abstrak Torrefaction adalah teknologi biomassa upgrade menjanjikan karena membuat biomassa lebih batubara sama dan 

menawarkan manfaat dalam logistik dan operasi penanganan. Gasifikasi adalah teknologi konversi termokimia menarik karena 
fleksibilitas dalam gas produk akhir-penggunaan. Oleh karena itu, berharga untuk menyelidiki apakah manfaat tambahan yang 
diramalkan ketika torrefaction digabungkan dengan gasifikasi. Oleh karena itu, dua bahan bakar kayu torrefied komersial dan 
bahan induk mereka gasifikasi di800-850C di bawah atmosfer uap-oksigen beredar kondisi tidur gasifikasi fluidized dan 
magnesium sebagai bahan tempat tidur. The bahan baku torrefied terdiri dari residu kayu torrefied oleh Topell di 250 C (Topell 
hitam), dan campuran kayu dan residu kayu torrefied oleh batubara Torr pada 300 C (Torr batubara hitam). Hasil gasifikasi 
menunjukkan bahwa torrefaction mengakibatkan kualitas gas meningkat, karena menghasilkan H2 dan CO isi yang lebih tinggi, 
penurunan kandungan CO2, peningkatan hasil gas dan penurunan yang signifikan dari total kandungan tar untuk kedua bahan 
baku. Untuk sampel batubara Torr, torrefaction mengakibatkan penurunan efisiensi konversi karbon (CCE). Selain itu, efisiensi 
gas dingin (CGE) tetap kurang lebih sama karena peningkatan isi H2 dan CO. Sampel Topell menunjukkan peningkatan CCE dan 
CGE pada torrefaction, tapi ini bisa dikaitkan dengan grinding signifikan dalam pengumpan sekrup. Hal ini umumnya 
menyimpulkan bahwa kedua bahan bakar torrefied mungkin menawarkan manfaat sebagai bahan baku untuk uap oksigen ditiup 
beredar fluidized bed gasifikasi, khususnya dalam hal kualitas gas dan hasil. 1. Pendahuluan Biomassa dianggap sebagai sumber 
energi potensial karbon netral. Namun, karena harga, kadar air, komposisi dan biaya logistik yang heterogen, itu belum ideal 
untuk banyak aplikasi konversi termal. Oleh karena itu, upaya yang dilakukan untuk mengembangkan proses upgrade yang 
mengkonversi biomassa menjadi bahan bakar dengan sifat unggul dalam hal logistik dan penggunaan akhir. Torrefaction adalah 
proses termokimia, dilakukan dalam suasana kekurangan oksigen di biasanya230-300C. Selama torrefaction biomassa menjadi 
lebih batubara sama; yang meningkat kepadatan energi (secara massal), menjadi lebih hidrofobik, lebih rapuh dan O-nya / C dan 
H / C penurunan rasio molar. Selain itu, jika torrefaction dikombinasikan dengan langkah densifikasi, meningkat kepadatan 
energi secara volumetrik dan logistik dan operasi penanganan ditingkatkan [1]. Selain itu, studi penilaian siklus hidup telah 
menunjukkan bahwa kayu torrefied menawarkan manfaat lingkungan dalam dampak pemanasan global bila digunakan untuk 
aplikasi energi, seperti cofiring dengan batubara untuk pembangkit listrik [2] dan bahan bakar transportasi produksi [3]. 
