UNIVERSIDAD DE COLIMA

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS

INGENIERÍA QUÍMICA METALÚRGICA
PROCESAMIENTO DE MINERALES
PRÁCTICA 4: RELACIÓN DE REDUCCIÓN
INTEGRANTES:
ABARCA RENTERÍA DANIELA
ABRICA GARCÍA DIEGO ALEXANDER
AMEZCUA RAMÍREZ LUIS DIEGO
CASTILLO FLORES JUAN PABLO
FIGUEROA FIGUEROA PEDRO EMANUEL
GARCÍA ÁNGELES ALONDRA ELIZABETH
GONZÁLEZ SARMIENTA JOSÉ EDUARDO
LUPERCIO CUEVAS JUAN GERARDO
MORA GONZÁLEZ ROBERTO
ZAMORA RIVERA FERNANDO AGUSTÍN
FECHA DE REALIZACIÓN:
04/12/2018
 DETERMINACIÓN DE LA RELACIÓN DE REDUCCIÓN EN
DISTINTOS EQUIPOS DE CONMINUCIÓN
Práctica 4

1. INTRODUCCIÓN
Para conocer la relación de reducción entre los distintos equipos de conminución,
primordialmente tenemos que saber en qué consiste este proceso. Conminución es un término
general utilizado para indicar la reducción de tamaño de un material y que puede ser aplicado
sin importar el mecanismo de fractura involucrado. (Ramos, 2010)

Los objetivos de la conminución pueden ser:

• Producir partículas de tamaño y forma para su utilización directa.
• Liberar los materiales valiosos de la ganga de modo que ellos puedan ser
concentrados.
• Aumentar el área superficial disponible para reacción química.

Ahora bien, entre los equipos de reducción de tamaño (Conminución) se incluyen, entre
otros, chancadoras (trituradoras), molinos rotatorios de varios tipos, molinos de impacto y
molinos de rodillos. Algunas máquinas de conminución efectúan la reducción de tamaños a
través de compresión lenta, algunos a través de impactos de alta velocidad y otros
principalmente a través de esfuerzos de corte o cizalle.

Etapas Básicas en Conminución

• Explosión Destructiva:
• Chancado Primario
• Chancado Secundario
• Molienda Gruesa
• Molienda Fina
• Remolienda
• Molienda Superfina

Las primeras etapas de conminución se realizan para facilitar el manejo del material
proveniente de la mina y luego, en sucesivas etapas de chancado y molienda, para separar
mineral de la ganga.
Cuando las partículas de una mena están formadas por minerales individuales, se habla de
partículas libres; cuando ellas consisten en dos o más especies minerales, se les llama
partículas mixtas. El grado de liberación de una especie mineral particular es el porcentaje
de partículas individuales de ese mineral que ocurren en forma libre o mixta.
Liberación es la separación de los componentes minerales de la mena.
La separación o fractura en muchos materiales puede deberse a una de las siguientes causas:
debilidades macroestructurales, como planos de estratificación en el carbón; debilidades
microestructurales, como esquistos en algunos minerales; y diferencias micro estructurales
en propiedades físicas de minerales adyacentes, como dureza, fragilidad y clivaje. (Ramos,
2010)
En una planta de procesamiento de minerales, la reducción de tamaños o conminución del
mineral se realiza en una secuencia de etapas. Esta reducción de tamaños en etapas permite
una clasificación de los equipos y métodos empleados. En primer lugar se distingue entre
chancado y molienda (procesos realizados a partir de trituradoras y molinos).
El término trituración se aplica a la conminución del material extraído de la mina hasta
partículas de aproximadamente 1 cm. En cambio, la molienda se refiere a la conminución de
tamaños pequeños, 1 cm a 100 um. Tanto la trituración como la molienda se subdividen a su
vez en dos o tres etapas que se les denomina primaria, secundaria y terciaria. Dado que en
algunos casos estas etapas de conminución pueden realizarse con el mismo tipo de equipos,
los límites entre ellas no son rígidos. Más aún, es posible que en algunas plantas en particular
no se haga uso de todas ellas. Así, por ejemplo, una planta de molienda semiautógena no
requiere de chancado secundario, terciario ni molienda primaria de barras.
Como método de aplicación, existe un rango que se utiliza para conocer y valorar en qué
etapa o sub-etapa está el mineral con el que se está trabajo, para así, utilizar solo la energía
necesaria para sacar adelante el proceso.

