SKRIPSI

PRARANCANGAN PABRIK BENZENE

DENGAN PROSES HIDRODEALKILASI TERMAL
KAPASITAS 200.000 TON/TAHUN

Oleh:
NUR ‘AINI HAMADA 21030114120061
RIDWAN WIDYA ADI PRASETYO 21030114140197

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS DIPONEGORO

2018

i
 HALAMAN PERNYATAAN ORISINILITAS

Skripsi ini adalah hasil karya kami sendiri dan semua sumber, baik yang
dikutip maupun dirujuk telah kami nyatakan benar

Nama/NIM : 1. Nur ‘Aini Hamada/21030114120061

2. Ridwan Widya Adi Prasetyo/21030114140197

Tanda Tangan : 1. ............................

2. ............................

Tanggal : 16 Agustus 2018

ii
 HALAMAN PENGESAHAN

Nama/NIM : 1. Nur ‘Aini Hamada/21030114120061

2. Ridwan Widya Adi Prasetyo/21030114140197

Judul : Prarancangan Pabrik Benzene dengan Proses

Hidrodealkilasi Termal Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Semarang, 16 Agustus 2018

Telah Menyetujui,
Dosen Pembimbing

Ir. Kristinah Haryani, MT

NIP. 19640214 199102 2 002

iii
 HALAMAN PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLLIKASI
TUGAS AKHIR UNTUK KEPENTINGAN AKADEMIS

Sebagai civitas akademika Universitas Diponegoro, kami yang bertanda tangan di

bawah ini:
Nama/NIM : 1. Nur ‘Aini Hamada / 21030114120061
2. Ridwan Widya Adi Prasetyo / 21030114140197
Departemen : Teknik Kimia
Fakultas : Teknik
Jenis Karya : Skripsi
Demi pengembangan ilmu pengetahun, menyetujui untuk memberikan kepada
Universitas Diponegoro Hak Bebas Royalti Noneksklusif (Non-exclusive Royalty
Free Right) atas karya ilmiah yang berjudul:
Prarancangan Pabrik Benzene dengan Proses Hidrodealkilasi Termal
Kapasitas 200.000 Ton/Tahun
Beserta perangkat yang ada (jika diperlukan). Dengan Hak Bebas Royalti
Noneksklusif ini, Universitas Diponegoro berhak menyimpan, mengalih
media/formatkan, mengelola dalam bentuk pangkalan data (database), merawat
dan mempublikasikan tugas akhir kami selama tetap mencantumkan nama kami
sebagai peneliti/pencipta dan sebagai pemilik Hak Cipta.

Demikian pernyataan ini kami buat dengan sebenarnya.

Semarang,

Yang menyatakan

Penulis 1 Penulis 2

(Nur ‘Aini Hamada) (Ridwan Widya Adi Prasetyo)

iv
 LEMBAR CATATAN UJIAN TUGAS AKHIR

Prarancangan Pabrik Benzene dengan Proses Hidrodealkilasi Termal

Kapasitas 200.000 Ton/Tahun

Hari :

Tanggal :

v
 PRAKATA

Puji syukur kami panjatkan ke hadirat Allah SWT, karena atas berkat
rahmat dan hidayah-Nya, skripsi dengan judul “Prarancangan Pabrik Benzene
dengan Proses Hidrodealkilasi Termal Kapasitas 200.000 Ton/Tahun” dapat
terselesaikan dengan baik
Dengan adanya tugas akhir prarancangan ini, mahasiswa diharapkan
mampu menerapkan semua teori dan kemahiran teknik kimia kedalam bentuk
prarancangan pabrik secara komprehensif sesuai dengan bekal penalaran dan
improvisasinya, sehingga mampu membuat rancangan pabrik sampai tahap rancang
bangun yang dibukukan.
Pada kesempatan ini kami mengucapkan terima kasih kepada:
 Ir. Kristinah Haryani, MT selaku Dosen Pembimbing Skripsi Prarancangan
Pabrik Kimia
 Dr. Siswo Sumardiono, S.T., M.T. selaku Ketua DepartemenTeknik Kimia
 Pihak-pihak lain yang telah membantu secara moril maupun materiil sehingga
skripsi ini dapat diselesaikan.
Kami menyadari bahwa laporan ini masih terdapat kekurangan, karenanya kritik
dan saran dari berbagai pihak sangat kami harapkan. Semoga laporan ini dapat
memberikan manfaat.

