EQUIPOS A COMPRESION

ACCION ALTERNATIVA

CHANCADORA DE MANDIBULA
Tipo Blake o de doble efecto.- equipo de trituración de machacar minerales de gran tamaño y dureza
Trituradora tipo Kue ken
T. de accionamiento directo
T. de cámara inclinada
Tipo Dodge.- Son accionadas por una excéntrica unida a una prolongación de la mandíbula móvil. Tienen el
inconveniente de un alto consumo de energía por tonelada tratada y posibilidad de atascos.

En trituración primaria, la forma del producto que dan ambos tipos de máquinas es similar.

En trituración secundaria, las trituradoras de simple efecto dan un producto más cúbico que las de
doble efecto.
Las trituradoras de simple efecto se han impuesto frente a las trituradoras de doble efecto. Éstas
últimas únicamente se emplean para la trituración de minerales extremadamente duros y muy
abrasivos.

Materiales Blandos (< 1000 kg/cm2): asbestos, yeso, pizarra, carbón, sales, talco, caliza blanda, cal.
Materiales Medios (1000-1500 kg/cm2): caliza, dolomía, arenisca, bauxita.
Materiales Duros (1500-2000 kg/cm2): cuarcita, granito, diorita, gabro, andesita, basalto, clinker.
Materiales Muy Duros (> 2000 kg/cm2): granito, taconita, grava granítica, ferroaleaciones. Un
mineral se clasifica como abrasivo cuando contiene 6 – 8 % de sílice libre o pirita.

CHANCADORA GIRATORIAS
La relación de reducción de los trituradores giratorios primarios es de 6:1, dando un producto de 150 mm de
tamaño. Algunos equipos llegan a los 7 metros de diámetro (boca de alimentación) y un peso total de
800 ton.

Trituradores Secundarios y Terciarios

•Boca de alimentación menor (400 a 800 mm.) suele ser de 2 a 2.5 veces del reglaje de la máquina
anterior .
•Diseño de la cámara de trituración más tendida.
•Mayor carrera de la excéntrica.
•Elevada velocidad de giro del cono móvil (250 rev/min).
•El tamaño de los productos varía entre 150 mm y 40 mm.
•El ángulo del cono o nuez en su vértice será igual o inferior a 75º, característica que cumplen
también los giratorios primarios, pero con un ángulo más pronunciado.

Triturador Secundario Hydrocone (2.75m)

Triturador Secundario Kubria (900mm)
CHANCADORA DE CONO
Existen diversos tipos de conos que se adaptan a etapas secundarias, terciarias y de gravillado.
El cono no descansan en ningún apoyo superior sino en unos cojinetes semi-esféricos a través del cuerpo
tronco-cónico móvil (ver figura).
El ensanchamiento del tazón va a permitir un ángulo del cono más abierto (90º-125º) proporcionando una
mayor capacidad de trituración
La relación de reducción es de 8:1, alcanzándose en algunos equipos la relación de 10:1.
Los conos secundarios proporcionan tamaños de producto comprendidos entre 150 mm y 40 mm.
Los conos terciarios dan granulometrías entre 40 mm y 10 mm, se les conoce con el nombre de
gravilladores.
Para productos finos o ultra-finos, tenemos los conos que proporcionan tamaños comprendidos entre 20
mm y 5 mm.

Triturador de cono Symons

Estándar, para trituración secundaria normal
De Cabeza Corta, para trituración terciaria o fina.

