Proyecto Fin de Carrera

Ingeniería Industrial
Especialidad: Energía y Tecnología de Calor y Fluidos

SIMULACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE

UNA TORRE DE ABSORCIÓN QUÍMICA E
INTEGRACIÓN EN UNA CENTRAL TÉRMICA
PARA LA CAPTURA DEL CO2 DE LOS
GASES DE COMBUSTIÓN

Autora: Irene Bolea Agüero

Tutor: Luis Miguel Romeo Giménez
OBJETIVO

Estudiar, técnica y económicamente, la

absorción química con aminas para la
captura de CO2 de los gases de
combustión de una central térmica
mediante el programa ASPEN PLUS 12.1
ÍNDICE

1. TECNOLOGÍAS DE CAPTURA

2. SIMULACIÓN DE LA PLANTA DE ABSORCIÓN

3. INTEGRACIÓN EN LA CENTRAL TÉRMICA

4. ESTUDIO ECONÓMICO

5. CONCLUSIONES
ÍNDICE

1. TECNOLOGÍAS DE CAPTURA

2. SIMULACIÓN DE LA PLANTA DE ABSORCIÓN

3. INTEGRACIÓN EN LA CENTRAL TÉRMICA

4. ESTUDIO ECONÓMICO

5. CONCLUSIONES

1. TECNOLOGÍAS DE CAPTURA
1.1 CAMBIO CLIMÁTICO Y CO2

• 1998: España ratifica el Protocolo de Kyoto

• Plan Nacional de Asignación de emisiones
• Ley 1/2005: Mercado de Emisiones

• Ahorro en el consumo
• Aumento eficiencia de los procesos
• Fuentes de energía renovables
• Captura y almacenamiento de CO2

1. TECNOLOGÍAS DE CAPTURA
1.2 TECNOLOGÍAS DE CAPTURA

 POSTCOMBUSTIÓN
Tratamiento a los gases  ABSORCIÓN
de salida
 QUÍMICA  Aminas
 FÍSICA
 PRECOMBUSTIÓN
 ADSORCIÓN
Tratamiento al
combustible y a los  CRIOGENIA
gases de salida
 SEPARACIÓN CON

 OXICOMBUSTIÓN
MEMBRANAS
Tratamiento al
comburente y a los
gases de salida

1. TECNOLOGÍAS DE CAPTURA
1.3 PLANTAS DE ABSORCIÓN QUÍMICA

Corriente de CO2
a compresión

Gas limpio
50-80ºC 110-130ºC
90-110ºC

Amina
30-40ºC

H2O + CO2 + MEA → MEACOO- + H3O+

MEACOO- + H3O+ → H2O + CO2 + MEA

Gas de
combustión

30-50ºC 100-120ºC
Q
50-65ºC

1. TECNOLOGÍAS DE CAPTURA
1.3 PLANTAS DE ABSORCIÓN QUÍMICA

 Pretratamiento de los gases

 Temperatura
 SO2 y NOx

 Penalización de la eficiencia de la central térmica

 Energía de regeneración
 Energía de compresión

 Pérdidas químicas  Sales estables: purga

 Corrosión
 Uso de inhibidores de la corrosión
 Moderación de las temperaturas

1. TECNOLOGÍAS DE CAPTURA
ÍNDICE

1. TECNOLOGÍAS DE CAPTURA

2. SIMULACIÓN DE LA PLANTA DE ABSORCIÓN

3. INTEGRACIÓN EN LA CENTRAL TÉRMICA

4. ESTUDIO ECONÓMICO

5. CONCLUSIONES

2. SIMULACIÓN DE LA PLANTA DE ABSORCIÓN

2.1 EL SIMULADOR: ASPEN PLUS 12.1

 Los bloques
 Las unidades de operación
 Los calculadores
 Las secuencias
 Los balances

 La unidad de operación principal: RADFRAC

 columna de absorción multietapa con contacto líquido-vapor.
 destilaciones ordinarias, absorción, regeneración,sistemas
trifásicos y sistemas con fase líquido no ideal.
 reacciones químicas de equilibrio y electrolíticas