Semarang, 2018

vi
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL . ........................................................................................... i

HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS .................................................. ii
HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................... iii
HALAMAN PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI ............................ iv
LEMBAR CATATAN PENGUJI SKRIPSI ......................................................... v
PRAKATA ............................................................................................................ vi
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vii
DAFTAR TABEL ................................................................................................. xi
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ xiv
DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................... xv
RINGKASAN ....................................................................................................... xvi
SUMMARY .......................................................................................................... xvii
BAB I PENDAHULUAN ..................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang Pendirian Pabrik .................................................................... 1
1.2 Kapasitas Rancangan ...................................................................................... 2
1.2.1 Prediksi Kebutuhan Benzene di Indonesia............................................ 2
1.2.2 Ketersediaan Bahan Baku ..................................................................... 4
1.2.3 Kapasitas Pabrik yang Telah Berdiri .................................................... 5
1.3 Pemilihan Lokasi Pabrik ................................................................................. 6
1.4 Tinjauan Pustaka ............................................................................................. 8
1.4.1 Macam-macam Proses Pembuatan Phthalic Anhydride ....................... 8
1.5 Kegunaan Produk ............................................................................................ 10
BAB II DESKRIPSI PROSES .............................................................................. 11
2.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk ............................................................... 11
2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku.......................................................................... 11
2.1.2 Spesifikasi Produk Utama ...................................................................... 11
2.1.3 Spesifikasi Produk Samping .................................................................. 11
2.2 Sifat Fisik-Kimia Senyawa ............................................................................. 12
2.2.1 Sifat Bahan Baku .................................................................................. 12
2.2.2 Sifat Produk .......................................................................................... 12
2.3 Konsep Proses ................................................................................................. 13

vii
 2.3.1 Mekanisme Reaksi ................................................................................. 13
2.3.2 Kondisi Operasi ...................................................................................... 14
2.3.3 Tinjauan Kinetika ................................................................................... 14
2.3.4 Tinjauan Termodinamika ....................................................................... 15
2.4 Diagram Alir Proses ........................................................................................ 18
2.4.1 Langkah Proses ...................................................................................... 18
2.5 Neraca Massa dan Neraca Panas ..................................................................... 20
2.5.1 Neraca Massa ......................................................................................... 20
2.5.2 Neraca Panas .......................................................................................... 26
2.6 Layout Pabrik .................................................................................................. 35
2.6.1 Tata Letak Pabrik ................................................................................... 35
2.6.2 Tata Letak Peralatan Proses ................................................................... 38
BAB III SPESIFIKASI ALAT ............................................................................ 41
3.1 Unit Penyimpanan Bahan Baku ...................................................................... 41
3.2 Unit Transportasi Fluida ................................................................................. 42
3.3 Unit Penukar Panas ......................................................................................... 43
3.4 Unit Reaksi ...................................................................................................... 44
3.5 Unit Pemisah ................................................................................................... 45
BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM .................. 47
4.1 Unit Pendukung Proses ................................................................................... 47
4.1.1 Unit Penyediaan Air ............................................................................... 48
4.1.1.1 Unit Penyediaan Air ................................................................ 48
4.1.1.2 Unit Pengolahan Air Laut ....................................................... 52
4.1.2 Kebutuhan Air ........................................................................................ 55
4.1.2.1 Kebutuhan Air untuk Steam .................................................... 55
4.1.2.2 Kebutuhan Air Pendingin........................................................ 56
4.1.2.3 Kebutuhan Air Sanitasi ........................................................... 57
4.1.2.4 Kebutuhan Air Hydrant ........................................................... 58
4.1.3 Unit Penyediaan Steam .......................................................................... 58
4.1.4 Unit Penyediaan Tenaga Listrik ............................................................. 61
4.1.4.1 Kebutuhan Listrik.................................................................... 61
4.1.4.2 Generator ................................................................................. 64