Berbagai jenis gasifikasi ada berdasarkan jenis reaktor yang diterapkan. Fluidized bed gasifikasi adalah teknologi yang 
menunjukkan manfaat dalam fleksibilitas bahan baku dan peluang skala-up. di mereka buku pegangan pada gasifikasi, Roracher 
et al. [4] menjelaskan bahwa ada berbagai fluidized tanaman tidur gasifikasi operasional global; seperti tanaman batubara skala 
dan biomassa besar dengan kapasitas sampai dengan urutan besarnya dari 100 keluaran MWth. Gas produk gasifier dipecat di 
kiln kapur atau boiler khusus, atau itu adalah co-menembak dengan batubara untuk pembangkit listrik atau CHP. Karakteristik 
dari tidur gasifikasi fluidized biomassa telah dipelajari secara ekstensif menggunakan fasilitas skala yang lebih kecil. Dalam 
penelitian eksperimental, fokus diletakkan terutama pada efisiensi gas dingin (CGE), efisiensi konversi karbon (CCE), komposisi 
gas permanen dan konten tar [5,6]. Studi sejauh ini, hanya terbatas [7e11] telah menyelidiki efek dari torrefaction pada komposisi 
gas permanen dan konten tar selama tidur gasifikasi fluidized biomassa. Selanjutnya, studi ini dibatasi untuk menggelegak 
fluidized bed gasifikasi dan bahan baku yang digunakan adalah torrefied dalam skala kecil oleh peneliti sendiri, kecuali untuk 
studi oleh Kulkarni et al. [10] yang diperoleh bahan baku mereka dari perusahaan Amerika, New Energi Biomassa, LLC. Secara 
umum, penulis menyimpulkan bahwa torrefaction tidak memiliki pengaruh positif pada kinerja gasifikasi, sehubungan dengan 
CCE dan CGE. Selain itu, mereka melaporkan efek terbatas pada komposisi gas permanen dan pengurangan dari total konten tar. 
Di antara studi ini, hanya Kwapinska et al. melaporkan hasil yang menyimpang mengenai efek torrefaction pada konten H2 dan 
pada total konten tar. Berrueco et al. [8] dilakukan skala lab gasifikasi uap oksigen dari Norwegia pohon cemara dan hutan residu 
pada 850 C. Mereka melaporkan bahwa peningkatan suhu torrefaction 225-275 C menghasilkan peningkatan marjinal isi H2 dan 
CO dan penurunan dari total konten tar, sampai 85% dan 66% untuk residu hutan dan pohon cemara, masing-masing. Selain itu, 
mereka disajikan bahwa karena torrefaction char dan gas hasil meningkat; sedangkan, CGE tidak menunjukkan tren yang jelas. 
Sweeney [7] dilakukan uap gasifikasi kayu di 788 C tapi tanpa menyebutkan kondisi torrefaction. Penulis melaporkan efek yang 
sama meningkatkan torrefaction keparahan sebagai Berrueco et al. sehubungan dengan konten H2 dan konten tar. Di sisi lain, 
Sweeney melaporkan penurunan baik CCE dan CGE karena torrefaction. Woytiuk et al. [11] dilakukan gasifikasi uap-udara pada 
900 C willow dan willow torrefied di empat temperatur yang berbeda. Para penulis ini melaporkan bahwa meningkatnya suhu 
torrefaction mengakibatkan peningkatan kandungan H2 dan penurunan kadar tar 47%, ketika suhu torrefaction mencapai atau 
melebihi 260 C. Berbeda dengan studi yang disebutkan di atas, kandungan CO tetap tidak terpengaruh. Kulkarni et al. [10] 
dilakukan gasifikasi udara ditiup dari kayu pinus di 935 C. penulis ini tidak melaporkan kondisi torrefaction; mereka 
menyimpulkan bahwa torrefaction menyebabkan penurunan CGE dan perubahan kecil dalam komposisi konstituen gas produk, 
isi H2 meningkat dan konten CO menurun. Terakhir, Kwapinska et al. [9] dilakukan gasifikasi udara ditiup dari miscanthus 
giganteus (MG) pada 850 C. Namun, karena fakta bahwa miscanthus bukanlah jenis kayu biomassa, temuan mereka tidak 
termasuk dalam penelitian ini. Seperti yang disajikan di atas, telah ada terbatas dan, dalam beberapa aspek, penelitian 
bertentangan tentang pengaruh torrefaction pada komposisi gas, CCE, CGE dan tar konten permanen selama tidur gasifikasi 
fluidized biomassa. Selain itu, sejauh ini hanya satu publikasi [10] telah dianggap diproduksi secara komersial kayu torrefied dan 
tidak ada penelitian telah mengevaluasi efek dari kondisi berat torrefied (torrefaction pada 300 C) dalam gasifikasi kayu. Tidak 
ada penelitian yang telah dilakukan, untuk pengetahuan terbaik kami, tentang dampak torrefaction pada uap-oksigen beredar tidur 