Dependiendo del rango de tamaño de partículas la conminución se acostumbra a dividir en:

1. Chancado para partículas gruesas mayores que > 2”
2. Molienda para partículas menores de ~ ½” – 3/8”
(TM, 2013)
2. OBJETIVOS

2.1. Determinar la distribución de tamaños de la muestra de mineral antes y después de

reducirlo de tamaño.
2.2. Determinar cuál distribución (Rosin-Rammler o Gates-Schumman) representa mejor la
distribución granulométrica.
2.3. Determinar el F80 y P80.
2.4. Calcular la relación de reducción (Rr)

3. MATERIALES, REACTIVOS Y/O EQUIPO

✓ Juego de tamices
✓ Balanza s ✓ Ro-Tap
✓ Charolas para colocar el mineral y pesarlo.
✓ Trituradora de cono
✓ Molino de bolas

4. PROCEDIMIENTO

Para cada equipo de conminución, realizar un análisis granulométrico antes y después de

triturar y/o moler el mineral mediante los siguientes pasos:

4.1. Acomodar una serie de mallas de diferentes tamaños, colocando la de abertura mayor en
la parte superior y las otras debajo de la primera, formando una columna en orden decreciente
de abertura y al final, colocar la base de los tamices.

4.2. Colocar el mineral en el primer tamiz de la columna y colocar la tapa.

4.4. Montar la columna de tamices en el Ro-Tap y encenderlo durante 5 minutos.

4.5. Pesar la cantidad de mineral retenido en cada tamiz.

4.6. Registrar las masas de las fracciones retenidas.

5. RESULTADOS Y CÁLCULOS
 Trituradora de cono F80

Malla Apertura , Masas % Retenido % Pasante % % Pasante

µm retenidas, kg Retenido acumulado
acumulado

+6 3355 0.784 78.62013638 21.37986362 78.62013638 21.37986362

-6,+16 1180 0.113 11.33172884 88.66827116 89.95186522 10.04813478

-16,+30 600 0.0284 2.847974328 97.15202567 92.79983955 7.20016045

-30, +40 425 0.0107 1.073004412 98.92699559 93.87284396 6.12715604

-40,+60 250 0.0104 1.042920176 98.95707982 94.91576414 5.08423586

-60,+100 150 0.0005 0.0501403931 99.94985961 94.96590453 5.03409547

-100 -150 0.0502 5.034095467 94.96590453 100 0

mT= 0.9972

Log Log % Log (In 100/

apertura pasante % retenido
acumulado acumulado)

3.525044807 1.330004931 -0.6188084842

3.071882007 1.002085452 -0.9751225373

2.77815125 0.8573421745 -1.126532477

2.62838893 0.7872589406 -1.199083389

2.397940009 0.7062256895 -1.282492754

2.176091259 0.7019214475 -1.286910684

Trituradora de cono P80 y Molino de bolas F80

Malla Apertura , Masas % Retenido % Pasante % % Pasante

µm retenidas, kg Retenido acumulado
acumulado

+6 3355 0.4495 46.67705088 53.32294912 46.67705088 53.32294912

-6,+16 1180 0.3136 32.56490135 67.43509865 79.24195223 20.75804777

-16,+30 600 0.0656 6.812045691 93.18795431 86.05399792 13.94600208

-30,+40 425 0.0227 2.35721703 97.64278297 88.41121495 11.58878505

-40,+60 250 0.022 2.284527518 97.71547248 90.69574247 9.30425753

-60,+100 150 0.0006 0.06230529595 99.9376947 90.75804776 9.24195224

-100 -150 0.0891 9.252336449 90.74766355 100 0

mT= 0.9631

Log Log % Log (In 100/

apertura pasante % retenido
acumulado acumulado)

