Contenido

1 INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 3
2 OBJETIVOS: .................................................................................................................................. 4
2.1 Objetivo General ................................................................................................................. 4
2.2 Objetivos específicos ........................................................................................................... 4
3 JUSTIFICACION: ........................................................................................................................... 4
4 MARCO TEORICO:........................................................................................................................ 4
4.1 ANCEDENTES: ...................................................................................................................... 4
4.2 BASES TEORICAS .................................................................................................................. 5
1.1.1. AGREGADO FINO. ........................................................................................................ 5
1.1.2. DESGASTE DE LOS ÁNGELES. ....................................................................................... 5
1.1.3. CARGA ABRASIVA. ....................................................................................................... 5
1.1.4. TOMAR MUESTRA. ...................................................................................................... 5
1.1.5. MAQUINA DE LOS ANGELES ........................................................................................ 5
1.1.6. BOLAS DE ACERO. ........................................................................................................ 5
1.1.7. MATERIAL RETENIDO. ................................................................................................. 5
4.3 DEFINICION DE TERMINOS .................................................................................................. 6
1.1.1. RETENIDO. ................................................................................................................... 6
1.1.2. DESECHAR.................................................................................................................... 6
1.1.3. BANDEJA ...................................................................................................................... 6
1.1.4. HORMIGON ................................................................................................................. 6
1.1.5. AGREGADO .................................................................................................................. 6
1.1.6. TAMIZAR ...................................................................................................................... 6
1.1.7. SECAR .......................................................................................................................... 6
1.1.8. TAMIZ .......................................................................................................................... 6
1.1.9. LIMO ............................................................................................................................ 6
1.1.10. DESGASTE .................................................................................................................... 6
1.1.11. TUERCAS ...................................................................................................................... 6
1.1.12. LAVAR .......................................................................................................................... 6
1.1.13. ESTUFA ........................................................................................................................ 7

1
5 MATERIALES ................................................................................................................................ 7
5.1 EQUIPOS .............................................................................................................................. 7
5.2 MUESTRA............................................................................................................................. 7
6 PROCEDIMIENTO ......................................................................................................................... 7
7 CALCULOS Y RESULTADOS ........................................................................................................... 8
7.1 obtencion del dato (w0)....................................................................................................... 8
7.2 obtencion del dato (w) ........................................................................................................ 9
7.3 aplicación de la formula para el porcentaje de desgaste sufrido ....................................... 9
8 CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 10
9 RECOMENDACIONES ................................................................................................................. 10
10 Referencias ............................................................................................................................ 11
11 ANEXOS ................................................................................................................................. 11

2
 1 INTRODUCCIÓN

En el presente informe se presentará el procedimiento y cálculos para resistencia a la abrasión del

agregado fino, que se le llevo a cabo para una muestra en el laboratorio. En los agregados una de
las propiedades físicas en los cuales su importancia y su conocimiento son indispensables en el
diseño de mezclas es la resistencia a la abrasión o desgaste, y de acuerdo a los datos obtenidos se
hará el diseño de mezcla correspondiente.
Esta propiedad es muy importante porque con ella podemos predecir la durabilidad y la
resistencia que tiene el concreto en diferentes obras ingenieriles.
El ensayo que se aplicará a continuación da a conocer del agregado fino el porcentaje de desgaste
que este sufre en condiciones de roce continuo de las partículas y las esferas de acero. Esto nos
indica si el agregado a utilizar es el adecuado para el diseño de mezcla y la fabricación de concreto
para diferentes infraestructuras.

El grupo

3
 2 OBJETIVOS:
2.1 OBJETIVO GENERAL

 Determinar experimentalmente la resistencia a la abrasión del agregado fino.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Calcular el porcentaje de resistencia a la abrasión del agregado.

 Verificar si la resistencia a la abrasión del agregado se encuentre entre los límites

permisibles para hacer buen diseño de mezcla.