 Los Property Methods

 ELCTRL

2. SIMULACIÓN DE LA PLANTA DE ABSORCIÓN

2.2 DATOS DE ENTRADA

 Gases de salida de un grupo:

Antes de la desulf Después de la desulf

Temperatura ºC 180 55
O2 6,05% 6,66%
H 2O 7,98% 17,45%
CO2 11,59% 9,76%
N2 73,90% 66,09
SO2 0,49% 0,04%
Flujo Total (T/h) 2.260,8

Máximo flujo viable técnica y económicamente: 300.000m3/h

Simulación de un sexto de los gases: 104,9 kg/s

Captura del 60-65% del CO2 producido 

cuatro plantas por grupo

2. SIMULACIÓN DE LA PLANTA DE ABSORCIÓN

2.2 DIAGRAMA DE BLOQUES

 Etapa principal y postratamiento

Gas limpio

Etapa principal

Pretratamiento Postratamiento
del gas ABSORCIÓN DESABSORCIÓN del gas

Regeneración de la
amina
Gas de
CO2 líquido
combustión

2. SIMULACIÓN DE LA PLANTA DE ABSORCIÓN

2.4 SIMULACIÓN DE LOS EQUIPOS PRINCIPALES:
El absorbedor

 Concentración de MEA a la entrada: 30% peso

 No hay necesidad de pretratamiento del gas
 Temperatura del gas a la entrada de la torre de absorción:55ºC
 Menores temperaturas, mejores rendimientos

Resultados de la simulación del absorbedor:

 Flujo CO2 a la entrada ~ 68 T/h

 Flujo CO2 a la salida ~ 1,5 T/h
 Eficiencia:97%
 Temperatura del líquido en la salida: 55ºC
 Temperatura del gas en la salida: 67ºC
 MEA ~ 160T/h

2. SIMULACIÓN DE LA PLANTA DE ABSORCIÓN

2.4 SIMULACIÓN DE LOS EQUIPOS PRINCIPALES:
El desorbedor

 Energía necesaria para la regeneración adecuada >60MW

 Más energía, más agua al postratamiento
 Temperatura a la entrada de la torre de absorción adecuada,
hasta 105ºC
 Mayores temperaturas, aumenta la corrosión

Resultados de la simulación del desorbedor:

 Flujo CO2 a compresión ~ 35 T/h

 Temperaturas elevadas a la salida de la torre
 Agua que debe retirarse antes de la compresión ~ 36,5 T/h
 Energía adecuada para la regeneración: 60 MW

2. SIMULACIÓN DE LA PLANTA DE ABSORCIÓN

2.5 SIMULACIÓN DEL PROCESO COMPLETO

• Eficiencia del proceso de absorción: 94%  emitidos:

3,4 T/h

• Reposición del sorbente: 5%  8,5 T/h

• Energía de desabsorción: 65 MW

• Energía de regeneración para purga: 5 MW

2. SIMULACIÓN DE LA PLANTA DE ABSORCIÓN

2.6 ETAPA DE LICUEFACCIÓN

• Compresión hasta 139 bar (cuatro etapas) y Tamb

• Compresión del flujo total de CO2 proveniente de

todas las plantas: 178,5kg/s

• Energía eléctrica total requerida: 70 MWe

• Flujo principal de calor para la primera evaporación

del agua: 170 MW (hasta 25ºC)  Posibilidad de
aprovechamiento

2. SIMULACIÓN DE LA PLANTA DE ABSORCIÓN

2.7 COMPARACIÓN DE LOS RESULTADOS

Este Desideri et Marion et Munura et

Parámetro Unidades PREEICA
estudio al. al. al.
Generación neta de la planta base MWe 356,34 x 3 320,9 433,78 51 900
Eficiencia de la planta base % 36,93 31,1 36,7 38
Concentración molar de CO2 a la entrada % 9,76 13,2 15 - 13,3
Tecnología utilizada MEA Fluor Daniel Kerr-McGee Dow FS-1 KS-1
Flujo de CO2 capturado T/h 689,62 203,64 378,78 - 611
Proporción de CO2 capturado % 65 86,5 98 90 90
Electricidad por tonelada de CO2 capturado kWh/tCO2 111,93 91,50 118,84 104,00 119,00
Calor por tonelada de CO2 capturado GJ/tCO2 3,57 3,95 - 4,00 2,76

