Professional Documents
Culture Documents
Page: 1 de 25
CAROTTAGE
SOMMAIRE
Pages
2.1 3
Description......................................................................................................... 5
.. 6
2.2 Montage du carottier (en 2 7
sections)................................................................... 10
2.3 Calibrage du 10
sabot................................................................................................ 10
2.4 Changement des cales de 10
réglage........................................................................ 13
2.5 Changement du
roulement.................................................................................. 14
2.6 Vérification et/ou changement du siège et de la bille........................................ 15
2.7 Vérification du core 17
catcher................................................................................
2.8 Contrôle des diamètres des stabilisateurs du carottier......................................
2.9 Contrôle des diamètres intérieurs des tubes intérieurs du carottier et de la
couronne de
carottage......................................................................................... 18
2.10 Autres 18
Recommandations..................................................................................
2.11 Caractéristiques nominales des 18
carottiers........................................................ 20
2.12 Outillage pour carottier - Description et lexique.............................................. 21
21
3. CAROTTAGE
3.1 Etat du 22
trou..........................................................................................................
3.2 Composition de la garniture de 24
carottage...........................................................
3.3 Cas particulier d’un carottage 8”1/2 à effectuer dans un trou 12”1/4 avec un
carottier 6”1/4 marine ou 6”3/4
standard.........................................................
25
3.4 Mode
25
opératoire...................................................................................................
3.5 Coupe de la
carotte..............................................................................................
3.6 Anomalies en cours de
carottage.........................................................................
Préparé par: ADS Visa: DRMD Approbation: FOR Révision n°: 0
Date:4. EXTRACTION
2/97 M.BENYOUCEF
DE LA CAROTTE S.KLOUL
La prise d’échantillon massif (carotte) peut procurer au géologue les informations suivantes:
• une certitude de la cote et du terrain par identification lithologique,
• la valeur du pendage,
• une appréciation de la dureté des terrains (important également pour le foreur),
• à partir d’échantillons, la possibilité de faire des mesures précises, de porosité, perméabilité,
• la possibilité de reconnaître avec certitude l’âge du terrain par l’étude des fossiles
(micropaléontologie)
Une carotte revient très cher par l’arrêt du forage, les manoeuvres, l’avancement ralenti et enfin,
dans certains cas, reforage et élargissage du trou carotté.
Dans notre contexte, cette procédure a pour but de présenter des carottiers couramment utilisés
en Algérie, en s’en tiendra au type ‘standard’.
Les méthodes de carottage avec ce matériel sont simples. Ces carottiers peuvent être assemblés
en un ou plusieurs tronçons de 9 mètres. Pour les appareils de forage qui le permettent (équipés
de top drive), on peut assembler jusqu’à 6 éléments de carottier (54 m). il faut bien entendu que
les formations à prélever permettent le remplissage d’un tel carottier.
Le carottage peut soit se faire en mode rotary ou en mode de turbo-carottage, spécifiquement
appliqué lorsque l’on doit carotter des formations très dures à l’aide de couronnes en diamants
imprégnés ainsi que le carottage des drains horizontaux.
- Faire du carottage orienté. Le siège de la bille est retiré et remplacée par un guide mule shoe
qui sert de réceptacle à la base de l’instrument de mesure (inclinométre, azimuth). Avec le mule
shoe, l’instrument de mesure est ainsi rendu solidaire du tube intérieur du carottier.
L’instrument de mesure est placé dans une masse tige amagnétique. A la base du carottier, le
core catcher est muni de couteaux qui permettent de marquer la carotte. Lorsque la carotte est
au jour une corrélation est faite entre les avancements et les mesures de déviation obtenues.
- Carotter les formations non consolidées: on utilise un carottier à “rubber sleeve” (carottier court
à membrane intérieure caoutchouc). Pour ces formations là l’utilisation des carottiers standards
est possible si les tubes intérieurs sont munis de core catchers spéciaux.
Il y a également:
- Le “sponge coring” se réalise à l’aide d’ un carottier standard muni d’un tube intérieur ayant
une enveloppe intérieure spongieuse qui s’imprègne de l’effluent de la formation à carotter.