3 JUSTIFICACION:
Conocer las propiedades de desgaste del agregado fino para el diseño del concreto, ya que estos
influyen de manera directa en el comportamiento del mismo; llegando a producirse fallas
estructurales por el manejo apresurado, o de un mal análisis.
El cálculo de la resistencia a la abrasión del agregado es importante para un ingeniero civil, pues
este permite evaluar el material y determinar si es apto para la construcción, es decir si el
agregado cumple los requerimientos para la resistencia deseada en el concreto.

4 MARCO TEORICO:
4.1 ANCEDENTES:

Existen aplicaciones en la construcción donde se requiere que los agregados posean una
buena resistencia para evitar el desgaste, la degradación o el deterioro causado por la abrasión. La
forma de desgaste depende de la aplicación. Por ejemplo. Se puede producir desgaste entre las
partículas durante el período de construcción de las bases para carreteras, pues los agregados
deben soportar el peso del equipo de construcción. Durante la producción de materiales como el
concreto hidráulico o el concreto asfáltico la acción de un mezclado intenso puede llegar a
fraccionar o degradar las partículas. Durante la vida útil de estructuras como los pavimentos de
asfalto o de concreto, la acción del tráfico puede desgastar y deteriorar las superficies si el
agregado no es lo suficientemente resistente, algo similar ocurre con los pisos y las banquetas.
Otro tipo de construcciones como los vertederos de presas o los canales de irrigación donde se
emplea el concreto hidráulico requieren de agregados resistentes a la abrasión, aquí el agente
abrasivo es el agua misma junto con todo tipo de partículas sólidas que pudiera transportar.
(Gómez Domínguez , 2004).

4
La resistencia al desgaste en los agregados según la norma NTP 400.019, es una de las propiedades
físicas en los cuales su importancia y su conocimiento es indispensable en el diseño de mezclas, es
la resistencia a la abrasión o desgaste de los agregados.
Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendrá el
concreto para la fabricación de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la
resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.
La norma establece un método de ensayo para determinar en agregados gruesos de tamaños
menores de 38,1 mm. (1 ½”) su resistencia al desgaste (abrasión) usando la máquina de ensayo de
los Ángeles. (Tufino Santiago, 2009).

Para determinar la resistencia del agregado al desgate, es también prevenir que la máquina de los
ángeles este en buenas condiciones, una pérdida de carrera en el mecanismo motor puede arrojar
resultados de ensayo diferentes al de otras Máquinas que rotan a una velocidad periférica
constante. (Mártinez Cáceres , 2011).

4.2 BASES TEORICAS

1.1.1. AGREGADO FINO.

El agregado fino es aquel que pasa el cedazo o tamiz 4 y es retenido en la malla número 200.

1.1.2. DESGASTE DE LOS ÁNGELES.

Este método consiste en ensayar agregados gruesos de tamaños menores de 1 ½, por resistencia
de abrasión usando la máquina de ensayo de los ángeles.

1.1.3. CARGA ABRASIVA.

Son las esferas de Aceros inoxidable, que, combinados con el material, al rotar la máquina de los
Ángeles produce el desgaste al agregado.

1.1.4. TOMAR MUESTRA.

Es la acción de escoger una parte del total de la muestra.

1.1.5. MAQUINA DE LOS ANGELES

Es un equipo que cumple con la norma ASTM C-131, C-535. Consta de un tambor montado en los
extremos con ejes y rodamientos sobre una estructura metálica, la cual lo soporta para que este
gire de acuerdo a lo programado con el contador digital que activa o desactiva el motor.

1.1.6. BOLAS DE ACERO.

Son esferas diseñadas de acero inoxidable que se caracterizan por tener una elevada resistencia al
desgaste y capacidad de carga.

1.1.7. MATERIAL RETENIDO.

Es la cantidad del agregado retenida en una malla.

