CUESTIONARIO

1. ¿Por qué la energía específica de corte es tan elevada en el rectificado? ¿Cómo

afecta a las fuerzas durante el proceso, un valor elevado de la energía específica

de corte?

 La energía específica de corte es elevada en el rectificado debido al espesor de

viruta que es muy fino, y a la velocidad baja con la que inicia. Pero a medida que

la velocidad de corte aumenta la energía específica disminuye hasta el punto que

este último permanezca constante. Esto se debe al recrecimiento de filo que

aparece a bajas velocidades de corte y cuando la fricción es alta. rectificado es un

proceso poco eficiente desde el punto de vista energético, ya que su energía

específica es considerablemente mayor que la del fresado y la del torneado.

 Por sus dimensiones la fuerza de rectificado suele ser menor que la fuerza de corte.

Las fuerzas de rectificado deben mantenerse bajas para evitar distorsiones y

mantener la exactitud dimensional de la pieza.

2. ¿Qué consecuencias tiene el hecho de que, por su propia geometría, los granos

de abrasivo generen ángulos de desprendimiento muy negativos?

- Aumenta el rozamiento entre viruta y herramienta.

- Aumenta el consumo de potencia al requerirse una mayor energía de

deformación de la viruta que en el caso de geometrías de corte positivo.

3. Durante el rectificado la fuerza normal puede llegar a ser incluso el doble, en

magnitud, que la fuerza tangencial. ¿Qué consecuencias crees que puede tener

este hecho?

Tendríamos por consecuencia una superficie irregular y una pieza con dimensiones

inexactas que no cumplirán su función.

4. Define una muela cuya especificación normalizada viene dada por 200x16x50,8

C46J5B. ¿A qué tipo de aplicaciones crees que irá destinada?

La muela de rectificar es una herramienta abrasiva utilizada para el arranque

de viruta dentro de las operaciones de mecanizado con abrasivos:

Muela 200x16x50,8 - C46J5B:

Muela= D= diámetro 200 mm

Anchura = T= diámetro 16 mm

Agujero=H= diámetro 50,8 mm

 Tipo de abrasivo = C: carburo de silicio-verde (SiC)

Tamaño de grano = 46-Medio para trabajos generales

Grado o dureza = J: muelas blandas

Estructura de los discos abrasivos = 5 de espacio de viruta.

Tipo de aglutinante = B: resinoso

Usos:

 Corte y desbaste en hormigón y metales muy blandos o muy duros de

abrasivos aglomerados.

 Corte de láminas chapas y barras.

 Acabado extrafino de metales y revestimientos en abrasivos revestidos.

5. Calcula la velocidad de rotación (en rpm) a la que tiene que girar una fresa de

diámetro 100mm para alcanzar una velocidad de corte típica de fresado. A

continuación, calcula la velocidad de rotación de una muela del mismo

diámetro, para alcanzar una velocidad de corte típica de rectificado. Analiza

los resultados.

 Fresadora:

 Velocidad de corte

DATOS

d= 100mm

Vc= 17m/min
 V c∗1000
n=
πd

17∗1000
n= = 54.11 RPM
π∗100

Muela:

Velocidad de rotación

DATOS:

D=100mm

Vgiro: N

Material =aluminio con 8%Si

π∗D∗N
V p=
60∗1000

π∗100∗1800
V p= =9.42
60∗1000
6. Representa esquemáticamente cómo se lleva a cabo una operación de

diamantado de muela con diamante monopunta.

Como se observa se pueden distinguir tres zonas de desgaste del diamante, a continuación

se describen como actuara el diamante en cada una de ellas.

- Zona I:

Zona de rápido desgaste del diamante. En condiciones adecuadas es de

corta duración.

- Zona II:

Zona estacionaria de desgaste lineal. Zona de trabajo del diamante en la

práctica. El límite suele situarse para un valor de dw =0,6mm (Diamantes

monopunta).

- Zona III:
 Se produce un incremento muy acusado del desgaste. Puede derivar en

rotura del diamantador.

7. Investiga qué valores del avance y de la profundidad de pasada pueden ser

típicos en la operación de diamantado de la pregunta 6.