• Enormes requerimientos energéticos, tanto

térmicos como eléctricos

• Tecnología KS-1: Amina estéricamente impedida 

Energía de desabsorción mucho menor, pero precio
muy elevado

• Resultados de la simulación del proceso coherentes

con otros estudios

2. SIMULACIÓN DE LA PLANTA DE ABSORCIÓN

ÍNDICE

1. TECNOLOGÍAS DE CAPTURA

2. SIMULACIÓN DE LA PLANTA DE ABSORCIÓN

3. INTEGRACIÓN EN LA CENTRAL TÉRMICA

2. ESTUDIO ECONÓMICO

3. CONCLUSIONES

3. INTEGRACIÓN EN LA CENTRAL TÉRMICA

3.1 CONFIGURACIONES PARA LA INTEGRACIÓN

CO2
Flujo de gas emitido
de
combustión Sistema de
absorción y
Planta MW
de compresión Flujo de calor de una
referencia
e
CO2 MWe caldera auxiliar
MWe

CO
Caldera Flujo de 2gas
capturado CO2
auxiliar de
Gas MWt emitido
combustión
Natural Planta de Sistema de
absorción y
referencia
Todos los flujos de MWe y MWt compresión
CO2
MWe

la propia central
Flujo de CO2
gas de CO2 capturado
combustión Posible optimización
emitido
Sistema de
Planta de absorción y Energía de
referencia compresión
compresión de una
MWt CO2
MWe
turbina de gas
MWe CO2
Turbina de Gas
capturado
Gas
Natural Flujo de
gas de
combustión

3. INTEGRACIÓN EN LA CENTRAL TÉRMICA

3.2 CONFIGURACIÓN I: Caldera auxiliar

Planta base Planta con caldera

Producción turbinas C.T. (MWe) 362,98 362,98
Consumo eléctrico (MWe) 6,64 30,23
Producción neta (MWe) 356,34 332,75
Eficiencia 36,93% 26,18%

3. INTEGRACIÓN EN LA CENTRAL TÉRMICA

3.3 CONFIGURACIÓN II: Toda la energía de la central

7,4 bar 2,8 bar

•Energía de saturación para el rehervidor

•Temperaturas mayores de 130ºC  Aceleran la corrosión
•Presión de saturación máxima: 3bar
•Extracciones 3 y 4
3.3 CONFIGURACIÓN II: Extracción de TB1

Opción 1: extracción con enfriamiento

3. INTEGRACIÓN EN LA CENTRAL TÉRMICA

 63,4 ºC
345,3 ºC 445,2 ºC 311 ºC 206,8 ºC 92,9 ºC
0,23 bar
43 bar 20,4 bar 7,3 bar 2,8 bar 0,78 bar

TA TM1 TM2 TB1 TB2 TB3 TB4

38,7 ºC
0,069 bar
6 2
5 3 1
4 121,5 kg/s
Caldera
de
Vapor PRESAT

Condensador
REBOIL
Desgasificador 267 MW

15,5 MW 23 MW

3. INTEGRACIÓN EN LA CENTRAL TÉRMICA

3.3 CONFIGURACIÓN II: Extracción de TB1

Con caldera de Extracción de TB1

Planta base Extracción de TB1
G.N. con optimización

Producción total
C.T. (MWe)
362,98 362,98 319,08 320,16

Consumo eléctrico
(MWe)
6,64 30,23 30,22 30,22

Producción neta
(MWe)
356,34 332,75 288,85 289,93

Eficiencia 36.93% 26,18% 29,94% 30,05%

3. INTEGRACIÓN EN LA CENTRAL TÉRMICA

3.3 CONFIGURACIÓN II: Extracción de TB1

Opción 2: extracción con mezcla

3. INTEGRACIÓN EN LA CENTRAL TÉRMICA

 63,4 ºC
345,3 ºC 445,2 ºC 311 ºC 206,8 ºC 92,9 ºC
0,23 bar
43 bar 20,4 bar 7,3 bar 2,8 bar 0,78 bar

