita

- líquido

Proceso Espesador Relave

Cianuración CIL
Detox

Solución Desorción
barren

EW Fundición Metal doré