8. Investiga qué orden de magnitud de profundidad de pasada es habitual en un

rectificado de planeado y en un fresado de una superficie plana. Compara los

valores y analiza las diferencias.

Profundidad de pasada de mm, para el rectificado cilindro exterior

Material Desbaste Acabado

Acero suave 0.03 0.06 0.00 0.0
5 2
Acero templado 0.02 0.03 0.00 0.0
5 1
Fundición 0.08 0.16 0.02 0.0
5
Aleación liger 0.125 0.25 0.02 0.1
0
Velocidad línea de la masaen m/min en el rectificado plano

Material Tipos de muela

De vaso De segmentos Tangencial
Tipo de trabajo
Acero blando Desbaste acabado 8-10 10-12 10 a 15

1-8 6-10 6 a 10
Acero templado Desbaste acabado 8-12 10-14 10 a 15

1-8 6-10 6a0

fundición Desbaste acabado 8-10 10-12 10 a 15

1-8 6-10 8 a 10
Metales ligeros Desbaste acabado 20 a 30

- - 10 a 20
Cobre y sus Desbaste acabado 15 a 20

aleaciones - - 10 a 15
 TABLA DE PROFUNDIDAD DE FRESADO

Materia que trabaja Acabado Desbastado

Profundidad del fresado Profundidad del Profundidad del
Hasta p=5mm fresado fresado
Hasta p=5mm Hasta p=8mm
Vc F Vc F Vc F
FRESAS CILIndricas HSS
ancho de fresado hasta
100mm
Acero dealeacion mejorado 10 a 14 35 a 45 10 a 45 a 70 8 a 10 25 a
hasta 100 kgf/mm2 12 35
Acero de aleación recocido 14 a 18 45 a 70 12 a 70 a 10 a 12 40 a
hasta 75kgf/mm2 14 100 60
Acero no aleado hasta 70 18 a 22 60 a 90 16 a 90 a 12 a 14 60 a
kgf/mm2 18 150 80
Fundicion hast 180 brinell 14 a 18 70 a 100 12 a 100 a 10 a 12 70 a
14 170 100
Metales ligeros 200 a 300 100 a 150 150 a 150 a 90 a
300 200 150
Laton 40 a 60 100 a 160 160 a 30 a 40 100 a
220 150

9. ¿Por qué crees que algunas rectificadoras utilizan accionamientos hidráulicos

en sus ejes?

Los accionamientos hidráulicos se utilizan para reducir el esfuerzo mecánico que se

ejerce sobre los ejes

10. ¿Por qué se consigue un importante ahorro de tiempos no productivos en el

rectificado sin centros?

Se consigue un tiempo importante de ahorro de tiempos en el rectificado de centros

debido a que hay dos muelas que trabajan al mismo tiempo y con diferentes
 diámetros y por ello realizan el rectificado en menos tiempo; para lo cual se

considera:

 La minimización e tiempos de amarre y centrado de pieza.

 Posibilidad de usar muelas de gran anchura sin deformar la pieza (maximiza

tasa de arranque – ahorro de tiempos)

11. ¿Por qué el rectificado sin centros mejora la precisión con respecto al

rectificado cilíndrico de exteriores?

El rectificado sin centros mejora la presión con respecto al cilíndrico de exteriores

debido a que en el rectificado sin centros la pieza se encuentra ubicada entre la

muela rectificadora y la muela reguladora y el acabado superficial es más exacto

que otros como también es importante considerar los siguientes puntos:

 No hay errores de centrado: alta precisión.

 Facilidad de automatización.

 Empleado para:

 Piezas pequeñas

 Piezas de gran esbeltez

 Largas tiradas
BIBLIOGRAFIA:

http://www.espatentes.com/pdf/0463490_A1.pdf

FORD, Henry. Teoría del taller, Ed. Gustavo Gili. 2.

LARBURU ARRIZABALAGA, Nicolás. Máquinas Prontuario. Técnicas, Máquinas,

Herramientas, Ed. Paraninfo. 3.

KRAR, Kibbe y Check, Albert F. Tecnología de las máquinas herramientas, 5 Edición,

México, Ed. Alfaomega. 4.

TIMINGS, R. Tecnología de la fabricación I,II,III, Ed. Alfaomega.