1401 ID 0 MEM ELE 03 Filosofía de Control

AGUAS CHAÑAR S.A.
“SUMINISTRO, MONTAJE Y OPERACION INICIAL

PLANTA DE OSMOSIS INVERSA
PLACILLA SIERRALTA, COPIAPO”
INGENIERIA DE DETALLE
FILOSOFÍA DE CONTROL
Construcción 0 19/05/20 DG DG
12
Emitido para Revisión Fecha Preparó Revisó
Cliente: Documento Nº
MEM-03
Proyecto Nº
1401-ID
INDICE
CAPÍTULO 1 : ASPECTOS GENERALES................................................................................ 4
1.1.- INTRODUCCIÓN......................................................................................................4
CAPÍTULO 2 : SISTEMAS CON CONTROL AUTOMÁTICO........................................... 5
CAPÍTULO 3 : PRETRATAMIENTO..................................................................................... 5
3.1.- EQUIPOS QUE INTERVIENEN EN EL PRETRATAMIENTO................................................5

3.2.- MODO DE FUNCIONAMIENTO EN AUTOMÁTICO...........................................................7
3.2.1.- PREPARACIÓN DEL SISTEMA PARA EL FUNCIONAMIENTO AUTOMÁTICO.........................7
3.2.2.- ESTADO DE LOS EQUIPOS ANTES DE LA PARTIDA..........................................................8
3.2.3.- PARTIDA DEL SISTEMA................................................................................................8
3.2.4.- LAZOS DE CONTROL AUTOMÁTICO..............................................................................8
3.2.5.- OPERACIONES MANUALES.........................................................................................10
3.2.6.- PROTECCIONES MECÁNICAS......................................................................................10
3.2.7.- CONTROLES DE PROCESO Y ALARMAS.......................................................................10
CAPÍTULO 4 : ÓSMOSIS INVERSA.................................................................................... 11
4.1.- EQUIPOS QUE INTERVIENEN EN LA ÓSMOSIS INVERSA..............................................11

4.2.- MODO DE FUNCIONAMIENTO EN AUTOMÁTICO ÓSMOSIS INVERSA...........................12
4.2.1.- PREPARACIÓN DEL SISTEMA PARA EL FUNCIONAMIENTO AUTOMÁTICO.......................12
4.2.2.- ESTADO DE LOS EQUIPOS ANTES DE LA PARTIDA........................................................13
4.2.3.- PARTIDA DEL PRIMER RACK......................................................................................13
4.2.4.- PARTIDA DE LOS RACKS SUBSIGUIENTES....................................................................14
4.2.5.- PARADA DE UN RACK................................................................................................15
4.2.6.- PROTECCIONES/ENCLAVAMIENTOS.............................................................................16
CAPÍTULO 5 : ALMACENAMIENTO Y BOMBEO DE AGUA OSMOSADA................17
5.1.- EQUIPOS QUE INTERVIENEN EN EL ALMACENAMIENTO Y BOMBEO DE AGUA

OSMOSADA ............................................................................................................................17
5.2.- MODO DE FUNCIONAMIENTO EN AUTOMÁTICO DEL ALMACENAMIENTO Y BOMBEO
DE AGUA OSMOSADA .............................................................................................................18
5.2.2.- LAZOS DE CONTROL.................................................................................................19
5.2.4.- CONTROLES DE PROCESO..........................................................................................20
CAPÍTULO 6 : SISTEMAS AUXILIARES .......................................................................... 20
6.1.- SISTEMA CIP.............................................................................................................20

6.1.2.- OPERACIÓN DEL SISTEMA..........................................................................................22
6.1.3.- LAZOS DE CONTROL.................................................................................................23
6.1.5.- CONTROLES DE PROCESO..........................................................................................23
6.2.- AIRE COMPRIMIDO....................................................................................................23
6.3.- EQUIPO DE PRUEBA DE MEMBRANAS ........................................................................24
6.4.- CARGA DE TANQUES DE REACTIVOS..........................................................................24
6.4.1.- CARGA DE REACTIVOS..............................................................................................25
6.4.2.- Controles de proceso....................................................................................................25
CAPÍTULO 1 : ASP ECTO S G ENERALES
1.1.- INTRODUCCIÓN
La presente Memoria describe la filosofía de control automático a implementar

en las obras relacionadas con el proyecto “SUMINISTRO, MONTAJE Y OPERACIÓN
INICIAL PLANTA DE OSMOSIS INVERSA PLACILLA-SIERRA ALTA, COPIAPO”,
Comuna de Copiapó, perteneciente a la empresa Aguas Chañar S .A.
Se describen aquí la forma en que el operador prepara los diferentes sistemas

para el comando desde el sistema de control, las operaciones de proceso, los lazos
de control que entran en juego, las protecciones de tipo mecánico con sus alarmas y
los controles de proceso con sus alarmas.
CAPÍTULO 2 : SI STEM AS CON CONTROL AUTO MÁTICO
Todos los sistemas están vinculados en el funcionamiento automático de la

planta de ósmosis, pero para una explicación más clara, se subdividirá la explicación
en los siguientes subsistemas
- Pretratamiento
- Racks de ósmosis inversa.
- Almacenamiento y bombeo de agua osmosada.
- Sistemas auxiliares
No poseen control automático:
- El lavado de los filtros de arena.