TA TM1 TM2 TB1 TB2 TB3 TB4

38,7 ºC
0,069 bar
113,2 kg/s

121,5 kg/s
8,3 kg/s
Caldera 6 5 4 3 2 1
de
Vapor REBOIL
264 MW
Condensador
Desgasificador

23 MW

3. INTEGRACIÓN EN LA CENTRAL TÉRMICA

3.3 CONFIGURACIÓN II: Extracción de TB1

Extracción de TB1 Extracción de TB1

Extracción de TB1
Planta base sin PRESAT con sin PRESAT con
sin PRESAT
optimización optim al desgasif.

Producción total
C.T. (MWe)
362,98 317,82 319,87 320,50

Consumo eléctrico
(MWe)
6,64 30,15 30,15 29,94

Producción neta
(MWe)
356,34 287,67 289,73 290,57

Eficiencia 36.93% 29,81% 30,03% 30,11%

3. INTEGRACIÓN EN LA CENTRAL TÉRMICA

3.3 CONFIGURACIÓN II: Extracción de TM2

3. INTEGRACIÓN EN LA CENTRAL TÉRMICA

 63,4 ºC
345,3 ºC 445,2 ºC 311 ºC 206,8 ºC 92,9 ºC
0,23 bar
43 bar 20,4 bar 7,3 bar 2,8 bar 0,78 bar

TA TM1 TM2 TB1 TB2 TB3 TB4

38,7 ºC
121,5 kg/s 0,069 bar

20 MWe
EXPAN
Caldera 6 5 4 3 2 1
de
Vapor PRESAT

Condensador
REBOIL
Desgasificador
264 MW

15,5 MW 23 MW

3. INTEGRACIÓN EN LA CENTRAL TÉRMICA

3.3 CONFIGURACIÓN II: Extracción de TM2

Planta base Extracción de TB2 optimizada

Producción total C.T. (MWe) 362,98 314,71

Consumo eléctrico (MWe) 6,64 30,06

Producción neta (MWe) 356,34 284,65

Eficiencia 36.93% 29,65%

3. INTEGRACIÓN EN LA CENTRAL TÉRMICA

3.4 CONFIGURACIÓN III: Turbina de gas

Temperatura de los gases de salida: 537ºC

3. INTEGRACIÓN EN LA CENTRAL TÉRMICA

3.4 CONFIGURACIÓN III: Turbina de gas

Opción 1: Enfriamiento del gas de salida en tres etapas

 disminución de las extracciones de AP

Aumento del flujo a través de:

TM1  +7kg/s
TM2  +6kg/s

3. INTEGRACIÓN EN LA CENTRAL TÉRMICA

3.4 CONFIGURACIÓN III: Turbina de gas

Opción 2: Generación de vapor extra  más flujo a las

turbinas

490 ºC
168 bar 10 kg/s

3. INTEGRACIÓN EN LA CENTRAL TÉRMICA

3.4 CONFIGURACIÓN III: Turbina de gas

Extracción TB1 Extracción TB1

Planta base
optimizada. Optim 1 optimizada. Optim 2

Producción C.T.(MWe) 362,98 326,68 331,26

Producción TdG (MWe) 0,00 67,50 67,50

Consumo bombas
(MWe)
6,64 6,64 6,80

Producción neta C.T.

