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Abstracto ............................................................................................................................ 3
Introducción ....................................................................................................................... 4
CAPITULO I
PARÁMETROS DE DISEÑO DE VOLADURA
I.3.b Sobreperforación................................................................................................... 11
CAPITULO II
SELECCIÓN DE EXPLOSIVOS
CAPITULO IV
APLICACION DEL MODELO
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CAPITULO VI
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
En el diseño de voladura el cálculo del burden es una de las partes más críticas de este
proceso. No obstante, hasta la fecha se han desarrollado varios modelos para su cálculo, de
ellos unos son más aplicables en minería superficial, otros en minería subterránea y algunos
en ambos casos. La efectividad de cada modelo varía, puesto que se debe en gran medida
a las condiciones del terreno en el cual intervienen variables controlables y no controlables;
por ello en la determinación teórico-práctica de los parámetros necesarios para su
realización es importante el contraste con las estadísticas de resultados. En el presente
trabajo se aborda el uso del Modelo Matemático de Pearse para el cálculo del burden.
INTRODUCCIÓN
Hasta hoy en día, diversos métodos de minado han sido adoptados para la
extracción de minerales; de ellos la explotación minera a cielo abierto puede ser menos
costosa y más segura que la explotación minera subterránea así como también con una
producción más alta. Como es conocido, el objetivo básico en la minería es alcanzar la
extracción máxima de minerales con beneficio, la protección del medio ambiente y la
seguridad. Las mejoras en la producción se han alcanzado con la ayuda de maquinarias de
movimiento de tierras de gran capacidad, equipos de minado continuo, explosivos y accesorios
mejorados, innovaciones de procesos y uso creciente de la información y tecnologías de
cómputo. El performance del carguío y transporte, en el ciclo de minado, es influenciado en
gran parte por los resultados de la voladura de rocas, particularmente, por el tamaño de los
fragmentos, su distribución y perfil granulométrico. Así, el diseño de voladura apropiado
desempeña un papel vital en el coste de las actividades de la explotación minera.
Por tal razón, es deseable tener una distribución uniforme de fragmentos, evitando
así los de gran tamaño y sus sobrecostos, a fin de optimizar el costo total de explotación
minera. En gran parte de las minas superficiales, los modelos de voladura son establecidos
con métodos de ensayo y error. No obstante, dichos modelos no pueden a menudo alcanzar
los resultados requeridos, de ahí la importancia de analizar y discutir la aplicación de
modelos matemáticos para el cálculo del burden, parámetro clave en el óptimo diseño de
voladura
ACERCA DEL INFORME
OBJETIVOS
ALCANCES
I.1 DESCRIPCION
Los siguientes, son algunos de los parámetros importantes que generalmente influyen en el
diseño de voladura:
Ángulo de perforación
Nivel de vibraciones.
Presencia de agua.
Viene a ser la distancia vertical entre cada nivel horizontal del Pit. A menos que las
condiciones geológicas dicten de otra manera, todos los bancos deberían tener la misma
altura. La altura dependerá de las características físicas del depósito, el grado de
selectividad requerido en la separación del mineral y desmonte con el equipo de carguío, el
índice de producción, el tamaño y el tipo de equipos para cumplir los requisitos de
producción y las condiciones climáticas.
La altura del banco se debe fijar tan alta como sea posible dentro de los límites del tamaño
y del tipo de equipo seleccionados para la producción. El banco no debe ser tan alto tal que
presente problemas de seguridad su altura se extenderá normalmente a partir de 15 m en
minas grandes de cobre y a tan poco como más de 1 m en las minas de uranio.
b) El número de bancos: cada banco exige material que ha de ser desplazado en los
sucesivos cortes requiriendo previamente perforación y voladura, por ello a menor
altura de bancos mayor será el desplazamiento de material incrementando los
costos unitarios de operación. Por tal razón se debe trabajar con el mínimo número
de bancos maximizando sus alturas.