5
4.3 DEFINICION DE TERMINOS

1.1.1. RETENIDO.
Es conservar o impedir algo para que se mantiene en su lugar adecuado.

1.1.2. DESECHAR.
Es excluir o rechazar algo que no te sirve.

1.1.3. BANDEJA
Es un material en forma de recipiente, que nos ayuda para retener el polvo o lima de los
agregados.

1.1.4. HORMIGON
Mezcla compuesta de agregados de distintos tamaños, obtenidas de las canteras o artificialmente.

1.1.5. AGREGADO
Son materiales granulares, inertes que se puede obtener de la desintegración de rocas, como
también de productos artificiales, las cuales están destinadas a ser usadas en hormigones, donde
ocupan el 75% en volumen

1.1.6. TAMIZAR
Mover o agitar el tamiz de un lado para otro con movimientos de vaivén.

1.1.7. SECAR
Consiste en extraer agua o quitar la humedad de un determinado cuerpo.

1.1.8. TAMIZ
Es un utensilio que se emplea para separar materiales de diferentes tamaños.

1.1.9. LIMO
Son sustancias inorgánicas que pasan el tamiz número 200.

1.1.10. DESGASTE
Es la pérdida de masa de la superficie de un material sólido por la interacción mecánica con otro
cuerpo en contacto.

1.1.11. TUERCAS
Es una pieza con un orificio central, el cual presenta una rosca, que se utiliza para acoplar a un
tornillo.

1.1.12. LAVAR
Es la acción de quitar mancha, limpiar algo.

6
 1.1.13. ESTUFA
Es un aparato normalmente eléctrico que produce calor y lo emite para calentar uno o varios
ambientes.

5 MATERIALES
5.1 EQUIPOS

 Máquina de los Ángeles.

 Seis (06) bolas de Acero de aproximadamente 4.7 cm de diámetro (17/8”), cada uno con
un peso entre 390 a 445 gr.
 Balanza con sensibilidad de 0.1 gr y capacidad de 1 kg
 Estufa capaz de mantener un temperatura de aproximada de 110° c
 Tamices N° 4,N° 8, N° 12

5.2 MUESTRA

 Agregado que pasa malla N° 4 y se retiene en la N° 8 : 5000 gr

6 PROCEDIMIENTO
Los procedimientos realizados en el cuarto laboratorio fueron los siguientes:

 Lo primero que se realizo fue preparar la muestra, para luego realizar el experimento del
tipo D.

CARGA ABRASIVA
N° DE
PESO DE LA CARGA (gr)
GRADACION ESFERAS
2500 + 15
D 6

GRADACION
Peso de los tamaños
Tamaños de los tamices ITINTEC
indicados (gr)
(abertura cuadrada)
Reten.
D
Pasa (mm) (mm)
2.35
500 + 10
4.75 (N° 4) (N° 8)

7
  El paso siguiente que realizamos fue tomar los tamices N° 4 y N° 8 para obtener el
agregado con un peso de 5000 gr
 Luego tomamos dicha muestra seleccionada y lo lavamos, hasta eliminar todo el limo.
 Debido a que el horno estuvo en malas condiciones, tuvimos que secarlo en la intemperie.
 Después pesamos la muestra en la balanza (𝑊𝑂 )
 Con la ayuda del encargado del laboratorio, colocamos primero las 6 bolas de acero, luego
la muestra limpia y seca en la máquina de los ángeles. Se aseguró bien la puerta de la
máquina y se programó para 500 revoluciones que duró aproximadamente 15 minutos.
 Una vez trascurrida 500 revoluciones, extrajimos la muestra del interior de la maquina
 Luego, usando la malla N° 12 tamizamos la muestra, para después lavar el material
retenido y llevarlo al horno por un lapso de 24 horas.
 Pesamos la muestra seca (𝑊)
 Luego, realizamos el cálculo del porcentaje de desgaste sufrido por el agregado, usando la
siguiente expresión:
𝑊𝑂 − 𝑊
𝐷 (%) = 𝑥 100
𝑊𝑂
 Finamente se realizó la interpretación correspondiente de los resultados.