ACCION CONTINUA
Trituradores de Cilindros.
Los diferentes equipos que vamos a describir en este apartado se caracterizan por fragmentar el material entre dos
cilindros, exceptuando los de cilindro único y mandíbula .
El material a triturar será arrastrado entre los dos cilindros y reducido a un tamaño que corresponde a la
separación entre los dos cilindros.
El movimiento de los cilindros lo realizan dos motores eléctricos independientes (uno para cada cilindro),
que harán girar a los cilindros con igual o diferente velocidad.
CLASIFICACION
Trituradores de cilindros dentados.
Estos equipos se utilizarán en la trituración de rocas de dureza media a blanda (< 1000-1100 kg/cm2) y poco
abrasivas (< 5-6 % de sílice o pirita libres): caliza, dolomía, caolín, yeso, pizarra y carbón.
VENTAJAS
Máquina robusta, sencilla y de fácil mantenimiento.
Más económica que la trituradora de mandíbulas.
Adecuada para el tratamiento de material húmedo y pegadizo.
Altura limitada.
Dispositivo de seguridad eficaz.
Granulometría de salida muy regular. exenta de grandes trozos y de finos.
DESVENTAJAS
No son adecuadas para materiales duros y/o abrasivos.
Relación de reducción limitada 4:1.
Necesitan una alimentación uniforme a lo largo de la generatriz del cilindro.
Trituradores de cilindros lisos.
Son equipos que actúan como máquinas de Trituración Secundaria, Terciaria e incluso Molienda
Triturador de cilindro dentado y mandíbula.
Constituidas básicamente por un cilindro dentado y una mandíbula estacionaria que es soportada por el bastidor
que forma el chasis del equipo
Triturador de cilindro dentado único
Transportador de racletas.
EQUIPOS A PERCUSION O IMPACTO DE ACCION CONTINUA
Trituradores de Percusión e Impacto.
En este grupo de máquinas la fragmentación se produce por un choque brusco entre el material a triturar y una
herramienta o útil triturador, aprovechando el efecto de la energía cinética de un cuerpo puesto en movimiento
Trituradora de Impacto de eje Horizontal
Trituradora de Impacto de eje Vertical
t. roca roca
t. roca - metal
Trituradores de Martillos
Estas máquinas utilizan el mismo principio que los trituradores de impacto. Emplean un rotor de eje horizontal que
gira a gran velocidad en el interior de una cámara formada por el bastidor blindado.

MOLIENDA
Para controlar el tamaño de las partículas (granulometría).
Obtener tamaño y composición regulares, esto mejora la eficiencia de algunos procesos.
Liberar las partículas aprovechables de la ganga.
Controlar la composición. Eliminando elementos o compuestos que pueden hacer fracasar el proceso

Métodos Físicos de Separación

–Separación que depende de las propiedades ópticas, radiactivas, etc., frecuentemente se
denomina clasificación (ore sorting), menas de elevada ley.
–Separación por diferencias de densidad relativa (esta técnica de separación bajó en importancia
con el desarrollo de la flotación en espuma)
–Separación que emplea las diferentes propiedades superficiales de los minerales, flotación con
espumas.

–Separación que depende de las propiedades magnéticas. Separadores magnéticos de baja

intensidad se emplean en el enriquecimiento de minerales ferromagnéticos como la magnetita
(Fe3O4)

La concentración
•Los parámetros que nos cuantifican el grado de eficacia de las operaciones realizadas son la
recuperación y la ley (o ensayo)

Fragmentación
•Las máquinas de fragmentación pueden reducir todo el mineral por debajo de una dimensión
establecida previamente. Pero debido a que estos equipos producen una amplia gama de tamaños
por debajo del tamaño máximo establecido, obtendremos gran cantidad de fragmentos finos
(sobremolienda).
En la fragmentación, el consumo de energía por tonelada de mineral tratado, aumenta
enormemente a medida que disminuye el tamaño del mineral a fragmentar. Como norma se deberá
evitar la producción de finos y diseñar bien los equipos y circuitos para reducirlo.

Coeficiente de reducción
Que nos indica el grado de reducción que sufre un material bajo la acción de una máquina de
fraccionado.
En las máquinas de fragmentación gruesa (máquinas de presión), la razón de reducción
varía entre 3/1 – 8/1.
En las máquinas de impacto la razón de reducción puede llegar hasta 30/1.
En las máquinas autógenas se llegan a razones de 1000/1.

A las primeras etapas se les denomina TRITURACIÓN.

•A las últimas etapas se les denomina MOLIENDA o PULVERIZACIÓN.
•Al conjunto de estas etapas se las denomina FRAGMENTACIÓN o CONMINUCIÓN.
Clasificación de operaciones de fragmentación
 F. simple.- la totalidad del producto debe ser inferior a un tamaño prefijado
F. forzada.- producto debe tener una proporción de finos superior a una tamaño determinado
F. condicionada.- menor cantidad de productos sobre triturados
F. diferencial.- a productos heterogéneos
F. formal.- conseguir una misma forma en producto de salida
Automolienda.- reducción por medio de percusión o fricción
Molienda criogena.- por enfriamiento a muy bajas temperaturas.