Ces deux carottiers sont identiques, ils sont de même conception et comportent les mêmes
éléments, la description suivante correspond au type CHRISTENSEN série 250P . Vue en
coupe avec nomenclature à la page suivante, tableaux avec dimensions nominales page 13
Ce carottier est muni à sa partie supérieure d’un joint de sécurité. La partie mâle de ce joint
(1) raccordée au train de sonde est reliée à sa partie inférieure aux chapeaux de palier
supérieur (8) et inférieur (12) entre lesquels se trouve le roulement de butée (11).
Le tube intérieur (20) suspendu au roulement de butée (11) par l’intermédiaire de la butée de
retenue (10) du chapeau (13) et du raccord (17) est terminé à sa base par un sabot en deux
pièces (21) dont la partie inférieure comprend une portée conique intérieure dans laquelle
vient le ressort fendu de retenue de la carotte.
La partie femelle du joint de sécurité (6) est reliée au tube extérieur (19) par l’intermédiaire
d’un stabilisateur (non représenté). La couronne (23) est vissée à la base du stabilisateur
inférieur.
Que le carottier soit utilisé en simple ou en plusieurs éléments, chaque tube extérieur est
intercalé entre deux stabilisateurs (18).
La bille (15) sur le siège (16) empêche tout passage de boue dans le tube intérieur. La
circulation, en carottage, passe par les évents se trouvant sur le chapeau du tube
intérieur (13). Le débit de boue est ainsi canalisé à l’intérieur et le long du carottier,
entre l’extérieur du tube intérieur et l’intérieur du tube extérieur puis à la base du
carottier entre la carotte et les canaux d’irrigation de la couronne de carottage. La boue
remonte par la suite dans l’espace annulaire trou/carottier.
Des cales de calibrage (9) permettent de régler le jeu entre le sabot du tube intérieur et le
rebord interne de la couronne.
1 - Corps intérieur
2 - Ressort du pion d’arrêt
3 - Pion d’arrêt de la bague
4 - Bague
5 - Joint “O” ring
6 - Corps extérieur
7 - Joint “O” ring
Les tubes intérieurs en acier sont utilisés le plus couramment, toutefois on trouve aussi sur le
marché des tubes en fibre de verre et en aluminium.
- Les tubes en acier sont très utilisés, ils ne sont pas détruits lors de la récupération de la
carotte et peuvent être réutilisés plusieurs fois.
- Les tubes en fibre de verre sont conçus pour remplacer les tubes conventionnels en acier. Ils
répondent aux besoins des foreurs et des géologues en permettant la récupération de carottes
intactes dans des formations (non consolidées) qui ne peuvent pas être carottées efficacement
avec des équipements conventionnels. Pour le foreur, à chaque remontée de carotte, les tubes
en fibre de verre permettent de gagner du temps en surface. les tubes pleins sont directement
dégerbés et remplacés par des vides.
Le stockage de ces tubes doit se faire dans des caisses rigides (bois), L’élasticité de ces tubes et
le coût unitaire élevé nécessitent une manutention et un transport adapté.
Ces tubes sont limités en température à 120° C (248°F). Ils existent en tronçons de 9, 18 et 27
mètres.
Le coût de ces tubes est élevé (supérieur à 1000$/9m), à cela il faut prévoir une tronçonneuse
pour couper en surface les tronçons, prévoir des bouchons pour chaque extrémité de tronçons
coupés et en préserver l’intégrité pendant le transport vers le laboratoire.
- Les tubes aluminium présentent l’avantage de pouvoir être utilisés dans des puits très
chauds, ils sont moins onéreux que ceux en fibre de verre. Lors de la remontée d’une carotte,
les tubes pleins peuvent être débités par tronçons et la carotte ainsi préservée, puis transportée
vers le laboratoire.
Le carottier doit être stocké sur rack selon les consignes du constructeur (chaque tube
extérieur contenant son tube intérieur).
- Dégager tout l’ensemble, sortir le protecteur, vérifier le calage du sabot. Voir les tableaux
indiquant les couples de blocage ci-après.
Le calibrage du sabot par rapport au tube extérieur doit se faire après chaque passe de carottage;
le carottier, tous éléments bloqués, étant suspendu au crochet.