viii
 4.1.5 Unit Penyediaan Bahan Bakar ............................................................... 64
4.1.6 Unit Penyediaan Udara Tekan ............................................................... 66
4.1.7 Unit Pengolahan Limbah........................................................................ 67
4.2 Laboratorium ................................................................................................... 68
4.2.1 Fungsi Laboratorium .............................................................................. 68
4.2.2 Bagian-bagian Laboratorium ................................................................. 68
4.2.3 Metode Analisis ..................................................................................... 70
4.2.4 Alat-alat Utama Laboratorium ............................................................... 70
BAB V MANAJEMEN PERUSAHAAN............................................................. 71
5.1 Bentuk Perusahaan .......................................................................................... 71
5.2 Struktur Organisasi dan Deskripsi Tugas ........................................................ 72
5.2.1 Struktur Organisasi ................................................................................ 72
5.2.2 Deskripsi Tugas ...................................................................................... 74
5.2.2.1 Pemegang Saham .................................................................... 74
5.2.2.2 Dewan Komisaris .................................................................... 74
5.2.2.3 Dewan Direksi ......................................................................... 74
5.2.2.4 Staff Ahli ................................................................................. 75
5.2.2.5 Kepala Bagian ......................................................................... 75
5.3 Kebutuhan Karyawan dan Sistem Pengupahan............................................... 78
5.3.1 Pembagian Jam Kerja Karyawan ........................................................... 79
5.3.2 Jumlah Karyawan dan Gaji .................................................................... 80
5.4 Kesejahteraan Karyawan ................................................................................. 84
5.5 CSR (Corporate Social Responsibility) .......................................................... 85
BAB VI ANALISA EKONOMI ........................................................................... 87
6.1 Penaksiran Harga Peralatan............................................................................. 87
6.2 Dasar Perhitungan ........................................................................................... 89
6.3 Perhitungan Biaya ........................................................................................... 90
6.3.1 Capital Investment ................................................................................. 90
6.3.2 Manufacturing Cost................................................................................ 92
6.3.3 General Expense..................................................................................... 94
6.4 Analisa Kelayakan .......................................................................................... 94
6.5 Hasil Perhitungan ............................................................................................ 95

ix
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 101
LAMPIRAN

x
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Impor Benzene di Indonesia . ................................................................ 2

Tabel 1.2 Pabrik Penghasil Toluene di Dunia ....................................................... 5
Tabel 1.3 Kapasitas Pabrik Benzene yang Sudah Beroperasi ............................... 5
Tabel 2.1 Sifat Fisika Bahan Baku dan Produk .................................................... 12
Tabel 2.2 Harga panas pembentukan standar dan energi Gibbs ........................... 15
Tabel 2.3 Neraca massa di sekitar Mixing Valve 1 .............................................. 20
Tabel 2.4 Neraca massa di sekitar Mixing Valve 2 .............................................. 21
Tabel 2.5 Neraca massa di sekitar reaktor ............................................................ 21
Tabel 2.6 Neraca massa di sekitar kondensor parsial ........................................... 22
Tabel 2.7 Neraca massa di sekitar flash drum....................................................... 22
Tabel 2.8 Neraca massa di sekitar kolom distilasi 1 ............................................. 23
Tabel 2.9 Neraca massa di sekitar kolom distilasi 2 ............................................. 23
Tabel 2.10 Neraca massa pada purging................................................................. 24
Tabel 2.11 Panas pada arus campuran hydrogen (M-02) ...................................... 26
Tabel 2.12 Beban kerja kompresor (K-02) ........................................................... 26
Tabel 2.13 Panas pada arus campuran toluene (M-01) ......................................... 26
Tabel 2.14 Harga panas sensible (V-01) ............................................................... 27
Tabel 2.15 Harga panas Laten (V-01) ................................................................... 27
Tabel 2.16 Beban kerja kompresor pada stage 1 (K-01) ....................................... 27
Tabel 2.17 Beban kerja kompresor pada stage 2 (K-01) ....................................... 28
Tabel 2.18 Beban kerja kompresor pada stage 3 (K-01) ....................................... 28
Tabel 2.19 Beban panas feed Hidrogen (F-01) ..................................................... 28
Tabel 2.20 Beban panas feed Toluene (F-01) ....................................................... 29
Tabel 2.21 Panas reaktan hidrogen (R-01) ............................................................ 29
Tabel 2.22 Panas reaktan toluene (R-01) .............................................................. 29
Tabel 2.23 Panas reaksi ......................................................................................... 30
Tabel 2.24 Panas pada produk (R-01) ................................................................... 30
Tabel 2.25 Panas yang dilepas di WHB (WHB-01) ............................................. 31
Tabel 2.26 Panas yang dilepas economizer (Ec-01) ............................................. 31
Tabel 2.27 Panas yang dilepas cooler (C-01)........................................................ 32
Tabel 2.28 Panas pada kondensor parsial (KP-01) ............................................... 32