- La operación del sistema de prueba de membranas.
- El sistema CIP cuando funciona como lavado de racks.
- La carga de Cloruro Férrico.
Suministro, Montaje y Operación Inicial Planta de Osmosis Inversa Placilla-Sierralta, Copiapó Rev
4
Ingeniería de Detalle –Filosofía de control 1401-ID-0-MEM-ELE-03 0
- La carga de soda cáustica.
- La carga de antiincrustante.
A pesar de ello, el funcionamiento de los equipos electromecánicos será posible

comandarlo desde el sistema de control central, y también actuarán desde el mismo
las protecciones de seguridad.
CAPÍTULO 3 : PRETRATAM I ENTO
3.1.- EQUIPOS QUE INTERVIENEN EN EL PRETRATAMIENTO
Los equipos que participan en el funcionamiento con control desde el sistema

de control central del pretratamiento son los siguientes:
TAG Descripción
BOMBEO DE AGUA CRUDA
PIT-001 Presión de aspiración Bombas Agua Cruda
FIT-001 Caudal Instantáneo de entrada a los Filtros de Arena
AIT-001 Turbiedad a la salida de Bombas de Agua Cruda
HS-014 Parada de emergencia para BBA P-001
P-001 Bomba de agua cruda N°1
VA 059 Válvula de salida de agua pretratada
FILTROS DE ARENA
DPIT-011 Presión Diferencial Filtros de Arena
FIT-011 Caudal Instantáneo de entrada al Filtro de Arena N°1
AIT-001 Turbiedad a la salida de Filtros de Arena
FIT-901 Caudal Instantáneo de agua lavado de filtros
LSL-901 Nivel de estanque T-900, agua de lavado de filtros
HS-911 Parada de emergencia
5
P-901 Bomba lavado de filtros
P-950 Soplador lavado de filtros
FILTROS DE CARTUCHOS
DPIT-018 Presión Diferencial Filtros de Cartucho
PIT-090 Presión a la salida de Filtros de Cartucho
AIT-090 Conductividad salida de Filtros de Cartucho
AIT-091 PH salida de Filtros de Cartucho
TIT-090 Temperatura a la salida de los Filtros de Cartucho
DOSIFICACIÓN DE CLORURO FÉRRICO
LIT-581 Nivel estanque TK-581
P-582 Bomba dosificadora N°1
P-584 Bomba de agua de dilución N° 1
P-585 Bomba de agua de dilución N° 2
DOSIFICACIÓN DE ANTIESCALANTE
FSL-501 Interruptor de flujo mínimo
FSL-502 Interruptor de flujo mínimo
LSL-501 Interruptor de nivel Bajo
LSLL-501 Interruptor de nivel Bajo-Bajo
3.2.- MODO DE FUNCIONAMIENTO EN AUTOMÁTICO
3.2.1.- Preparación del sistema para el funcionamiento automático
3.2.1.1.- Selección de equipos
El operador seleccionará los siguientes equipos para funcionar en forma

automática:
- Bombas de agua cruda P001 a 004, en el orden que desea que partan.
Funciona una bomba por cada rack en funcionamiento.
- Bomba de dosificación de Cloruro Férrico P582 ó 583
- Bomba de agua de dilución de Cloruro Férrico P584 ó 585
- Bomba de dosificación de Antiescalante P501 ó 502
- En función de la cantidad de racks que vayan a operar, el operador deberá

habilitar manualmente moviendo sus válvulas respectivas, la cantidad de
filtros de arena adecuada para suministrar el agua requerida para alimentar
los racks que se pondrán en funcionamiento:
6
o 1 rack: mínimo 3 filtros.
o 2 racks: mínimo 5 filtros
o 3 racks: 6 filtros.
- Todos los filtros de cartuchos deberán tener sus válvulas abiertas, lo que el
operador verificará manualmente en los filtros.
3.2.1.2.- Selección de variables operativas
- El operador ingresará al sistema los datos operativos de la dosificación del