- pour limiter les efforts de traction sur le tube intérieur et sur le roulement, lors de la coupe de la
carotte. Le bord inférieur du sabot ne doit pas reposer sur le fond intérieur de la couronne. C’est
donc la couronne et le tube extérieur qui supportent les tractions.
Tube extérieur
Carottier “ L” MAXIMUM
Le calibre de
réglage B.1823
Dimensions nom. en pouces en mm
doit porter ici
nota:
Dans le tableau ci-dessus, les carottiers “marine” sont notés en caractères italiques gras.
Pour le réglage du carottier, utiliser le calibre B.1823 de façon à ce que la ligne “C” du sabot soit entre
les points “D” et “E” du calibre.
Ce réglage doit être effectué avec le carottier suspendu au crochet.
Nota: Cet ordre de démontage est impératif. Le chapeau de palier supérieur a un filetage fin.
Le moufle étant rarement dans l’axe de la table, si l’on débloque et dévisse uniquement cette
pièce, il serait difficile d’engager et de revisser le chapeau de palier. Le filetage fin risquerait
d’être détérioré, ce qui rendrait l’ensemble “joint de sécurité” inutilisable.
Attention: Si l’on utilise des tubes intérieurs en aluminium ou en fibre de verre, il faut tenir
compte de l'expansion thermique de ces matériaux. Pour connaître les valeurs de correction à
apporter, se reporter aux tableaux de la page 16
- Dégager l’ensemble tête de levage, 1/2 joint de sécurité et chapeau de palier supérieur.
Attention: Le roulement peut être en mauvais état et les billes cassées peuvent tomber.
Prendre la précaution de couvrir les slips.
- Changer le roulement.
Procéder de même après chaque prise de carotte, lorsque le carottier est au jour ou en cas
d’anomalies de pression en cours de carottage.
- Contrôler le core catcher dès réception du carottier sur le chantier. puis à chaque
manoeuvre, le changer si nécessaire.
Les diamètres stabilisateurs d’un carottier doivent correspondrent aux valeurs indiquées
dans ce tableau. Le contrôle se fera dès réception du carottier puis après chaque prise de
carotte.
Ø NOMINAL CAROTTIER Ø NOMINAL FORAGE Ø NOMINAL STAB CAROTTIER
4"1/8 x 2"1/8 6" 5"7/8
4"1/2 x 2"1/8 6" 5"7/8
4"3/4 x 2"5/8 6" 5"7/8
5"3/4 x 3"1/2 8"1/2 8"15/32
6"1/4 x 3" 8"1/2 8"15/32
6"3/4 x 4" 8"1/2 8"15/32
7"1/4 x 4"1/4 12"1/4 12"7/32
8" x 5"1/4 12"1/4 12"7/32
REMPLACEMENT DU ROULEMENT
13
à remplacer
16
20
16 - Siège de la bille
20 - Tube intérieur
2.9 Contrôle des diamètres intérieurs des tubes intérieurs du carottier et de la couronne
de carottage
Le contrôle des diamètres intérieurs doit s’effectuer à l’aide de calibres dont les mesures sont
indiquées dans les tableaux suivants:
DIAMANT BOART
Les calibres sont cylindriques, ils ont tous une longueur de 30 cm.
Les calibres de contrôle du diamètre intérieur de la couronne sont dimensionnés pour ne pas
passer au travers de la couronne. Si le calibre passe, la couronne doit être rejetée, voir
schémas.
Par contre, les calibres de contrôle de diamètre intérieur du tube intérieur sont dimensionnés
pour passer au travers de ces tubes. Si ce calibre ne passe pas, rejeter le tube.
calibre
ne passe pas
calibre
passe
Couronne
OK
à rejeter
- Les filetages doivent être parfaitement propres, et débarrassés des dépôts de plomb ou de zinc
provenant de la graisse. Il ne faut pas graisser exagérément.
- Le joint de sécurité doit être lubrifié très légèrement et serré à la clé à chaîne munie d’une
rallonge. A chaque démontage, vérifier l’état des 2 “O” ring d’étanchéité.
- Ne jamais graisser le roulement à billes pour éviter la formation de “pâte émeri” avec les sables
fins de la boue de circulation.
- Lorsque le carottier est suspendu, assemblé et la couronne vissée, vous devez sans difficultés
faire tourner à la main le tube intérieur, dans le cas contraire, le calage est à revoir.
