PENGANTAR CORROSION MONITORING

CORROSION MONITORING

Bidang pengukuran korosi, kontrol, dan pencegahan mencakup bidang yang sangat luas
dari kegiatan teknis. Dalam lingkup pengendalian korosi dan pencegahan, ada pilihan teknis
seperti perlindungan katodik dan anodik, pemilihan bahan, dosis kimia dan penerapan lapisan
internal dan eksternal. Pengukuran korosi menggunakan berbagai teknik untuk menentukan
seberapa korosif lingkungan dan berapa tingkat kerugian logam yang terjadi. Pengukuran korosi
adalah metode kuantitatif dimana efektivitas pengendalian korosi dan teknik pencegahan dapat
dievaluasi dan memberikan umpan balik untuk memungkinkan pengendalian korosi dan metode
pencegahan yang akan dioptimalkan.

Berbagai macam teknik pengukuran korosi, termasuk:

1. Non Destructive Testing

a. Ultrasonic testing

b. Radiography

c. Thermography

d. Eddy current/magnetic flux

e. Intelligent pigs

2. Analytical Chemistry

a. pH measurement

b. Dissolved gas (O2, CO2, H2S)

c. Metal ion count (Fe2+, Fe3+)

d. Microbiological analysis

3. Operational Data

a. pH

b. Flow rate (velocity)

c. Pressure
 d. Temperature

4. Fluid Electrochemistry

a. Potential measurement

b. Potentiostatic measurements

c. Potentiodynamic measurements

d. A.C. impedance

5. Corrosion Monitoring

a. Weight loss coupons

b. Electrical resistance

c. Linear polarization

d. Hydrogen penetration

e. Galvanic current

Beberapa teknik pengukuran korosi dapat digunakan on-line, terus-menerus terkena aliran
proses, sementara yang lain menyediakan pengukuran off-line, seperti yang ditentukan dalam
analisa laboratorium. Beberapa teknik memberikan ukuran langsung kehilangan logam atau laju
korosi, sementara yang lain digunakan untuk menyimpulkan bahwa lingkungan korosif mungkin
ada.

Corrosion monitoring adalah praktek mengukur korosi berdasarkan kondisi aliran proses
dengan menggunakan "probe" yang dimasukkan ke dalam aliran proses dan yang terus terkena
kondisi aliran proses.

Corrosion monitoring "probe" bisa menjadi perangkat mekanik, listrik, atau elektrokimia.

Teknik corrosion monitoring saja memberikan pengukuran langsung dan online dari
tingkat kerugian / korosi logam dalam sistem proses industri.

Biasanya, pengukuran korosi, inspeksi dan program pemeliharaan yang digunakan dalam
fasilitas industri apapun akan memasukkan unsur-unsur pengukuran yang disediakan oleh empat
kombinasi pengukuran on-line / off-line, langsung / tidak langsung.
 1. Corrosion Monitoring Direct, On-line

2. Non Destructive Testing Direct, Off-line

3. Analytical Chemistry Indirect, Off-line

4. Operational Data Indirect, On-line

Dalam program terkontrol dan terkoordinasi dengan baik, data dari masing-masing
sumber akan digunakan untuk menarik kesimpulan tentang operasional laju korosi dengan sistem
proses dan bagaimana ini diminimalkan secara efektif.

Kebutuhan corrosion monitoring

Laju korosi menentukan berapa lama peralatan proses dapat digunakan dan aman untuk
dioperasikan. Pengukuran korosi dan tindakan untuk memperbaiki tingkat korosi yang tinggi
memungkinkan rencana biaya operasional yang paling efektif yang akan dicapai sekaligus
mengurangi biaya siklus hidup yang berkaitan dengan operasional.

Teknik Corrosion monitoring dapat bermanfaat dalam beberapa cara:

1. Dengan memberikan peringatan dini bahwa kondisi proses merusak ada yang dapat
mengakibatkan korosi yang menyebabkan kegagalan.