xi
Tabel 2.29 Panas pada flash drum (FD-01) .......................................................... 33
Tabel 2.30 Panas yang diserap heater (H-01) ....................................................... 33
Tabel 2.31 Panas pada kolom distilasi 1 (D-01) ................................................... 34
Tabel 2.32 Panas yang dilepas cooler (C-02)........................................................ 34
Tabel 2.33 Panas pada kolom distilasi 2 (D-02) ................................................... 34
Tabel 2.34 Panas yang dilepas cooler (C-03)........................................................ 35
Tabel 2.35 Perincian luas tanah dan bangunan ..................................................... 38
Tabel 4.1 Syarat mutu air pendingin ..................................................................... 48
Tabel 4.2 Persyaratan air umpan boiler................................................................. 49
Tabel 4.4 Kualitas air bersih berdasarkan Peraturan Menteri Kesehatan No. 416
Tahun 1990 ........................................................................................................... 50
Tabel 4.5 Kebutuhan air untuk steam ................................................................... 56
Tabel 4.6 Kebutuhan air pendingin ....................................................................... 57
Tabel 4.7 Daya pada peralatan proses ................................................................... 61
Tabel 4.8 Data pada peralatan utilitas ................................................................... 61
Tabel 4.9 Kebutuhan lumen .................................................................................. 62
Tabel 5.1 Pembagian shift karyawan .................................................................... 80
Tabel 5.2 Rincian jumlah karyawan proses .......................................................... 80
Tabel 5.3 Rincian jumlah karyawan utilitas .......................................................... 81
Tabel 5.4 Rincian Jumlah Karyawan HSE Lingkungan, Lab Analisa, dan
Maintenance .............................................................................................. 81
Tabel 5.5 Rincian Jumlah Karyawan .................................................................... 82
Tabel 5.6 Rincian Gaji Berdasar Jabatan .............................................................. 83
Tabel 6.1 Indeks CEP dari Tahun 2001 hingga 2016 ........................................... 88
Tabel 6.2 Total Biaya Physical Plant Cost ........................................................... 96
Tabel 6.3 Total Biaya Direct Plant Cost............................................................... 96
Tabel 6.4 Total Fixed Capital Investment ............................................................. 96
Tabel 6.5 Total Working Capital Investment ....................................................... 97
Tabel 6.6 Total Capital Investment (TCI) ............................................................. 97
Tabel 6.7 Direct Manufacturing Cost ................................................................... 97
Tabel 6.8 Indirect Manufacturing Cost................................................................. 98
Tabel 6.9 Total Fixed Manufacturing Cost .......................................................... 98

xii
Tabel 6.10 Total Manufacturing Cost .................................................................. 98
Tabel 6.11 Total General Expense ........................................................................ 98
Tabel 6.12 Total Biaya Produksi........................................................................... 98
Tabel 6.13 Evaluasi Kelayakan Pabrik ................................................................. 100

xiii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Proyeksi jumlah ekspor dan impor benzene. ..................................... 3

Gambar 2.1 Tata letak pabrik ................................................................................ 37
Gambar 2.2 Tata letak peralatan ........................................................................... 40
Gambar 4.1 Sistem pengambilan air laut .............................................................. 53
Gambar 4.2 Skema penyediaan Instrument and Plant Air System ....................... 66
Gambar 5.1 Struktur Organisasi Perusahaan ........................................................ 73
Gambar 6.1 Grafik Hubungan Tahun dengan Plant Cost Index ........................... 88
Gambar 6.2 Grafik Analisa BEP dan SDP ............................................................ 100

xiv
 DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN A NERACA MASSA ...................................................................... A-1

LAMPIRAN B NERACA PANAS ....................................................................... B-1
LAMPIRAN C PERANCANGAN ALAT ........................................................... C-1
LAMPIRAN D PERHITUNGAN EKONOMI..................................................... D-1