gasifikasi fluidized kayu. Dengan demikian, tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh torrefaction pada 
komposisi gas permanen, konten tar, CCE dan CGE selama uap oksigen beredar tidur gasifikasi fluidized kayu torrefied 
komersial. Bahan dan metode eksperimental uji rig geometri dan metode analisis Fasilitas eksperimental di TU Delft terdiri dari 
100 kWth beredar fluidized bed gasifier (CFBG) diikuti oleh keramik empat lilin unit filter anyaman (yaitu BWF) beroperasi 
pada 450 C, dan dilengkapi dengan sistem pasokan gas, sistem padatan pasokan dan peralatan analisis. Skema dari rig 
eksperimental disajikan pada Gambar. 1. Informasi lengkap mengenai rig eksperimental telah dijelaskan di tempat lain [12]. Gas 
dan tar yang sampel di lokasi yang berbeda di rig. Gas itu sampel dari titik GA hilir riser dan dianalisis on-line menggunakan 
Varian MGC CP-4900 dilengkapi dengan dua modul, yang mengukurvolumetrik 
 
konsentrasi CO, H2, CH4, CO2 dan N2 (1 m COX kolom) dan benzena, toluena dan xlenes, juga dikodekan sebagai BTX (4 m 
CP-Sil5 CB kolom). Data komposisi gas dari m-GC diperoleh dalam interval 3 menit. Selain itu, analisa NDIR (Hartmann & 
Braun Uras 10P) memonitor CO2 dan CO dan langkah-langkah analisa paramagnetik konsentrasi oksigen (Hartmann & Braun 
Magnos 6G) dengan interval waktu 2s. Kandungan air dalam gas produk dianalisis melalui sampling debit terukur gas produk 
untuk jangka waktu yang ditentukan. Gas didinginkan dalam kondensor direndam dalam campuran es, air dan garam. Berat 
kondensor diukur pada awal dan di akhir tes. Isi tar dari gas produk sampel dari titik TP hilir filter BWF sesuai dengan standar tar 
[13] metode. Sampel tar dianalisis menggunakan HPLC yang dilengkapi dengan UV dan fluoresensi detektor (Knauer), dan 
kolom fase terbalik (Kromasil Keabadian C18 5 mm 150 4.6 mm). 20 mL sampel disaring disuntik dalam kolom dan elusi 
gradien dengan metanol e air dilakukan selama 50 menit. Detektor UV diatur pada 254 nm. Kuantifikasi ini dilakukan oleh 
kalibrasi eksternal menggunakan data titik rangkap tiga dan, dengan menggunakan senyawa tar standar dalam rentang konsentrasi 
yang tepat. Semua koefisien determinasi (R2) melebihi 0,990. Bahan baku biomassa Empat sampel dari bahan baku biomassa 
diuji, dua hutan torrefied komersial dan bahan induk mereka; semua sampel berada dalam bentuk pelet. Dua perusahaan Belanda 
memasok bahan bakar, Torr®Coal International BV dan Topell Energi BV Topell pelet torrefied (dikodekan sebagai Topell 
hitam) terdiri dari residu kehutanan torrefied pada 250 C selama kurang dari 5 menit dengan teknologi Torbed®, yang 
memanfaatkan tercatat panas menengah, ditiup pada kecepatan tinggi melalui bagian bawah tempat tidur untuk memperoleh 
transfer panas tinggi. The Topell pelet hitam memiliki diameter luar 8 mm dan panjang sekitar 2 cm, dan pelet Topell tidak 
diobati (dibuat dari residu yang sama dan dikodekan sebagai Topell putih) memiliki diameter luar 6 mm dan panjang sekitar 2 
cm. The Torr batubara torrefied pelet (dikodekan sebagai Torrcoal hitam) terdiri dari campuran kayu, yaitu kayu pohon jarum 
dan gugur, dan residu dari Belanda, hutan Belgia dan Jerman, yang torrefied pada 300 C selama kurang dari 10 menit dalam 
reaktor drum berputar. Kedua pelet Torr batubara hitam dan tidak diobati Torr pelet kayu batubara (dikodekan sebagai Torrcoal 
putih) memiliki diameter luar 6 mm dan panjang sekitar 2 cm. Analisa unsur, analisis proksimat dan torrefaction tingkat sampel 
disajikan pada Tabel 1. Yang terakhir ini dihitung berdasarkan berat badan anhidrat atau pengurangan isi volatil pada torrefaction 
dibagi dengan konten yang mudah menguap awal pada basis kering. Komposisi unsur semua bahan baku telah dianalisis di 
Universitas L'Aquila, Italia, dengan PerkinElmer Seri 2 CHNS / O 2400 analyzer. Analisis proksimat adalah konten secara 
kering. dilakukan melalui analisis termogravimetri di Universitas Teknik Delft. Untuk tujuan ini Thermal Keuntungan SDT Q600 
termogravimetri analyzer (TGA) digunakan. Informasi lengkap mengenai prosedur TGA telah dijelaskan di tempat lain [14]. 