L = Lm Sx
Donde:
Además:
S = Vi / Vf
Donde:
Sin embargo cuando los “D” son muy grandes, los esquemas de perforación y la
granulometría que se obtendrán en las voladuras pueden llegar a ser inaceptables si una
familia de diaclasas y discontinuidades presentan amplio espaciamiento y conforman
bloques “in situ” (ej.: dacita aglomerada)
Para el cálculo del diámetro del taladro “D” hay un modelo referencial que relaciona este
parámetro y el tamaño máximo admisible “C” del bloque de roca:
D=K.C
Donde,
D: diámetro del taladro (mm)
K: coeficiente de proporcionalidad, cuyo valor puede ser:
Según V. V. Rzhevskii el tamaño lineal máximo “C” para palas mecánicas y dragas:
C = 0.75 (E)1/3
Donde,
E: volumen del cucharón (m3)
Asimismo algunos autores citan que en relación con los equipos de carga, debe existir un
equilibrio entre las dimensiones de éstos, los diámetros de perforación y la capacidad de las
unidades de transporte, el siguiente gráfico nos muestra ello:
Triángulo de dimensionamiento de los equipos de perforación, carga y transporte.
La formación estructural
Densidad de la roca
Tipo de M.E.C.
Diámetro e inclinación del taladro
Ubicación de iniciadores en la carga
La función primaria del taco es confinar el gas producido por la detonación del explosivo
hasta el instante adecuado para fracturar y mover el material disparado. Un taco de
adecuada longitud y consistencia aumenta la fractura y desplazamiento por la energía del
gas. La longitud requerida para el taco va de la mitad a las dos terceras partes del burden,
esta medida mantiene generalmente suficiente control sobre la generación de tiros
soplados.
En los últimos años, cierta atención ha sido prestada por los operadores de tajo abierto a la
perforación de los taladros inclinados. Un modo de cálculo este parámetro está basado en
una inclinación de taladros estándar entre 3:1 y 2:1. Las ventajas de tener cargas inclinadas
son:
Donde:
β: ángulo del taladro con respecto a la vertical (en grados º)
I.3.e Burden (B):
El burden se puede definir como un parámetro crítico sujeto a un diseño y tipo de m.e.c.
específicos a las características del disparo. Es la distancia del eje de la carga a la cara libre
más cercana creada al instante de la detonación. Como los taladros con períodos más bajos
detonan primero, ellos crean nuevas caras libres. De ahí que la carga eficaz dependerá de
la selección del tipo de retardo; cuando la distancia entre las discontinuidades es más
grande, se requiere una carga más pequeña.
Una relación del tamaño medio de fragmentación en función con el burden y factor de
potencia se muestra en el siguiente diagrama:
CAP. II SELECCIÓN DE EXPLOSIVOS
Esto desempeña un papel principal en el diseño de voladura y los resultados del disparo. Un
explosivo tiene muchas características que necesitan ser analizadas en tomar esta decisión.
Éstas incluyen: el diámetro mínimo en el cual la detonación ocurrirá, la resistencia al agua, la
presión del agua, generación de humos tóxicos, capacidad de funcionar bajo diversas
condiciones de temperatura, energía necesitada para iniciar la reacción, su densidad a
granel, velocidad y presión de detonación.
El explosivo usado como carga principal de los taladros de perforación se puede mencionar
en cuatro tipos: slurries, emulsiones, agentes de voladura secos y ANFOs pesados; todos
ellos se consideran como explosivos potentes.
Hay muchas propiedades físicas que deben ser consideradas en la selección de explosivos.
Estos factores afectan a seis características de los explosivos: sensibilidad, resistencia al
agua, tolerancia a la presión del agua, humos y resistencia a bajas temperaturas.
Esta propiedad se utiliza para determinar la eficacia de una reacción explosiva; si esta
velocidad medida es perceptiblemente más baja que su velocidad clasificada significa que el
explosivo no está funcionando adecuadamente. Cuanto mayor sea la velocidad de
detonación, habrá un mayor grado de fracturamiento.
Donde:
Generalmente, cuanto más denso sea un explosivo, proporcionará mayor brisance, razón
por la que en las columnas de carga combinadas se coloca al más denso al fondo.
Densidad de carga: Es la relación entre la masa del explosivo dentro del taladro y el
volumen del taladro ocupado por esa masa, definida por la siguiente fórmula:
Donde:
Dc: densidad de carga (gr/cm.)
Q: masa del explosivo en el taladro (kg.)
Ø: diámetro del taladro (pulg.)
L: longitud de la carga (mts.)
Donde:
ρe: densidad del explosivo (gr/cm3)
Ø: diámetro de la carga (mm.)
Hay algunos parámetros adicionales que deben ser considerados al seleccionar un explosivo.
Éstos incluyen: el coste de explosivo, diámetro de la carga, características de las rocas a
fragmentar, volumen de roca fragmentada y condiciones de seguridad.