Cloruro Férrico:
o Dosis de Cloruro Férrico: DCLF (mg/l)

o Concentración del Cloruro Férrico: ConcClF (gClF/gSln), 0,4 por
defecto.
o Densidad de la solución de Cloruro Férrico: DensCLF (gSLN/lSLN),
1.400 por defecto.
o Rango de caudal de la bomba de Cloruro Férrico (señal que el sistema
de control enviará a la bomba dosificadora):
 4 mA = 0 l/h
 20 mA= Qmax CLF l/h
 Variación lineal entre 0 y 20 mA.
- El operador ingresará al sistema los datos operativos de la dosificación del

antiincrustante:
o Dosis de Antiincrustante: DAI (mg/l)

o Densidad de la solución de antiincrustante; DensAI (gSln/lSln)
o Rango de caudal de la bomba de Antiincrustante (señal que el sistema
de control enviará a la bomba dosificadora):
o 4 mA = 0 l/h
o 20 mA= Qmax AI l/h
o Variación lineal entre 0 y 20 mA.
3.2.2.- Estado de los equipos antes de la partida
Todos los equipos estarán detenidos y las válvulas automáticas cerradas.
7
3.2.3.- Partida del sistema
Al dar señal de partida al sistema, a partir del estado detenido del

Pretratamiento, el sistema realizará las siguientes acciones:
- Abrirá la válvula VA 059
- Partirá la primera bomba de agua cruda seleccionada, a baja

velocidad, aumentando su velocidad progresivamente hasta que el FIT
001, indique un caudal de 204 m3/h.
- Partirá la bomba de dosificación de Cloruro Férrico seleccionada P582

ó 583, cuyo caudal se ajustará automáticamente según la ecuación de
más abajo.
- Partirá la bomba de antiincrustante seleccionada P501 ó 502, cuyo

caudal se ajustará automáticamente según la ecuación de más abajo.
Cuando todas las variables de proceso mencionadas más abajo estén dentro de sus
rangos aceptables, el sistema informa que está en condiciones de continuar el
funcionamiento del pretratamiento.
Al entrar en funcionamiento el primer rack, se cerrará la válvula automática VA059.
Al entrar en funcionamiento los siguientes racks, el sistema simplemente dará partida

a las bombas de agua cruda respectivas P001 a 004, una por rack, mediante una
rampa de partida hasta alcanzar las condiciones que se mencionan a continuación.
3.2.4.- Lazos de control automático
3.2.4.1.- Lazo de control de la presión PI090
El sistema controlará mediante un lazo PID el valor de la presión PI090. Lo hará

actuando sobre la velocidad de giro de las bombas P001 a 004 en funcionamiento.
Todas las bombas girarán a la misma velocidad.
El operador deberá ingresar el valor de SP-P-090. Normalmente será 1,5 bar
3.2.4.2.- Lazo de control de las bombas dosificadoras
Las bombas dosificadoras entregarán un caudal proporcional al caudal de agua por

tratarse, y a la dosis establecida por el operador.
El sistema calculará automáticamente el caudal deseado de las bombas

dosificadoras respectivas según las siguientes ecuaciones:
- Caudal deseado de la bomba dosificadora de Cloruro Férrico
8
QCLF= DCLF(mg CLF/l) * F001 (l/s) * 0,4 (g CLF/g SLN)*3,600 (s/h)
1.000 ( mg/g) * 1.400 (gSLN/l SLN)
- Caudal deseado de La bomba dosificadora de Antiincrustante:
QAI= DAI(mg AI/l) * F001 (l/s) *3,600 (s/h)

1.000 ( mg/g) * 1.300 (gSLN/l SLN)
Todos los datos de las ecuaciones podrán ser cambiados a voluntad por el operador
en pantalla. Las dosis serán los datos que variarán más frecuentemente.
3.2.5.- Operaciones manuales
El lavado de los filtros no será automático sino a voluntad del operador.
Al lavar un filtro, el operador operará manualmente sus válvulas de acuerdo a la

etapa de la operación de lavado que se esté efectuando.
Los equipos involucrados en el lavado de los filtros serán:
- P901 Bomba de lavado de filtros

- S950 Soplador de lavado de filtros
- VE951 Ventilador de la cabina del soplador.
El operador dará partida manualmente o desde el sistema de control a estos equipos.

Exceptuando VE951 que funcionará automáticamente siempre que funcione S950.
El operador controlará manualmente el caudal de lavado del filtro F901 accionando la

válvula HCV901, manualmente, acción que monitoreará con la indicación del FI901.
3.2.6.- Protecciones mecánicas
- El sistema verifica en todo momento que la presión de agua cruda, señalada

por PIT 001 sea suficiente. Si el valor de PI 001 es < SP-PSL-001, se dispara
PAL 001y el sistema no parte si está por partir, y dará alarma si ya está en
funcionamiento.
- El sistema verifica en todo momento que el valor Pfiltros sea < 6 bar. El
cálculo de la presión será el siguiente:
o P filtros = P090 + DP018 + DP011
o Si el valor supera 6 bar, se disparará una alarma indicando: P filtros
alta.
- La bomba de lavado de filtros, P901, se detendrá si se activa LSL901.
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3.2.7.- Controles de proceso y alarmas
3.2.7.1.- Variables de calidad del agua pretratada
CAPÍTULO 4 :El sistema monitoreará las variables de calidad del agua,

comprobando que estén dentro de los valores establecidos:
o AIT 001 Turbiedad del agua cruda