3.525044807 1.726914161 -0.1180920182

3.071882007 1.317186507 -0.6332701983

2.77815125 1.144449726 -0.823343935

2.62838893 1.064037908 -0.9094902688

2.397940009 0.9686817226 -1.010284299

2.176091259 0.9657637199 -1.013349006

Molino de bolas P80

Malla Apertura Masas % Retenido % Pasante % % Pasante

, µm retenidas, kg Retenido acumulado
acumulado

+6 3355 0.33 35.61022985 64.38977015 35.61022985 64.38977015

-6,+16 1180 0.2481 26.77241826 73.22758174 62.38264811 37.61735189

-16,+30 600 0.0568 6.129275925 93.87072408 68.51192404 31.48807596

-30, +40 425 0.0161 1.737347577 98.26265242 70.24927161 29.75072839

-40,+60 250 0.0031 0.334520341 99.66547966 70.58379195 29.41620805

-60,+100 150 0.0044 0.4748030646 99.52519694 71.05859502 28.94140498

-100 -150 0.2682 28.94140499 71.05859501 100 0

mT= 0.9267
 Log Log % Log (In 100/
apertura pasante % retenido
acumulado acumulado)

3.525044807 1.808816875 0.0139057216

3.071882007 1.57538822 -0.3261656457

2.77815125 1.498146124 -0.4223216748

2.62838893 1.473497603 -0.4520773812

2.397940009 1.468586688 -0.4579596957

2.176091259 1.46151961 -0.4663990409

5.1. Presentar los cálculos necesarios (al menos uno para cada columna) para completar la
tabla anterior.

% retenido:

mi 0.784
(100%) = (100%) = 78.62013638
mT 0.9972

% pasante:

100% − % retenido = 100% − 78.62013638 = 21.37986362

% retenido acumulado:

∑𝑛𝑖=1 % 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = 78.62013638 + 11.33172884 + 2.847974328 = 92.79983955

% pasante acumulado:

100% − % retenido acumulado = 100% − 78.62013638 = 21.37986362

Log apertura:

log(𝑎𝑝𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎) = log(3355) = 3.525044807

Log % pasante acumulado:

log(% pasante acumulado) = log(21.37986362) = 1.330004931

Log (In 100/ % retenido acumulado):

100
log (In (78.62013638)) = −0.6188084842

5.2. Presentar la distribución granulométrica en un gráfico de apertura (eje x) vs % pasante

(eje y).

Distribución granulométrica: Trituradora de cono

F80
120

100

80
% pasante

60

40

20

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Apertura um

Distribución granulométrica: Trituradora de cono

P80 y molino de bolas F80
120

100

80
% pasante

60

40

20

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Apertura um
 Distribución granulométrica: molino de bolas P80
120

100

80
% pasante

60

40

20

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Apertura um

5.3. Presentar el gráfico de log apertura (eje x) vs log %pasante acumulado y la línea de
tendencia, R2 y ecuación de la línea de tendencia necesarios para obtener la distribución de
Gaudin -Schumann.

Trituradora de cono F80

1.4
Log % pasante acumulado

1.2
y = 0.4784x - 0.4242
1 R² = 0.9359

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
Log apertura
 Trituradora de cono P80 y molino de bolas F80
2
1.8
Log % pasante acumulado

y = 0.5776x - 0.3981
1.6 R² = 0.9284
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
Log apertura

Molino de bolas P80

2
1.8 y = 0.2527x + 0.8494
Log %pasante acumulado

R² = 0.8263
1.6
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
Log apertura
5.4. Presentar el gráfico de log apertura (eje x) vs log (%retenido acumulado) y la línea de
tendencia, R2 y ecuación de la línea de tendencia necesarios para obtener la distribución de
Rosin -Rammler.