Tal parámetro se expresa más adecuadamente en términos de costo unitario por peso; para
un diseño de voladura usando un tamaño fijo de taladro que requiere un explosivo o
explosivos de gran potencia a costos más bajos por disparo, lo que serán obtenidos
seleccionando el explosivo cuya energía requerida sea el más barato por longitud de unidad
del taladro cargado. El mejor explosivo no siempre es el menos costoso, sino aquel que
alcanza los costos de voladura más bajos.
Si los explosivos con velocidades de detonación varían grandemente con el diámetro que se
utilizan, sería importante considerar:
Al fragmentar rocas, se pueden categorizar en cuatro tipos: rocas masivas resistentes, rocas
altamente agrietadas, rocas en forma bloques, rocas porosas. Diversos tipos de explosivos se
recomiendan para cada uno de estos tipos. Las formaciones de roca masivas resistentes tienen
muy pocas grietas y planos de debilidad.
Cuando las masas con espaciamiento grande entre discontinuidades que forma grandes
bloques, la fragmentación de la roca se basan más en la geometría del disparo que las
propiedades del explosivo. Así, si se quiere un explosivo con una relación equilibrada de
energía/presión de gas, tal sería el ANFO pesado.
En formaciones de roca porosas hay muchas cosas a considerar al fragmentar junto con la
selección del explosivo apropiado. El explosivo apropiado sería uno con bajas densidades y
velocidad de detonación, tal como ANFO. Para conservar los gases en el taladro, el blaster
debe dar el mayor tiempo posible y tener en cuenta:
Esto determinará la cantidad de explosivo que se utilizará para el disparo. Cuando este
volumen es muy grande se considerará el uso de explosivos a granel, ello hace posible el
carguío mecanizado y su rápido transporte, bajando así los costos de labor.
Donde:
Pearse en 1955, propuso una fórmula para el burden basado en las características
geomecánicas de la roca, parámetro geométrico y tipo de explosivo.
Donde:
B: Burden (mts.)
De modo similar a otros investigadores, Pearse estableció su modelo para el cálculo del
burden máximo:
Donde:
Guillermo V. Borquez, determina la constante KV, que lo llama factor de volabilidad este
valor fue fijado en una relación empírica con el índice de calidad de la roca (RQD),
modificada por la resistencia de las fracturas.
Cuando el junturamiento es más largo que 10 cm., que en el testigo, la resistencia de las
fracturas viene a estar determinada por el relleno de junturamiento y el grado de alteración
observado en el testigo. Los factores de corrección para estimar la resistencia de las
fracturas en los testigos se muestra en la siguiente tabla.
Factor de corrección
Estimación de calidad
(JSF) a él (RQD)
Fuerte 1.00
Medio 0.90
Débil 0.80
Muy débil 0.70
Referencia: E/MJ 1981
Por lo que:
ERQD = RQD * Factor de corrección (JSF)
Donde:
ERQD: Designación de equivalencia de la calidad de la roca
RQD: Índice de calidad de la roca
El cálculo del factor de carga, factor de potencia, Espaciamiento, Taco, tiene el mismo
procedimiento que el de R.L. Ash
El RQD se define como el porcentaje de núcleos que se recuperan en piezas enteras de 100
mm o más, del largo total del barreno, como se ve en el gráfico siguiente:
Cuando no se dispone de núcleos de perforación se podrá estimar el RQD por la cantidad
de fisuras por unidad de metro cúbico
Palmstrom (1982)
RQD = 115 - 3.3 Jv
Donde:
Jv: Nº discontinuidades por metro cúbico.
Donde:
l: Nº discontinuidades en un metro lineal.