o AIT 050 Turbiedad del agua pretratada
o AIT 090 Conductividad del agua pretratada
o AIT 091 pH del agua pretratada
o TIT 090 Temperatura del agua pretratada
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CAPÍTULO 5 :El operador podrá verificar otras variables manualmente, como el SDI
u otras.
5.1.1.1.- Filtros de arena
- Verificaciones de los filtros de arena según el detalle siguiente:

o DP011<SP DPSH011. Si es mayor, dará señal de alarma DPAH011
o FI0X1. El sistema deberá efectuar las siguientes operaciones:
 Sumar (FI011:061) que estén en operación = Ftot
 Calcular el promedio de caudal Fprom = Ftot/n filtros en
operación.
 Para cada FI, verificar que 1,3 Fprom > FI > 0,7 Fprom
 Si no se cumple lo anterior para alguno de los FI, el sistema
dará señal de alarma. (Si FI es mayor al rango seleccionado, el
filtro en cuestión absorbe mucho caudal y su producción deberá
verificarse y/o restringirse. Si FI es menor que el rango
seleccionado, el filtro en cuestión deberá lavarse).
- Durante el lavado de los filtros de arena, el sistema monitorea el caudal de

agua de lavado F901.
5.1.1.2.- Filtros de cartuchos
- Verificaciones de los filtros de cartuchos según el detalle siguiente:

o DP018<SP DPSH018. Si es mayor, dará señal de alarma DPAH018.
Esto será indicación, normalmente, que se debe proceder al cambio de
los cartuchos.
CAPÍTULO 6 : Ó SM O SI S INVERSA
6.1.- EQUIPOS QUE INTERVIENEN EN LA ÓSMOSIS INVERSA
Los equipos que participan del lazo de control de la ósmosis inversa son los
que se indican a continuación.
Se describe la lógica para el Rack-100, sin embargo para los otros racks la
programación automática es equivalente.
TAG TAG TAG Descripción
11
Rack-100 Rack-200 Rack-300
AIT-102 AIT-202 AIT-302 Conductividad Permeado Rack X00
FIT-101 FIT-201 FIT-301 Caudal de Rechazo Rack X00
FIT-102 FIT-202 FIT-302 Caudal de Permeado Rack X00
PIT-101 PIT-201 PIT-301 Presión Alimentación Rack X00
DPIT-101 DPIT-201 DPIT-301 Presión Diferencial 1era Etapa Rack X00
DPIT-102 DPIT-202 DPIT-302 Presión Diferencial 2da Etapa Rack X00
VA-101 VA-201 VA-301 Válvula Aut. Salida Desplazamiento Rack X00
VA-102 VA-202 VA-302 Válvula Aut. Salida Permeado Producción
Rack X00
VA-103 VA-203 VA-303 Válvula Aut. Salida Permeado Desagüe Rack
X00
FCV-100 FCV-200 FCV-300 Válvula control rechazo Rack X00
P-051 P-052 P-053 Bomba Alta Presión alimentación Rack X00

PSL-051 PSL-052 PSL-053 Presostato presión aspiración Bomba P-05X
HS-114 HS-124 HS-134 Parada de emergencia
VA-104 VA-204 VA-304 Válvula Aut. Ingreso desplazamiento Rack
X00
VA-058 VA-068 VA-078 Válvula Aut. Ingreso de alimentación Rack
X00
Común a lo tres Rack está la válvula:

TAG Descripción
VA-059 Válvula drenaje
6.2.- MODO DE FUNCIONAMIENTO EN AUTOMÁTICO ÓSMOSIS INVERSA
- El operador deberá seleccionar los racks de ósmosis inversa que funcionarán:

seleccionará R 100/200/300:
o En funcionamiento.
o Fuera de servicio
- Al seleccionar el rack que entrará en servicio, el operador colocará en modo

automático la bomba de alta presión que corresponde al rack.
- Si no habrá operaciones de lavado de racks, el operador colocará en

automático la bomba de desplazamiento P701/702 que quiere que funcione al
detener un rack.
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- El operador fija el tiempo de duración del desplazamiento:

o TDES = 0-30 min, regulable, único para todos los racks.
- El operador fijará el set-point del caudal de rechazo, leído por el FIT 101. Por
defecto, es el caudal 14,1 l/s, que corresponde a una conversión del 75%.
- El operador fijará también el valor de set-point de permeado, leído por el FIT

102. Por defecto, es el caudal 42,5 l/s, que corresponde a una conversión del
75%, combinado con el rechazo anterior.
- El operador ingresará el tiempo TPD durante el cual enviará permeado al

desagüe al partir un rack. El tiempo será regulable entre 0 y 30 min.
- El operador ingresará los valores admitidos para los parámetros siguientes:
o AIT 102, conductividad del permeado.

o PIT 101, presión de alimentación del rack.
o DPIT 101, presión diferencial de la primera etapa.
o DPIT 102, presión diferencial de la segunda etapa.
6.2.2.- Estado de los equipos antes de la partida
El rack se encontrará con todos sus equipos en posición de reposo:
- Todas las válvulas automáticas cerradas.