7 CALCULOS Y RESULTADOS
7.1 OBTENCION DEL DATO (W0)
o Lo primero que realizamos fue preparar la muestra para el tipo “D” conforme a nuestra
teoría.
o En seguida tomamos los tamices N° 4 y N° 8, juntamos los dos tamices uno encima del
otro y tamizamos el agregado fino.
o El retenido en la malla N° 8 fue para nuestro experimento
o Luego pesamos el recipiente vacío a utilizar Rv= 255 gr
o Después de ello pesamos la masa inicial por la siguiente operación al recipiente vacío
aumentamos un peso de 5000 gr de agregado que pasa malla N° 4 y se retiene malla N° 8
o logrando un peso total de 5255 gr , puesto que la balanza fue electrónica y no tuvo un
recipiente para sostener el material.
o Pues entonces la muestra a utilizar fue  P(muestra)  5000 gr
o En seguida procedimos a lavar la muestra para eliminar limo.
o Después de ello secamos por un periodo convencional en el sol ya que el personal del
laboratorio nos indicó que la estufa no estaba apto para su funcionamiento.
o Luego pesamos la muestra y la balanza nos arrojó el siguiente dato:
w0  4935 gr
o Calculo de resultado

Peso inicial Peso sin limo Peso final

retenido en el retenido en el
tamiz w0 ( gr ) tamiz N° 12
N  8 ( gr ) w ( gr )

8
 5000 4935 4030

7.2 OBTENCION DEL DATO (W)

o Colocamos la muestra limpia y seca a la Máquina de los Ángeles conjuntamente con las 6
bolas de acero
o Programamos la máquina para 500 rev y Procedimos a encender dicha Maquina.
o Luego de ello Tamizamos la muestra extraída con el tamiz N° 12
o Enseguida Lavamos el material retenido y dejamos secar con el sol
o Al día siguiente pesamos la muestra y llevamos a la balanza y nos arrojó el siguiente dato
w  4030 kg

7.3 APLICACIÓN DE LA FORMULA PARA EL PORCENTAJE DE DESGASTE SUFRIDO

o Enseguida aplicamos nuestros datos en la siguiente expresión:

Dato:
w0  4935 gr
w  4030 gr
W0  W
D %  100
W0
(4935  4030)
D(%)  100
4935
D(%)  18.34 %

o Calculo de resultado

D (%)

Agregado 18.34

9
 8 CONCLUSIONES

 En conclusión se logró determinar el porcentaje de desgaste sufrido por el agregado

D (%)  18.34 %
 Se logró a discutir que el procedimiento para determinar el desgaste del agregado o
abrasión mediante la máquina de los Ángeles requiere de un cuidado especial en las
mediciones de los pesos.
 El porcentaje de desgaste fue 18.34 % para el método “D”, la Norma menciona que de
cómo máximo no debe sobre pasar el 50%, como vemos no sobre pasa el valor máximo y
por ende nuestro experimento es apto para trabajar .

9 RECOMENDACIONES

 Anotar y tomar en cuenta las pautas dadas por el docente

 Pedir ayuda al encargado de laboratorio para el uso de la máquina de los ángeles

 Asegurar bien la puerta de la máquina de los ángeles con las tuercas

 Lavar la muestra con cuidado evitando la perdida de material

 Se debe guardar la muestra en un lugar donde nadie las pueda manipular

 Cumplir con todos los pasos y requerimientos de la guía.

 Recomendamos realizar este experimento cuando realiza proyectos que requieren una
pavimentación de alto tránsito, ya que necesita de mucha dureza.

 Se debe tener bien seca la muestra antes de tamizarla, ya que si no las partículas con
humedad quedaran retenidas en el tamiz.

 Tener un conocimiento claro del procedimiento del ensayo para así evitar errores.

10
 10 REFERENCIAS
Gómez Domínguez , J. (2004). Materiales de Construcción. México : Campus Monterrey .

Huincho, S. E. (2011). Concreto de alata resistencia usando aditivo superplastificante con cemento
portlan tipo I. Universidad Nacional de Ingenieria , 19-20.

Mártinez Cáceres , S. (2011). Análisis Comparativo De Diseño Y Elaboración de concreto de las

canteras "Fabiola" y "Luz Mercedes" en la ciudad de Piura. Universidad Cesar Vallejo, 54.

Tufino Santiago, D. R. (2009). Variacion de resistencias VS. Edades y Relacion A/C Con cemento
Pórtland tipo I. universidad Ricardo palma, 26-27.

11 ANEXOS

11
btención del agregado Selección de 500 gr de muestra

Uso de la máquina de los ángeles

12
enido por la malla N° 12

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