Este gráfico muestra el Factor de volabilidad en función del índice de calidad ERQD
III.2 COMPARATIVA DE MODELOS
En esta tabla podemos establecer las diferencias de Pearse frente a otros modelos:
IV.1.a PLANTEAMIENTO
La mina posee una mineralización de sulfuros diseminados con una distribución uniforme de
leyes de Cu y minerales de molibdeno en menor grado. Este yacimiento de tipo mesotermal
posee los siguientes tipos de rocas:
ROCA Dr RQD RT
SUAVES Tn/m3 % Kg/cm2
Di-Arg 2.57 20.00 107.50
Px-Arg 2.56 70.00 50.24
Dp-Arg 2.31 70.00 41.14
Bx-Arg 2.73 35.00 121.25
MEDIAS Dr RQD RT
Da 2.51 50.00 146.00
Qq-sil 2.64 25.00 162.81
Bx-sil 2.68 25.00 133.87
Px-sil 2.62 30.00 134.41
Dp-sil 2.57 65.00 172.49
Bx-sil-turm 2.68 60.00 181.29
DURAS Dr RQD RT
Dp-sil-y/a 2.74 80.00 130.00
Bx-sil-turm-y/a 2.67 95.00 87.76
Asimismo se cuentan con los siguientes parámetros para la voladura del banco:
IV.1.b SOLUCION
En el diseño de voladura, para el cálculo del Burden emplearemos el Modelo de Pearse:
Del cual:
Donde:
Tomando los datos de la tabla tenemos en rocas suaves para la diorita argilizada (Di - arg):
St = 107.05 kg/cm2
% RQD = 20
Finalmente:
Luego, calculando análogamente para las demás unidades litológicas obtenemos los
siguientes cuadros resumen:
Zona alteraciones y rocas baja dureza
Estos por lo general son desarrollados por estéril, de la forma que se permite el paso
de equipo de carguío y transporte. El RQD y JSF el del mineral en la U. M. Arcata varía
de acuerdo al siguiente cuadro:
CALIDAD DE
TAJO RQD (%) JSF
ROCA
806-B 60.0 FUERTE 1.00
1005 60.0 MEDIA 0.90
1125 60.0 DEBIL 0.80
816 50.0 MUY DEBIL 0.70
IV.2.b SOLUCION
Hallando el factor K
TAJOS SIMULADOS
RQD (%) ERQD K
RQD = 55.0 44.0 0.983
RQD = 55.0 44.0 0.9383
RQD = 55.0 44.0 0.9383
RQD = 45.0 31.5 1.0285
Std = 8% * SC
Donde:
Std= Resistencia tensional de la roca (kg/cm2)
SC= Resistencia comprensiva uniaxial del mineral (kg/cm2)
CALIDAD PRES.
EQUIPO DE DIAM
EXPLOSIVO TAJO DE ROCA DETONAC. Std K
PERF. (mm)
(RQD) (Kg/cm2)
Simba 806-B 55.0 63.5 34699.54 78.95 0.9383
Stop Master 1005 55.0 63.5 34699.54 78.95 0.9383
Examon-V
Simba 1125 55.0 63.5 34699.54 78.95 0.9383
Stop Master 816 45.0 63.5 34699.54 78.95 1.0285
Simba 806-B 55.0 63.5 27539.32 78.95 0.9383
Stop Master 1005 55.0 63.5 27539.32 78.95 0.9383
Examon-P
Simba 1125 55.0 63.5 27539.32 78.95 0.9383
Stop Master 816 45.0 63.5 27539.32 78.95 1.0285
TJ – TL BURDEN (m)
Min 1.18
Max 1.24
IV.3 DISCUSION
Para el primer caso los resultados fueron comparados en cálculos apartados con el modelo
de Konya y de Energía Relativa, notándose una ligera variación en el cálculo (10%). En la
aplicación de la mina Arcata también se ha podido obtener resultados válidos en la práctica.
En el caso de tajeos por labores subterráneas el modelo de Pearse fue aplicable debido al
método de explotación L.B.H. (Long Blast Hole), (S.L.S. realce) que es la aplicación de los
principios de la voladura en bancos a cielo abierto a la explotación subterránea. En este
sistema se establece un único nivel base para varios subniveles superiores, ya que la
secuencia de explotación es inversa al sistema tradicional (en el L.B.H. se mantiene más
adelantado el nivel inferior)
Todo modelo matemático para ser validado, debe ser entendible y tener aplicaciones en
campo que sustente su postulado, para la aplicación en la Mina Toquepala en las
comparaciones con modelos como el de Konya se obtuvo resultados con 10% de
diferencia.
Teniendo un modelo matematico adecuado para el calculo del burden, podremos obtener
un optima fragmentacion y por lo tanto mejorar la rentabilidad de los procesos mineros y
metalurgicos.
V.2 RECOMENDACIONES
Tener en cuenta las unidades y los factores de conversión para el cálculo de Pb ya que
el modelo por defecto es para MPa.
Hacer un analisis técnico, económico y ecológico del modelo planteado para su posterior
uso.
El presente informe pudo ser realizado gracias a las publicaciones hechas por los siguientes
investigadores e instituciones especializadas:
Rock Blasting: Some aspects on the theory and practice, Pearse G.E.
Determination of the burden in Sungun open-pit mine, Iran, Paper Fragblast 2010