o VA X01 de salida de desplazamiento.
o VA X02 de salida de permeado.
o VA X03 de salida permeado a desagüe.
o VA X04 de entrada de desplazamiento
o FCV X00 de control de caudal de rechazo.
o VA058/068/078 Válvula automática de alimentación del rack
100/200/300
- Todos los equipos electromecánicos detenidos:

o P05X Bomba de alta presión
o P701/702 Bomba de desplazamiento (si está en automático)
6.2.3.- Partida del primer rack
El operador dará la señal de partida individual para cada rack, y esperará a que un
rack se estabilice antes de colocar en marcha el siguiente rack seleccionado para
funcionar.
- El operador tendrá a disposición las señales:

o Rack 100 :
 Partir
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 Parar
- Si el pretratamiento está en condiciones, el operador pulsará:

o Partir.
- Se desarrollará automáticamente la siguiente secuencia:
- En pretratamiento:
o Se cerrará la válvula de salida al desagüe del agua pretratada, VA 059.
- En el rack, considerando el rack 100:
o Las siguientes válvulas se abrirán:
 VA 103 de salida permeado a desagüe.

 FCV 100 de control de caudal de rechazo, gradualmente.
 VA 058 Válvula automática de alimentación del rack 100
o Parte la bomba de alta presión del rack P051, a velocidad reducida por
medio del variador de frecuencia. La velocidad de giro de la bomba se
eleva por medio de una rampa ajustable.
o Cuando el FIT 101, que es el caudal de rechazo, alcanza su valor de

set-point, la bomba de alta presión continuará acelerándose, y la
válvula de control del rechazo, la FCV 100, comenzará a modular dicho
caudal.
o La bomba continuará acelerándose hasta que el valor leído por el FIT

102, que es el caudal de permeado, alcance su valor de set-point. En
ese momento, la velocidad de la bomba de alta presión abandonará la
rampa de aceleración y comenzará a modular el caudal de permeado.
o Comenzará a funcionar el sistema de control de la bomba de agua

cruda en funcionamiento, que mantendrá la presión PIT 090 en su
valor deseado SP-PI-090. Por defecto, el valor deseado será de 1,5
bar.
- Durante todo el proceso el sistema controlará las variables operativas

mencionadas más arriba, y continuará haciéndolo mientras el rack esté en
funcionamiento. Si cualquiera de ellas, excepto AIT 102 está fuera de los
rangos fijados por el operador, el sistema da señal de alarma.
- Cuando la señal suministrada por AIT 102 se mantenga dentro de los límites
aceptables durante TPD minutos, el sistema realizará las siguientes acciones:
o Abrirá la válvula VA X02 de salida de permeado a producción.

o Cerrará la válvula VA X03 de salida permeado a desagüe.
6.2.4.- Partida de los racks subsiguientes
Estando en régimen el primer rack, el operador dará la orden de partida para los
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racks siguientes. El estado de apertura y cierre de los elementos de control de cada
rack por partir estarán en el mismo estado que los del rack anterior, antes de partir.
- Al dar la orden de Partir del rack, el sistema comandará las siguientes

acciones:
o Dará partida a la siguiente bomba de alimentación de agua cruda
habilitada P00X, con una rampa de aceleración. Junto con la bomba ya
en funcionamiento, mantendrán el valor de set-point de PI090.
o Las bombas funcionarán a la misma velocidad. Y esto se cumplirá para
los racks siguientes también.
- A continuación se desarrollarán automáticamente para el rack las mismas

acciones que para el rack anterior.
6.2.5.- Parada de un rack
Para la parada de un rack, se producirán las siguientes acciones. Se ejemplifica con

el rack 100, y con desplazamiento normal:
- Se detiene la bomba de alta presión P051 mediante una rampa de

desaceleración.
- Se cierra progresivamente la válvula FCV100 para que no haya retorno de

rechazo de otros racks en funcionamiento.
- Cuando el valor de PI101 sea de 4 bar, se cierra la válvula VA058.
- Se abre la válvula VA 101 de desplazamiento.
- Parte la bomba P701/702 habilitada para el desplazamiento.
- Se abren las válvulas:
o VA104 de entrada de desplazamiento.

o VA 101 de salida de desplazamiento
- El desplazamiento se prolonga durante el tiempo TDES fijado por el operador.
- Una vez terminado el desplazamiento, los equipos van a la posición de reposo

de un rack detenido:
o Para la bomba P701/702 habilitada.

