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RESUMEN
Se elaboraron por cuatro procedimientos diferentes materiales compuestos de epoxy y
tejido con fibras de vidrio y aramida orientadas a 0° y 90°. Se caracterizaron a flexión. Se
determinaron sus características iniciales y después de recibir impactos de baja energía entre 1
y 8 J. Se comprobó que el tipo de curado incidió de forma importante en las características
mecánicas iniciales. Se ha encontrado un tratamiento alternativo en tiempo y coste al
propuesto por el fabricante para la consolidación del laminado. Se constató que el tipo de
consolidación efectuada incide intensamente en el grado de deterioro de las características
mecánicas del material. Los índices de pérdidas fueron mayores en el indicador tenaz que en
el resistente y el módulo. Estas pérdidas se caracterizaron en algunos casos por ser altas. La
incidencia del impacto se manifiesta escasamente a bajas energías pudiéndose establecer un
nivel umbral de dañado por impacto entorno a 3-4 J para muestras curadas en varias etapas.
Palabras claves
Polímeros reforzados, flexión, impacto, curado.
1. INTRODUCCION
Las resinas epoxy comerciales son interesantes por su compromiso entre resistencia
química, tenacidad y resistencia mecánica, aunque son mas caras que otras de poliéster
insaturado de igual o superiores prestaciones. Sectores como el del transporte y el naval
pueden ser potenciales candidatos a su utilización. Dentro de las aplicaciones deportivas y de
ocio encontramos las tablas de deslizamiento a vela como artículos comerciales que pueden
incorporar dichas resinas. Estas tablas acostumbran a sufrir todo tipo de tensiones, variables o
súbitas, y a impacto. La búsqueda de soluciones comercialmente interesantes para su
extensión al gran público puede plantearse con refuerzos híbridos que conjuguen diversas
características.
Los refuerzos híbridos en carbono y aramida son aplicados desde hace mas de 30 años
en la industria aeronáutica y militar. Diversos autores [1-6] han incidido en la importancia de
la combinación de fibras y tejidos en prestaciones estructurales. La fibra de vidrio es barata,
con interesantes características resistentes, aunque no lo es tanto al impacto. La de aramida
mejora otras características, especialmente densidad y resistencia al impacto, aunque es mas
cara. La fibra de aramida no es recomendable cuando las condiciones de servicio impliquen
altas tensiones de compresión o de flexión debido a la propensión a fallos conocidos como
segmentación por cizalladura conocidas como kink bands [7]. La simbiosis de ambas permite
una mejora general de características, pudiendo favorecer en ciertas zonas de la tabla sustituir
la fibra de carbono por tejidos híbridos en aramida y vidrio. Por otro lado, no se obtienen las
mejores características con curados a bajas temperaturas. Mas bien, se hace necesario curar a
alta temperatura y períodos prolongados que encarecen el coste del producto final o incluso en
algunos casos la reparación de daños parciales en las tablas.
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2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Los materiales compuestos se han elaborado por contacto a mano en bolsa de vacío. Se
ha seleccionado la configuración (0-90°)8S con capas alternas orientadas de tejido multiaxial
2D con fibras de vidrio E y aramida. El tejido fue suministrado por la empresa Γ-Tensor S.L.
de Alcoy. El peso específico del tejido es 361 g/m2 y contiene la misma distribución de mazos
de fibras en cualquiera de las cuatro direcciones consideradas. Como matriz se utilizó la
resina epoxy Epolam 2022 para estratificados de alta rigidez. Características mecánicas de la
resina son: 50 MPa de resistencia a tracción, 125 MPa y 3.4 GPa de resistencia y módulo
elástico a flexión respectivamente.
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3. RESULTADOS EXPERIMENTALES
Los resultados experimentales son mostrados en la tabla 3. Tomemos como
características de referencia las de los laminados sin impacto, 0 J, y comparémoslas con las de
laminados compuestos en resina de poliéster y diversos tejidos de vidrio [8] con la misma
configuración de refuerzo (0-90°)8S, cuyos porcentajes de fibra de vidrio se encuentran
entorno al 32% y la porosidad entre 1% y 9%. Se observa que la incorporación de fibra de
aramida en el tejido multiaxial mejora el módulo elástico a flexión EF, tal como se comprueba
en la tabla 4. Ello sucede incluso si la resina epoxy es de menor módulo de elasticidad que la
de poliéster, 3.4 frente a 4.0 y 4.5 GPa.
