Universidad de las Fuerzas Armadas – ESPE

Diseño de Elementos de Máquinas

Nombres: Aldo Acosta

Tema: Diseño por daño superficial Fecha: 24/04/2018
NRC: 2484

DISEÑO POR DAÑO SUPERFICIAL

Causa que ocasiona

Tipo de daño superficial Acciones de diseño
el daño
Primero, considerar la
selección de materiales.
Materiales hacia el
extremo inactivo o
"noble" de la serie
galvánica para el
electrolito involucrado
Corrosión
desarrolla potenciales
eléctricos más bajos
tendiendo a enviar sus
iones a la solución, y así
La corrosión es la corroerse más
degradación de un lentamente.
material
(normalmente un Las diferencias en la
Ilustración 1. Hierro y electrolito en equilibrio, no microestructura causada
fluye la corriente metal) por reacción
por el tratamiento
química o térmico y la soldadura
electroquímica con su también pueden influir la
entorno. La mayoría intensidad de la acción
de los resultados de galvánica dentro de la
corrosión provienen multitud de celdas
de la acción galvánicas de superficie.
electroquímica o
galvánica. Tomar en cuenta ciertos
aceros de baja aleación
(llamados aceros para
intemperie) que
Ilustración 2. Aislador rompiendo el circuito efectivamente
galvánico entre un perno de acero y platos de resisten la corrosión
aluminio. atmosférica formando
películas protectoras de
óxido.
 Los siguientes métodos
reducen el agrietamiento
por tensión y corrosión.

1. Cambiar a un
material más
resistente a la
corrosión y el
estrés para el
medio ambiente
Cuando existen
involucrado.
tensiones de tracción
estáticas en una
2. Reduzca la
superficie de metal
acción
sujeta a ciertos
corrosiva, como
ambientes corrosivos,
Corrosión más tensión estática proporcionar
la acción combinada
protección
puede causar
catódica, usar
agrietamiento y
revestimientos
fractura frágiles que
protectores en
no se podrían predecir
las superficies
sobre la base de
vulnerables.
considerar estos dos
factores por separado.
3. Reduzca la
Ilustración 3.Corrosión más tensión tensión de
estática de una hoja trasportadora de tracción,
acero inoxidable reduciendo los
ajustes de
interferencia,
utilizando
secciones más
pesadas y
recocido.

La cavitación es la
formación de
burbujas de gas o
Daño por Cavitación
"cavidades" en un
Se suele intentar
líquido que se mueve
modificar la
con respecto a una
composición del líquido,
superficie sólida
la velocidad, el patrón de
cercana.
flujo o la presión
Las burbujas se
estática.
forman cuando la
presión del líquido
Si no es posible
cae por debajo de su
entonces: el medio más
presión de vapor.
efectivo para tratar el
Cuando estas burbujas
Ilustración 4.Daño de cavitación en un aspa de
daño por cavitación
colapsan
acero. suele ser aumentar la
posteriormente en o
dureza de la superficie.
cerca de la superficie
sólida, las ondas de
presión inciden sobre
la superficie causando
 tensiones tan
grandes como para
causar la
deformación plástica
de muchos metales.
Cuando los metales
similares se frotan con la
presión y la velocidad
adecuadas, las
condiciones son ideales
para la soldadura de
Desgaste Adhesivo Todas las superficies
asperezas porque ambas
no son totalmente
superficies tienen la
lisas, por lo que su
misma temperatura de
rugosidad implica que
fusión.
microscópicamente
no están realmente
Además, los enlaces
unidas en su totalidad.
cohesivos así formados
son normalmente más
Ilustración 5. Rugosidad en superficies metálicas Como el desgaste
similares fuertes que los enlaces
adhesivo es
adhesivos entre
básicamente un
asperezas soldadas
fenómeno de
diferentes. Por estas
soldadura, los
razones, los metales
metales que se
similares o
sueldan fácilmente
metalúrgicamente
son los más
similares no deberían
susceptibles. Las
usarse normalmente en
partículas sueltas de
condiciones que
metal y óxido de metal
puedan causar
resultantes del
problemas de desgaste.
desgaste del adhesivo
provocan un mayor
Ilustración 6. En general, cuanto más
desgaste de la
Resultados de puntuación y ataque en un dura sea la superficie
diferencial. El engranaje se rompió como resultado superficie debido a la (más precisamente,
de un ataque a su eje. abrasión
cuanto mayor sea la
relación entre la dureza
de la superficie y el
módulo elástico), mayor
será la resistencia al
desgaste del adhesivo.

La fricción, también Hay que tomar en cuenta

Corrosión por fricción
conocida como mucho la selección de
corrosión por fricción, material, por ejemplo:
se clasifica como una
forma de desgaste Las aleaciones duras
adhesivo, pero basadas en cobalto se
generalmente incluye encuentran entre las
elementos de desgaste mejores para resistir la
abrasivo y desgaste de fricción.
la película de
corrosión. La fricción El acero y el hierro
se produce cuando las fundido son buenos,
 superficies, juntas, pero las interfaces en las
experimentan un que un metal es acero
ligero movimiento inoxidable o titanio son
relativo. Los ejemplos pobres.
incluyen ajustes a
presión (como El latón en acero tiende a
cojinetes prensados ser mejor que el acero en
sobre ejes) y acero. Las
conexiones combinaciones de hierro
atornilladas y fundido con aluminio,
remachadas, donde las magnesio, placa de
cargas fluctuantes cromo, placa de estaño o
producen un ligero plásticos son deficientes.
movimiento relativo.
La creación de
tensiones de compresión
residuales superficiales
mediante tratamiento
térmico o trabajo en frío
ha demostrado ser
particularmente eficaz
para retardar la
propagación de las
grietas por fatiga
iniciadas por la fricción.

Los lubricantes de baja

viscosidad y alta
tenacidad tienden a
reducir la intensidad de
la fricción, siendo su
principal efecto
aparentemente mantener
el oxígeno alejado de la
interfaz activa.

BIBLIOGRAFÍA

 Robert C. Juvinall, Kurt M. Marshek, (2012) “Fundamentals of Machine Component

Design”, 5th Edition, Chapter 9 Surface Damage.