Berdasarkan data analisis unsur sampel bahan baku dan berdasarkan data untuk berbagai bahan bakar yang diperoleh dari Phyllis 
2 online database [15], diagram Van Krevelen (Gbr. 2) digambar yang menunjukkan perubahan dalam bahan baku kayu karena 
torrefaction. Hal ini menegaskan bahwa torrefaction menurunkan O / C dan H / C rasio untuk kedua bahan baku kayu dan, 
meskipun Topell putih dan Torr putih batubara memiliki sekitar tempat dalam diagram, semakin tinggi suhu torrefaction untuk 
bahan baku hitam Torr batubara mengakibatkan menurunkan kedua rasio lebih dari untuk bahan baku hitam Topell. Bahan tidur 
dikalsinasi magnesit digunakan sebagai bahan tempat tidur dalam makalah ini. Dikalsinasi magnesit adalah mineral yang 
terutama terdiri dari MgO dan fraksi yang lebih kecil dari Fe2O3, CaO, dan silika. Informasi lengkap mengenai konstituen, harga 
dan partikel distribusi ukuran dari bahan tidur dapat ditemukan dalam studi sebelumnya dari kelompok kami [12]. Parameter 
gasifikasi Percobaan gasifikasi dilakukan pada sekitar 805e852 C dan tekanan atmosfer. Percobaan dilakukan memvariasikan 
rasio kesetaraan (ER) dan uap untuk rasio biomassa (SBR) yang disajikan pada Tabel 2. Hasil dan diskusi Semua hasil yang 
disajikan dalam makalah ini diukur selama jangka waktu yang steady state perwakilan. Sebuah komposisi gas kering khas dari 
waktu ke waktu grafik selama operasi steady state dari gasifier disajikan pada Gambar. 3. gas permanen (vol%) dan konsentrasi 
spesies tar (g.Nm3) disajikan pada kering dan nitrogen bebas (DNF ) dasar. The CO, CO2, isi H2, CH4, dan BTX disajikan 
adalah nilai rata-rata selama operasi steady state. Selain itu, standar deviasi dari spesies gas tersebut disajikan. Di sisi lain, kadar 
air (vol%) dari gas produk disajikan secara basah. Untuk air, tidak ada nilai standar deviasi disajikan karena sifat dari metode 
pengukuran yang digunakan. Seperti dijelaskan di atas, selama steady state hanya satu pengukuran untuk kuantifikasi kadar air 
dilakukan. Tar yield (g.kg1daf) disajikan pada abu-bebas (daf) basis kering dari bahan baku yang disediakan. Akhirnya, indikator 
kinerja utama berdasarkan perhitungan neraca massa dilaporkan. Karakterisasi bahan baku The empat sampel dikarakterisasi 
mengenai perilaku devolatilisasi lambat mereka dalam N2-suasana. Perubahan tingkat kehilangan massa versus kurva temperatur, 
seperti yang disajikan pada Gambar. 4, umumnya dilaporkan karena perubahan komposisi kimia selama torrefaction. Untuk 
kedua bahan baku torrefied, “bahu” di sisi kiri dari puncak telah menghilang, yang umumnya dikaitkan dengan (parsial) konversi 
matriks Experimental fraksi hemiselulosa Tabel 2. di lignoselulosa bahan baku biomassa [17]. Sebagai konsekuensinya, baik 