2. Dengan mempelajari korelasi perubahan parameter proses dan efeknya pada sistem korosi.

3. Dengan mendiagnosis masalah korosi tertentu, mengidentifikasi penyebabnya dan tingkat

pengendalian parameter, seperti tekanan, suhu, pH, laju aliran, dll .

4. Dengan mengevaluasi efektivitas teknik pengendalian/pencegahan korosi seperti

penghambatan kimia dan penentuan aplikasi yang optimal.

5. Dengan menyediakan manajemen informasi yang berkaitan dengan kebutuhan

pemeliharaan dan rencana kondisi yang sedang berlangsung.

Teknik Corrosion monitoring

Daftar berikut merinci teknik-teknik corrosion monitoring yang paling umum yang
digunakan dalam aplikasi industri:
 1. Corrosion Coupons (weight loss measurements)

2. Electrical Resistance (ER)

3. Linear Polarization Resistance (LPR)

4. Galvanic (ZRA)

5. Hydrogen Penetration

6. Microbial

7. Sand/Erosion

Teknik lain memang ada, tapi hampir semua membutuhkan beberapa operasional ahli,
atau dapat beradaptasi dengan rencana aplikasi.

Teknik yang tercantum di atas, corrosion coupon, ER, dan LPR membentuk inti dari
sistem corrosion monitoring industri. Keempat teknik lain yang biasanya ditemukan dalam
aplikasi khusus yang akan dibahas kemudian.

Teknik Corrosion monitoring ini telah berhasil diterapkan dan digunakan dalam berbagai
peningkatan aplikasi karena:

1. Teknik yang mudah dipahami dan diimplementasikan.

2. Kehandalan peralatan telah dibuktikan di lingkungan lapangan selama bertahun-tahun

pada aplikasi operasional.

3. Hasil yang mudah untuk ditafsirkan.

4. Peralatan mengukur dapat dibuat secara intrinsik aman untuk operasi daerah berbahaya.

5. Pengguna telah mengalami manfaat ekonomi yang signifikan melalui rencana

pengurangan waktu kegagalan dan rencana perpanjangan waktu.

Corrosion Coupons (Weight Loss)

Teknik Wheight Lost adalah teknik yang paling sederhana dan terkenal dari semua teknik
Corrosion Monitoring. Metode ini melibatkan memaparkan material spesimen (Coupons) ke
lingkungan proses untuk jangka waktu tertentu, kemudian mengambil spesimen untuk dianalisa.
Pengukuran dasar yang ditentukan dari Corrosion Coupons adalah penurunan bobot; penurunan
bobot berlangsung selama periode paparan yang dinyatakan sebagai laju korosi.

Kesederhanaan pengukuran yang ditawarkan oleh Corrosion Coupons menjadikan teknik

Coupons menjadi metode dasar pengukuran dalam banyak program Corrosion monitoring.

Teknik ini sangat serbaguna, karena penurunan bobot Coupons dapat dibuat dari setiap
paduan yang tersedia secara komersial. Juga, menggunakan desain geometris yang tepat,
berbagai fenomena korosi dapat dipelajari, namun tidak terbatas pada:

1. Stress-assisted corrosion

2. Bimetallic (galvanic) attack

3. Differential aeration

4. Heat-affected zones

Keuntungan Corrosion Coupons adalah:

1. Teknik ini berlaku untuk semua lingkungan (gas, cairan, padat/aliran partikulat)

2. Pemeriksaan visual dapat dilakukan.

3. Penumpukan korosi dapat diamati dan dianalisa.

4. Pengurangan bobot dapat segera ditentukan dan laju korosi dapat mudah dihitung.

5. Area korosi dapat diidentifikasi dan diukur.

6. Kinerja inhibitor dapat dengan mudah dinilai.

Dalam program monitoring yang khas, Coupons yang dipaparkan untuk jangka waktu 90
hari sebelum diambil untuk dianalisa di laboratorium. Hal ini memberikan dasar pengukuran laju
korosi pada frekuensi empat kali per tahun. Penurunan bobot yang dihasilkan dari setiap satu
paparan Coupons menghasilkan "rata-rata" nilai korosi yang terjadi selama paparan itu.