o Se cierran las válvulas:
 VA104 de entrada de desplazamiento
 VA101 de salida de desplazamiento.
 VA102 de salida de permeado
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6.2.5.1.- Parada de un rack cuando se está utilizando el sistema CIP en lavado de
racks.
Si se está utilizando el sistema CIP en lavado de membranas de algún rack,

las bombas P701/702 no estarán habilitadas para desplazamiento, sino que estarán
en posición CIP, con control a voluntad del operador.
Al ordenarse la detención de un rack, el desplazamiento se efectuará, en este

caso, de la siguiente forma:
- Se desacelera la bomba de alta presión P051 mediante una rampa de

desaceleración, sin llegar a detenerse.
- Se cierra progresivamente la válvula FCV100 para que no haya retorno de

rechazo de otros racks en funcionamiento.
- Se abre la válvula VA 101 de salida de desplazamiento.
- La bomba de alta presión P051 mantendrá una presión PI101 de 4 bar,

regulable por el operador.
- El desplazamiento se prolonga durante el tiempo TDES fijado por el operador.
- Una vez terminado el desplazamiento, los equipos van a la posición de reposo

de un rack detenido:
o Para la bomba P051.

o Se cierran las válvulas:
 VA058 de ingreso al rack.
 VA101 de desplazamiento.
 VA102 de salida de permeado
6.2.6.- Protecciones/enclavamientos
Los equipos estarán protegidos en todo momento por las señales siguientes:
- P051/052/053
o Cada una estará protegida por la señal respectiva de PSL 051/052/053
- Racks RA100/200/300
o Durante la operación de cada rack, se deberá respetar (se ejemplifica

el Rack RA100):
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 PAL101<PI 101 < PAH101 (presión a la entrada del rack)
 DPI101<DPAH101 (delta p de la primera etapa)
 DPI102<DPAH102 (delta p de la segunda etapa)
 AIT102<AAH102 (conductividad del permeado)
o Si se dispara alguna de estas alarmas, el rack seguirá funcionando

hasta que lo ordene el operador.
- P701/702
o Si las bombas están en posición de “Desplazamiento” LALL601 da

alarma y detiene la bomba habilitada.
CAPÍTULO 7 : ALMACENAM I ENTO Y BO MBEO DE AGUA O SM O SADA
7.1.- EQUIPOS QUE INTERVIENEN EN EL ALMACENAMIENTO Y BOMBEO DE
AGUA OSMOSADA
Los equipos que intervienen en al almacenamiento y bombeo de agua osmosada son

los siguientes:
PIT-601 Presión a la salida de la PTOI

AIT-602 Conductividad salida de la PTOI
AIT-603 PH salida de la PTOI
FIT-601 Caudal a la salida de la PTOI
AIT-601 PH salida de perneado de la Nanofiltración
LIT-601 Nivel estanque TAO-600, agua osmosada
LSLL-601 Nivel Bajo-Bajo estanque TAO-600, agua osmosada
P-601 Bomba Agua Osmosada N°1
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7.2.- MODO DE FUNCIONAMIENTO EN AUTOMÁTICO DEL ALMACENAMIENTO
Y BOMBEO DE AGUA OSMOSADA
El operador seleccionará las bombas que estarán en funcionamiento

automático:
- Bombas de agua osmosada P601/602/603/604. En general, se asocia una

bomba funcionando para cada un rack en producción.
- Bomba de dosificación de Soda Cáustica P552 ó 553
- Bomba de agua de dilución de Soda Cáustica P554 ó 555

La bomba dosificadora entregará un caudal proporcional al caudal de agua por
tratarse, y a la dosis establecida por el operador.
El operador ingresará al sistema:
- Dosis de Soda Cáustica: DSC (mg/l)
- Concentración de Soda Cáustica: ConcSC (gSC/gSln), 0,5 por defecto.
- Densidad de la solución de Soda Cáustica: DensSC (gSLN/lSLN), 1.530 por

defecto.
- Caudal de la bomba de Soda Cáustica (señal que el sistema de control

enviará a la bomba dosificadora):
o 4 mA = 0 l/h
o 20 mA= Qmax SC l/h
o Variación lineal entre 0 y 20 mA.
Todos los datos de la ecuación podrán ser cambiados a voluntad por el operador en
pantalla. La dosis será el dato que variará más frecuentemente.
- Nivel deseado del estanque de agua osmosada L601
18
7.2.2.- Lazos de control
7.2.2.1.- Lazo de control de nivel del Estanque de agua osmosada
- Mediante un lazo PID, el sistema regula la velocidad de rotación de las

bombas de agua osmosada P601/602/603/604 habilitadas, para mantener el
nivel deseado en el estanque TAQ600. Todas las bombas giran a la misma
velocidad.
7.2.2.2.- Lazo de control de la dosificación de soda cáustica
- El sistema ordena a la bomba dosificadora P552 ó 553 entregar un caudal tal

que respete la dosis establecida por el operador, y proporcional al caudal de
agua osmosada F601:
o Caudal deseado de la bomba dosificadora de Soda Cáustica =
o QSC= DSC(mg SC/l) * F601 (l/s) * 0,5 (g CLF/g SLN)*3,600 (s/h)