Nota: Par ce système de liaison entre tubes extérieur et intérieur, si le carottier reste coincé, les
tubes intérieurs et la carotte sont récupérés.
NOMINAL 4"1/8 x 2"1/8 4"1/2 x 2"1/8 4"3/4 x 2"5/8 5"3/4 x 3"1/2 6"1/4 x 3" 6"3/4 x 4" 8" x 5"1/4
Tube extérieur 4"1/8 x 3"1/4 4"1/2 x 3"1/4 4"3/4 x 3"3/4 5"3/4 x 4"5/8 6"1/4 x 4"5/8 6"3/4 x 5"3/8 8" x 6"5/8
Tube intérieur 2"7/8 x 2"3/8 2"7/8 x 2"1/4 3"3/8 x 2"7/8 4"1/4 x 3"3/4 4"1/8 x 3"1/4 4"3/4 x 4"1/4 6"1/4 x5"1/2
Connect. Sup 3"1/2 API IF 3"1/2 API IF 3"1/2 API IF 4"1/2 API FH 4"1/2 API IF 4"1/2 API IF 6"5/8 API REG
Couronne 5" à 6"1/2 5" à 6"1/2 5" à 6"1/2 6" à 8"1/2 7" à 9" 7" à 9" 9"1/2 à 12"1/4
REMARQUES MARINE MARINE
DIAMANT BOART
Bien noter que les diamètres intérieurs des tubes intérieurs sont légèrement supérieurs
au diamètre intérieur nominal des différents carottiers
3. CAROTTAGE
Pour toute formation à carotter proche du sabot du tubage précédent, il est nécessaire de
faire au préalable, une passe d’outil tricone avec 2 paniers à sédiments.
Dans tous les cas, lors de la remontée du dernier outil précédent la descente d’un carottier, le
Superviseur SH doit porter une attention particulière à l’outil qui vient d’être remonté. Il doit
s’assurer que le fond du trou est propre.
Le choix de l’incorporation d’une coulisse de forage dans la garniture sera dicté par les
conditions du trou.
Si le carottage intervient après une passe de forage, la quantité de masse tiges pourra être
réduite au minimum correspondant au poids sur la couronne nécessaire pour le carottage.
3.3 Cas particulier d’un carottage 8”1/2 à effectuer dans un trou 12”1/4 avec un
carottier 6”1/4 marine ou 6”3/4 standard (voir schémas p.19)
Le choix de ce carottier est en général basé sur les critères de disponibilité de matériel et de
coût élevé des couronnes de carottage ayant un diamètre nominal de 12”1/4.
Si l’on utilise un carottier 6”1/4 ou 6”3/4 dans un trou 12”1/4, afin d’éviter le flambage du
carottier ou de provoquer une amorce de déviation, il est nécessaire d’assembler la garniture
de carottage suivante:
Au démarrage du carottage, pour éviter le flambage du carottier, appliquer un poids sur l’outil
réduit jusqu’à ce que le stabilisateur inférieur du carottier pénètre dans le trou 8”1/2. Puis
augmenter le poids sur l’outil à sa valeur optimum.
Prendre la première carotte de 9 mètres. Remonter le carottier.
Si le carottage doit être poursuivi:
- Rajouter le deuxième élément du carottier et une masse tige 6”1/2 au-dessus.
- Carotter 18 mètres.
- Remonter la carotte.
Si le carottage doit encore être poursuivi de 18 ou 27 mètres supplémentaires:
- Au jour, inclure au choix soit:
- deux masse tiges 6”1/2 au-dessus du carottier,
- un troisième élément de carottier et une masse tige 6”1/2.
A la reprise du forage, il faudra élargir en 12”1/4 la section qui a été carottée. Pour
l’élargissage, selon la nature du terrain, on pourra opter soit directement pour un outil de
forage ou bien préférer un élargisseur piloté.
trou foré
12"1/4
stabilisateur 12"1/4
réduction
trou carotté
8"1/2
1 élément de carottier
stabilisateur carottier
2 éléments de carottier
couronne
REMARQUE: Ces deux schémas représentent les positions des garnitures en fin de passe de carottage.
