AÇO PARA MOLDES
Composição Química:
Similares:
Cores de Identificação:
Características:
Estado de fornecimento:
Formas e bitolas disponíveis:
Aplicações:
Recozimento:
Alívio de Tensões:
Dez/2003
VP20IM
C Mn Cr Mo Ni
0,36 1,30 1,80 0,20 1,00
WNr 1.2738
Lilás – Prata – Lilás
Aço elaborado através de desgaseificação a vácuo com posterior refino pelo processo
ESR (Electro - Slag - Refining), fornecido no estado temperado e revenido, cujos
principais benefícios são:
Elevada propriedades mecânicas, com alta homogeneidade em todas as direções.
Elevado grau de pureza.
Boa usinabilidade, tanto no estado recozido quanto beneficiado.
Boa soldabilidade.
Excelente polibilidade.
Possibilidade de utilização da barra ou bloco até o núcleo.
Boa uniformidade de dureza.
Pode ser nitretado para aumentar a resistência ao desgaste superficial.
Boa reprodutibilidade.
Fornecido temperado e revenido - dureza de 30 a 34 HRC. Pode também ser
fornecido, sob consulta, no estado recozido ou com outros valores de dureza.
O acabamento superficial é usinado com atendimento através de corte/recorte.
Redondo: max. 680 mm.
Quadrado: max. 600 mm.
Retangular: área max. 3600 cm2.
Outras dimensões, sob consulta.
Moldes para injeção de plásticos não clorados.
Matrizes para extrusão de termoplásticos não clorados.
Moldes para sopro.
Aquecer lenta e uniformemente até temperaturas entre 760 e 800 ºC, a uma taxa de
100 ºC/h, mantendo 1 hora para cada 25 mm da maior seção da peça. Resfriar
lentamente em forno (30 ºC/h) até 600 ºC; após, resfriar em ar calmo.
Após usinagem com grande remoção de material, recomenda-se alívio de tensões,
aquecendo os moldes lenta e uniformemente (100 ºC/h) até 530 ºC, mantendo 0,5
hora em temperatura para cada 25 mm da maior seção na peça; independente da
seção, o tempo não deve ser inferior a 2 horas. Após o alívio, resfriar em ar calmo.
 AÇO PARA MOLDES VP20IM

Têmpera: Durante a têmpera, deve-se proteger a superfície dos moldes contra

descarbonetação e oxidação. Aquecer lenta e uniformemente a (100 ºC/h) até 400
ºC e, em seguida, no máximo a 300 ºC/h até a temperatura de austenitização,
entre 840 e 860 ºC. Manter em temperatura até completa homogeneização de toda
peça. O resfriamento deve ser realizado em óleo apropriado para têmpera, agitado
e aquecido entre 40 e 70ºC, até que a temperatura do molde atinja 100 ºC. Em
seguida, resfriar ao ar calmo entre 50 e 70 ºC.

Revenimento: As ferramentas devem ser revenidas imediatamente após a têmpera, tão logo atinjam
60 ºC. Fazer, no mínimo, 2 revenimentos e entre cada revenimento as peças devem
resfriar lentamente até a temperatura ambiente. Revenir entre 550 e 650 ºC, conforme
a dureza desejada (curva abaixo). O tempo de cada revenimento deve ser, de no
mínimo, 2 horas. Para peças maiores que 70 mm, deve-se calcular o tempo em
função de sua dimensão. Considerar 1 hora para cada polegada de espessura.

Curva de
Revenimento: 60

50
Dureza (HRC)

40

30

20
100 200 300 400 500 600 700

Temperatura de Revenimento ( °C )
Curva obtida após tratamento térmico em corpos de prova de 20 x 20 mm 2.

Nitretação: Recomendada quando são requeridos altos níveis de dureza superficial e resistência
à abrasão. Deve ser realizada após a têmpera e revenimento, desde que a
temperatura de nitretação seja no mínimo 50 ºC inferior à temperatura do último
revenimento.

Eletroerosão: Quando utilizada a eletroerosão nos moldes beneficiados, recomenda-se remover a

camada superficial alterada, com rebolo de grana fina ou lixa e revenir a peça em uma
temperatura de 50 ºC abaixo do último revenimento realizado.

Nota: Todas as informações apresentadas são apenas orientativas. Elas não têm relação com garantias de propriedades específicas.

Dez/2003