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25
20
C1
E F ( GPa )
15
C2
C3
10
C4
5
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
EI(J)
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450
400
350
300 C1
FS ( MPa )
250 C2
200 C3
150 C4
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
EI(J)
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10
8
ESR ( J/cm )
3
C1
6
C2
C3
4
C4
2
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
EI (J)
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iniciales de esta característica, así como las pérdidas que se suceden después de impacto, no
solo ratifican el hecho de que son dependientes del tratamiento de curado, sino que éste incide
en la intensidad de la adherencia entre fibra y matriz.
Como algunos investigadores han verificado, la estructura molecular obtenida durante la
polimerización es diferente de acuerdo con las condiciones de curado [15, 16]. De esta forma,
los tratamientos de consolidación del compuesto transfieren a la resina una sensibilidad
diferenciada a la aparición de microgrietas producidas tras el impacto. También tenemos que
la tendencia a la coalescencia y propagación de grietas es diferente una vez el material
comienza a registrar niveles de carga singularmente importantes. Además, contribuye al
deterioro de la resistencia del compuesto la rotura de la fibra de vidrio en mayor medida que
la de aramida, pues la aramida es más difícil de colapsar por su mayor resistencia al impacto.
También es posible constatar que el proceso de curado opera sobre el comportamiento tenaz
del compuesto, muy especialmente sobre la interface fibra matriz [17, 18]. De hecho, la
polimerización de la resina y el desarrollo de una buena adherencia entre fibras y resina juega
un papel crítico [19, 20].
4. CONCLUSIONES
Las características mecánicas de los materiales compuestos en epoxy y refuerzo híbrido
de vidrio y aramida orientado a 0-90° dependen del tratamiento térmico de consolidación,
siendo los que se realizan en varias etapas los mas adecuados.
Al aumentar la energía del impacto disminuyen las características mecánicas residuales
de los compuestos. El grado de pérdidas también depende del tratamiento de consolidación,
siendo mayores para los compuestos curados en una sola etapa.
Las pérdidas registradas según característica mecánica evaluada son muy altas para los
materiales curados en única etapa, entre 30% y 52%, mientras que las de los de curado
multietapa son de menor intensidad, oscilando entre 11% y 20%. El parámetro caracterizador
de la tenacidad es el que mayor grado de deterioro alcanza.
El nivel umbral de dañado por impacto también depende del tipo de curado, siendo
inferior a 2 J para los de simple etapa, situándose entre 3 y 4 J para los multietapa.
Diferencias en el grado de polimerización, la existencia de tensiones internas por efecto
del curado, y de intensidad de la adherencia fibra matriz, así como la baja resistencia al
impacto de la fibra de vidrio son las causas que justifican los resultados presentados.
5. AGRADECIMIENTOS
Agradecemos a la dirección del Instituto Tecnológico del Plástico de la Asociación para la
Investigación en Materiales Plásticos AIMPLAS, en el Parque Tecnológico del Instituto para la
Mediana y Pequeña Industria Valenciana IMPIVA, y muy en particular a su directora técnica la
Dra. Dª. Concepción Sanz Box, por su apoyo y colaboración necesario para la realización de los
ensayos de impacto.
6. REFERENCIAS
1. M. Karama, M. Touratier, P. Pegorarol. Test of accelerated aging composite materials in
shipbuilding. Proceedings of IX International Conference of Composite Materials, Madrid,
España, Vol. 5, 585-592, 1993.
2. V.M. Karbhari. Impact and flexure properties of glass/vinyl ester composites in cold
regions, J. Cold Reg. Eng., 8 (1), 1-20, 1994.
3. H.K. Liu, N.H. Tai, S.Y. Lin. Compressive strength of hybrid composite tubes after low
energy impacts, J. Comp. Tech. & Res., 21 (2), 65-74, 1999.
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