1.000 ( mg/g) * 1.530 (gSLN/l SLN)
19
- La bomba P554 ó 555 de agua de dilución de la soda cáustica funciona
siempre que funciona la bomba dosificadora de soda cáustica habilitada.
Las protecciones mecánicas del sistema serán las siguientes:
- Bombas de agua osmosada P601/602/603/604:

o Paran por acción de LSLL601
- Bomba de dosificación de Soda Cáustica P552 ó 553

o Paran por acción de LSL551
7.2.4.- Controles de proceso

El sistema monitoreará y dará señal de alarma por los siguientes parámetros:
- A601 pH de entrada al estanque: AAL601 y AAH601
- L601 Nivel del estanque de agua osmosada: LAH601 y LAL601. La

persistencia de LAH601 durante más de 5 minutos dará lugar a la parada del
rack que estuvo más tiempo funcionando. Si aún así persiste otros 5 minutos,
parará el siguiente, y así sucesivamente.
- A602 Conductividad del agua osmosada: AAH602
- A603 pH del agua osmosada alcalinizada: AAH602 y AAL602.
CAPÍTULO 8 : SI STEM AS AUXI LIARES
8.1.- SISTEMA CIP
Equipos e instrumentos involucrados:
TAG Descripción
TT-701 Temperatura estanque TCIP-700
LSL-701 Nivel Bajo estanque TCIP-700
LSH-701 Nivel Alto estanque TCIP-700
RC-701 Resistencia Calefactora
P-701 Bomba CIP N°1
20
P-702 Bomba CIP N°2
A-701 Agitador CIP
El sistema CIP de lavado de membranas es básicamente de funcionamiento

manual.
Como las bombas se comparten con el desplazamiento de los racks, cuando

se proceda al lavado de racks, el operador seleccionará lo siguiente:
- Sistema CIP activado.

o Inhabilita las bombas P-701/702 para la función desplazamiento, que
se efectúa de otra forma según se describe en el apartado
correspondiente.
o El operador selecciona la bomba que efectuará el lavado.
- Control de temperatura de solución de lavado:

o Sí: El operador selecciona la temperatura deseada TI701
o No: No se activa el control automático de temperatura.
- El operador seleccionará al rack por lavarse: RA100/200/300.
Debe tener en cuenta, por apertura de las válvulas manuales, que la primera
etapa de cada rack se lava por mitades, en tanto que la segunda etapa se lava
completa de una vez.
21
8.1.2.- Operación del sistema
El operador:
- Abrirá y cerrará manualmente todas las válvulas involucradas en la maniobra.
- Preparará la solución de reactivo, habilitando a voluntad el agitador A701.
- Para el caso de lavar las membranas de la primera etapa, abrirá desde el

sistema de control la válvula automática VAX04.
- Dará señal de partida a la bomba habilitada cuando haya verificado el estado

del sistema, y después de haber preparado las soluciones de reactivos.
- Para la parada, tendrá dos opciones:

o Fija tiempo de lavado regulable TL = 0-3 horas. Al cabo de ese tiempo,
para la bomba en operación.
o También se cierra automáticamente, si estaba abierta, la válvula
automática VAX04
o Detiene los equipos a voluntad.
8.1.3.- Lazos de control
8.1.3.1.- Lazo de control de temperatura de solución de lavado
Si el operador seleccionó control de temperatura de lavado, el sistema efectúa

el control automáticamente, conectando y desconectando la resistencia RC-701.
Rango: + 5°C.
Las protecciones mecánicas del sistema serán las siguientes:
- Bombas de lavado/desplazamiento P701/702

o Paran por acción de LSL701
- Agitador CIP A701

o Para por acción de LSL701

El sistema monitoreará y dará señal de alarma por los siguientes parámetros:
- LSH701 que disparará la alarma LAH701 de alto nivel en tanque A701 de CIP.
- LSL701 que disparará la alarma LAL701 de bajo nivel en tanque A701 de CIP.
22
8.2.- AIRE COMPRIMIDO
Los equipos son los siguientes:
CAS-801 Compresor No.1

CAS-802 Compresor No.2
DES-833 Deshidratador
El operador seleccionará en pantalla el equipo que estará en funcionamiento.

El equipo es luego habilitado localmente.
El sistema monitoreará el funcionamiento y las fallas de los equipos, siendo

éstos autónomos.
8.3.- EQUIPO DE PRUEBA DE MEMBRANAS
Los equipos son los siguientes:
P-850 Bomba de prueba de membranas
La bomba funcionará sólo en condición manual, a voluntad del operador.
8.4.- CARGA DE TANQUES DE REACTIVOS
Los reactivos que tendrán carga del depósito de almacenamiento con bomba,
y que por lo tanto necesiten de un control automático serán los siguientes:
Cloruro Férrico
Soda cáustica
Los equipos involucrados en la carga de reactivos son los siguientes:

P-581 Bomba de Carga
P-551 Bomba de Carga
23
8.4.1.- Carga de reactivos
La carga de reactivos será con control manual.

Cuando deba procederse a una carga, el operador colocará en
funcionamiento manualmente la bomba de carga, con las botoneras que dispondrá
en las cercanías del equipo.