Kerugian dari teknik Coupons adalah bahwa, jika korosi terjadi selama periode paparan,
Coupons saja tidak akan mampu mengidentifikasi waktu terjadinya, dan tergantung pada nilai
puncak dan durasinya, bahkan mungkin tidak ada peningkatan Wheight Lost yang signifikan
secara statistik.
 Oleh karena itu, pemantauan Coupons yang paling berguna dalam lingkungan di mana
laju korosi tidak berubah secara signifikan selama periode waktu yang lama. Namun, mereka
dapat memberikan korelasi yang berguna dengan teknik lain seperti pengukuran ER dan LPR.

Electrical Resinstance (ER) Monitoring

Probe ER dapat dianggap sebagai Corrosion Coupons "elektronik". Seperti Coupons,

probe ER memberikan pengukuran dasar kerugian logam, tapi tidak seperti Coupons, nilai
kerugian logam dapat diukur setiap saat, sesering yang diperlukan, selama probe terdapat
didalamnya dan terkena aliran proses secara permanen.

Dalam diagram ini, instrumen ER standar terhubung ke elemen 40 mil kawat yang
memiliki masa manfaat 10 mils. Instrumen masih membaca mendekati nol karena elemen baru.

Berikut instrumen membaca sekitar setengah skala, menunjukkan bahwa unsur telah
mengalami sekitar 5 mils kehilangan logam atau sekitar setengah masa pakainya. Pembacaan
instrumen meningkat secara proporsional dengan perlawanan dari elemen, yang meningkat
sebagai akibat dari hilangnya logam.

Berikut instrumen membaca skala hampir penuh, menunjukkan bahwa unsur telah
mengalami 10 mils kehilangan logam dan membutuhkan pengganti.
 Teknik ER mengukur perubahan resistansi ohmik dari unsur logam korosi yang terkena
aliran proses. Tindakan korosi pada permukaan elemen menghasilkan penurunan luas
penampang dengan peningkatan yang sesuai pada hambatan listrik. Peningkatan resistensi dapat
berhubungan langsung dengan hilangnya logam dan hilangnya logam sebagai fungsi waktu
adalah dengan definisi laju korosi. Meski masih ada waktu teknik rata-rata, waktu respon untuk
pemantauan ER jauh lebih pendek Weight Lost Coupons. Grafik di bawah ini menunjukkan
waktu respon yang khas.

Probe ER memiliki semua keuntungan dari Coupons, ditambah:

1. Laju korosi langsung dapat diperoleh.

2. Probe tetap dipasang di line sampai masa operasional telah habis.

3. Mereka merespon dengan cepat untuk gangguan korosi dan dapat digunakan untuk
memicu alarm.

Probe ER tersedia dalam berbagai geometri elemen, metalurgi dan kepekaan dan dapat
dikonfigurasi untuk pemasangan sehingga pigging operasi dapat berlangsung tanpa keharusan
untuk menghapus probe. Kisaran sensitivitas memungkinkan operator untuk memilih respon
yang paling dinamis sesuai dengan kebutuhan proses.

Linear Polarisasi Resistance (LPR) Pemantauan

 Teknik LPR didasarkan pada teori elektro-kimia yang kompleks. Untuk keperluan
aplikasi pengukuran industri itu disederhanakan dengan konsep yang sangat dasar. Secara
fundamental, tegangan kecil (atau potensi polarisasi) diterapkan ke elektroda dalam larutan. Arus
yang dibutuhkan untuk mempertahankan pergeseran tegangan tertentu (biasanya 10 mV) secara
langsung berkaitan dengan korosi pada permukaan elektroda dalam larutan. Dengan mengukur
arus, laju korosi dapat diturunkan.

Keuntungan dari teknik LPR adalah bahwa pengukuran laju korosi dibuat instan. Ini
adalah alat yang lebih kuat daripada Coupons atau ER dimana dasar pengukuran adalah
hilangnya logam dan dimana beberapa periode paparan diperlukan untuk menentukan laju
korosi.