bahan baku torrefied diharapkan mengandung lignin dan selulosa isinya lebih tinggi dari bahan induk mereka. Demirbas [18] 
melaporkan bahwa lebih tinggi hasil konten lignin dalam kandungan karbon yang lebih tinggi tetap, yang ditemukan untuk kedua 
bahan baku dalam penelitian ini juga (lihat Tabel 1). Pengaruh torrefaction pada gasifikasi Torrefaction berdampak pada 
komposisi gas produk untuk Topell dan Torrcoal bahan baku, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 5 dan 6. Torrefaction 
mengakibatkan penurunan CO2 (sekitar 4% DNF), meningkat CO (sekitar 3% DNF), peningkatan minimal H2 (sekitar 2,3% 
DNF) dan penurunan minimal CH4. Perubahan setiap spesies gas permanen tidak dapat dibahas secara terpisah dari yang lain 
karena reaksi kimia yang terjadi di gasifier secara bersamaan. Penurunan CO2 yang dikaitkan dengan kondisi torrefaction, seperti 
CO2 adalah gas yang dilepaskan dalam jumlah yang lebih besar pada suhu rendah karena hemiselulosa devolatilisasi [17]. Di sisi 
lain, sumber utama untuk rilis CO adalah selulosa dan lignin, seperti yang dilaporkan oleh Wu et al. [19]. Selain itu, sebagai hasil 
torrefaction dalam menurunkan kadar volatil dan isi H bahan bakar, sedikit peningkatan kandungan H2 di Topell percobaan 
hitam hitam dan Torrcoal tidak diharapkan. Peningkatan ini dapat dikaitkan dengan uap reformasi reaksi; karena kandungan 
karbon yang lebih tinggi tetap dari bahan torrefied lebih arang tersedia untuk bereaksi dengan uap di bawah kondisi proses kami. 
Terakhir, kadar air dari gas produk disajikan dalam grafik. Kandungan air dalam gas produk selama Torrcoal percobaan hitam 
hitam dan Topell lebih rendah dari bahan induk. Sebagai pengukuran air tidak dianggap paling akurat, yang 
 
dimodifikasi SBR nilai * dihitung, yang terdiri dari total air (uap dan biomassa kelembaban) rasio input biomassa kering, untuk 
menyelidiki apakah isi kelembaban yang berbeda yang tidak diobati dan torrefied pengaruh bahan pengamatan ini. Hal ini 
ditemukan bahwa SBR * adalah sama di antara bahan baku Topell dan sedikit berbeda antara bahan baku batubara Torr, 0,98 dan 
0,95 untuk Torr batubara putih dan Torr batubara hitam, masing-masing. Hasil Kedua bahan baku sebagian besar dalam 
perjanjian dengan literatur. Beberapa penulis gasifikasi kayu yang torrefied pada kondisi yang relevan dengan Topell hitam 
[7,8,10,11]. Namun, meskipun efek torrefaction pada isi H2 dan CH4 adalah sama, kontradiksi ada untuk CO dan CO2 isinya. 
Perbedaan-perbedaan ini untuk CO dan CO2 perilaku eksis karena kondisi gasifikasi yang berbeda. Misalnya, Berrueco et al. [8] 
yang melakukan eksperimen dengan kondisi yang paling relevan dibandingkan dengan penelitian ini (pada 850 C, 1 bar, dengan 
oksigen dan uap), melaporkan efek yang sama seperti kita dalam CO, H2 dan CH4 isinya, tetapi tidak untuk konten CO2. 
