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[1] Datsko, J. “Materials Properties and Manufacturing Processes”, John Wiley & Sons., Inc., 1967.
[3] Kalkpakjian, Serope y Schmid, Steven. “Manufactura, ingeniería y tecnología”. 4ta edición. Prentice Hall. 2002
Soldadura con arco y metal protegido (SMAW)
Los electrodos tienen la forma de una varilla larga y delgada. El calor generado funde
una parte de la punta del electrodo, su recubrimiento y el metal base en la zona
inmediata del arco.
Recubrimiento:
- Desoxida la zona de soldadura (escoria)
- Produce una pantalla de gas que
protege a la soldadura del oxígeno del
ambiente
[3] Kalkpakjian, Serope y Schmid, Steven. “Manufactura, ingeniería y tecnología”. 4ta edición. Prentice Hall. 2002
Equipo del SMAW
Ventajas y desventajas SWAW
- El proceso es automático
- Sólo pueden soldarse posiciones
planas u horizontales.
- No es portátil
- Se forma escoria
- Zona afecta por calor reducida
- No se necesita protección
Soldadura con arco, metal y gas (GMAW)
Desarrollado cerca de la década de los 50´s es conocida popularmente como
soldadura de metal en gas inerte - MIG.
La región a soldar se protege con una atmósfera inerte de gas argón, helio, dióxido
de carbono o mezclas entre estos gases. Posee una fuente de alambre desnudo
consumible que se alimenta de forma automática a través de la boquilla a través de
pulsos.
[3] Kalkpakjian, Serope y Schmid, Steven. “Manufactura, ingeniería y tecnología”. 4ta edición. Prentice Hall. 2002
Soldadura con arco, metal y gas (GMAW)
Muchos metales pueden ser soldados por GMAW de forma manual o automática. El
proceso manual puede ser semiautomático seleccionando los diferentes parámetros
y variables que intervienen en el proceso de soldadura.
El proceso de soldadura GMAW es controlado por los siguientes parámetros, unos
dependientes del equipo y otros dependientes del operador.
Ventajas Limitaciones
Semiautomático (puede ser automático) Difícil de usar en lugares remotos
Continuo (no hay empalmes entre Por utilizar el gas como protección cuidar
cordones) ráfagas de aire (porosidades)
La zona afectada por el calor es pequeña La velocidad de enfriamiento es alta
La soldadura es limpia (no se forma Necesita protección por las altas
escoria) temperaturas generadas
Se pueden soldar todas las posiciones
Transferencia metálica en soldadura GMAW
La forma en que el metal del electrodo consumible se transfiere a la zona de
soldadura puede ser descrito de estas maneras:
Por arco corto o Por arco Por arco
Por glóbulos
cortocircuito rociado o spray pulsado
CO2
Materiales no
Gases activos Argón + CO2
ferrosos
MAG Argón + Helio + CO2
Gases de protección GMAW
Soldadura con arco, electrodo no
consumible de tungsteno y gas (GTAW)
Conocida también por el nombre de soldadura de tungsteno y gas
inerte (TIG), a diferencia de los otros procesos de soldadura con arco, en
ésta el electrodo es de tungsteno y es no consumible.
- Portátiles
- Se construyen para altos intervalos de
amperaje
- Generan corriente continua (CC)
- Proporcionan polaridad
Tipos de máquina para soldadura de arco
Generadores
Tipos de máquina para soldadura de arco
Inversores
[2] Torres, M. “Procesamiento de Metales II”, Universidad Simón Bolívar, Abril 2008.
El electrodo revestido
Naturaleza
Último dígito Tipo de corriente Penetración
revestimiento
EXXX0 CD – PI (e+) Orgánico Profunda
[2] Torres, M. “Procesamiento de Metales II”, Universidad Simón Bolívar, Abril 2008.
El electrodo revestido
El recubrimiento de naturaleza frágil participa en el proceso de
soldadura y tiene las siguientes funciones:
- Operar como fundente para proteger la soldadura contra la formación de
óxidos, nitruros y demás inclusiones.
- Controlar la velocidad con la cual se funde el electrodo
- Estabilizar el arco
- Generar gases que formen una
pantalla contra la atmósfera
circundante
- Agregar elementos de aleación a
la zona de soldadura para
mejorar propiedades de la
unión.
Metalurgia de la soldadura
Durante los procesos de soldadura que emplean fuentes de energía para el
calentamiento de las partes a soldar, al elevación de la temperatura es lo
suficientemente alta como para producir cambios metalúrgicos en la unión
soldada y el metal base.
La temperatura cambiará de
manera permanente la
microestructura del material junto
al cordón de soldadura.
Metal base -
inalterado
Metalurgia de la soldadura
Morfología de los granos
Línea de ZAC – granos
fusión grandes
Zona afectada por el calor - ZAC
Esta zona de composición idéntica al metal base y Zona de
adyacente a la ZF sufre un calentamiento por fusión ZAC – granos
encima de la temperatura crítica inferior (inferior a pequeños
la Tf). Su microestructura es distinta a la del metal
base gracias al efecto térmico.
Metal base -
inalterado
Diagrama de fases Hierro - Carbono
Diagrama de fases Hierro - Carbono
Austenita (ϒ)
Ledeburita
Ferrita (α)
Perlita