Le carottier est descendu avec une couronne ayant en général un diamètre légèrement inférieur à
l’outil de forage qui l’a précédé, ceci pour:
• éviter les reforages pendant la descente,
• éviter un élargissage trop important de la passe carottée.
- Prévoir à l’avance une tige courte qui sera insérée dans la garniture à 1 longueur de la surface.
Cette précaution est nécessaire pour débuter le carottage avec une tige complète et limiter ainsi
le nombre de connections.
- Lancer la bille (1” de diamètre) et circuler à plein débit un bottom’s up pour éventuellement
évacuer le bouchon de reprise et en même temps nettoyer le tube intérieur, tout en descendant
pour prendre le fond. Arrêter la rotation à 1 mètre du fond.
- Une baisse de poids à l’indicateur de poids et une augmentation de pression indique un fond
propre.
- S’il y a baisse de poids sans augmentation de pression (ou à peine sensible), c’est qu’il y a des
déblais. Il faut les éliminer par circulation et rotation lente.
- Descendre à 10 cm du fond circuler pour remettre en suspension les particules métalliques qui
peuvent rester au fond.
- Carottage:
Appliquer le poids recommandé au départ sans rotation; noter l’augmentation de pression.
Mettre la rotation 30/40 tours (bien souvent le poids décroche et remonte brusquement, il faut
très rapidement remettre le poids recommandé).
Carotter 40 à 50 cm en laissant remonter le poids jusqu’à une valeur moyenne.
Augmenter alternativement le poids par fraction de 1 tonne et la rotation de 10 tours, afin
de mettre en évidence le paramètre donnant le meilleur avancement.
Il faut noter les avancements chaque 10 cm pour mieux suivre le déroulement du carottage
et noter les paramètres optimums.
TABLEAU DE PARAMETRES
- Poser au fond à la valeur à laquelle on a tiré pour couper la carotte + 50% (ce poids
supplémentaire a pour but de dégager la carotte du ressort de retenue (core catcher); parfois, ce
dégagement s’aperçoit à l’indicateur de poids.
Remarques:
- L’avancement doit être identique. Sinon, la carotte est toujours coincée dans le core catcher, il
faut répéter l’opération de démarrage.
- Dans les formations très fracturées, lors de l’ajout d’un simple, il est préférable de ne pas
tourner à la table pour dévisser la tige carrée. Ceci pour permettre aux parties fracturées de re-
pénétrer dans le tube intérieur dans la même position.
Un carottage réussi est une question d’état du matériel, mais également une question de
bonne pratique en appliquant des paramètres constants et avec un Chef de poste présent
en permanence sur le plancher de forage.
Dans tous les cas, il ne faut pas insister, remonter au jour pour inspection.
4. EXTRACTION DE LA CAROTTE
1 - Placer la clé de sabot du tube intérieur dans le joint de sécurité et descendre le sabot
dans la clé. Débloquer le filetage entre les deux parties du sabot intérieur et dévisser
d’environ un tour.
4 - Descendre le tube intérieur sur la chandelle jusqu’à déblocage du ressort arrache carotte
(core catcher). Dévisser la partie inférieure du sabot de tube intérieur de façon à dégager la
carotte qui est alors supportée par le support carotte spécial.
6 - Dégager le tube intérieur et le placer dans la position désirée pour la sortie de la carotte.
Celle-ci peut être dégagée du tube intérieur en relâchant plus ou moins la pression des
mâchoires par l’intermédiaire du bras de manoeuvre. Le déplacement vertical du tube
intérieur permet de couper la carotte à la longueur désirée.
- Il est bon de faciliter la manoeuvre du tube intérieur en l’amarrant.
- Le bouchon repère (core marker) indique la fin de la carotte.
Sauf cas exceptionnels les géologues demanderont toujours aux foreurs de carotter dans des
réservoirs dans le but de les reconnaître.
En dehors des règles de sécurité standard, des recommandations particulières de sécurité doivent
être appliquées ici:
- Avant d’entamer tout carottage et lorsque l’on a atteint le fond, circuler au moins un bottom up,
jeter la bille puis procéder au carottage.
- A la fin du carottage, circuler un bottom up et dégager le carottier lentement jusqu’au sabot. A
ce moment là, effectuer une observation du puits ensuite reprendre la remontée.