Kerugian dengan teknik LPR adalah bahwa hal itu hanya dapat berhasil dilakukan dalam
lingkungan elektrolit relatif bersih berair. LPR tidak akan bekerja di gas atau emulsi air / minyak
mana kesalahan dari elektroda akan mencegah pengukuran yang dibuat.

Pemantauan Galvanic

Teknik pemantauan galvanis, juga dikenal sebagai Zero Resistance Ammetry (ZRA)
adalah teknik pengukuran elektrokimia lainnya. Dengan probe ZRA, dua elektroda logam
berbeda yang terkena cairan proses. Ketika direndam dalam larutan, perbedaan tegangan alami
(potensial) keluar antara elektroda. Arus yang dihasilkan karena perbedaan potensial ini
berhubungan dengan laju korosi yang terjadi pada elektroda pasangan yang lebih aktif.

Pemantauan Galvanic berlaku untuk pasangan elektroda berikut:

1. Bimetallic corrosion

2. Crevice and pitting attack

3. Corrosion assisted cracking

4. Corrosion by highly oxidizing species

5. Weld decay

Pengukuran arus Galvanic telah menemukan aplikasi luas dalam sistem injeksi air di
mana konsentrasi oksigen terlarut adalah perhatian utama. Oksigen yang bocor ke dalam sistem
tersebut sangat meningkatkan arus galvanik dan dengan demikian laju korosi komponen proses
baja. Sistem pemantauan Galvanic digunakan untuk memberikan indikasi bahwa oksigen dapat
menyerang injeksi air melalui kebocoran gasket atau sistem deaeration.

Pemantauan Khusus

Biological Monitoring

Pemantauan biologi dan analisa umumnya berusaha untuk mengidentifikasi adanya

Sulphate Reducing Bacteria (SRB’s). Ini adalah kelas bakteri anaerob yang mengkonsumsi
sulfat dari aliran proses dan menghasilkan asam sulfat, korosif yang menyerang material
produksi.

Sand / Erosion Monitoring

Ini adalah perangkat yang dirancang untuk mengukur erosi dalam sistem mengalir.
Mereka menemukan aplikasi luas dalam sistem produksi minyak / gas di mana adanya
partikel.

Hidrogen Penetration Monitoring

Dalam lingkungan proses asam, hidrogen adalah produk sampingan dari reaksi korosi.
Hidrogen yang dihasilkan dalam reaksi tersebut dapat diserap oleh baja terutama ketika jejak
sulfida atau sianida yang hadir. Hal ini dapat menyebabkan kegagalan disebabkan hidrogen
dengan satu atau lebih dari beberapa mekanisme. Konsep probe hidrogen adalah untuk
mendeteksi jumlah hidrogen yang diserap melalui baja dengan pengukuran mekanik atau
elektrokimia dan ini digunakan sebagai indikasi kualitatif laju korosi.

Instrumentasi

Terdapat berbagai pilihan instrumen yang terkait dengan berbagai teknik Corrosion
monitoring. Tiga klasifikasi adalah:

1. Portable Meters and Data Loggers

2. Field-Mounted Data Loggers

3. Field-Mounted Transmitters
 Dalam beberapa aplikasi seperti yang dialami dalam produksi minyak / gas dan
pemurnian, instrumentasi wajib disertifikasi untuk digunakan di "daerah berbahaya". Untuk
instrumen portabel ini paling sering dicapai dengan memiliki peralatan bersertifikat sebagai
"intrinsically safe" oleh otoritas yang diakui seperti BASEEFA (UK), UL (USA), ITS (USA),
atau CENELEC (Eropa). Untuk pemantauan elektronik terus-menerus, hambatan isolasi dapat
digunakan untuk memastikan bahwa, dalam hal kondisi kesalahan, energi ditransmisikan ke
daerah lapangan berbahaya untuk percikan ledakan yang akan diproduksi.

Probe Styles Fitting

Ada dua jenis pengepasan mendasar untuk probe korosi: fixed dan removable under
pressure.

