CENTRAL EL PALMAR S.A.

SERVICIOS TECNICOS

TIERRA INFUSORIA “FASE Nº1”

ACONDICIONAMIENTO DEL AREA DE MEZCLADO, TANQUE Y PROYECCION DE

TUBERIAS.

Elaborado por:
T.S.U Marcos Negruz
Asesorado por:
Ing. Yonny Peraza

Diciembre 2018
DESARROLLO.

El Concepto principal de esta fase del proyecto, es acondicionar un área donde pueda
prepararse la mezcla de agua dulce con tierra infusoria, para posteriormente dosificar ambos
Tanques PRECAPA con dicha mezcla mediante un sistema de bombeo.

Área destinada para la preparación de la Mezcla.

El acondicionamiento de este espacio consta en retinar la mezannine y la base estructural

que soporta los tanques de la imagen. Para después ubicar un tanque de aproximadamente 6.8 m3 de
volumen que se encuentra en el área de los filtros en fabrica, justamente al lado de la sala de
control.
 El Tanque tiene un diámetro de aproximadamente 2m y una longitud de 2.4m, el área donde
se piensa ubicar el tanque tiene una altura efectiva de 3.60m. Por razones constructivas y de
ergonomía el tanque tiene que ser cortado 40 cm de su longitud para que exista un equilibrio entre
el operario, mezannine y tanque.

Una vez cortado el tanque quedara con un volumen de 5.7m3, suficiente volumen para
dosificar ambos tanques precapa por preparación. Ya que cada tanque precapa utiliza solo el 50%
de su volumen total es decir 2.2m3 por dos 4.4m3.

Calculo de la Potencia consumida por el Agitador Mecánico.

Este cálculo considera las proporciones geométricas del tanque y el agitador mecánico, es
decir el agitador está estrechamente relacionado con el diámetro del tanque y la altura del líquido en
el tanque. Existen muchas proporciones básicas del dimensionado de estos elementos según el tipo
de agitador (turbina, hélice, etc.)

Como aún no se ha determinado si existe un agitador mecánico disponible en fábrica para el

tanque, por conveniencia se realizara el cálculo de las proporciones básicas “caso turbina” que
deberá tener el agitador respecto al tanque, esto ayudara a tener un dimensionado de referencia y si
de algún modo se logra ubicar un agitador, poder determinar si el agitador aplica para nuestro
tanque para después calcular la potencia mínima que deberá tener el motor eléctrico que acciona el
agitador. Todo esto garantizará la eficiencia del mezclado por ende una buena homogenización del
agua con la tierra infusoria.
Proporciones Básicas. Caso Turbina.
 Este dimensionado solo nos sirve de referencia. Ahora procederemos a calcular la potencia
consumida por el agitador para posteriormente calcular el motor eléctrico.

Inicialmente hay que tomar un Número de Reynolds mayor a 4000. Esto nos asegurara un
régimen turbulento en el proceso de mezclado.

Entonces:

Re = 10.000

Numero de Potencia.

En función al número de Reynolds y el tipo de agitador “Turbina”.

Np = 5
Consumo de Potencia. (P)

Potencia del Motor Eléctrico Requerida.

Necesitaremos un motor eléctrico de 13.5 Hp como mínimo.

Características del Tanque.

 El tanque está totalmente cerrado, solo tiene la abertura que se puede observar en la imagen,
no conocemos su forma constructiva internamente, es decir no sabemos si el mismo consta de
“baffles” o deflectores los cuales generan una mayor turbulencia en el fluido, mejorando el proceso
de mezclado y evitando los vórtices alrededor del eje impulsor, donde el líquido simplemente da
vueltas pero sin llegar a mezclarse.

Dimensionado de la Tubería de Succión y descarga de la bomba.

La velocidades medias para Bombas Centrifugas oscilan entre 0.5 a 4.5m/s dependiendo del
caso, para sección va desde 0.5 a 2.5m/s máximo y en la descarga de 2.5 a 4.5m/s.

El diámetro interno de la tubería está relacionado respecto al caudal volumétrico y la

velocidad del fluido.

Caudal Volumétrico = V / t

Q = 4.4 m3 x 0.50 h

Q = 8.8 m3/h / 2.44 l/s / 0.00244 m3/s

Diámetro interno succión para v = 1m/s

Diámetro interno para descarga v = 4.5m/s

 Proyección de la Tubería de Descarga.

La Tubería de Descarga será proyectada verticalmente por toda la longitud de la Columna

estructural que se encuentra en el área de mezclado, hasta llegar al segundo piso de fábrica área de
“Refinería”.

Columna Estructural.

Columna Estructural.

La longitud de esta Columna es de aproximadamente17.3 metros hasta el piso número dos

de fábrica. La misma cuenta con una abertura que nos facilita la proyección de la tubería desde
planta hasta el piso superior.
 Abertura de aproximadamente 17cm x13cm

Nivel 2do piso

Fabrica.

Columna Estructural.
Longitud 17.3 m hasta 2do piso.

Hasta el nivel marcado en la imagen “2do piso” se nos presenta un inconveniente, no

podemos continuar con la proyección de la tubería ya que no hay ninguna abertura disponible para
subir la misma. Tenemos dos opciones romper la loza y hacer una abertura similar a la del primer
piso.
 Lugar donde se pudiera hacer la abertura
para subir la tubería.

2da opción.

Proyectar la tubería como se ve en la imagen y luego llevarla hasta la columna

Una vez subida la tubería hasta la columna. Se proyecta 3.5 m más de altura.
 Altura 3.5m

Después proyectamos la tubería hasta llegar a los tanques Precapa.

Ubicación Tanques Precapa.

13

3
4 5

Columna de partida.
2

1
1
2

3
 4 5

A partir del punto 5 podemos aprovechar la trayectoria de una tubería, apoyándonos en sus
bases hasta llegar al punto 6.

5
 A partir del tramo 6 tenemos dos opciones seguir proyectando la tubería de columna a
columna, o seguir el camino de la mezzanine aérea que se ve en la imagen.

Estructura Mezzanine

6
7

Continuar la proyección de la tubería por medio de la mezzanine nos asegura llegar hasta el
tramo 9. De allí nos proyectamos a la columna 9 y seguimos las demás columnas hasta llegar a la
13.

9
12

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10

13
Cálculo y Selección de Bomba.