Trituradora de cono F80

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
-0.2
Log (% retenido acumulado)

-0.4

-0.6 y = 0.5072x - 2.4828

-0.8 R² = 0.9311

-1

-1.2

-1.4

-1.6
Log apertura

Trituradora de cono P80 y molino de bolas F80

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
-0.2
Log(% retenido acumulado)

y = 0.6718x - 2.6076
-0.4 R² = 0.9109

-0.6

-0.8

-1

-1.2

-1.4
Log apertura
 Molino de bolas P80
0.1

0
Log(% retenido acumulado)

0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4

-0.1
y = 0.3455x - 1.3065
-0.2 R² = 0.8052
-0.3

-0.4

-0.5

-0.6
Log apertura

5.5. De las dos distribuciones anteriores, escoger la que mejor se ajusta a la distribución
granulométrica (es decir, la que tenga una R2 más cercana a uno) y calcular el tamaño de
apertura por el que pasa el 80% del mineral de la alimentación y producto para cada equipo
de conminución.

Trituradora de cono F80:

El tamaño de apertura por el que pasa el 80% del mineral.

0.4784 100
𝑘= √ = 116763.658
10−0.4242

𝑥
𝑦 = 100(𝑘)𝑎
𝑥
80% = 100(116763.658)0.4784

0.4784
𝑥=( √0.80)(116763.658) = 73238.02004 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑎𝑠.

Trituradora de cono P80 y molino de bolas F80:

El tamaño de apertura por el que pasa el 80% del mineral.

0.5776 100
𝑘= √ = 14185.19075
10−0.3981

𝑥
𝑦 = 100(𝑘)𝑎
𝑥
80% = 100(14185.19075)0.5776
 0.5776
𝑥=( √0.80)(14185.19075) = 9639.503975 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑎𝑠.

Molino de bolas P80:

El tamaño de apertura por el que pasa el 80% del mineral.

0.2527 100
𝑘= √ = 35745.8121
100.8494

𝑥
𝑦 = 100(𝑘)𝑎
𝑥
80% = 100( )0.2527
35745.8121

0.2527
𝑥=( √0.80)(35745.8121) = 14781.78555 𝑚𝑖𝑐𝑟𝑎𝑠.

5.6. Calcular la relación de reducción (Rr) para cada equipo mediante la siguiente ecuación:
Rr = F80/P80

TRITURADORA DE CONO:

𝐹80 73238.02004
𝑇. 𝑅 = 𝑃80 = = 7.597695 𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛.
9639.503975

MOLINO DE BOLAS:

𝐹80 9639.503975
𝑅𝑟 = 𝑃80 = 14781.78555 = 0.652120 𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛.

5.7. Calcular la relación de reducción total (Rrt) mediante la ecuación: Rrt

= Rr1 · Rr2 · Rr3 ·…·Rrn

𝑅𝑟 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = (7.597695)(0.652120) = 4.954608 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

6. CUESTIONARIO

6.1. ¿Cuál de las dos distribuciones (Rosin-Rammler o Gates-Schumman) representa mejor

la distribución granulométrica para cada etapa de la conminución?

La distribución de Gates-Schumman.

6.2. ¿Qué significa la relación de reducción?

Todas las operaciones de reducción de tamaño se realizan por etapas. Todos los chancadores,
poseen una relación distinta entre los tamaños de la alimentación y la descarga. Esta relación
se denomina razón de reducción.

7. CONCLUSIONES
Al poner nuestra muestra sobre las mallas y meterlo al rot-tap se obtuvo una pérdida mínima
de muestra. Al reducir el tamaño de nuestra muestra en el molino de cono, también se detectó
una pérdida mínima debido a que el molino de cono no tenía la capacidad de retener toda la
muestra triturada obtenida ocasionando un desajuste no mayor en nuestros cálculos.
Después de reducir la muestra en la trituradora de cono, se llevó a una segunda trituradora
pero esta ves de cono, para reducir aún más el tamaño, en donde al secar nuestra muestra
durante un lapso de 2 días lo pasamos nuevamente sobre las mallas y rot-tap, en la cual
también se obtuvo una pérdida mínima.
8. BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA
Ramos, W. (26 de Junio de 2010). Procesamiento de Minerales. Obtenido de Procesamiento de
Minerales: http://wramos18.blogspot.com/2010/06/conminucion-de-minerales.html

TM, i. (2013). Yomineria Chile. Obtenido de Yomineria Chile:

https://yomineria.jimdo.com/metalurgia-extractiva/conminucion/