Probe/sensor gaya tetap (Fixed) memiliki biasanya lampiran berulir atau bergelang ke
pabrik pengolahan. Untuk sensor gaya tetap, penghapusan hanya dapat dilakukan ketika sistem
dimatikan atau dengan isolasi dan depressurization dari lokasi sensor.

Dari waktu ke waktu, Corrosion Coupons dan probe membutuhkan penghapusan dan
penggantian. Kadang-kadang lebih mudah untuk dapat menghapus dan menginstal sensor saat
sistem proses sedang beroperasi. Untuk memfasilitasi hal ini, ada dua sistem yang berbeda yang
memungkinkan penghapusan / instalasi di bawah tekanan.

Dalam kilang dan proses lingkungan pabrik di mana tekanan biasanya kurang dari 1.500
psi, Sistem Retractable digunakan. Ini terdiri dari kelenjar kemasan (kotak isian) dan pengaturan
katup. Untuk lingkungan seperti yang dialami dalam produksi / migas di mana tekanan beberapa
ribu psi diberlakukan, High Pressure Access System khusus yang digunakan. Hal ini
memungkinkan aman dan mudah untuk instalasi/penghapusan perangkat Corrosion Monitoring
pada tekanan kerja sampai dengan 3600 psi.

Aplikasi Teknik Corrosion monitoring

Corrosion monitoring biasanya digunakan dalam situasi berikut:

1. Dimana risiko tinggi (tekanan tinggi, suhu tinggi, mudah terbakar, meledak, proses
beracun).

2. Dimana gangguan proses dapat menyebabkan korosi yang tinggi.

 3. Dimana perubahan kondisi operasi dapat menyebabkan perubahan signifikan dalam
laju korosi.

4. Dimana inhibitor korosi sedang digunakan.

5. Dalam proses batch, di mana konstituen korosif terkonsentrasi karena siklus

berulang.

6. Dimana bahan baku proses berubah.

7. Apabila rencana hasil atau parameter operasi berubah dari spesifikasi desain.

8. Dalam evaluasi perilaku korosi berbagai paduan.

9. Dimana pergeseran potensial diinduksi digunakan untuk melindungi sistem dan / atau
bangunan.

10. Dimana kontaminasi produk karena korosi merupakan masalah penting.

Corrosion monitoring dapat digunakan di hampir semua industri di mana pencegahan

korosi adalah kebutuhan primer. Beberapa contoh industri dan bidang-bidang tertentu yang
menarik termasuk, namun tidak terbatas pada:

1. Oil/Gas Production

a. Flowlines

b. Gathering Systems

c. Transport Pipelines

d. Water Injection Facilities

e. Vessels

f. Processing

g. Water Systems

h. Chemical Injection Systems

i. Drilling Mud Systems

j. Water Wash Systems

k. Desalters
 2. Refining

a. Crude Overheads

b. Visbreakers

c. Vacuum Towers

d. Sour Water Strippers

e. Amine Systems

f. Cooling Systems

3. Pulp and Paper

a. Digesters

b. White Liquor

c. Boiler Systems

4. Utilities

a. Cooling Systems

b. Effluent Systems

c. Make-Up Water Systems

d. Boiler Water Systems

5. Petrochemicals/Chemicals/Processing

a. Process Systems

b. Cooling Systems

Dalam setiap sistem Corrosion monitoring, adalah umum untuk menemukan dua atau
lebih teknik dikombinasikan untuk memberikan dasar yang luas untuk mengumpulkan data.
Teknik yang tepat yang dapat digunakan tergantung pada proses cairan yang sebenarnya, sistem
paduan, dan parameter operasi.

Corrosion monitoring menawarkan jawaban atas pertanyaan apakah lebih korosi yang
terjadi hari ini dibandingkan dengan kemarin. Dengan menggunakan informasi ini adalah
mungkin untuk lolos penyebab korosi dan mengukur efeknya. Corrosion monitoring tetap
menjadi senjata berharga dalam memerangi korosi, sehingga memberikan manfaat ekonomi yang
besar bagi pengguna.