(MWe)
356,34 320,04 324,46

Eficiencia C.T. 36,93% 33,27% 33,70%

Consumo planta
absorción (MWe)
23,75 23,75

Producción neta total 356,34 318,79 323,21

3. INTEGRACIÓN EN LA CENTRAL TÉRMICA

ÍNDICE

1. TECNOLOGÍAS DE CAPTURA

2. SIMULACIÓN DE LA PLANTA DE ABSORCIÓN

3. INTEGRACIÓN EN LA CENTRAL TÉRMICA

4. ESTUDIO ECONÓMICO

5. CONCLUSIONES

4. ESTUDIO ECONÓMICO
4.1 METODOLOGÍA DEL CÁLCULO DE LOS COSTES DE LAS
PLANTAS DE ABSORCIÓN Y LA COMPRESIÓN

 CAPTIAL FIJO: CAE + Cd + Ci

 Coste de Adquisición de Equipos: Método de escala

TOTAL: 231.130.156 €
 Costes directos e indirectos: porcentajes sobre el
precio de adquisición de los equipos
TOTAL: 393.711.382 €
 Financiación del capital: 20 años al 5%
35.206.790 € anuales

 Costes de Operación y Mantenimiento

13.841.418 € anuales

 Coste Total Anual: 49.048.209 €

4. ESTUDIO ECONÓMICO
4.2 COSTE ESPECÍFICO

 Unidad para comparar: derecho de emisión

 Precio medio en los últimos meses: 25 €/T

 Multa: desde 40 €/T hasta 100 €/T a partir de 2008

 Cálculo del precio específico: precio por tonelada de

CO2 evitada

CO2 evitado =
Planta
CO2 emitido
base
CO2 emitido planta original –
CO2 evitado
Planta
base con
(CO2 emitido planta original y
captura CO2
emitido CO2 capturado
caldera auxiliar – CO2
capturado)

4. ESTUDIO ECONÓMICO
4.2 COSTE ESPECÍFICO

Conf Ibis:
Conf I: Conf II: Conf III:
Caldera de
Caldera de gas Flujos internos Turbina de gas
carbón

Total gastos
216.636.379 162.119.341 121.573.539 137.465.238
anuales (€)

CO2 evitado
3.575.826 2.972.538 4.815.288 4.401.810
(T)

Precio
espec. (€/T) 60,58 54,54 25,25 31,23

Hipótesis:
• Precio venta electricidad: 5,29 c€/T
• Precio específico carbón: 2 €/GJ
• Precio específico gas natural: 4 €7GJ
• Precio específico caldera: 75 €/kWt
• Precio específico turbina de gas: 265 €/kWe

4. ESTUDIO ECONÓMICO
ÍNDICE

1. TECNOLOGÍAS DE CAPTURA

2. SIMULACIÓN DE LA PLANTA DE ABSORCIÓN

3. INTEGRACIÓN EN LA CENTRAL TÉRMICA

4. ESTUDIO ECONÓMICO

5. CONCLUSIONES

5. CONCLUSIONES
5. CONCLUSIONES

1. Absorción química con MEA como el método más

viable para la captura de CO2 de centrales térmicas

 Bajas presiones parciales de CO2

 Gran volumen de gas a tratar

2. Simulación de la planta coherente con la literatura

 3,57 GJ/TCO2  65 MW cada rehervidor

 113,93 kWh/TCO2

5. CONCLUSIONES
5. CONCLUSIONES

3. Integración más viable: flujo de calor de la

extracción de turbina de baja presión, aplicando
las optimizaciones disponibles. Electricidad
también extraída de las turbinas del ciclo de
vapor.
 Disminución del rendimiento:6,8 puntos
 Precio por tonelada: 25,25 €/TCO2 evitado
 Configuración con turbina de gas:
 disminución de 3,2 puntos el rendimiento
 precio por tonelada: 31,23 €/TCO2 evitado

 Configuración con caldera auxiliar

 Disminución de 10,75 puntos el rendimiento
 Precio por tonelada: 60,58 €/TCO2 evitado

5. CONCLUSIONES
 Proyecto Fin de Carrera
Ingeniería Industrial
Especialidad: Energía y Tecnología de Calor y Fluidos

SIMULACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE

UNA TORRE DE ABSORCIÓN QUÍMICA E
INTEGRACIÓN EN UNA CENTRAL TÉRMICA
PARA LA CAPTURA DEL CO2 DE LOS
GASES DE COMBUSTIÓN

Autora: Irene Bolea Agüero

Tutor: Luís Miguel Romeo Giménez