Pengurangan kandungan CO2 dalam penelitian kami ini mungkin disebabkan oleh aktivitas yang lebih tinggi dari reaksi 
Boudouard dengan bahan baku torrefied karena ketersediaan yang lebih tinggi dari karbon dalam bahan baku torrefied. Selain itu, 
kandungan zat terbang rendah dari biomassa torrefied (7% dan 10% lebih sedikit untuk Topell hitam dan batubara Torr hitam, 
masing-masing) diharapkan menghasilkan formasi ter utama yang lebih rendah. Yang terakhir akan mengizinkan permintaan 
steam yang lebih rendah untuk reformasi hidrokarbon dan, dengan demikian, ketersediaan uap yang lebih tinggi untuk 
air-gas-shift (WGS) dan reaksi arang gasifikasi. Variabilitas dalam ER dan nilai-nilai SBR dalam percobaan hitam Topell 
mengakibatkan perubahan dalam H2 dan CO2 isinya, seperti yang diharapkan. Meningkatkan SBR dan mengurangi ER 
mengakibatkan peningkatan kandungan H2 dalam gas produk. Di sisi lain, isi CO tetap sama. Yang terakhir mungkin disebabkan 
reaksi WGS yang bekerja sebagai faktor stabilisasi, jika SBR meningkat dan ER menurun, bagian dari yang dihasilkan CO dapat 
bereaksi dengan uap ekstra untuk menghasilkan H2 dan CO2. Selain itu, Topell hitam (Tes 3) dan Torr batubara hitam (Test 5) 
telah gasifikasi menggunakan ER yang sama dan nilai-nilai SBR. Perbedaan yang terbatas dalam komposisi gas produk yang 
disebabkan adanya perbedaan asal-usul kayu dan dalam kondisi torrefaction (lebih berat untuk Torr batubara hitam daripada 
Topell hitam). Berdasarkan analisis m-GC dari gas produk, torrefaction umumnya menghasilkan konten BTX dikurangi (lihat 
Gambar. 7 dan 8). Menurut Yu et al. [20], yang mempelajari pembentukan tar dari ketiga komponen biomassa individu, yaitu 
selulosa, hemiselulosa dan lignin, BTX berasal terutama dari hemiselulosa dan selulosa, dan kedua dari lignin. Sebagai 
torrefaction menyebabkan penurunan kandungan hemiselulosa, pengurangan BTX yang diharapkan. Selain itu, pengurangan 
lebih besar untuk Torr batubara hitam yang torrefied pada suhu lebih tinggi dari Topell hitam, menunjukkan penurunan lebih 
besar dalam konten hemiselulosa untuk Torr batubara hitam. Spesies BTX yang paling terpengaruh adalah benzena untuk kedua 
bahan baku. Torrefaction mengakibatkan pengurangan total konten tar dalam gas produk untuk kedua bahan baku (Gambar. 9). 
Untuk masing-masing senyawa tar, Torr putih batubara mengakibatkan konsentrasi yang lebih tinggi dari Topell putih, meskipun 
dalam kondisi gasifikasi yang berbeda (ER dan SBR). Torrefaction menghasilkan pengurangan yang lebih besar dari total 
kandungan tar untuk Torr batubara hitam. Selain itu, semua konsentrasi senyawa tar menurun dalam percobaan hitam Torr 
batubara, sedangkan untuk Topell hitam semua tar senyawa lebih ringan dari etilbenzena menurun. Penurunan ini dalam total 
konten tar selama tidur gasifikasi fluidized karena torrefaction telah dilaporkan sebelumnya dalam literatur [7,8,10]. Sebagai 
torrefaction mengurangi kandungan bahan yang mudah menguap dari bahan baku, jumlah yang lebih rendah dari ter utama 
dilepaskan pada langkah devolatilisasi di gasifier. Sebagai akibatnya, jumlah yang lebih rendah dari ter sekunder dan tersier dapat 
diharapkan juga. Oleh karena itu, torrefaction lebih parah, seperti dalam kasus Torr batubara hitam, akan mengakibatkan 
penurunan lebih besar dalam konten materi yang mudah menguap dan, karena itu, dalam pembentukan tar kurang. Karena kadar 
tar Total dipengaruhi oleh torrefaction, kelas tar individu dipengaruhi juga (lihat Gambar. 10). Untuk Topell hitam, Kelas 3 dan 
Kelas 4 ter mengalami penurunan sebesar 37% (2,66-1,67 g.Nm3) dan 26% (2,0-1,5 g.Nm3), masing-masing. Kelas 5 ter 
menunjukkan sedikit, tapi tidak signifikan meningkat, 0,14-0,18 g.Nm3. Pengurangan konsentrasi tar total dan pengurangan hasil 
tar Total sekitar 30% dan 40%, masing-masing. Kelas 3 ter mengalami penurunan terutama disebabkan penurunan toluena. 
