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También producen menos residuos y requieren un al- El reactor de la Fig. 4 se calienta mediante va-
macenamiento de materias primas y productos mucho por de alta presión que tiene una temperatura
menor resultando en una operación más eficiente. Los de 470 K y se alimenta en el punto 1 y los pro-
costos de capital por tonelada de producto producido ductos salen en el punto 2. Este tipo de reacto-
en consecuencia son más bajos. La principal desventaja res tubulares se utiliza, por ejemplo, en el cra-
es su falta de flexibilidad una vez que el reactor se ha queo con vapor de etano, propano y butano y
construido, pues sólo en casos raros se puede utilizar nafta para producir alquenos.
para llevar a cabo una reacción química diferente. (B) Reactores de lecho fijo. Un catalizador heterogéneo
Tipos de reactores continuos se utiliza con frecuencia en la industria en la
La industria utiliza varios tipos de reactores continuos. que fluyen los gases a través de un catalizador
sólido (que es a menudo con forma de peque-
(A) Reactores tubulares. Los fluidos fluyen a altas ve- ños gránulos para incrementar el área superfi-
locidades. Mientras los reactivos fluyen, por cial). Se describe a menudo como un lecho fijo
ejemplo a lo largo de una tubería calentada, se (Fixed Bed) de catalizador. (Ver Fig. 5). Entre
van convirtiendo en productos (Fig. 4). A estas los ejemplos de su uso están la fabricación de
altas velocidades, los productos son incapaces ácido sulfúrico (el proceso de Contacto con el
de difundirse hacia atrás y por tanto hay poco
Por: Cristian Giovany Gómez Olarte
Estudiante Ing. Química E-mail: c_giovan@outlook.com 14 de abril de 2015
Escuela de
3 Introducción al Diseño de Reactores Ingeniería
Química
óxido de vanadio como catalizador), la manu- superficie de la alúmina. Está apoyo es tan sutil
factura de ácido nítrico y la fabricación de amo- que actúa como un fluido cuando los gases pa-
níaco (el proceso Haber, con hierro como ca- san a través de él.
talizador).
construir. Sin embargo, es más fácil de contro- La composición a la salida es la misma del
lar las condiciones de operación y el proceso es reactor. Estas son exactamente las condiciones
más eficiente. opuestas a aquellas en un reactor de flujo tubu-
lar donde no hay prácticamente ninguna mez-
cla entre reactivos y productos.
Un estado estacionario se debe alcanzar cuando
la tasa de flujo que ingresa al reactor es igual
que la tasa de flujo que sale, pues de otro modo
el tanque estaría vacío o desbordado. El tiempo
de residencia se calcula dividiendo el volumen
del tanque entre la tasa de flujo volumétrico
promedio. Por ejemplo, si el flujo de reactivos
es 10 m3/h y el volumen del tanque es 1 m3, el
tiempo de residencia es 1/10 h, es decir, 6 mi-
nutos.
Figura 8. Parte de la planta de craqueo catalítico en Fawley al sur de inglaterra.
único bucle. Sin embargo, el tiempo de residen- Un buen ejemplo donde el intercambiador de calor es
cia en el reactor se ajusta mediante la alteración importante es en la fabricación de trióxido de azufre a
de la longitud o el número de los bucles en el partir de dióxido de azufre en el proceso de contacto
reactor. donde el exceso de calor se usa para calentar los gases
entrantes.
INTERCAMBIADORES DE CALOR