- Si l’on a carotté un réservoir à gaz, au jour, lors de l’extraction de la carotte, faire attention il
peut se produire une brusque détente de gaz qui aurait pu être piégé à l’intérieur du tube
intérieur, avertir le personnel.
- Toujours à l’extraction de la carotte, le superviseur doit coordonner l’extraction des morceaux
de carotte, il indiquera par signes clairs les mouvements de l’opérateur agissant sur les
machoires libérant la carotte, le ramassage des sections de carotte coupées, les mouvements du
crochet opérés par le Chef de poste. Attention aux blessures aux doigts. Si on utilise des tubes
en acier, ne pas frapper à la masse sur les tubes pour extraire la carotte, les tubes intérieurs ne
sont pas prévus pour cela. Utiliser le système d’éjection de carotte composé du pump out plunger
et pump out bean.
nota:
Etant donné que c’est essentiellement les réservoirs qui sont carottés, toutes les règles de
sécurité appliquées habituellement en forage sont de rigueur ici.
En cours de manoeuvre, le Superviseur SH/FOR doit bien contrôler les points suivants:
- Observations du puits.
- Remplissage du puits.
- Vitesse de remontée dans le découvert, celle-ci doit être lente, contrôlée et dictée par les
tractions rencontrées.
- Détection d’un pistonnage éventuel. Se rappeler que les signes suivants peuvent indiquer un
pistonnage:
- vitesse de remontée excessive,
- tractions,
- augmentation sensible du niveau annulaire du puits,
- baisse du brutale du niveau de boue à l’intérieur des tiges de forage.
A l’inverse des outils de forage, elles ont toutes la particularité de comporter un filetage femelle
qui permet de les visser à la partie inférieure du carottier.
6.1 Choix des couronnes de carottage
Pour répondre aux besoins, les fabricants de couronnes de carottage jouent sur plusieurs
paramètres, profil plus ou moins conique de la face d’attaque, disposition d’évents sur le nez des
couronnes destinées à carotter des formations inconsolidées, choix des supports “Steel” ou
“Matrix body”, choix des éléments de coupe, diamants (différentes qualités= coût) ou PDC/TSP
Les couronnes diamants:
Elles sont utilisées dans les formations dures et abrasives (Cambrien, Quartzites). Les diamants
sont naturels et peuvent être soit sertis soit imprégnés à la matrice. Le procédé de fabrication est
purement manuel (positionnement des diamants avant passage au four), long et le résultat
souvent dépendant du choix des diamants naturels (coût).
Le coût de ces couronnes est donc élevé et les performances attendues généralement faibles.
Les couronnes PDC:
Elles sont les plus appropriées pour les formations tendres à moyennement tendres et peu
abrasives. Il faut savoir que des couronnes “anti vibration” (anti whirl) existent.
On trouve des couronnes “Steel body” pour les formations très tendres et les moins consolidées,
elles ont la particularité de présenter une déviation interne du débit vers le nez (évents) de la
couronne ce qui a pour but de laisser passer un faible débit au niveau de la prise de la carotte et
de limiter le lavage de celle-ci. Ces couronnes sont bien souvent associées à des systèmes
sabot/ressort arrache carotte spécialement conçus pour préserver au maximum la carotte
pendant l’ajout ou la manoeuvre de remontée du carottier.
Les plus répandues sont les “Matrix body”. Comme les outils de forage PDC elles sont composées
de deux parties; une âme acier supportant une matrice qui contient sur sa face d’attaque les
PDC.
Eléments de coupe PDC:
Ils sont arrangés soit par lames (CD 104) ou selon un mode de disposition aléatoire sur le front
de coupe de la couronne (CD 202). Le nombre de lames, la quantité des PDC peut varier d’un type
à l’autre de couronne, le diamètre des PDC est en général de 13.3 mm.
TSP/TSD: Ce sont des PDC auxquels le substrat de cobalt à été supprimé. Ils ont la particularité
de mieux résister à la température. Ils sont plus adaptés au carottage des formations
moyennement dures.
6.2 Recommandations
La manipulation des couronnes sur le plancher de forage doit se faire avec précaution. Elle sera
toujours manipulée hors de sa caisse avec sa plaque de vissage carrée, vissée à la main sur le
carottier et bloquée au couple préconisé.