Penurunan Kelas 3, 4 dan 5 adalah jauh lebih besar untuk Torr batubara hitam; itu sekitar 50%, 61% dan 82%, masing-masing. 
Kelas 3 ter menurun 3,0-1,5 g.Nm3, kelas 4 ter menurun 3,2-1,2 g.Nm3 dan kelas 5 ter menurun 0,5-0,1 g.Nm3. Penurunan besar 
ini dalam total konten tar dan hasil total tar berasal dari pengurangan toluena dan naftalena, yang mengalami penurunan lebih dari 
40%. Terakhir, Kelas 2 ter (fenol dalam Gambar. 9) benar-benar dikonversi. Penurunan kandungan fenol ini tidak diharapkan 
sebagai Torr batubara hitam diperkirakan mengandung lebih lignin dari Torr putih batubara. Namun, hal itu dapat dijelaskan, 
seperti yang dilaporkan sebelumnya bahwa kehadiran H2 di gas produk ditingkatkan secara signifikan hydrodeoxygenation 
senyawa tar oksigen [21]. Peningkatan simultan di ER dan penurunan SBR mengakibatkan untuk Topell hitam di ada perubahan 
signifikan dalam konsentrasi total tar dan hasil (Gambar. 9 dan 10). Namun, perubahan kecil itu terjadi di hampir semua senyawa 
tar individu. Peningkatan dikombinasikan dalam ER dan penurunan SBR mengakibatkan mengkonversi fenol. Yang terakhir 
adalah salah satu alasan mengapa, fraksi relatif Kelas 3 ter meningkat, sedangkan, Kelas 4 ter fraksi relatif menurun. Berdasarkan 
perhitungan neraca massa, berbagai proses indikator kinerja utama dihitung, seperti CCE, CGE, rasio molar H2 / CO, hasil gas, 
dll (Tabel 3). Untuk sampel batubara Torr, torrefaction mengakibatkan penurunan CCE, sedangkan sebaliknya diamati untuk 
sampel Topell. Sementara mantan diharapkan sebagai akibat dari isi materi yang mudah menguap lebih rendah [7,8,10], yang 
terakhir tidak. Seperti dijelaskan sebelumnya [12] sistem makan terdiri dari pengumpan sekrup yang juga grinds pelet biomassa 
selama operasi. Dengan memutuskan feeder dari gasifier dan mengumpulkan dan menganalisis bahan hilir sekrup makan, 
ditemukan bahwa ukuran partikel rata-rata Topell hitam secara signifikan lebih kecil dari ukuran partikel rata-rata Topell putih 
(Gambar. 11). Rupanya, hal ini disebabkan karena grinding lebih parah disebabkan oleh diameter yang lebih besar dari pelet 
hitam Topell dalam kombinasi dengan meningkatnya kerapuhan akibat torrefaction tersebut. Siedlecki dan de Jong [22] telah 
melaporkan bahwa ukuran partikel yang lebih kecil akan menyebabkan tingkat yang lebih tinggi kelelahan (yaitu CCE lebih 
tinggi) dan hasil tar, yang itu. Terkait dengan peningkatan CCE dan CGE, yang LHV gas meningkat juga. Selain itu, juga 
diperiksa jika hasil menyimpang untuk sampel Topell dapat dijelaskan oleh kondisi resirkulasi suboptimal atau tekanan absolut 
tinggi di riser dalam percobaan putih Topell. Oleh karena itu, tekanan diferensial pengukuran reaktor diperiksa, tapi ini tidak 
terjadi. Untuk sampel batubara Torr, distribusi ukuran partikel setelah pengumpan itu tidak ditentukan. Karena kondisi 
torrefaction lebih parah yang mengarah ke lebih jauh meningkat diperbesar. kerapuhan, orang mungkin berharap ukuran partikel 
yang lebih kecil untuk Torr batubara hitam daripada Topell hitam. Namun, karena ukuran pelet yang lebih kecil, efek grinding 
feeder mungkin jauh lebih kecil. Untuk sampel batubara Torr, torrefaction menyebabkan penurunan CCE, tetapi CGE tetap sama. 