Molienda en seco (o por vía seca)

< 2 % de agua.
Molienda semi-húmeda:
2-20 % de agua.
Molienda por vía húmeda
30-300% de agua

En función del circuito de trituración:

•Circuito abierto: Aquel en el que el material sólo pasa una vez por una máquina determinada.
•Circuito cerrado: Existe un control sobre el tamaño de los materiales a la salida de la máquina,
retornando a la misma aquellos tamaños que sobrepasan un valor fijado previamente.

Las curvas granulométricas se aproximan a una recta, que pasa por el origen, sobre todo en el
tramo comprendido entre 0 y 85 %. Los estudios de estas curvas llevaron a las siguientes
conclusiones (A.M. Gaudin):
El porcentaje de finos aumenta a medida que aumenta el coeficiente de reducción; varias
trituraciones sucesivas darán en total menos sobremolienda que la trituración equivalente de
una sola etapa.

La trituración de fragmentos planos da lugar proporcionalmente a más finos que la trituración

de fragmentos regulares.
La forma media de los granos triturados varía con su emplazamiento en la escala de
tamizado. Los granos más gruesos tienen una forma claramente alargada. Los granos de
tamaño medio son los que más se acercan a la forma cúbica. Los granos finos son
nuevamente en su mayoría planos y alargados

La ley de Gaudin y Schumann cumple para valores de wd comprendidos entre 0 y 80%

La ley de Rittinger el área de la nueva superficie es directamente proporcional al trabajo útil solo es
aplicable a fragmentación de partículas finas D<74 micras
La Ley de Kick trabajo requerido directamente proporcional a la reducción de volumen entr las partículas
Ley de Bond trabajo consumido es proporcional a la longitud de fisura producida por la rotura de partículas,
cubre el vacio de las otras leyes d>74micras, D<10cm
ELEMENTOS IMPORTANTES EN LA MOLIENDA
Existe una serie de elementos importantes que influyen en la molienda de los materiales.
Estos son:
3.1 Velocidad Crítica. fuerza centrífuga que actúa sobre los elementos moledores, equilibre el peso
de los mismos
3.2 Relaciones entre los elementos variables de los molinos. El diámetro del molino, su velocidad,
y el diámetro de los elementos moledores son los elementos variables del proceso
3.3 Tamaño máximo de los elementos moledores. Elementos moledores no tiene todos el mismo
tamaño, sino que a partir de un diámetro máximo se hace una distribución de los mismos en
tamaños inferiores.
3.4 Volumen de carga. Volumen ocupado por los elementos moledores y el material a moler
3.5 Potencia. Potencia máxima se desarrolla cuando el volumen de carga es del 50% generalmente
se trabaja entre un 30% y un 40%
3.6 Tipos de Molienda: húmeda y seca.
Humeda.- menos potencia x tonelada, no requiere equipos adiconales para tratamiento de polvos,
consume mas revestimientos.
Seca.- mas potencia x tonelada, requiere equipos adiconales para tratamientos de polvos, consume
menos revestimiento
Molino de Barras
El molino de Barras está formado por un cuerpo cilíndrico de eje horizontal, que en su
interior cuenta con barras cilíndricas sueltas dispuestas a lo largo del eje, de longitud
aproximadamente igual a la del cuerpo del molino.
Molino de Bolas
está formado por un cuerpo cilíndrico de
eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo gira merced al accionamiento
de un motor, el cual mueve un piñón que engrana con una corona que tiene el cuerpo
cilíndrico.
Molino de comportamiento multiple
Constan de dos compartimentos separados en el interior
cilindro del molino. Éstos pueden contener barras y bolas, o bolas grandes y pequeñas.
Estos tipos de molinos se utilizan para hacer en un mismo aparato la molienda gruesa y la
fina
Molino de Martillos
Es muy utilizado en las plantas de molienda de cemento (vía seca). El molino consta de tres
rodillos moledores grandes, los cuales son mantenidos a presión por medio de cilindros
hidráulicos, sobre un mecanismo giratorio con forma de disco sobre el que existe una
huella.