El sistema detendrá automáticamente la bomba de carga al activarse el nivel
alto del estanque correspondiente:
- P-581 se detiene al activarse el LSH581, al tiempo que dará señal de alarma.

- P-551 se detiene al activarse el LSH551, al tiempo que da señal de alarma.
El operador también podrá parar a voluntad la bomba en proceso de carga.
24

1401 ID 0 MEM ELE 03 Filosofía de Control

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AGUAS CHAÑAR S.A.

“SUMINISTRO, MONTAJE Y OPERACION INICIAL

CAPÍTULO 2 : SISTEMAS CON CONTROL AUTOMÁTICO........................................... 5

3.1.- EQUIPOS QUE INTERVIENEN EN EL PRETRATAMIENTO................................................5

CAPÍTULO 4 : ÓSMOSIS INVERSA.................................................................................... 11

4.1.- EQUIPOS QUE INTERVIENEN EN LA ÓSMOSIS INVERSA..............................................11

CAPÍTULO 5 : ALMACENAMIENTO Y BOMBEO DE AGUA OSMOSADA................17

5.1.- EQUIPOS QUE INTERVIENEN EN EL ALMACENAMIENTO Y BOMBEO DE AGUA

CAPÍTULO 6 : SISTEMAS AUXILIARES .......................................................................... 20

6.1.- SISTEMA CIP.............................................................................................................20

La presente Memoria describe la filosofía de control automático a implementar

Se describen aquí la forma en que el operador prepara los diferentes sistemas

CAPÍTULO 2 : SI STEM AS CON CONTROL AUTO MÁTICO

Todos los sistemas están vinculados en el funcionamiento automático de la

No poseen control automático:

- El lavado de los filtros de arena.

A pesar de ello, el funcionamiento de los equipos electromecánicos será posible

CAPÍTULO 3 : PRETRATAM I ENTO

3.1.- EQUIPOS QUE INTERVIENEN EN EL PRETRATAMIENTO

Los equipos que participan en el funcionamiento con control desde el sistema

3.2.- MODO DE FUNCIONAMIENTO EN AUTOMÁTICO

3.2.1.- Preparación del sistema para el funcionamiento automático

3.2.1.1.- Selección de equipos

El operador seleccionará los siguientes equipos para funcionar en forma

- Bomba de dosificación de Cloruro Férrico P582 ó 583

- Bomba de agua de dilución de Cloruro Férrico P584 ó 585

- Bomba de dosificación de Antiescalante P501 ó 502

- En función de la cantidad de racks que vayan a operar, el operador deberá

3.2.1.2.- Selección de variables operativas

- El operador ingresará al sistema los datos operativos de la dosificación del

o Dosis de Cloruro Férrico: DCLF (mg/l)

- El operador ingresará al sistema los datos operativos de la dosificación del

o Dosis de Antiincrustante: DAI (mg/l)

3.2.2.- Estado de los equipos antes de la partida

Todos los equipos estarán detenidos y las válvulas automáticas cerradas.

Al dar señal de partida al sistema, a partir del estado detenido del

- Abrirá la válvula VA 059

- Partirá la primera bomba de agua cruda seleccionada, a baja

- Partirá la bomba de dosificación de Cloruro Férrico seleccionada P582

- Partirá la bomba de antiincrustante seleccionada P501 ó 502, cuyo

Al entrar en funcionamiento el primer rack, se cerrará la válvula automática VA059.

Al entrar en funcionamiento los siguientes racks, el sistema simplemente dará partida

3.2.4.- Lazos de control automático

3.2.4.1.- Lazo de control de la presión PI090

El sistema controlará mediante un lazo PID el valor de la presión PI090. Lo hará

El operador deberá ingresar el valor de SP-P-090. Normalmente será 1,5 bar

3.2.4.2.- Lazo de control de las bombas dosificadoras

Las bombas dosificadoras entregarán un caudal proporcional al caudal de agua por

El sistema calculará automáticamente el caudal deseado de las bombas

- Caudal deseado de la bomba dosificadora de Cloruro Férrico

- Caudal deseado de La bomba dosificadora de Antiincrustante:

QAI= DAI(mg AI/l) * F001 (l/s) *3,600 (s/h)

3.2.5.- Operaciones manuales

El lavado de los filtros no será automático sino a voluntad del operador.

Al lavar un filtro, el operador operará manualmente sus válvulas de acuerdo a la

Los equipos involucrados en el lavado de los filtros serán:

- P901 Bomba de lavado de filtros

El operador dará partida manualmente o desde el sistema de control a estos equipos.

El operador controlará manualmente el caudal de lavado del filtro F901 accionando la

3.2.6.- Protecciones mecánicas

- El sistema verifica en todo momento que la presión de agua cruda, señalada

- La bomba de lavado de filtros, P901, se detendrá si se activa LSL901.

3.2.7.1.- Variables de calidad del agua pretratada