Yang terakhir dapat dikaitkan dengan peningkatan isi H2 dan CO. Akhirnya, untuk kedua bahan baku torrefaction mengakibatkan 
peningkatan yield gas seperti yang dilaporkan sebelumnya [7,8,10]. 4. Kesimpulan Torrefaction, bila dikombinasikan dengan 
langkah densifikasi, menawarkan manfaat dalam logistik dan operasi penanganan. Oleh karena itu, dalam penelitian ini, 
uap-oksigen ditiup beredar percobaan tidur gasifikasi fluidized di 850 C telah dilakukan dengan hutan torrefied komersial dan 
bahan induk mereka dalam rangka untuk menyelidiki dampak dari torrefaction di bawah kondisi kami. Kondisi operasional 
diperiksa relevan dengan kondisi operasi yang khas dalam aplikasi praktis. Hal ini menyimpulkan bahwa torrefaction 
mempengaruhi kinerja gasifikasi dari kedua kayu bahan baku dengan cara yang sama sehubungan dengan komposisi gas 
permanen, hasil gas dan jumlah konten tar, namun dengan cara yang berbeda mengenai CCE dan CGE. Torrefaction 
mengakibatkan kualitas gas meningkat, karena menghasilkan H2 dan CO isi yang lebih tinggi, penurunan kandungan CO2, dan 
penurunan yang signifikan dari total konten tar. Untuk Topell hitam, penurunan kadar tar yang bersangkutan Kelas 3 dan 4 ter, 
sedangkan, untuk Torr batubara hitam penurunan ini lebih besar dan itu yang bersangkutan semua kelas tar. Selain itu, dalam 
kedua kasus torrefaction mengakibatkan hasil gas meningkat dalam gasifier. Untuk sampel batubara Torr, torrefaction 
mengakibatkan penurunan CCE seperti yang diharapkan berdasarkan 
 
penurunankandungan bahan yang mudah menguap. CGE tetap mendekati konstan karena peningkatan H2 dan konten CO dalam 
gas produk. Sampel Topell menunjukkan peningkatan CCE dan CGE pada torrefaction, yang dapat dikaitkan dengan grinding 
signifikan dalam pengumpan sekrup. Selain manfaat torrefaction dalam bidang logistik dan penanganan, umumnya 
menyimpulkan bahwa kedua bahan bakar torrefied mungkin menawarkan manfaat sebagai bahan baku untuk uap oksigen ditiup 
beredar fluidized bed gasifikasi, khususnya dalam hal kualitas gas dan hasil. Ucapan Terima Kasih Karya ini merupakan bagian 
dari kegiatan yang dilakukan dalam rangka FP7 (Prasarana) Eropa proyek “Biofuels Penelitian Infrastruktur untuk Berbagi 
Pengetahuan (BRISK)” e proyek tidak ada. 284.498, dan proyek Nasional Belanda TKI-BBE “INVENT Pretreatment”, proyek 
tidak ada. TKIBE01011, untuk penyelidikan dan perbaikan teknologi torrefaction. Akhirnya, penulis mengucapkan terima kasih 
Mara del Grosso dan Andrea De Profetis bantuan mereka selama percobaan gasifikasi, dan Daniel van Baarle dan Martijn 
Karsten untuk bantuan teknis mereka.