xv
 RINGKASAN

Benzene banyak digunakan sebagai bahan pelarut dalam ekstraksi maupun distilasi, juga
digunakan sebagai bahan baku pembuatan senyawa lain seperti styrene, phenol, aniline, dan
chlorobenzene. Untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri, maka dirancang pabrik benzene dengan
kapasitas 200.000 ton/tahun dengan bahan baku toluene 297.307,114 ton/tahun dan gas hydrogen
130.687,253 m3/tahun pada 30 oC dan tekanan 32 atm. Dengan memperhatikan beberapa faktor,
seperti aspek penyediaan bahan baku, transportasi, tenaga kerja, pemasaran, serta utilitas, maka
lokasi pabrik yang cukup strategis adalah di Kawasan Industri Tuban, Jawa Timur.
Proses yang dipilih dalam pembuatan phthalic anhydride adalah proses Hidrodelakilasi
Thermal. Peralatan proses yang ada antara lain vaporizer, kompresor, furnace, reaktor, kondensor
parsial, flash drum, menara distilasi, dan pompa. Benzen dihasilkan dari reaksi toluene dan
hidrogen dalam Reaktor Alir Pipa (RAP) Multitube pada kondisi non isotermal non adiabatik pada
suhu 621 – 665 oC dan tekanan 34 atm. Produk gas dari reaktor masuk Kondensor Parsial untuk
diembunkan sebagian menjadi campuran uap dan cair, kemudian diumpankan ke dalam Flash
Drum untuk memisahkan gas metana dari campuran tersebut. Gas metana yang terpisah dijadikan
fuel gas pada Furnace. Produk cair yang mengandung benzene, sisa toluene dan diphenyl
dipisahkan dalam Menara Distilasi untuk mendapatkan benzene dengan kemurnian 99,91 %berat.
Sisa toluene dan diphenyl dipisahkan lagi dengan Menara Distilasi untuk mendapatkan produk
samping diphenyl dengan kemurnian 66 % berat. Sedangkan toluene sisa di-recycle untuk bereaksi
lagi membentuk benzene.
Utilitas terdiri dari unit penyediaan air pendingin, pendingin reaktor (molten salt), tenaga
listrik, penyediaan bahan bakar, dan unit pengolahan limbah. Terdapat tiga laboratorium, yaitu
laboratorium fisik, laboratorium analitik, dan laboratorium penelitian dan pengembangan, untuk
menjaga kualitas bahan baku dan produk. Perusahaan berbentuk Perseroan Terbatas (PT) dengan
struktur organisasi line and staff. Sistem kerja karyawan berdasarkan pembagian jam kerja yang
terdiri dari karyawan shift dan non shift .
Hasil analisis ekonomi terhadap prarancangan pabrik benzene diperoleh total investasi
sebesar US$ 382.953.063,38dan total biaya produksi US$ 324.577.912,47. Hasil analisis kelayakan
menunjukkan ROI sebelum pajak 82,70 %dan setelah pajak 62,03 %, POT pada tahun ke 8, BEP
37,65 %, SDP 31,99 % dan DCF sebesar 19,87 %. Berdasar analisis ekonomi dapat disimpulkan
bahwa pendirian pabrik benzene dengan kapasitas 200.000 ton/tahun layak dipertimbangkan untuk
direalisasikan pembangunannya.

Kata kunci :Benzene, Hidrodealkilasi Thermal

xvi
 SUMMARY

Benzene is widely used as a solvent in extraction and distillation, is also used as

a raw material for the manufacture of other compounds such as styrene, phenol, aniline,
and chlorobenzene. To meet domestic demand, the benzene plant was designed with a
capacity of 200,000 tons / year with toluene raw materials 297,307,114 tons / year and
hydrogen gas 130,687,253 m3 / year at 30 oC and 32 atm pressure. By taking into account
several factors, such as aspects of raw material supply, transportation, labor, marketing,
and utilities, the strategic location of the factory is in Tuban Industrial Estate, East Java.
The process chosen in the manufacture of phthalic anhydride is the Thermal
Hydrodealcylation process. Existing process equipment include vaporizers, compressors,
furnaces, reactors, partial condensers, flash drums, distillation towers and pumps. Benzene
is produced from the toluene and hydrogen reactions in the Multitube Pipe Flow Reactor
(RAP) in non-adiabatic non-isothermal conditions at a temperature of 621 - 665 oC and a
pressure of 34 atm. The gas product from the reactor enters the Partial Condenser to be
partially condensed into a mixture of steam and liquid, then fed into the Flash Drum to
separate methane from the mixture. Separate methane gas is used as fuel gas in Furnace.
Liquid products containing benzene, remaining toluene and diphenyl are separated in
Distillation Tower to get benzene with a purity of 99.91% by weight. The toluene and
diphenyl residues are separated again by Distillation Tower to obtain diphenyl by-products
with a purity of 66% by weight. Whereas the remaining toluene is recycled to react again
to form benzene.
Utilities consist of a cooling water supply unit, reactor coolant (molten salt),
electricity, fuel supply, and a waste treatment unit. There are three laboratories, namely
physical laboratories, analytical laboratories, and research and development laboratories,
to maintain the quality of raw materials and products. Company in the form of Limited
Liability Company (PT) with line and staff organizational structure. The employee work
system is based on the distribution of working hours consisting of shift and non-shift
employees.
The results of the economic analysis of the benzene factory design obtained a
total investment of US $ 382,953,063.38 and a total production cost of US $
324,577,912.47. The results of the feasibility analysis showed 82.70% pre-tax ROI and
62.03% after tax, POT in the 8th year, 37.65% BEP, 31.99% SDP and 19.87% DCF. Based
on economic analysis, it can be concluded that the establishment of a Benzene plant with a
capacity of 200,000 tons / year is worth considering to be realized.

Keywords :Benzene, Hidrodealkilasi Thermal

xvii